单层钢结构厂房吊装实施方案
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
单层钢构吊装专项方案
一、工程概况本项目为单层钢结构厂房，建筑面积为5000平方米，建筑高度为12米，采用单层钢架结构，柱距为6米，屋面采用彩色钢板，墙面采用金属夹芯板。
为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确吊装施工工艺及质量要求。
（2）对吊装设备、工具进行检查，确保其性能良好。
（3）对吊装人员进行技术交底，提高吊装人员的安全意识。
2. 材料准备（1）钢材、连接件、锚固件等材料需符合设计要求。
（2）吊装设备、工具、防护用品等需准备齐全。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保吊装区域畅通无阻。
（2）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）搭建临时安全通道，方便吊装人员进出。
三、吊装方法及步骤1. 吊装顺序（1）先吊装屋面钢架，再吊装立柱，最后吊装屋面板。
（2）按照先主后次、先高后低的顺序进行吊装。
2. 吊装步骤（1）将屋面钢架吊至预定位置，调整其垂直度，使之符合设计要求。
（2）将立柱吊至预定位置，调整其垂直度，使之符合设计要求。
（3）将屋面板吊至屋面钢架上，调整其平整度，使之符合设计要求。
（4）对吊装后的构件进行验收，确保质量符合要求。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）吊装人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳作业。
（3）加强对吊装人员的安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全（1）吊装设备应经检验合格，并定期进行维护保养。
（2）吊装过程中，确保吊装设备处于良好状态。
（3）吊装过程中，严禁超载、超范围使用吊装设备。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（2）搭建临时安全通道，方便吊装人员进出。
（3）吊装过程中，确保吊装区域畅通无阻。
五、验收标准1. 吊装后的构件应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。
2. 吊装后的构件应平整、垂直，误差不超过规范要求。
3. 吊装后的构件连接牢固，锚固件齐全。
六、总结本方案旨在确保单层钢构吊装施工过程中的安全、高效。
单层钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况1、工程项目名称:2、工程地点：3、建设单位：4、施工单位：5、设计单位：6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积- ㎡。
本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装.其中C 型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板，墙面为840型0426厚彩钢板。
二、吊装机械选择本工程为两连跨屋面,最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。
主构件故选择QY—25T起重吊车就能满足吊装要求,小构件如屋面板、墙面板等选择0.5T提升机一台,即能满足吊装需要。
三、结构吊装应符合以下要求:（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。
（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。
(3）构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁）-—屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位.1）柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。
测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上.2）钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是:拱度值与支承机位置的标高。
3）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定.4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是:位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。
大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70％的接触面紧贴。
紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制.高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求:（1）大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633—92）等和有关规定。
单层钢结构厂房吊装实施方案
单层钢结构厂房吊装方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、编制依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JCJ82-2011《H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB11263-89《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91施工图：包括本工程的全部施工图纸、设计说明以及所需的标准图。
二、工程概况本项目为佛山惠福化工有限公司二期工程，位于厂区内，北面已有永久围墙，其余三面临近一期工程厂房。
建筑面积为69045㎡，一共有13个单体厂房，分别为成品车间、成品仓库1、成品仓库2、成品仓库3、成品仓库4、原料车间1、原料车间2、分离车间1、分离车间2、分离车间3、合成车间、助剂加工车间、2#配电房。
2#配电房主体结构是框架结构。
其余12个车间主体结构都是钢结构，钢结构的主结构钢柱和钢梁都是采用H型钢，为Q345B钢，次结构檩条采用Q235钢，所有型钢（角钢、方管、圆管等）、所有圆钢、拉杆都采用Q235钢，钢结构屋面板材为0.53mm厚彩板，外墙面板材为0.426mm厚彩板，钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.8的C级螺栓。
每间钢结构车间（除原料车间一和原料车间二）屋面都有一个气楼，气楼主要是通排风的作用，主要由檩条、方管再加上彩板构成。
单位工程层数层高（m）钢柱数量（根）节间数（个）跨度（m）柱距（m）面积（㎡）成品车间一10.20 99 26 25.50 8.00，6.50，6.0010455成品仓库一一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库二一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库三一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库四一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510分离车间一一9.80 38 9 18.008.00，7.00，6.002520分离车间二一9.00 24 9 18.008.50，8.00,6.50,6.001260分离车间三一9.80 35 8 18.008.00，7.00，6.002160合成车间一10.20 41 10 22.00 8.00，7.50，7.003520原料车间一一10.50 114 31 25.508.00，6.50，6.0012444原料车间二一10.50 114 33 25.508.00，6.50，6.0012444助剂加工车间一9.00 18 6 18.00 6.00 648三、编制说明本项目一共有钢结构车间12个，每个车间的结构构造都是差不多，所以选择一个车间为例，编制吊装方案。
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施1预埋工程：1.1．基础的验收：（1）基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基准准确齐全；（4）根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高；（5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：1.2（1）测量控制网：我司依据建设单位提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。
（2）平面控制依据建设单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。
做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
（3）仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:1.3预理件控制（1）轴线和标高复检；（2）完成基础螺栓复测检测表；（3）对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精度。
2钢结构吊装：2.1施工方案：（1）吊装顺序：钢柱安装夹层梁安装屋面梁安装屋墙面支撑安装次构件安装（2）主要施工方法：a.主要配置二台25T吊车（必要时可同时安排多台吊车，几个单体工程同时吊装），为赶工期，业主方应在各车间铺设可供吊车及货车行走的临时道路。
b.钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施：（一）钢架安装：(1)屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。
拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。
屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。
当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(2)本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单层钢结构厂房吊装方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、编制依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JCJ82-2011《H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB11263-89《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91施工图：包括本工程的全部施工图纸、设计说明以及所需的标准图。
二、工程概况本项目为佛山惠福化工有限公司二期工程，位于厂区内，北面已有永久围墙，其余三面临近一期工程厂房。
建筑面积为69045㎡，一共有13个单体厂房，分别为成品车间、成品仓库1、成品仓库2、成品仓库3、成品仓库4、原料车间1、原料车间2、分离车间1、分离车间2、分离车间3、合成车间、助剂加工车间、2#配电房。
2#配电房主体结构是框架结构。
其余12个车间主体结构都是钢结构，钢结构的主结构钢柱和钢梁都是采用H型钢，为Q345B钢，次结构檩条采用Q235钢，所有型钢（角钢、方管、圆管等）、所有圆钢、拉杆都采用Q235钢，钢结构屋面板材为0.53mm厚彩板，外墙面板材为0.426mm厚彩板，钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.8的C级螺栓。
每间钢结构车间（除原料车间一和原料车间二）屋面都有一个气楼，气楼主要是通排风的作用，主要由檩条、方管再加上彩板构成。
单位工程层数层高（m）钢柱数量（根）节间数（个）跨度（m）柱距（m）面积（㎡）成品车间一10.20 99 26 25.50 8.00，6.50，6.0010455成品仓库一一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库二一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库三一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510成品仓库四一10.00 69 18 19.008.50，8.00,6.50,6.005510分离车间一一9.80 38 9 18.008.00，7.00，6.002520分离车间二一9.00 24 9 18.008.50，8.00,6.50,6.001260分离车间三一9.80 35 8 18.008.00，7.00，6.002160合成车间一10.20 41 10 22.00 8.00，7.50，7.003520原料车间一一10.50 114 31 25.508.00，6.50，6.0012444原料车间二一10.50 114 33 25.508.00，6.50，6.0012444助剂加工车间一9.00 18 6 18.00 6.00 648三、编制说明本项目一共有钢结构车间12个，每个车间的结构构造都是差不多，所以选择一个车间为例，编制吊装方案。
因为成品车间、成品仓库1、成品仓库2、成品仓库3、成品仓库4、分离车间1、分离车间2、分离车间3、合成车间、助剂加工车间的主结构和次结构都是基本上是相同的构造，屋面都有一个气楼，但是原料车间一和原料车间二屋面都没有气楼，而且两个车间都是没有外墙彩板封闭的。
其中成品车间具备了所有车间的构造，而且跨度最大，建筑面积较大，需要钢柱和钢梁等材料较多，所以选择成品车间为例，编制吊装方案，其他钢结构车间都按照此吊装方案进行吊装。
四、吊装准备1、人员组织机构设置项目经理技术负责人吊装队长质检员安全员地面铆工6 人起重工16人电焊工12人高空铆工6人钻工6人吊机司机3人维修工2人2、吊装主要工程量编号规格单位重量（kg/m）数量单体重量（kg）总重量（kg）钢柱GZ1 H450-750×220×8×12（8m）77.62 54根620.96 33531.8GZ2 H450×240×6×12（10.2m）65.28 27根665.86 17978.2GZ3 H400×220×6×8（最大9.2m）45.71 6根420.53 2523.8KFZ H400×220×6×8（最大9.2m）45.71 12根420.53 5046.6 ZCΦ25（最大8m） 3.85 15根30.8 462钢梁GL1 H450-750×200×6×10（5.7m）58.71 54根334.65 18071.1H450×180×6×8（12m）43.04 54根516.48 27891H450-800×220×8×12（6.6m）79.19 54根522.65 28223.1屋面檩条LNT C200×70×20×2.57.26 81600m592416墙间檩条QLT C180×70×20×2.3 6.33 23100m1462233、主要机械设备和劳动力安排表本次吊装构件钢梁最重2吨，高度10M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的20T履带式吊车，回转半径10米，吊臂30M,吊重10T。
可以满足钢柱、钢梁、檩条、屋面气楼的吊装。
主要机械设备设备名称型号单位数量履带式吊机16T 台 2 装载机ZE400 台 1 电焊机500A 台8 气割工具套 6 路基箱2000x6000 块 6 捆绑钢丝绳φ16 米100 拦风绳φ10 米100 卡环10T 个10 卡环5T 个10 手拉葫芦5T 个 4 手拉葫芦2T 个12 千斤顶10T 个 5 锲铁个120 橇棍 1.5M 根8 橇棍0.5M 根8 水平仪DS3 台 1 经纬仪J2 台 2 水平尺400 把 4 爬梯20M 根 5 吊蓝个10劳动力安排工种人数工作内容备注安装工25 负责钢构件的安装校正到位起重工、指挥8 负责钢构件的起吊就位测量工 4 负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量材料保管员 2 负责材料的保管发放、及烘干焊条焊工10 现场焊缝焊接其它20 檩条、支撑安装等合计69五、吊装方案钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，接着吊机边退边吊装钢梁、系杆、水平支撑和屋面檩条、然后是墙间檩条和墙面彩板、最后是屋面彩板安装。
1、钢柱的吊装1.1吊装顺序根据车间钢柱的布置和现场场地环境，外围的钢柱吊装时吊车布置在车间外的马路上，吊装中间的钢柱时吊车布置在车间内（附图1），先进行A轴和J轴的钢柱吊装，沿着1轴到27轴的方向（两台吊车同时进行），再吊装1轴的钢柱，接着是E轴和8轴的钢柱，最后是27轴的钢柱（附图2）。
附图1、吊车布置图，按图中1至4的顺序进行附图2101.2吊点设置：一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
钢丝绳的选择过程如下：钢丝绳与钢柱在一条线上，钢柱的重量为0.6吨，安全系数一般为1.2，因此单根钢丝绳承受的重量约为0.72～1吨，通过计算钢丝绳选用直径21.5mm的8X37的钢丝绳远远满足要求。
吊车起吊示意图1.3起吊方法①起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。
②起吊就位时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
③钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（辅以登高防坠器）。
1.4钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
①柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。
柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。
为了防止因为调节螺母因钢柱过重或风大等因素造成螺纹失效而产生事故，因此在调节螺母下放置垫板固定，以保证柱脚的稳定。
②柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。
如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。
③柱身垂直度校正标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
第一步：采用缆风绳校正方法。
用两台呈90°的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
在调整的过程中柱底与基础之间要随时加减垫板的高度，以保证螺杆及螺母的安全。
第二步：将标准框架体间的梁安装上，再安装钢梁之间的支撑（钢梁、系杆、隅撑、水平拉条、檩条、桁架支撑体系等），安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图1.5钢柱柱脚固定第一步：将柱脚螺栓全部拧紧，需要焊接的盖板和螺丝焊接牢固，揽风绳此时保留在钢柱上，防止大风天气使钢柱变形第二步：柱底与基础间有50mm的灌浆缝，因此在钢柱校正结束，螺栓紧固之后，建议采用专用的灌浆料进行灌注。
专用灌浆料比一般细石混凝土更加容易填满灌浆缝，不会产生过大的孔洞。
钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤152、钢梁、系杆、水平支撑和屋面檩条的吊装2.1吊装思路：钢架整体跨度51m，分为2跨，每跨为25.5m。
一条钢梁由3条变截面钢梁组成，分别为H450-750×200×6×10（5.7m）、H450×180×6×8（12m）、H450-800×220×8×12（6.6m），拼装完一条钢梁的总长度达25.3m，重量约为1.5吨，所以将6条变截面钢梁在现场进行拼装，拼装后的2条钢梁用两台吊车同时进行吊装。