管道预热溶出及稀释施工方案
管道预膜、钝化施工技术方案
管道预膜、钝化施工技术方案1.工程概况本项目预膜、钝化工程包括：2.预膜钝化的必要性分析在循环水系统里，循环水长时间地反复使用，循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。
使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。
水中的CO2经过长时间的适用，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。
随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。
由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。
污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。
3.目的1.系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2.预膜钝化处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
4.施工准备1.技术文件准备由项目部组织施工人员进行技术交底、施工验收规范和有关的技术文件，制定质量计划，由质安部进行安全交底及教育。
2.材料准备施工过程中所需材料已全部到位，包括：化学清洗剂、预膜钝化剂、PH试纸及监测试片3.防护用品的准备在化学清洗及预膜钝化过程中所需要使用的防护用品及消防用品准备到位：防护面罩、防护服、灭火器等。
4.人员准备管道清洗、预膜钝化过程中所需要的人员准备5.管道预膜钝化流程6.管道清洗(1)循环水主管及各装臵内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设备连接完好并形成回路。
(2)流动清水清洗：启动系统管路循环泵，视循环水的浑浊度，尽可能排去浑浊污水；现场管道冲洗7.脱脂、杀菌(1)水力清洗好后，对管道内添加高效广谱杀菌剂，启动循环泵，运行2.5H 左右，至循环水液面无明显油珠时结束；(2)结束后系统采用流动清水将管道清洗干净。
提高管道化溶出预热温度及降低蒸汽消耗分析
管理及其他M anagement and other提高管道化溶出预热温度及降低蒸汽消耗分析陈泽成，刘晶晶（山东南山东海氧化铝有限公司，山东 龙口 265706）摘 要：高压溶出是氧化铝生产的关键工序也是氧化铝生产的能耗大户，拜耳法氧化铝生产约40%的能耗用在了溶出车间，其中又以新蒸汽的消耗为主，所以溶出蒸汽消耗的量的大小直接影响到氧化铝的最终生产成本，本文结合生产实际通过介绍二次蒸汽的合理利用来提高预热温度分析降低蒸汽消耗的措施。
关键词：氧化铝生产；预热温度；汽耗分析中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0222-2高压溶出是氧化生产中非常重要的一段工序，主要通过高温、高压处理较难溶出的一水铝石在为矿浆加热过程中蒸汽消耗的高低既能够衡量溶出工序的设备的工作效率，又可以反映出溶出工序的作业水平的高低，新蒸汽是矿浆加热的能源也是影响生产成本的一个主要因素，因此在铝土矿的高温、高压溶出过程中如何在确保溶出的反应温度和提高溶出效果的前提下合理提高预热段的温度减少溶出的新蒸汽消耗具有十分重要的意义。
1管道化溶出简介管道化溶出是目前拜耳法氧化铝生产的先进技术，具有溶出速度快、时间短的优点能够显著的提高氧化铝生产的循环效率，我国的拜耳法高压溶出工序多应用1~9级用矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽预热、10级饱和新蒸汽加热的方式，这种方式充分的利用了溶出料浆自蒸发器自蒸发时释放出的蒸汽来预热原矿浆通过不同预热段的逐步升温当矿浆温度达到预热段的最高温度（205℃左右），后再由温度更高的高压饱和新蒸汽进行加热从而最终达到溶出反应的260℃，在这预热、加热过程中影响溶出汽耗的因素是多方面的而且这些影响因素也错综复杂，但总体而言预热段温度越高新蒸汽消耗越小，根据新蒸汽消耗量D的经验公式为：D=2.2×(T-t预)kg/m3（原矿浆）式中2.2—经验常数；T—溶出温度，℃t预—原矿浆预热温度，℃由上式可见，新蒸汽消耗量实际上是预热温度的函数。
三种氧化铝强化溶出生产新技术
三种氧化铝强化溶出生产新技术2008-9-3 16:17:39 中国选矿技术网强化溶出新技术有：（1）管道化溶出；（2）单管预热-高压釜溶出；（3）管道化加热-停留罐溶出。
一、管道化溶出管道化溶出就是“溶出过程在管道中进行，且热量通过管壁传给矿浆”的溶出。
有单流法和多流法两种。
德国采用单流法，匈牙利采用多流法。
1980年RA-6管道化溶出装置在Nab厂投产，采用图1所示的工艺流程。
LWT表示原矿浆-溶出矿浆热交换管，外管Φ368mm，内装4根Φ100mm管，共长160mm。
BWT（1～8）是溶出矿浆经八级自蒸发产生的二次蒸汽与原矿浆进行交换的管，有200×10=2000m。
BWT（1～6）的外管直径为400mm，BWT（7～8）的则为508mm，内装4根Φ100mm管。
E（1～8）为八级溶出矿浆自蒸发器，E （1～6）的规格为Φ2200mm×Φ4500mm，E（7）Φ2600mm×Φ4500mm，E（8）Φ2200mm×Φ4500mm。
K（0～7）为八级冷凝水自蒸发器，K（0～3）的规格为Φ1000mm×Φ1400mm，K（4～6）Φ1400mm×Φ1800mm，K（7）Φ3300mm×5000mm。
图1 RA-6管道化溶出流程1-矿水槽；2、3-混合槽；4-泵；5-高压泵；6、8-管式加热器；9-保温反应器；10-冷凝水自蒸发器；11-矿浆自蒸发器；12-泵；13-融盐槽原矿浆经LWT管加热到90℃，在BWT管中加热到220℃，再往SWT管中加热到280℃，经反应器充分溶出后，到八级自蒸发和LWT换热系统降温后排出。
RA-6管道化溶出装置还配有检测、控制和数据处理系统。
管道化溶出技术在德国用于处理三水铝石型和一水软铝石型铝土矿。
获得较好的经济指标。
1984年11～12月在Nab用RA-6装置对我国山西孝义一水硬铝石型铝土矿进行了工业试验。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、前期准备工作1、施工方案编制：根据设计图纸和技术要求编制施工方案。
2、各类材料、机具和设备的准备：依照施工方案的要求，准备好各类材料、机具和设备。
3、施工现场的准备：对施工现场进行准备，包括场地平整、安放施工区域标志、清除杂物和障碍物。
4、劳务人员的调配：根据施工方案和施工进度，适时调配施工人员和技术人员，确保施工质量和施工进度。
5、搭设临时场所：根据现场实际情况，搭设临时办公场所和工人宿舍。
二、施工工序1、测量和标志：在施工现场测量工程位置和标志，确定管道的位置、长度和方向，制定安全措施，明确管道施工、焊接以及其他相关工作的步骤和要求。
2、挖掘和安装：根据设计要求和工期计划，暴露管道敷设区域，进行人工开挖或机械挖掘，并且安装支架、吊架和根据设计图纸制作的特制部件。
3、管道接口处理：管道敷设好后，进行管道接口处理，包括管道端面处理、法兰制作、管道焊接、管件组装等。
4、热缩膜处理：经过接口处理后，进行热缩膜处理，将热缩膜缠绕在焊接好的管道上，进行热收缩处理，保证管道良好的密封性和防腐蚀能力。
5、管道上埋：热收缩管和绝缘层处理的管道上埋，埋管过程中注意距离和排水问题。
在施工过程中，应对各种施工现场及气象条件进行评估，根据实际情况进行随时的调整和安排，保证安全、严谨、科学、高效的施工质量。
6、導温服務穩定：管道敷设好之后，进行导温材料组装，在管道周围安装导温支架，并从上到下逐层进行导温和浸渍。
7、轧钢防腐：根据设计要求和工序计划，对焊接好的管道进行钢管防腐和涂装。
8、压力试验：进行管道压力试验，确定管道安装质量和密封性。
三、施工管理要求1、安全管理：保证施工过程中的安全，设立管道施工负责人，对工作区域进行保护，划定施工区域和通道，并安排专人进行现场监控。
2、质量管理：对施工中的各项要素进行严格监管，确保施工质量，同时在施工过程中，要做好相关记录，保留证据，以便后期追溯。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程介绍本工程是为某市新建区域供热系统的热力管道施工工程。
供热系统包括主干管道和分支管道，主要包括热水管道和蒸汽管道两个部分。
本施工方案将对主干管道和分支管道进行施工方案设计和施工安排。
二、施工流程1. 定位测量：根据施工图纸和设计要求，进行管道定位测量，确定管道的走向和尺寸。
2. 掘沟开挖：根据设计要求，在管道走向的地方进行沟槽开挖，并保证开挖的宽度、深度和坡度满足设计要求。
3. 管道敷设：先进行主干管道的敷设，然后再进行分支管道的敷设。
保证管道的平整、稳固，并按照施工要求进行焊接。
4. 管道支管的安装：在主干管道上根据设计要求，安装支管，并保证其与主管的连接牢固。
5. 管道保温：对已敷设完毕的管道进行保温处理，保证其在运行过程中热量的不损失。
6. 管道试压：在管道施工完成后，进行压力试验，确保管道能够承受设计要求的压力。
7. 收尾工作：清理施工现场，恢复原貌，并进行相关验收工作。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：保证管道材料的质量，确保管道的稳固和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制扬尘、污水等对环境的污染。
4. 施工进度：按照施工计划进行施工，保证施工进度的合理安排和施工质量的控制。
四、施工设备和人员配置1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、试压设备等。
2. 施工人员：工程经理、工程技术人员、施工人员、质检人员等。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，做好安全隐患的检查和隐患排查工作，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，严禁在没有安全条件的情况下进行施工作业。
3. 施工过程中严禁乱堆放材料、乱倒渣土等行为。
4. 对施工现场的设备和材料要进行经常性的检修和维护，确保施工设备的正常运转。
六、施工时间本工程总施工时间预计为30天，具体施工时间根据实际情况进行安排。
热力管施工方案范文
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备，包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案，确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通，并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案，在地面上标出热力管道的走向和位置，并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况，合理安排挖掘的深度和宽度，确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况，采取相应的支护措施，如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图，先进行管道的初步组装和调试，确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中，保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架，确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求，避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接，采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度，进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接，使用合适的密封材料和方法，确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后，进行压力测试，检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验，排水并冲洗管道，确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试，确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层，如混凝土或护栏，防止外力破坏。
-定期检查和保养管道，修复和更换损坏的部件，确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备，及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案，能够有效地保证热力管道的质量和安全性，确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时，在施工过程中，也需要充分注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和应急措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
供热管道一次性补偿预热施工方法分析
供热管道⼀次性补偿预热施⼯⽅法分析2019-05-27【摘要】在城市建设⼯程中供热管道施⼯建设是⼀个⾮常重要的技术⼯程，需要采⽤特殊的技术来进⾏质量保证。
现在的城市供热管道施⼯中通常采取⼀次性补偿预热的施⼯⽅法来减少了补偿器损坏的机率，减少了维护费⽤，保证安全性能可靠，不过此技术也有不⽅便的地⽅，⽐如施⼯器材复杂，⼯艺繁琐，本⽂主要是对供热管道⼀次性补偿预热施⼯⽅法进⾏分析。
【关键词】供热管道,⼀次性补偿预热,施⼯⽅法分析, 零应⼒温度AbstractIn construction of city heat-supply pipeline construction is a very important technique in construction project requires special techniques for quality assurance. Now usually adopted in the construction of city heat supply pipeline disposable compensation for preheating construction methods to reduce the risk of damaging the Compensator, reduces maintenance costs, and ensure safe and reliable performance, however this technology has no convenient place, such as construction equipment complex, process cumbersome, this paper is to analyse the construction method of heat supply pipeline disposable compensation for preheating.Key wordsheating pipes, disposable compensation for preheating, construction methods of analysis, the zero stress temperature中图分类号：TU74 ⽂献标识码：A ⽂章编号：⼀.前⾔近年来，我国的经济快速发展，管道施⼯建设技术⼴为应⽤。
供热工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本供热工程管道施工方案适用于新建或改造的供热管道工程。
施工内容包括管道的测量、管沟开挖、管道安装、焊接、防腐、保温、试压、回填等工序。
二、施工准备1. 技术准备：组织有关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点、重点、难点，认真听取设计人员的技术交底。
编制施工组织设计，按要求履行审批手续。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种管材、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、焊机、防腐设备、保温设备等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量：按照施工图纸进行管线定位放线，设置转角桩、水平桩等标志，确保管道位置准确。
2. 管沟开挖：根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖深度和宽度。
采用机械开挖，确保管沟断面尺寸准确，沟底平直。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道安装到位。
注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接牢固。
4. 焊接：在实施焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
5. 防腐：对管道进行防腐处理，采用相应的防腐材料，确保管道使用寿命。
6. 保温：对管道进行保温处理，采用保温材料，减少热量损失。
7. 试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
8. 回填：在管道安装、焊接、防腐、保温、试压合格后，进行回填土方，确保管道安全。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各工序的起止时间、人员安排、设备使用等。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行重点监控，确保工程质量。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、项目背景：该项目位于某城市的市区，为了满足供暖和热水需求，需要对热力管道进行施工。
本方案为该项目的施工方案。
二、施工内容和方法：1. 工程量及进度计划：热力管道总长度为1000米，采用明挖法施工，预计施工周期为1个月。
具体施工内容包括管道铺设、焊接、支架安装和绝缘层施工等。
2. 施工队伍和设备：本项目将组织人员由技术人员、工人和管理人员组成，确保施工质量和进度。
施工所需设备包括挖掘机、焊接机、铺管机、支架和绝缘材料等。
3. 施工步骤：（1）现场勘测和准备：在施工前，需要对工地进行勘测和规划，确定管道的走向、施工路线和支架位置等。
同时，清理施工现场，确保施工区域的安全和清洁。
（2）管道铺设和焊接：根据设计图纸，进行管道的铺设和焊接。
首先，根据设计图纸和勘测结果，确定管道的位置和深度。
然后，用挖掘机进行开挖，将管道铺设在挖掘好的沟槽中。
最后，使用焊接机对管道进行焊接，确保管道的连接紧密和牢固。
（3）支架安装：安装支架是为了使管道保持稳定和均匀。
根据设计要求，安装合适的支架，并使用螺栓将支架和管道紧密连接。
（4）绝缘层施工：在管道安装完毕后，需要进行绝缘层施工。
选择合适的绝缘材料，将绝缘层固定在管道上，并做好绝缘防护。
三、质量控制：1. 管道材料质量检查：在采购管道材料时，严格把关材料的质量，检查管道的材质、厚度和连接方式等。
2. 焊接工艺控制：保证焊接工艺的合理性和焊接质量，检查焊接点的连接牢固和无明显缺陷。
3. 施工过程监督：加强对施工过程的监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
四、安全措施：1. 管道铺设过程中，采取相应的安全措施，避免工人受伤。
2. 施工现场设置警示标识，并进行现场安全培训，提升工人的安全意识。
3. 严格按照施工规范执行，确保施工过程的安全。
五、环境保护：1. 在施工过程中，采用无污染的材料和设备，减少对环境的影响。
2. 施工完成后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
热力管道施工方案(完整版)
热力管道施工方案(完整版)【模板一】热力管道施工方案一、项目概述该项目旨在设计和施工一套热力管道系统，以满足特定区域的供热需求。
本文档将提供详细的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤等。
二、设计方案2.1 管道布局方案2.1.1 根据供热区域的大小和形状，确定管道的主干线路和支线路。
2.1.2 根据管道的运行参数和环境条件，确定管道的直径、壁厚和材料。
2.1.3 考虑到管道的安装方便性和维修保养的需求，确定管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择方案2.2.1 确定管道的材质，考虑到耐压、耐腐蚀等因素。
2.2.2 选择管道的接头方式和密封材料。
2.3 施工工艺方案2.3.1 单管施工方式：根据管道的长度和形状，选择直埋、架空或井道布置方式。
2.3.2 双管施工方式：根据管道的长度和形状，选择预制龙骨或埋地输送方式。
三、施工步骤3.1 施工准备3.1.1 制定施工计划，确定施工队伍和工期。
3.1.2 准备所需施工设备和材料。
3.1.3 进行场地勘察，并制定相应的安全措施。
3.2 开挖基坑3.2.1 根据设计方案，确定基坑的位置和大小。
3.2.2 按照施工图纸要求进行开挖，并注意土方回填的均匀性。
3.3 安装管道3.3.1 根据管道的走向和支架的位置，安装管道支架。
3.3.2 按照设计方案，安装主干管道和支线管道。
3.3.3 进行管道的连接和密封。
3.4 测试和调试3.4.1 进行管道的压力测试，确保管道的密封性。
3.4.2 进行管道的冲洗和清洗，清除管道内部的杂质。
3.4.3 调试管道运行参数，确保供热系统的正常运行。
四、附件本文档涉及的附件包括施工图纸、工程量清单、设备选型表等。
五、法律名词及注释六、全文结束【模板二】热力管道施工方案一、项目概述该项目旨在设计和施工一套热力管道系统，为特定区域的供热需求提供支持。
本文档提供了详细的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤等。
二、设计方案2.1 管道布局方案2.1.1 根据供热区域的大小和形状，确定管道的主干线路和支线路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计（方案）报审表工程名称：管道预热溶出及稀释编号：致：贵阳新宇建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了管道预热溶出及稀释安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，望予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：建设单位审查意见：建设单位：专业工程师：日期：贵州华锦铝业管道预热溶出及稀释电气工程施工方案单位：七冶安装工程有限公司中铝清真氧化铝项目部主管：审核：编制：日期:2014-9-15目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工程序五、主要施工方法及调试方案六、劳动力配备计划七、施工技术措施及质量保证措施八、安全目标及保证安全的措施九、主要施工机具十、本方案执行规范、规程、标准一、编制说明随着现代科技的进步，电气设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式尤为重要，对施工现场设备防护也提出了更高的要求。
为了保证工程各阶段按期并有计划、有步骤、有秩序并高效安全顺利的进行，明确工程任务、方针、目标及施工方法，科学合理的指导施工，特编制此施工方案。
二、编制依据1、工程承包合同或协议2、电气设计施工图纸及设计文件3、电气设备制造厂提供的技术文件4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（）；5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）；6、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（）；7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（）；8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（）；9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（）；10、GB50150-2006三、工程概况1、工程特点高压溶出是氧化铝生产工艺的一重要环节。
厂房全长约100米，宽约35米。
车间内主要有：压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、套管预热器及冷凝水罐、稀释槽、后槽等容器和槽罐。
根据生产要求，电气工程主要是针对以上机电设备的供电、控制和电气保护。
同时包括了高压溶出范围内的防雷接地极电气照明工程。
高压溶出供电电源有溶出高低压变配电及控制室供给。
电机控制分集中和就地两种方式，集中部分；隔膜泵的设备由DCS系统控制；现场分散有各自的就地控制箱组成就地控制室。
溶出主控楼是溶出区域高压配电室为溶出变压器、高压隔膜泵房及厂前变电室10KV电源。
该配电室配电系统采用单母线两分段接线，按照放射式配电向本区域内10KV用电设备供电。
四、施工程序1、施工原则1.1 严格按基建施工程序施工，做到有条有理，线索清晰，紧张而有节奏。
1.2 上一个工序未完，禁止进行下道工序，工序之间认真互检，确保每道工序的质量达标。
1.3 认真检查，落实各工序之间的施工条件，确认落实操作条件，做到互相监督、互相促进，加强施工综合进度的管理、协调，避免出现返工现象。
1.4 各专业平行、立体交叉作业，互相创造条件，明确职责范围，互相支持、配合，已取得最佳效果。
1.5 专业技术人员集中管理、相互交流，以提高效率。
2、主要施工方案主要流程图不合格合格无负荷试车调试校接线照明灯具、插座、开关安装电缆、电线穿管及沿桥架敷设各盘柜、隔离开关安装滑接线安装钢管敷设及桥架安装各种盘柜、隔离开关支架制安滑接线支架制安钢管除锈刷油现场施工现场技术、安全交底退货材料、设备进场检验有关部门审批不同意设备、材料提资施工方案编制设计交底、图纸会审五、主要施工方法及调试方案（一）主要施工方法1. 电气设备安装方法变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程（2）安装前的准备工作及安装要点a、准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服b、器身常规检查c、对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位●用8吨吊车将待安装的变压器就位。
●就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
●待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
➢变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
➢对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
➢安装变压器上设备时应有人扶持。
1.2 高压开关柜安装1.2.1 基础检查用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
1.2.2 搬运及开箱检查（1）现场搬运盘柜①开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
②根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
③盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
（2）设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
（3）盘柜就位安装①首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
②第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
③依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
（4）开关柜内母线安装①柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。
②封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
③母线安装应符合下列要求：●交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
●当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
●母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
母线安装完成后进行核相。
（5）断路器及隔离开关的调整●断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
●隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。
●高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
设备运达现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象、仪表、部件是否齐全，有无卸损，备品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
1.3 铁壳开关、机旁按钮箱安装一般采用膨胀螺栓固定于墙面，特殊情况需装角钢支架予以固定，照明箱可采用暗装式安装。
2电缆保护管敷设2.1在管路敷设前，预先根据图纸将管线煨出所需的弧度，熟悉图纸中所示的各平台管路的走向，图中要求照明配线穿管沿平台、楼梯明配，动力电缆穿管沿柱、平台底、埋地敷设。
钢管穿越楼板时，应配合土建专业在楼板上予留孔洞。