平台安装施工工艺
倒虹吸施工工艺(一)2024
倒虹吸施工工艺（一）引言概述：倒虹吸施工工艺是一种先进的建筑施工技术，通过特殊设计的结构与水力原理相结合，实现了高效能效和资源节约的建筑施工方式。
本文将从材料准备、施工平台搭建、倒虹吸结构安装、水力装置配置和施工注意事项等五个大点来详细介绍倒虹吸施工工艺。
正文：一、材料准备1. 确定施工所需的材料清单，包括倒虹吸结构材料、施工所需工具等。
2. 检查材料的质量，确保符合工程要求。
3. 准备足够的材料数量，避免因材料不足而影响施工进度。
二、施工平台搭建1. 根据设计要求，搭建施工平台，确保平台结构稳固可靠。
2. 确保施工平台的平整度和垂直度，以提供良好的施工工作环境。
3. 在施工平台上设置安全围挡和警示标识，保障施工人员的安全。
三、倒虹吸结构安装1. 根据设计图纸，安排人员合理分工，进行倒虹吸结构的组装。
2. 确保各个构件的连接紧固可靠，防止出现漏水等问题。
3. 检查倒虹吸结构的垂直度和水平度，确保施工质量符合要求。
四、水力装置配置1. 根据设计要求，选择合适的水力装置，并进行配置和安装。
2. 确保水力装置的密封性，防止水泄漏。
3. 调试水力装置，确保水流畅通，保证倒虹吸效果的实现。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
2. 定期检查施工材料和设备的使用状况，及时更换损坏或老化的部件。
3. 注意施工现场卫生，保持施工环境整洁，防止杂物造成不必要的阻碍。
总结：倒虹吸施工工艺通过科学的工艺流程和施工要求，实现了高效能和资源节约的效果。
在实施施工过程中，材料准备、施工平台搭建、倒虹吸结构安装、水力装置配置和施工注意事项等方面都需要严格把关，以确保施工质量和人员安全。
倒虹吸施工工艺的应用将为建筑行业带来更多的创新和发展。
建筑工程卸料平台施工方案(2篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑不断涌现，建筑材料、设备等运输和吊装工作成为建筑工程施工的重要组成部分。
为提高施工效率、确保施工安全，本方案针对建筑工程卸料平台的施工进行详细规划。
二、施工目标1. 确保卸料平台施工质量，满足设计和规范要求；2. 优化施工组织，提高施工效率；3. 保障施工安全，降低安全事故发生率；4. 确保施工文明，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 施工组织设计：成立卸料平台施工项目组，明确项目组成员职责，制定施工组织设计。
2. 施工方案编制：根据工程设计图纸和相关规范，编制卸料平台施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量要求等。
3. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，如钢材、混凝土、模板、脚手架、吊装设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺、安全操作规程等。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，设置材料堆场、施工通道、安全警示标志等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据工程设计图纸，对卸料平台进行测量放线，确保位置准确。
2. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋，进行绑扎和安装，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板支撑牢固、稳定，满足施工要求。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
5. 吊装作业：在卸料平台浇筑完成后，进行吊装作业，将建筑材料、设备等吊装至指定位置。
6. 施工质量检查：对卸料平台施工过程中的关键工序进行质量检查，确保施工质量。
五、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、施工方案编制、材料设备准备、人员培训等工作。
2. 施工测量：进行卸料平台测量放线，确保位置准确。
3. 钢筋加工与安装：加工钢筋，进行绑扎和安装。
4. 模板安装：安装模板，确保模板支撑牢固、稳定。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
施工工艺-钻孔灌注桩平台施工工艺与操作要点
钻孔灌注桩平台施工工艺与操作要点1、施工工艺测量放线→沉钢管桩→槽钢支架搭设及焊接→模板铺设及栏杆焊接2、操作要点1）测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。
1#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定1#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。
而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。
实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
2）沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。
用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。
钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m。
3）槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。
横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m 的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。
在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
4）模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。
每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。
到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。
设备安装施工工艺及施工注意事项
设备安装施工工艺及施工注意事项一、设备安装施工工艺设备安装施工工艺是指按照设备的技术要求和设计要求，进行设备的安装和施工的方法和流程。
在进行设备安装施工之前，需要详细了解设备的技术要求和设计要求，制定安装施工计划，并严格按照计划进行施工。
1. 设备安装前的准备工作在进行设备安装前，首先需要进行准备工作。
包括确定设备的安装位置、搭设施工平台、准备施工所需的工具和材料等。
同时，还需要制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 设备安装过程设备安装施工的过程包括设备吊装、定位，管道连接，电气接线等。
在进行设备吊装时，需要使用合适的吊装设备和工具，确保设备的保持平稳。
在定位设备时，需要精确测量设备的位置和方位，保证设备的位置和方向的准确性。
在进行管道连接和电气接线时，需要注意保持连接的紧密和稳固，避免泄漏和故障。
3. 设备安装结束后的验收工作设备安装结束后，需要进行验收工作。
包括对设备的外观和内部结构进行检查，确保设备的完整和正常。
同时，还需要进行设备的功能测试，验证设备是否满足技术要求和设计要求。
二、设备安装施工注意事项设备安装施工是一个复杂的过程，需要特别注意以下几个方面，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
1.技术要求和设计要求的了解在进行设备安装施工之前，需要详细了解设备的技术要求和设计要求。
只有清楚了解设备的要求，才能制定合理的施工方案，并确保施工的质量。
2.安全施工措施的制定和执行设备安装施工过程中，需要制定合理的安全施工措施，并严格执行。
这包括落地安全网、安全帽、防护眼镜等个人防护用具的配备，设备周围的防护栏杆的设置等。
同时，施工现场需要设置合理的警示标识，提醒工人和其他人员注意施工现场的危险。
3.合理的排水和通风系统的设计在进行设备安装施工时，需要确保设备所在的区域有良好的排水和通风系统。
排水系统可以排除施工过程中产生的废水，保持施工区的干燥；通风系统可以排除施工过程中产生的有害气体，确保施工区的空气清新。
已建厂房内多层重型钢结构平台多台卷扬机抬吊倒装法施工技术
式中： QJ—每套滑轮组所受载荷。 如图6、图7所示，卷扬机跑绳从
▽30.2m平台的卷扬机引出后，通过 5t定滑轮到达▽42m处的定滑轮，到
图4 上部料仓框架抬吊示意图
2 施工方案的选择 由于是在已建厂房内施工，受到
上方、东面、北面、南面等诸多因素 制约，吊装和操作空间有限，无法采 用大型吊装机械实现安装。通过实地
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图1 施工平面图 图2 施工立面图
Lifting and hoisting 总第275期
起重与吊装
勘察及多方案比选，综合考虑到场地 的合理布局、起重设备无法满足吊装 要求、工期紧、高空作业风险大等诸 多因素，选择了多台卷扬机抬吊倒装 法施工技术。
料仓承重大梁标高为+42m，长 度长、重量重，依据吊装高度和卷扬 机绳容量，为保证吊装的稳定性、安 全性，使用2台卷扬机抬吊。如图3所 示，2台卷扬机的跑绳通过各自的定滑 轮和44m铁合金上料通廊大梁下的10t
定滑轮，依靠下端的10t动滑轮提升， 完成料仓承重大梁的安装。
图3 料仓承重大梁抬吊示意图
3.3.2 上部料仓安装 上部料仓框架顶部与44m铁合金
上料通廊大梁下翼缘板（大梁高度为 1.2m）间的空隙仅为800mm，采用 倒装法安装，吊装上部料仓时为悬空 和高空作业。为减少高空作业，按照 轴线将上部料仓框架分成了3段制作， 其中最重的一段长12.6m、宽4.9m、 高1.48m，重量为34t。吊装时为保证 其平衡使用了4台卷扬机整体提升。卷 扬机跑绳通过44m铁合金上 料通廊大梁下的20t定滑轮 和下端的20t动滑轮，即可 实现对上部料仓框架分段的 整体吊装（如图4所示）。
储罐梯子平台安装方案
壳牌润滑油北方项目储罐钢梯及平台安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司天津壳牌润滑油北方项目项目经理部2013年9月25日目录1工程概况................................................................................................. - 2 -2编制依据................................................................................................. - 2 -3施工程序................................................................................................. - 2 -4施工准备................................................................................................. - 3 -5施工方法................................................................................................. - 3 -6进度计划................................................................................................. - 8 -7资源配置计划 ......................................................................................... - 8 -8工程质量控制措施................................................................................ - 11 -9安全与环境保护施工技术措施............................................................. - 12 -1工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包单位：中国天辰工程有限公司监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2工程特点本方案主要内容为壳牌润滑油北方项目储罐的护栏、踏步、盘梯及联合平台的安装施工技术要求。
桥梁检修平台安装施工方案
一、编制目的为确保桥梁检修平台的安装施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本方案。
二、编制依据1. 《公路桥梁施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路桥梁工程质量检验评定标准》3. 《桥梁检修平台安装技术要求》三、适用范围本方案适用于各类公路桥梁检修平台的安装施工。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核桥梁检修平台安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺和操作要点。
2. 材料准备（1）桥梁检修平台：按照设计要求采购，确保质量合格。
（2）紧固件、焊接材料等施工材料：按照设计要求采购，确保质量合格。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，配备施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、施工工艺1. 施工测量（1）根据桥梁检修平台安装图纸，进行现场放样，确定安装位置。
（2）使用全站仪等测量仪器，对安装位置进行复测，确保精度。
2. 搭设脚手架（1）根据安装位置，搭设符合要求的脚手架。
（2）脚手架搭设完成后，进行验收，确保其稳定性。
3. 桥梁检修平台安装（1）按照设计要求，将桥梁检修平台运至现场。
（2）在脚手架上安装桥梁检修平台，确保其水平、垂直度。
（3）使用紧固件将桥梁检修平台与脚手架固定，确保其牢固。
4. 验收（1）检查桥梁检修平台安装质量，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，提出改进措施。
六、质量标准1. 桥梁检修平台安装位置准确，符合设计要求。
2. 桥梁检修平台安装牢固，无松动现象。
3. 桥梁检修平台表面平整，无明显凹凸。
4. 桥梁检修平台焊接质量符合要求。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 脚手架搭设符合要求，确保其稳定性。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
八、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 施工测量：2天3. 搭设脚手架：3天4. 桥梁检修平台安装：5天5. 验收：1天总计：16天九、总结本方案针对桥梁检修平台安装施工，明确了施工工艺、质量标准、安全措施等，为施工提供指导。
采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法(2)
采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法一、前言采光穹顶是一种现代化的建筑形式，广泛应用于商业建筑、体育场馆等场所。
而采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法作为一种新型的施工方法，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将对采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：由于使用钢丝绳网膜软平台进行施工，可以根据实际情况进行调整和改变。
2. 施工速度快：采用工程机械辅助施工，能够快速完成整个采光穹顶的搭建。
3. 施工安全性高：工人在软平台上施工，不需要攀爬建筑物，大大减少了施工过程中的危险因素。
4. 施工质量高：钢丝绳网膜软平台提供了稳定的施工环境，可以确保采光穹顶的施工质量。
三、适应范围采光穹顶用钢丝绳网膜软平台施工工法适用于各种建筑形式的采光穹顶，特别适用于大跨度和复杂形状的采光穹顶。
它可以满足不同施工要求，并确保施工质量稳定和可靠。
四、工艺原理钢丝绳网膜软平台施工工法的工艺原理是通过建立钢丝绳网膜软平台，使工人可以在平整、稳定的施工环境中进行施工。
具体分析如下：1. 建立钢丝绳网膜软平台：在施工现场，根据实际结构情况，构建钢丝绳网膜软平台，确保平台的水平和稳定。
2. 施工工艺与实际工程联系：根据钢丝绳网膜软平台的布置，确定施工工艺，将各个构件按照预定的施工流程进行组装。
3. 采取的技术措施：根据实际情况采取相应的技术措施，如悬挂吊篮、使用膜结构连接件等，确保施工的安全和质量。
五、施工工艺钢丝绳网膜软平台施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建软平台：根据设计要求，搭建钢丝绳网膜软平台，确保平台的水平和稳定。
2. 准备材料：准备所需的工程机械、材料和工具。
3. 安装主要构件：按照施工图纸和工艺流程，安装采光穹顶的主要构件。
4. 进一步组装：将已安装的构件依次组装起来，形成整个采光穹顶的框架。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
承重平台施工方案
承重平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的承重平台施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并满足安全和质量要求。
2. 施工前准备在进行承重平台施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和尺寸首先要确定承重平台的施工地点和尺寸。
根据实际需求和设计要求，确定承重平台的位置和大小，确保平台的稳定性和安全性。
2.2 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划。
包括施工流程、物料采购、人员安排等方面，确保施工过程能够按照计划有序进行。
2.3 采购和准备所需材料和工具根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和工具。
包括承重平台的梁柱、连接件、螺栓等材料，以及搬运工具、施工工具等。
3. 施工步骤3.1 布置施工现场首先要将施工现场清理干净，确保没有障碍物。
然后根据施工图纸的标注，标出承重平台的位置和尺寸，并进行测量和调整。
3.2 安装承重平台的基础根据设计要求，开始安装承重平台的基础。
包括打地钻孔、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳固和牢固。
3.3 安装承重平台的梁柱在基础安装完成后，开始安装承重平台的梁柱。
根据设计要求和施工图纸，按照正确的顺序进行梁柱的安装和固定。
3.4 安装连接件和螺栓在梁柱安装完成后，开始安装连接件和螺栓。
连接件和螺栓的选择和安装需要符合设计要求，并确保连接的牢固性和可靠性。
3.5 完成承重平台的搭建在连接件和螺栓安装完成后，进行最后的检查和调整，确保承重平台的搭建符合设计要求。
确保平台的平整度和稳定性。
4. 安全措施在承重平台施工过程中，需要注意以下安全措施：•工地保护措施：在施工现场设置警示标志，保护施工现场，防止人员误入。
•防护措施：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工设备：使用的施工设备需要检查和保养，确保正常运行。
•施工人员培训：施工人员应接受必要的培训，了解安全操作规程和应急措施。
5. 质量控制在承重平台施工过程中，需要进行质量控制措施，确保施工质量符合要求：•材料检查：在采购材料时，对材料进行检查，保证材料的质量。
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QW/YF-A-26-(06)-2016 46 锅炉本体平台、扶梯、栏杆安装工艺 1 概况 锅炉平台扶梯由锅炉厂设计制造。平台及栏杆以散件发往工地，扶梯在厂内已组装好。锅炉平台扶梯分为上层平台扶梯、中层平台扶梯与下层平台扶梯。平台扶梯由锅炉零米连接至炉顶大板梁处。
2 编制依据 2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012） 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009） 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010） 2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）》DL5009.1-2014 2.6锅炉厂平台扶梯图纸
3 施工条件 3.1 第一层钢架安装找正工作结束。 3.2 设备到货能够满足安装要求。 3.3 施工前应先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录。 3.4 施工中使用的工器具齐全。 3.5 施工中所需用的材料齐全。 3.6 到达现场的设备已经清点验收。
4 施工工序和方法 4.1 施工工序
设备清点、检查、划线 平台地面组合
平台、扶梯安装 验收
QW/YF-A-26-(06)-2016 47 4.2 工序方法 4.2.1 设备清点、检查、划线 施工人员在安装前，按图纸逐一核查所安装部件的尺寸、数量、厂家焊缝的外观质量，在平台框架侧面及钢架上划出安装位置线，安装时将此线同支架、吊梁或上梁上的位置线相照应。 4.2.2 地面组合 平台采取小范围地面组合，组合时严格按图纸尺寸进行。在组合设计长度相等的平台时，应保证组件同其他组件相接头处平齐。地面组合的优点是：减少了高空作业量和保证安装质量。地面组合的原则是：a、小范围；b、栅格板应在不影响吊装的前提下全部安装完毕。栅格板在安装时要分清方向，立筋方向要一致美观整齐；固定装置要固定整齐、牢固。平台上的包装铁件应在地面清理、打磨干净。 4.2.3 平台扶梯的安装 4.2.3.1 支吊架的安装 a、下料支吊架的下料应在地面严格按图纸尺寸进行，气割切口必须打磨干净。材料上的包装铁件必须清理、打磨干净。 b、地面组合、焊接 吊架（“门”字型）在地面组合时需将根部角铁同时焊接好，以利安装方便。大型吊架应进行加固，加固形式如下： 吊架组合后用直角三角形法检验是否垂直。 c、就位安装 吊架吊装采用卷扬机或吊车进行，在吊装时采用垂直起吊以防止变形。吊架就位前应在生根部位划出基准线。吊架安装后用吊线坠法检测其是否垂直。
图1 吊架加固图 4.2.3.2 平台安装 4.2.3.2.1 平台吊装就位时应绑扎牢固，同时要防止栅格变形。平台就位时，如在钢架找正完毕后两端全焊死。 4.2.3.2.2 为保证平台的坚固性，不允许不加补偿地切割平台。 4.2.3.2.3 栅格安装时，六角钢长度方向与平台长度方向一致，并点焊固定在平台框架上。 4.2.3.3 扶梯安装 扶梯为45°、42°两种，安装前应认真核查扶梯长度，并将其数值标在醒目位置，以防止错装。扶梯安装位置应严格按图纸进行，以免出现扶梯栏杆和平台栏杆不能对接整齐或出现多余拐弯的情况。 4.2.3.4 栏杆及围板安装
QW/YF-A-26-(06)-2016 48 a、平台栏杆的安装 为保证整台锅炉平台栏杆的美观一致。立栏杆应遵循以下原则：栏杆的间距为1.2米。立立杆时应先点焊，保证立柱垂直，然后放置横杆，立柱与横杆要保证接触面两侧间隙一样。最后进行立柱和横杆的焊接。钢筋穿装时要在平台栏杆拐角处预留够长度（见图2）。 在横杆安装时最好及时将弯头装上，以减少横杆修割的工作量。弯头对接安装时应对接整齐、过度圆滑，接头处的详细要求可参照图纸，钢筋严禁有对接接头出现，接头应全部留在立柱处。为保证钢筋煨弯美观一致，要求均为“死弯”。立柱安装时应采用直角尺来保证其垂直。横杆对接、弯头接头在焊接后，应将凸出部分全部打磨光滑平整。平台两边的立柱应大部分保持对称。立柱、弯头供货余量少，应认真组织施工，减少损耗。 b、扶梯栏杆安装 扶梯栏杆按照下层平台图纸样式及要求安装。安装时应保证平台两边的立柱大部分保持对称。立柱垂直于扶梯的槽钢平面，扶梯栏杆同扶梯的接头工艺要求详见下层平台图纸，严禁在对接弯头时出现“死弯”现象。 c、围板安装 围板安装过程中应合理安排接头（建议留在立柱处）。围板变形的地方应用大锤敲
平校直，不允许出现波浪状变形。围板安装时应紧贴立柱。 d、凸出平台及三角平台安装 施工时严格按图纸要求施工，尤其注意焊接质量。工艺要求详见下层平台图纸。 e、平台的切割及补强措施 平台、框架、栅格再安装中严禁不加补强的任意切割，如安装中需要切割应严格按图纸要求方式进行。工艺要求详见第一层平台图纸。 f、安装时平台、扶梯、托架、等的连接处，除注明外，均以K＝6角焊缝或对接焊缝焊接。 4.2.4 验收
安装完毕后，提请验收。
5 控制点
图 2 栏杆安装
QW/YF-A-26-(06)-2016 49 5.1 平台标高 5.2 平台的平整度 5.3 平台的焊接质量 5.4 平台的外观质量
6 工艺质量标准及安装记录 6.1 质量标准 平台扶梯设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准
外观检查
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊
缝成型良好
设备外观 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
平台 检查
长度偏差 mm 0～2/1000长度，且≤10 宽度偏差 mm ±5
挠度、旁弯度
L＜6m mm ≤6
L=6～10m ≤10
L＞10m ≤12
扶梯检查
长度偏差 mm ±10
弯曲度 平 弯 mm ≤5 旁 弯
平台扶梯设备安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准
平台梯子组合、安装
平台标高偏差 mm ±10 平台托架水平度偏差 mm ≤2/1000长度 两平台连接高低差 mm ≤5 平台与立柱中心线偏差 mm ±10 平台格栅安装
安装方向及固定 铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固
平整度偏差 mm ≤3
栏杆、围板安装
栏杆柱子垂直度偏差 mm ≤3 柱 距 mm 间距均匀，符合设计 横杆平直度偏差 主控 mm ≤10
QW/YF-A-26-(06)-2016 50 栏杆安装 两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺 围板安装 平直、无明显凸凹不平
焊接 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
7 安全环境技术措施 7.1 危险点、危险源及安全技术措施 序 号 作业 活动 危险点/ 危险源 危害 后果 控 制 措 施
1 小型工机具使用 1.1 工机具管理及使用 对工机具性能不熟悉 人身伤害 设备事故 1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作； 2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用。
对工机具保管维护不善
1.各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且
随机挂安全操作牌； 2.工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦。 1.2 手动工具 使用不当 人身伤害 1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人； 2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。 2 防物体打击 2.1 高处作业 高处作业不规范导致高空落物 人身伤害 1. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面； 2. 点焊的物件不得移动； 3. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 4. 栏杆点焊后及时焊接完毕。
2.2 交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 人身伤害 1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运； 2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除。
2.3 起重作业 起重不规范易造成吊物伤人 人身伤害 1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留； 2. 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过； 3. 对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员；
QW/YF-A-26-(06)-2016 51 4. 吊起的重物不得在空中长时间停留； 5. 各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊物滑出跌落。
7.2 环境控制措施 扬尘控制： 车辆低速行驶，路面经常洒水。 固体废弃物控制： 焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套、废旧木料等不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。
8 设备及机具 8.1 设备准备 设备到货，清点完毕 8.2 施工机械 5T卷扬机 2台 运输车辆5T 1台 20T汽车吊 1台 砂轮切割机 5台 5T葫芦 16台 8.3 计量器具及施工工具 5m卷尺 4把 1米卷尺 2把 直角尺（400mm） 2把 Φ100磨光机 2台