插件作业指导书
插件作业指导书模板
XXX 插件作业指导书
XX
第 1 工位
贴胶纸作业
XX-XX-XX-D002
XX-XX-XX-D001
R47 R103
作
作业内容：
图示：
1． 作业范围：贴胶纸/贴条形码 2． 作业步骤：A、丝印有“XXX.PCB”字符
的一面为 T 面，另一面为 B 面，在元件 V1、V2、V3、V4、V5、V7、V8、V9、V10、 U3、J7 焊盘、连接器 J1 超出 PCB 的部 分、固定连接器的 2 个铆钉及金属化安 装孔在 B 面贴高温胶纸保护如图 1；B、 核对条形码的规格、型号需与作业指导 书标注的相符，字迹清晰，标有“XX” 字样，将条形码贴在如右图 2 位置。 3． 作业要求：A、胶纸贴紧抹平；条形码 粘贴端正。 4． 作业检查：操作完成自检，合格流下工 序作业。
作业
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
工程名称
插件作业排位表
作业内容
作业时间
编制/日期
XXXX
XXXXXX
审核/日期
批准/日期
指 导书
文件编号:WI-PRD-D00XX
作业流程图
PCB 烘烤
贴胶纸
插件
QC3
NG
重插
压高件
波峰
QC4
补焊
焊
NG
重调
作业标准产能表
机型
工序 1 （人）
2
工序 2 （人）1工序 3 （人）25工序 4 （人）
3
工序 5 （人）
1
标准总人数 （人） 30
标准产量 （台/时）
插件作业指导书编写规则
作业指导书编写规范批准：审核：制订：1.目的为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。
2.范围本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责3.1工程部3.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法，并创新。
3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。
3.2生产部3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改善没有按照要求作业的工序；做好记录。
3.4PMC部3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在编写生产工艺时首先要掌握以下几点基本原则：1）充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。
2）文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、言简意赅，要做到操作者一目了然，便于操作。
必要时还可加注。
3）凡属操作者应知应会的工艺规程内容，可以不写入工艺文件中。
4）编写工艺时要确认输入信息应准确、证据充分。
【参考文档】dip插件作业指导书-word范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dip插件作业指导书篇一：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6. 部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7. 流程图：无 8. 教材内容：8.1 作业指导书的使用8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3作业指导书的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。
8.2 元件的认识8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器 8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等8.2.3 电容器的外形电解电容聚酯膜电容瓷片电容排容CBB电容阻容模块CBB电容聚丙烯电容8.2.4 电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符号的一脚为负极。
【精编范文】手工插件作业指导书-范文模板 (13页)
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
如果被测电容器的容量在0.01UF以上，用万用表置于R×10KΩ高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。
8.2.6 电容器单位
8.2.6.1单位一般有：pF皮法、nF纳法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）
作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当
中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。 8.1.3作业指导书的分类
8.2.3 电容器的外形
电解电容 聚酯膜电容
瓷片电容 排 容
CBB电容
阻容模块
CBB电容
聚丙烯电容
8.2.4 电容器的极性
8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符
号的一脚为负极。
插件工作安排指导书
一.二.1234三123432版本流水线方向:32R4序号名称数量1静电环序号取1块PCB,核对印制板的代号:BS-GN-0008XS1,正确后,放在流水线上310K电阻2R3位置数量1R2W11电解电容4总页数A图示物料明细(主/辅料)序号名称料号规格标准作业指导书站别名称显示板插件站别编号文件编号钰诚电子标准工时12.5s人数PTH1取1只电解电容分别插在板子的W1适用机种空调制冷主板料号20091208-A1作业内容1版本本页1分别取3只电阻（10K)分别插在板子的R2、R3、R4上作业完成后自检一遍,若有错插、漏插、反插现象,马上予以改正有极性的元件，认清正、负极。
做好自检、互检工序。
手上必须带上静电环,做好静电防护作业前必须核对清楚组件规格型号和插件位置元件必须插到底，不能有浮高的现象．治工具明细版本变更记录变更内容1注意事项W1R3R2R4一.二.1234三1234100瓷片电容1站别编号名称料号版本PTH2文件编号钰诚电子总页数41标准工时2流水线方向:33序号版本12序号名称数量1静电环元件必须插到底，不能有浮高的现象．治工具明细版本变更记录W31作业内容规格图示物料明细(主/辅料)适用机种空调制冷主板料号20091208-A1站别名称显示板插件本页2A13s人数1电阻序号3接插头12芯W212位置数量100R1变更内容有极性的元件，认清正、负极。
做好自检、互检工序。
作业前必须核对清楚组件规格型号和插件位置手上必须带上静电环,做好静电防护注意事项作业完成后自检一遍,若有错插、漏插、反插现象,马上予以改正取1只接插头（12芯)插在板子的W3位置上取1只瓷片电容 插在板子的 W2位置上．取1只电阻 100 插在板子的 R1 位置上．R1W2W3一.二.1234三12342110K A版本本页3总页数41钰诚电子标准工时12s人数适用机种13流水线方向:312静电环名称序号数量变更内容序号版本元件必须插到底，不能有浮高的现象．治工具明细双联数码管W7电阻作业内容1R52数码管取1只数码管插在板子的W7位置上取1只按键插在板子的W4位置上1图示物料明细(主/辅料)序号名称料号规格位置数量显示板插件站别编号PTH3文件编号空调制冷主板料号20091208-A1站别名称1按键2注意事项版本变更记录有极性的元件，认清正、负极。
手工插件作业指导书1
*-注意事项
1、有极性的元件切不可插反。 2、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件组装在PCB中， 必须有当时组装人员或组长将元器件组装在PCB中。 3、杜绝元器件组装不到位、漏插、插错、碰脚（在PCB面碰脚）流入下一道工序。
பைடு நூலகம்
4将所需物料放入料盒内料盒上要贴上料号或规格型号操作步骤1按照样品核对所插件规格及型号要求与样品元器件规格pcb一致
振 鹏 电 子 科 技 有 限 公 司
手工插件标准作业指导书
文件编号： 发行部门： 品质部
版次：A 页次：1/1
*-作业前准备事项
0、工作台清理干净---（随时）。 1、确认本工位所使用的材料和工具。 2、将需成形的元器件成形。（必须） 3、了解各工位需注意的事项，对特殊物料的工位人员实行职能培训。 4、将所需物料放入料盒内，料盒上要贴上料号或规格型号
*-操作步骤
1、按照样品核对所插件规格及型号、要求与样品元器件规格、PCB一致。 2、按PCB标识图把各元件组装在PCB板中，达到样品或要求的规定成型高度。 3、量测零件基座与PCB零件面之最大距离须≤1mm；（LH≤1mm）, 倾斜度应≤3℃。如图示-1 4、按键开关必须做到≤0.1mm 4、组装时，按先小后大，先内后外，先矮后高的原则进行插件（特殊情况除外）。 5、组装时要严格按PCB上的标识来进行插件（特殊情况下以样板为准）。 6、元器件需要加工时，不可损伤元器件体。 7、做到组装整齐、平整、不可歪斜和浮件。 8、料盒内元器件用完时，一定要让组长再次投放，避免投放外观相似的元件。 9、PCB上不得组装标示不清晰、元器件封装体严重破损或无法辨识的元器件。 10、元器件正确组装于两锡垫中央,排列整齐美观，不允许交叉和重叠排列， 不允许一边高一边低，引脚一边长一边短。 11、外观相同，型号不同的零件不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时 反馈组长，由工程部决定处理。 12、非极性元器件文字印刷辨识排列方向统一（由左至右或由上至下）,可忽略 13、每天下班前清理工作台面，把没有用完的元器件摆放整齐，不用的 元器件要交给组长处理。
手插件标准作业指导书模板
工步号产品型号
产品名称
一.物料信息
作业前确认本工位物料是否正确。
名称型号规格数量代号备注
涤纶电容334/100V2C16，C17无极性方向
光电耦合器cosmo-250-m07630V,230mA，封装DIP-83U4，U5，U9注意安插方向
二.作业步骤
按照下图中标记的位置和顺序，依次将电子元件插入到主板相应位置。
三.作业标准
1.操作时必须佩带静电腕带；
2.确保所插元件无外观不良。
如：破损，裂痕，管脚生锈等；
3.元件管脚安插到位，安插后外观整齐，无歪斜；
4.无漏插元件，插错位置，插反极性/方向等不良现象；
装订号
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期制作(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)批准(日期)
1
工序名
No.
文件编号零部件名称
生产作业指导书零部件图号工序号生产部门
完成前完成后
1.C16
2.C17
3.U9
4.U4
5.U5
1.C16
2.C17
3.U9
4.U4
5.U5
插件日期-作业号
出厂编号标签
注意：1.手写文字和标签
不能遮挡PCB丝印文字
2.手写和标签的文字方向。
手插件作业指导书
手插件作业指导书
第1页目的: 规范在生产过程中手插件操作，提升线路板的质量。
适用对象: 电子车间
工具: 自动插件线、小盒子
准备工作:
1.操作员工必须带好防静电带。
2.将需预成形的元件进行预成型。
3.核对所在工序位置元件标识的数量，用小盒子装好，并按插件次序排好小盒子。
4.将插件导轨调整到需插件线路板的宽度。
注意事项：
1.线路板工序传送应从左到右，插件顺序应从右到左，由上到下进行，插件次序尽量由小到大、由矮到高的次序。
2.
插件方法：左手插入时右手取元件，右手插入时左手取件，反复进行。
（如图1所示）
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期
手插件作业指导书
第2页插件过程：用手指捏住元件，将元件放进所对应的位置上，并使元件平贴线路板。
（如图2所示）
作业步骤：
1.插件前对前道工序的插件进行目检。
2.依次将元件插入所插位置。
3.插件完毕，对本工序所插位置进行自检，如有误立即校正或矫形。
4.将线路板移至下一工序。
工艺要求：
插件元件要求插落正确、极性一致，无错插、漏插、无明显倾斜、变形等现象。
下列为插件不恰当举例（如图所示）
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期。
插件线作业指导书
规格 6mm
元件描述 辅助材料
件数
批准 审核 制定
◎每个人 的作业中 最重要的 是致力于 品质,
我们要 站在客户 的立场上 去生产制 品！
2011 年9月 15 日
制定
修改① 修改②
年月 日 年月 日
修改内容
贴完胶纸，目视自检后将PCB板放在防静电 5 材料架上移交下一工序。参考《PCB板放
置示意图1》
a.不得使用金属类镊子,以免划伤PCB. b.胶纸要贴整齐牢固，要完全把元件 过孔贴住，以免波峰焊接时元件过孔 上锡堵塞。 c.不能把别的焊盘孔贴上，以免波峰 焊接时焊盘孔不能上锡。 检查方法按照上述注意事项。
注意胶纸没贴好,贴紧到位露出焊盘等 不良,加工工艺要求表示:A
补充事项：
1、戴防静电手环操作； 2、戴防静电指套作业； 3、穿防静电工作服作业。 4、时刻做好5S工作。
1、作业 不能按标 准书进行 时； 2、机械 3！、！作应业迅 速联系负
序号 元件名称 1 防静电高温胶纸
型号 根据焊盘大小定
安全注 意事 项：
标准时间 24S/PCS
工序名称
贴胶纸
组别
机种名称
户外屏全机种
工位号
使用机械 刀片,防静电手环 流水线
治具名 竹镊子 离子风机
作业参考图
分别在双针排插 的八个位置上贴 高温纸胶规格 86*6MM
作
插件组 1
业指导书
N
o
作业方法
1 将离子风机对准工作台面,距离大约为30cm。
2 把所需贴胶纸的PCB板平稳放置在工作台 的防静电胶垫上。
根据双针排插焊盘设定好切纸长度为：8个位
3 置为86*6MM
更换装置插件作业指导书
更换装置插件作业指导书目次前言 (3)1 适用范围······································ (4)2 引用文件······································ (4)3 修前准备······································ (4)3.1 准备工作安排······································ (4)3.2 作业人员要求······································ (4)3.3工器具 (4)3.4材料 (4)3.5 危险点分析 (5)3.6安全措施 (5)3.7人员分工 (5)4 作业程序及作业标准······································ (5)4.1开工 (5)4.2检修电源的使用 (5)4.3 检修内容及工艺标准······································ (6)4.4装置上电试验 (6)4.5 工作结束后的注意事项······································ (6)附录A (7)前言本标准是为加强继电保护现场标准化作业的管理，规范变电站装置插件的更换工作而制定的。
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插件作业指导书
一、生产用具、原材料
生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管
二、准备工作
1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项
1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
@2@:浸焊、切脚、波峰焊作业指导书
一、生产用具、原材料
焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作
1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度，直到启动灯亮为止。
三、操作步骤
1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否达到要求，对不达到要求的用左手进行矫正。
2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机
7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求
1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项
1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
7、换锡时，注意操作员工安全，避免烫伤。
8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。
9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.
@3@:补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源。
2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路。
3、打开功率计电源开关，调节到文件规定电压值。
三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度，漏插、错插及损伤情况，若发现有批量缺陷，立即向组长汇报。
2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平。
3、检查线路板，用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好。
用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开。
4、对未到位的元器件扶正。
5、清洁线路后，将镇流器定位槽对准测试架上的定位针，并用适度力垂直下压镇流器，点亮灯，检测灯电性能，将不符合要求的镇流器挑出。
6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱，并清楚填写好标色卡。
四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm。
2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象。
3、元件不得有歪斜现象。
4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝。
5、对过高元件，如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满。
6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长，在2秒左右，整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及板子。
7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管，测试前灯管先燃点至少10分钟。
8、测试时，功率表输出端必须安全防止，地板使用绝缘材料填起。
9、测试回路串联短路灯泡。
10、完工后清理好台面工作现场，关闭使用电源。
PCB印刷线路板在工厂的制作流程
12 Pages
GFJC026带剩余电流动作保护器的低压断路器(电子式)(0321)类产品工厂检查作业指导书电子节能灯作业指导书
电子节能灯的装配
包装作业指导书
LED作业指导书
怎样编写作业指导书
电子整流器生产流程作业指导书
直流稳压电源
0～24V可调直流稳压电源电路的设计方法作业指导书
SMT车间完全作业指导书手册
SMT制程工艺操作规程
LED作业指导书--4
时间：2008-07-06 来源：作者：
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