某维修车间结构吊装工程施工设计方案
车间钢结构吊装方案
车间钢结构吊装方案1. 引言车间钢结构吊装是工业领域中一项常见的重型起重操作。
钢结构在车间建筑中承担着重要的支撑和承载作用，它的安装质量直接影响到车间的整体安全性能。
本文将以我给的标题为基础，从方案设计、工艺流程、安全措施等方面，详细介绍车间钢结构吊装的操作要点和注意事项。
2. 方案设计2.1 车辆选择在钢结构吊装过程中，合适的吊车是至关重要的。
吊车的选择应符合以下要求：- 吊重能力满足钢结构的总质量要求； - 具备稳定的起重能力，能够保证将钢结构从地面安全吊装到目标位置； - 吊臂长度和高度能够满足车间内钢结构的吊装要求。
2.2 吊装点设置吊装点的设置需要在方案设计阶段充分考虑，以确保吊装过程中钢结构的稳定性和安全性。
一般情况下，吊装点的设置应满足以下原则： - 吊装点应设置在结构稳固的位置，能够承受吊装过程中的重量和力量； - 吊装点应尽量均匀分布在钢结构的上部，以减小结构变形和不均衡的风险； - 吊装点的数量和位置应根据钢结构的形状和重量进行合理布置，确保吊装平衡。
2.3 吊装工艺流程钢结构吊装的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查吊车的安全性能和工况，确保吊车处于良好状态；2.短程横移：将吊车移至距离钢结构吊装位置合适的地方，保持吊车平稳停放；3.吊装准备：根据吊装点的设置，调整吊具的位置和角度，确保吊装点与钢结构吻合；4.吊装操作：根据计划和预设方案，通过吊车起重装置将钢结构缓慢吊起，注意横向和纵向的平衡；5.定位调整：根据指导信号员的指示，调整钢结构的位置和姿态，确保准确安放在预定位置上；6.放下操作：通过控制吊车起重装置，缓慢将钢结构放下，使其稳定安放在地面上。
3. 安全措施钢结构吊装是一项危险的操作，因此在吊装过程中必须严格执行各项安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
3.1 安全检查在吊装前，应对吊车、吊具、吊装点及周边环境进行安全检查，确保不存在任何安全隐患。
检查内容包括吊车的稳定性、工况、起重装置的运行状态、吊具的完好性等。
结构吊装施工方案
结构吊装施工方案1. 引言结构吊装是指使用起重设备将大型建筑、构件、设备等进行空中悬吊、移动和安装的工程技术。
结构吊装施工方案就是根据项目具体情况和要求，确定吊装方案并组织实施的计划。
2. 前期准备2.1 资料准备在制定结构吊装施工方案之前，需要获取以下相关资料： - 设计图纸：包括结构图、平面布置图、剖面图等； - 施工技术交底书：了解设计要求、安全要求等；- 结构计算报告：了解结构承重情况、重心位置等； - 吊装设备参数和技术资料：包括起重机械的技术参数、工作范围等。
2.2 现场勘察在进一步制定施工方案之前，需要进行现场勘察，包括以下内容： - 现场地形和道路情况：考虑吊装设备的通行能力； - 周边环境：考虑周边建筑物、线路等对吊装施工的影响； - 周边设施：考虑通行、照明、消防等设施是否满足吊装施工的要求； - 基础状况：了解吊装设备的基础情况。
3. 吊装方案设计3.1 确定吊装机型和配置根据吊装的物体的重量、尺寸和工作高度等要求，选择合适的起重机械和辅助设备，并合理配置。
3.2 确定吊装方式和点数根据吊装施工的需要和实际情况，确定吊装方式，包括水平吊装、垂直吊装、斜吊装等，并确定吊装点数和位置。
3.3 计算吊装参数根据吊装物体的重量、重心位置、吊装高度等，计算吊装参数，包括起重机械的额定起重量、工作半径、起吊高度、吊装绳索数量等。
3.4 制定安全措施根据吊装施工的特点和要求，制定相应的安全措施，包括吊装设备的稳定性评估、周边区域的防护措施、安全标志的设置等。
4. 施工实施4.1 施工组织根据吊装方案和安全措施，制定详细的施工组织计划，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的有序进行。
4.2 吊装设备安装和调试按照吊装方案，组织吊装设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
4.3 吊装作业根据吊装方案和安全措施，进行吊装作业，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.4 质量和安全监控在吊装作业进行的过程中，加强质量和安全监控，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
起重吊装工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某大型建筑项目的主体结构施工，主要包括混凝土结构的浇筑、钢结构安装、设备吊装等工作。
为确保施工安全、高效、优质地完成，特制定本起重吊装工程施工方案。
二、施工工艺方法1. 起重吊装方法选择根据工程特点和现场实际情况，本工程采用以下起重吊装方法：（1）塔吊吊装：适用于主体结构混凝土浇筑、钢结构安装及大型设备吊装。
（2）汽车吊吊装：适用于小型设备、构件及材料的吊装。
2. 施工步骤（1）塔吊安装：根据现场条件，选择合适的塔吊位置，进行基础施工、塔吊组装及调试。
（2）混凝土浇筑：采用塔吊将混凝土运输至施工现场，利用泵车进行浇筑。
（3）钢结构安装：采用塔吊将钢结构构件吊装至指定位置，进行拼装、焊接及防腐处理。
（4）设备吊装：采用塔吊将设备吊装至指定位置，进行安装、调试及验收。
（5）拆除塔吊：施工完成后，按照规定程序进行塔吊拆除。
三、安全保证措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）现场作业人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）作业人员应熟悉现场安全操作规程，严格遵守。
2. 设备安全（1）塔吊、汽车吊等起重设备必须经过专业检测，确保设备性能良好。
（2）起重设备操作人员必须具备相应资质，熟悉设备性能及操作规程。
（3）定期对起重设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置临时围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
四、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
4. 质量验收：施工完成后，按照规定程序进行质量验收，确保工程质量。
五、物资资源计划1. 材料计划：根据施工进度，合理采购材料，确保材料供应。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
总装车间钢结构吊装方案(21页)
目录一、工程概况 (2)二、安装流程 (2)三、吊装方法 (3)（一）、钢柱吊装 (3)（二）、网架安装 (5)（三）、高强度螺栓施工工艺 (6)四、钢结构工程的测量作业 (9)1、工程测量的内容 (9)2、基线复测 (9)3、柱子垂直控制测量 (9)4、沉降观察测量 (10)五、钢结构吊装安全规程 (11)六、吊具的选择安全措施 (12)一、工程概况总装车间2厂房屋盖采用空间网架结构，总建筑物长281.24m,宽258.48m，厂房高度为12.5米；网架采用螺栓球节点（局部焊接球节点）形式,支承形式为下弦多点支承。
该网架结构通过支座与下部钢柱相连接，柱顶标高为9.5m，网架下弦高度为10m；其中周边钢柱为焊接H型钢，截面规格为H450×350×6×16，柱间距为8.0m；中间部位为箱形柱，柱间距24.0m，截面规格为□650×16、□550×16、□450×14，柱距24m。
本工程计划一支结构吊装队伍和6台16吨吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。
根据图纸设计情况，结构吊装将分区进行，根据业主对车间完工要求及与总包配合交叉施工的原因分为A1区（1~12轴/A~D轴）、A2区（1~7轴/D~N 轴）、B区（7~12轴/D~N轴）总三个区域，以便在土建及机电设施等兄弟单位施工时错开区域避免交叉施工。
二、安装流程结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸,基底标高复核合格的情况下，安装的具体流程是：⑴钢柱吊装工艺流程：轴线测量→螺栓清理→调节螺栓安装找平→钢柱摆放就位→刻画柱中线→吊机就位→钢柱吊装→钢柱垂直度测量和调整→以此类推。
⑵钢梁吊装工艺流程：钢梁拼接→钢梁检查→牛腿检查→钢梁吊装→就位调整→螺栓连接或焊接→以此类推前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
吊装工程施工方案
吊装工程施工方案一、项目概述吊装工程是指利用吊车、吊索、吊钩等设备，对重大设备或物资进行搬运和安装的施工工程。
吊装工程是建筑施工中必不可少的重要环节，它直接关系到工程质量和进度。
本文以钢结构梁的吊装工程为例，对施工方案进行详细的规划和分析。
二、工程目标本项目的主要工程目标是针对一处建筑工地上的钢结构梁进行吊装施工，确保施工过程中安全、高效地完成吊装作业，保证施工质量。
具体目标如下：1. 安全：确保施工过程中不发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2. 高效：提高工程施工效率，保证施工进度。
3. 质量：保证吊装工程的质量，确保钢结构梁的安装准确、稳固。
三、施工准备1. 设备准备：准备好吊车、吊钩、吊索等吊装设备，并对设备进行检查，确保设备工作正常。
2. 施工人员：组织专业的吊装工程施工队伍，确保施工人员具备相关的证书和技能。
3. 安全措施：制定详细的安全施工方案，对施工过程中可能出现的安全风险做出分析，并制定相应的预防措施。
4. 协调沟通：与建筑工地上的相关人员进行沟通和协调，确保吊装工程不会对其他施工工序产生干扰。
四、施工流程1. 确定吊装方案：根据钢结构梁的尺寸、重量等信息，制定合理的吊装方案，确定吊装设备和吊索的使用方式。
2. 确认吊装点：在建筑工地上确定钢结构梁的吊装点，然后进行吊装点的加固和固定。
3. 吊装设备安装：安装好吊车、吊钩等吊装设备，并进行相关的调试和试运行。
4. 吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，确保钢结构梁的安装准确、稳固。
5. 安全监控：在吊装过程中，进行安全监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
6. 收尾工作：吊装完成后，进行相关的收尾工作，包括设备的拆除、吊装点的清理等。
五、质量控制1. 施工验收：在吊装完成后进行施工验收，确保钢结构梁的安装符合设计要求。
2. 质量监督：对吊装工程的质量进行严格的监督，确保施工过程中不出现质量问题。
3. 问题处理：在施工过程中发现问题要及时处理，保证工程的顺利进行。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案在厂区车间钢结构吊装施工方案中，需要考虑到以下几个方面：施工准备工作、具体施工方案、安全措施以及施工进度控制。
一、施工准备工作1.组建施工队伍，确定施工负责人及工作人员，制定工作责任制；2.准备施工设备及工具，如吊车、起重机、吊具、检测仪器等；3.编制钢结构吊装施工图纸，确定吊点位置和吊点荷载，制定详细施工方案；4.安排场地清理，确保施工区域空旷，移除施工现场杂物及危险物品；5.申请必要的施工许可证、安全许可证等。
二、具体施工方案1.根据钢结构吊装施工图纸确定起吊点位，并确定吊点荷载；2.根据实际情况选择合适的吊装机械设备，进行起吊计算及选型；3.安装和调试起重机、吊车等设备，确保其正常运行；4.检查和确保吊装材料、吊具符合质量要求；5.在吊装过程中，采取适当的防护措施，如使用防滑垫、安全带等；6.制定起吊方案，确定起吊点次序及起吊方向；7.调整吊装机械设备的工作参数，如起重量、起吊高度、起吊速度等；8.指导吊装人员操作吊装设备，确保吊装过程中的安全和稳定性；9.对吊装过程中的反馈数据进行监测和记录，及时调整和纠正吊装方式。
三、安全措施1.所有参与吊装作业的工作人员必须经过专业的培训，并持有相应的证书；2.指定专人负责吊装作业现场的安全监督，保证施工过程中的安全；3.设立明显的警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护设备，预防工人坠落和物体滑落；4.在吊装过程中，严禁有人员站在吊装物体下方及危险区域。
同时采取必要的安全防护措施，如固定绳索、装卸斜槽等；5.在施工现场设立安全警示牌，提醒人员注意安全事项及禁止行为；6.定期进行员工安全教育和安全培训，提高员工的安全意识和技能。
四、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括起吊时间、起吊流程、关键节点等；2.根据实际情况不断调整施工计划，确保吊装施工的顺利进行；3.设立施工进度目标，根据具体情况及时调整并跟进，确保吊装进度满足项目要求；4.设置施工进度指标，进行施工数据记录和分析，及时发现并解决施工过程中的问题。
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. . . .. .. 土木工程施工课程设计 ――（某维修车间结构吊装施工组织设计 ）
指导教师： 班 级： 学生： 设计时间： 2010.01
**大学建筑工程学院土木系 . . .
.. .. 《土木工程施工》 课 程 设 计 任 务 书
（单层工业厂房结构吊装）
****大学土木系 2010年1月 . . . .. .. 设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计 一、 设计原始资料 （一）建筑地点: 市郊 （二）工程概况 1、本维修车间为某厂增建工程，车间的总平面布置如图1所示。
.‘； 图1 建筑总平面图 2、该车间为装配式钢筋砼结构三跨（18米+24米+18米）单层厂房。因厂房长度较长，中间设伸缩缝一道。车间平面图及剖面见图2、图3，车间主要指标见表—1。
表—1 车间主要指标
方案Ⅱ 围护结构 370厚砖墙 车间长度（m） 15×6＋2×0.37 ＝90.74
车间宽度（m） 18＋24＋18＋ 2×0.37＝60.74
建筑面积（m2） 5511.55
3、主要承重结构形式 (1) 现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为－2.00米，杯口顶部标高为－1.35米，杯口顶部标高－0.50米，杯口
方 案 项
目 . . .
.. .. 壁厚300毫米。 (2) 预制钢筋砼工字型柱，○A、○D列柱上柱截面尺寸为400×
400，下柱为400×900×100（腹壁厚）；○B、○C列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×1000×100；抗风柱上截面尺寸为400×400，下柱为400×600（矩形截面）。
(3) 后法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24米跨屋架（除两端和伸缩缝处屋架外）有跨度为9米的钢筋砼天窗架。 (4) T形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为1米。 (5) 大型预应力钢筋砼屋面板，长×宽＝6米×1.5米，肋高240，并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。 4、维修车间主要结构构件一览表，维修车间施工平面图见附图1 表-2
二、施工条件 1、该厂位于市郊，有公路直达。本车间四周已有厂区永久性道路，并有
项 次
方案Ⅱ
构件名称 单位 数量 重量（t） 1 A、D列工字型柱 根 32 6.40 2 B、C列工字型柱 根 32 8.70 3 抗风柱 根 12 7.80
4 吊车梁 根 90 1.93 5 18米预应力砼屋架 榀 34 6.05 6 24米预应力砼屋架 榀 17 8.80 7 钢筋砼天窗架 榀 17 2.26 8 天窗侧板 块 23 1.20 9 屋面板、天沟板等 块 563 ≤1.2 10 轻砼墙板 块 529 1.80 . . .
.. .. 永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。 2、距厂址5公里有预制构件厂。除柱子屋架需在现场就地预制外，其它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安装，或者组织随吊随运。 3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择，其技术性能及费用参阅附录一、二。 4、工期要求：结构吊装工程要在2个月（按25个工作天计）完成，并应包括必要的准备（试吊）及扫尾时间
三、施工方案 （一）起重机的选择 （1）类型选择:根据跨度、构件质量及安装高度，本单层工业厂房属中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。由于吊装工程量不太大，工期无特殊要求，根据施工经验选择一台起重机即能满足使用要求。 （2）型号选择： A．柱：柱起重高度计算简图见附图3 a．选择A、D列工字型柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。 起重量：Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t 上式中取横吊梁Q2=0.2t。 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.95+5.1=12.35m 因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.1m。 b．选择B、C列工字型柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。 起重量：Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9t 上式中取横吊梁Q2=0.2t。 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m 因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m。 c．选择抗风柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。 起重量：Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8.0t 上式中取横吊梁Q2=0.2t。 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m 因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m。 B．屋架：屋架起重高度计算简图见附图4 . . . .. .. a．选择18米预应力砼屋架，因为L=18m，故采取4点绑扎。 起重量：Q=Q1+Q2=6.05+0.2=6.25t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.5+0.3+1.8+9=21.6m b．选择24米预应力砼屋架，因为L=24m>18m，故采取4点绑扎。 起重量：Q=Q1+Q2=8.8+0.2=9.0t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.7+0.3+1.9+9=23.9m C．屋面板：选择有天窗架的一跨、最高一块屋面板。吊装屋面板示意图见附图5 起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=19.05+0.3+0.24+2.5=22.09m 计算所需最小臂长： 1/3 1/3 。 a=arctan h/(f+g) =arctan[19.05/(3+1)] =58.13 。 。 Lmin=h/sina+(f+g)/cosa=19.05/sina58.13 +（3+1）/cos58.13= 27.8m 综合柱，屋架，屋面板，选用W1-200型履带式起重机，臂长30m， 。 。 仰角58.13。所需起重半径：R=F+Lcosa=1.6+30*cos58.13=17.44m 查起重机工作性能曲线图：当L=30m，R=17.44时，得Q=6.5t>1.4t,H=23.5m>22.09m,表明所选起重机可以满足跨中屋面板要求。 验算最边上一块屋面板，在吊最边上一块屋面板时，f=3.6m，g=1m, h=12+1.9-2.1=11.8m 1/3 。 a= arctan[11.8/(3.6+1)] =53.85 。 。 Lmin=11.8/sin53.85+4.6/cos53.85=22.4m 因L=30m>22.4m,故所选起重机满足屋面板的要求。 D．吊车梁：起重量Q=2.13t，H=8.3m。查特性曲线表，当臂长L=30m时，H=20m>8.3m,R=20.5m。当臂长L=15m时，H=9.5m>8.3m，R=14m。故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行。 最后确定的各构件吊装参数如表-3所示： . . . .. .. 表-3 各种构件吊装参数 构件名称 A、D列工字型柱 24米预应力砼屋架 屋面板 吊车梁 工作参数 Q(t) H（m） R（m） Q(t) H（m） R（m） Q(t) H（m） R（m） Q(t) H（m） R（m） 计算值 6.6 12.35 9.0 23.9 1.4 22.09 17.1 2.13 8.3 W-200型 L=30m时工作参数 6.6 22 17.0 9.0 24.0 1.4 23.5 17.1 2.13 10.0 31.0
实际取值 6.6 26.0 10.0 9.0 24.5 12.0 1.4 23.5 17.1 2.13 10.0 31.0 四、其他施工 砌筑墙体： V墙体=0.37*（90.74*12*2+18.37*12*2+14.3*24*2）=1222.9m3
五、施工进度计划 （一）结构吊装 结构吊装阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算见表-4 . . .
.. .. 表-4 结构吊装工程量、劳动量及持续时间汇总表
六、施工平面图设计 应考虑构件吊装前的堆放位置及起重机的开行路线。 构件擦用分件吊装法。考虑到要同时将柱和屋架都布置在跨很困难。因此，将○A轴柱布置在○A轴外侧的空地上，其他柱和屋架布置在跨。 （1） 柱的预制位置：根据结构计算，边柱和中柱均需翻身起吊，因此 采用直吊绑扎法、旋转法吊升，每一点吊一根柱。 考虑到屋架预制、堆放场地拥挤，同时考虑起重机尽量不要在回填土（柱基）上开行。因此起重机开行路线到柱的轴线距离为10m，即在跨边开行，起重机尾部回转半径再加安全距离0.5m，保证起重机在吊装柱子时不
序号 分部分 项工程 工程量 时间 定额 （工日） 劳动量 机械 每日工 作班数 每班工 作人数 持续时间 （d） 单位 数量 W1-200 1
1 柱吊装 根 76 0.75 57 W1-200 1 1 18 4
2 吊车梁吊装 根 90 0.31 27.9 W1-200 1 1 13 4
3 屋架扶直就位 榀 51 0.082 4.2 W1-200 1 1 2 2
4 18米预应力砼屋架吊装 榀 34 0.642 21.8 W1-200 1 1 18 2
24米预应力砼屋架 榀 17 0.782 13.3 W1-200 1 1 18 1
天窗架吊装 榀 17 1.01 17.2 W1-200 1 1 10 2
屋面板吊装 块 563 0.174 98 W1-200 1 1 10 13
5 砌筑工程 m3 1222.9 0.083 101.5 W1-200 1 1 20 7