聚酯装置停车方案
聚酯装置停电应急救援预案
聚酯装置停电应急救援预案
聚酯装置停电是一种常见的应急情况，下面是一份聚酯装置停电应急救援预案，供参考：
1. 紧急通知：一旦发现聚酯装置停电情况，立即通知聚酯装置操作人员和相关应急救援人员，启动应急预案。
2. 人员安全：确保所有聚酯装置操作人员安全撤离，使用应急照明设备指引人员撤离，确保人员不受伤害。
3. 停电原因：尽快确认停电原因，是否为内部设备故障或外部供电问题，并及时通知有关单位进行处理。
4. 电力恢复：与供电单位联系，尽快解决停电问题，并及时恢复电力供应。
如果电力恢复需要一段时间，应及时调动备用发电机或其他应急电源设备，确保装置正常运行。
5. 应急物资：确保装置中的应急物资（如灭火器、呼吸器等）的完好和供应。
6. 事故防范：在装置停电期间，加强巡查和监测工作，确保没有其他安全事故发生。
特别关注与电力供应相关的设备和系统，防范电力恢复时的电压波动和设备故障。
7. 事件报告：停电事件发生后，应及时向上级主管部门报告，包括停电原因、恢复过程和应急措施等详细内容。
8. 事后总结：停电事件结束后，进行事后总结分析，查明停电原因和处理情况，提出改进措施，完善应急救援预案。
以上预案是根据一般情况而提出的，实际情况可能有所不同，具体的应急救援预案需要结合实际情况进行制定和调整。
除了以上措施外，还应根据具体情况，考虑其他可能的紧急应对措施。
最重要的是，要定期进行演练和培训，提高应急救援的应变能力。
聚酯装置停电应急救援预案
聚酯装置停电应急救援预案
停电是一种常见的应急情况，对于聚酯装置停电的应急救援预案可以按照以下步骤进行制定：
1. 成立应急救援小组：小组成员包括聚酯装置的相关专业人员、安全人员和管理人员。
确保每个成员都清楚自己的职责和任务。
2. 联系电力供应公司：第一时间与电力供应公司联系，了解停电原因、预计停电时间和恢复供电的进展情况。
并与电力供应公司保持紧密的沟通。
3. 安全检查和紧急关机：在停电前，对装置进行必要的安全检查，确保无漏电及其他安全隐患。
同时，进行紧急关机操作，确保装置处于安全状态。
4. 启动备用电源：如果聚酯装置配备有备用电源系统，及时启动备用电源系统，以维持关键设备的正常运行。
5. 确定关键设备：根据聚酯装置的工艺特点和生产过程，确定哪些设备是关键设备，对关键设备进行重点监控和管理。
6. 设备保护：停电期间，对关键设备进行必要的防护措施，防止设备由于停电造成的损坏。
7. 应急能源供应：如需应急能源供应，及时安排和提供燃料或其他能源，以保证生产过程的连续进行。
8. 应急通讯：建立紧急通讯机制，确保应急救援小组成员之间的及时沟通和信息交流。
9. 应急演练和培训：定期开展停电应急演练和培训，提高应急救援小组成员的应急响应能力和处理紧急情况的技能。
10. 恢复供电后的操作：在电力恢复供应后，对聚酯装置进行必要的检查和测试，确保装置能够安全、稳定地运行。
总之，制定聚酯装置停电应急救援预案是为了应对突发停电情况，保障装置的安全运行和生产连续性。
预案的具体内容可以根据聚酯装置的实际情况进行调整和补充。
装置紧急停车方案
① 关闭蒸汽进口阀门，打开夹套旁通，尽快排尽夹套内蒸汽；
② 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
③ 保持尾气通畅；
6、FC氯化停车步骤：
① 若发生在甲苯和苯胺投料阶段，立即停止投料，若发生在FU投料阶段，则立即停止投料，关闭釜盖；
② 若在升温引发阶段，立即关闭蒸汽进口阀门、打开夹套旁通，尽快排尽夹套蒸汽；
（二）、紧急停车报告程序：
1、岗位操作工在发现异常、立即报告班长，班长在接到报告后5分钟内赶到现场，同时报告车间经理，夜间报告值班领导；
2、班长达到现场后采取保守施，控制异常扩大，同时指挥现场人员防护；
3、车间经理或值班干部到达现场后立根据现场实际状况，采取控制或紧急停车措施；
4、在可预知异常可能扩大或异常发展趋势难以判断，须立即报告安全生产副总经理和总经理，并通知全部生产区域，做好紧急停车准备。
3、FU酸析压滤停车步骤：
① 关闭盐酸、若发生在投加自来水时段，则停止投加自来水；
② 若发生在脱溶阶段，则关闭蒸汽进口阀门、打开夹套蒸汽旁通，尽快排尽夹套蒸汽；
③ 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
④ 若发生在压滤阶段，立即停电压料泵、关闭釜底阀，按下压力机紧急停车按钮。
4、车间经理或值班干部立即报告安全生产副总经理和总经理；
5、安全生产副总经理和总经理接到报告后立即赶往现场，并保持与现场人员联系，为现场指挥人员提供支持；
6、对因电力和设备的损坏，白班立即通知维修班维修，夜间做好停车，并妥善处置反应器中物料。
三、紧急停车步骤：（非停水、停电、停汽）
1、FU合成紧急停车步骤：
④ 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
生产装置停车方案
生产装置停车方案1. 引言在现代工业生产中，生产装置的停车非常重要，它涉及到生产的顺利进行以及安全问题。
因此，制定科学合理的生产装置停车方案是很有必要的。
本文将介绍一种有效的生产装置停车方案，使生产装置能够在不影响生产进度的前提下保证安全停车。
2. 生产装置停车方案的基本原则制定生产装置停车方案时，应遵守以下基本原则：2.1 安全原则安全是生产装置停车方案的首要原则。
在停车过程中，必须确保设备、人员和环境的安全。
2.2 快速停车原则生产装置停车的时间应尽可能短，以节省生产时间和提高生产效率。
2.3 灵活性原则生产装置停车方案应具备一定的灵活性，能够应对突发状况和不同的生产需求。
3. 生产装置停车方案的具体步骤根据以上原则，下面是一种有效的生产装置停车方案的具体步骤：3.1 事前准备在停车操作之前，应制定详细的停车计划。
包括确定停车时间、停车地点、停车流程等内容。
同时，需要对停车操作人员进行培训，确保其熟知停车操作规程。
3.2 清理工作在停车前，应对生产装置周围的区域进行清理工作，确保没有杂物或障碍物。
同时，对停车区域进行标识，以提醒其他人员注意。
3.3 停车操作按照停车计划，将生产装置逐步减速并停车。
停车过程中，要保持稳定，避免急刹车或过度减速造成设备损坏。
3.4 安全检查在生产装置停车之后，要进行安全检查，确保设备停稳并处于安全状态。
检查内容包括设备是否关闭、电源是否切断、机械部件是否处于安全位置等。
3.5 记录和报告对生产装置的停车操作进行记录，并及时上报相关部门。
记录内容包括停车时间、停车地点、停车过程中的问题以及解决方案等。
4. 生产装置停车方案的操作细节下面是生产装置停车方案的一些操作细节，以确保停车操作的顺利进行：•在停车之前，要提前通知相关部门和人员，以便他们做好准备工作。
•停车操作人员要仔细观察停车区域的情况，确保停车地点平坦、安全。
•在停车过程中，要保持与其他人员的有效沟通，确保停车操作的顺利进行。
生产装置开停车方案
生产装置开停车方案一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高.开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产能否顺利进行都有直接影响.开、停车是生产中最重要的环节.为保证我公司生产部生产安全开停车,不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡,特制订我公司生产的开停车方案.二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等.（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一.对车间试车人员必须进行培训,合格上岗.做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确.应急救援人员、措施、设备设施到位. （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全,以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的,以防事故发生.（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如冷冻机、循环水泵、真空泵等. 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的.首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转0.5小时,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等.当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）.在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格.如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止.（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车.目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）.联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况.联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止. 联动试车后要把水放净,并清洗干净.（四）化工试车当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段.按照已制定的试车方案,在开车领导小组统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行.本工艺装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位本岗位开车前一天应确原料备料充足.第二步：溶解将原料加入配置釜,通过计量设备,压力设备加入溶剂,开启反应釜搅拌,溶解后再加入乳化剂,搅拌之成为透明液体.第三步：出料通过过滤器过滤后进入储存罐第四步：检验品保部按照国标或公司标准检验产品质量第五步：包装通过计量设备包装三、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关,不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同.我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车生产进行到一段时间后,设备需要检查或检修进行的有计划的停车,称为正常停车.这种停车,是逐步减少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反应完毕后,开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供汽、供水,降温降压,最后停止转动设备的运转,使生产完全停止. 停车后,对某些需要进行检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故.检修设备动火或进入设备内检查,要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行.（二）、局部紧急停车生产过程中,在一些想象不到的特殊情况下的停车,称为局部紧急停车.如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置的局部紧急停车. 当这种情况发生时,应立即通知前步工序采取紧急处理措施.把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放,并停止入料,转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故）.同时,立即通知下步工序,停止生产或处于待开车状态.此时,应积极抢修,排除故障.待停车原因消除后,应按化工开车的程序恢复生产.（三）、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时,则要全面紧急停车.这种停车事前是不知道的,操作人员要尽力保护好设备,防止事故的发生和扩大.对有危险的设备,如高压设备应进行手动操作,以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动,并使本岗位的阀门处于正常停车状态）. 对于自动化程度较高的生产装置,在车间内备有紧急停车按钮,并和关键阀门锁在一起.当发生紧急停车时,操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮.为了防止全面紧急停车的发生,一般的化工厂均有备用电源.当第一电源断电时,第二电源应立即供电.全面紧急停车（停电）：第一步：切断电动设备的电源,注意来电时的安全开车.第二步：若停电时间较长,可按正常停车操作；第三步：若短时间停电,来电后可按正常程序开车.第四步：停电时,各控制仪表均失去调节作用,改用现场手动操作.四、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程,且随生产的品种不同而有所差异,这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中,同时,根据生产工艺条件的变化随时进行修订.。
2023年聚酯装置停电应急救援预案
2023年聚酯装置停电应急救援预案一、背景介绍聚酯装置是化工行业中的重要生产设备之一，其停电将导致生产中断和安全隐患。
为了及时、科学地应对聚酯装置停电事故，保障员工生命安全和生产设备的完好性，制定本预案。
二、应急组织机构1. 总指挥部：由工厂主要领导组成，负责统一指挥、协调救援行动。
2. 应急指挥部：由总指挥部下设，负责具体指挥、协调和组织应急救援行动。
三、应急预案1. 停电事故发生时，各岗位员工应立即停止工作，确保人员先行撤离至安全地点。
2. 当停电事故对设备和设施产生影响时，应急指挥部要即刻启动设备报修流程，确保设备修复。
3. 应急指挥部要根据停电的具体情况，统筹调配现有资源，确保停电期间的生产安全和员工安全。
4. 当发生聚酯装置停电事故后，应急指挥部要及时组织人员进行现场勘查，评估停电原因和影响范围，制定详细的修复方案。
5. 在停电期间，应急指挥部要密切关注气象变化，确保无其他次生事故发生。
6. 救援人员要经过专业培训，掌握救援技巧，并配备必要的救援器材和应急用品。
7. 救援人员要根据现场情况，采取合理的救援方法，确保安全救援，并全力保护现场无关人员的安全。
8. 应急指挥部要定期组织应急演练和培训，提高员工的应急反应能力和救援效率。
四、应急装备和物资准备1. 确保现场配备充足的应急灯具和手电筒，确保停电期间的照明需求。
2. 准备应急发电机组，以确保在停电期间的电力供应。
3. 提前购置一定数量的应急食品、饮用水和药品，以满足人员在停电期间的生活需求。
4. 配备足够数量的防护设备和救援器材，以确保救援人员的安全。
五、应急响应措施1. 应急指挥部要加强对员工的应急教育，提高员工应对突发事件的能力，确保员工的安全意识。
2. 在停电发生时，应急指挥部要及时启动应急通讯系统，建立起与各相关单位和部门的联系，确保信息的畅通。
3. 在停电期间，要加强对生产设备的监控，及时掌握设备运行情况，以便及时调整救援计划。
生产装置停车方案
生产装置停车方案随着工业技术的不断发展和进步，生产装置在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，不可避免地，生产装置有时需要停车维护或紧急维修。
在这种情况下，采取正确和高效的停车方案对于生产线的正常运行至关重要。
在选择合适的停车方案时，需要考虑多方面的因素。
首先，应确保停车所需的时间尽可能短。
如果停车时间过长，将会导致生产线停工或产能下降，给企业带来不必要的损失。
因此，需要有一个详细的停车计划，尽量减少停车时间，并确保停车期间其他设备能够正常运行。
其次，要确保停车期间的维护或修理工作得到充分的计划和准备。
这包括准备所有必要的工具、零件和材料，并组织好维修人员。
维修人员应有丰富的经验和技能，能够迅速准确地分析和解决可能出现的问题。
另外，还需要考虑到停车期间的安全问题。
生产装置往往涉及复杂的机械设备和高温、高压的工艺过程，因此停车期间务必加强安全防护措施，确保维修人员和周围的工作人员不受伤害。
这包括戴好安全帽、手套和防护面具，并严格遵守相关规定和操作程序。
©一定致力于追求高质量的工作，帮助客户创造价值。
在选择停车方案时，还需要考虑到生产装置停车对生产计划的影响。
在严格按照计划生产产品的企业中，停车将破坏生产计划的连续性，可能导致客户订单延误或交付时间延长。
因此，在确定停车时间时，需要提前与相关部门、供应商和客户沟通，协调好各方的利益，尽量减少对生产计划的影响。
除了考虑停车时间和维护工作外，还应该制定相应的备件和库存方案。
停车期间可能需要更换零件，如果没有足够的备件储备，将会延长停车时间。
因此，需要制定合理的备件储备计划，以应对可能出现的紧急情况，并及时补充缺失的零件。
同时，为了确保停车期间的工作能够高效进行，对维修人员进行必要的培训也是必不可少的。
维修人员需要了解生产装置的结构和工作原理，并熟悉维修工具和操作流程。
只有做好这些准备工作，维修人员才能迅速地找到问题的原因并进行修复。
综上所述，生产装置停车方案的选择是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
聚酯装置停电应急救援预案
聚酯装置停电应急救援预案一、应急救援组织机构和职责1. 应急救援指挥部指挥部设在公司总部，负责组织协调应急救援工作，由总经理担任指挥部指挥长，下设技术、安全、生产、环保等职能部门。
2. 应急救援领导小组由总经理、副总经理和各职能部门负责人组成，负责决策、指挥、协调应急救援工作。
3. 应急救援队伍由技术、安全、生产和环保等部门的专业人员组成，具备救援技能和知识。
二、应急预案执行步骤1. 应急响应（1）接到停电报告后，应立即启动应急响应程序。
（2）通知指挥部和相关部门，启动应急预案。
2. 事故分析与评估（1）指挥部成立专项小组，进行紧急调查和分析。
（2）评估停电对聚酯装置和周边环境的影响。
3. 人员撤离（1）按照撤离预案，组织人员有序撤离现场。
（2）确保人员安全后，开始救援行动。
4. 救援行动（1）由救援队伍进入现场，进行紧急处理。
（2）确保设备和产品的安全，防止事故扩大。
（3）积极配合相关部门进行事故应对工作。
5. 环境保护（1）立即启动应急环境保护预案。
（2）采取措施防止化学品泄漏，保护周边环境。
（3）及时汇报环境保护工作进展和相关数据。
6. 事故调查与分析（1）事故救援结束后，组织事故调查工作。
（2）对事故的原因进行深入分析，并提出改进措施。
7. 恢复生产（1）设备和场地恢复正常后，开始准备重新开展生产。
（2）确保设备运行安全，防止事故再次发生。
（3）组织复工检查和培训工作，提高员工的安全意识。
8. 应急演习和培训（1）定期组织应急演习，检验预案的可行性。
（2）开展员工应急知识培训，提高应急救援能力。
三、应急救援资源保障1. 人员建立完备的救援队伍，提供专业技术和驾驶等支持。
2. 设备配备必要的救援设备，如救生器材、医疗设备等。
3. 急救药品和物资储备必要的急救药品和物资，以备应急使用。
4. 通信设备确保通信设备畅通，以方便应急救援指挥。
四、应急救援培训1. 员工培训定期组织员工参加应急救援培训，提高应急意识。
聚酯装置停电应急救援预案模版（3篇）
聚酯装置停电应急救援预案模版一、应急救援组织机构及其职责1. 应急救援指挥部指挥部设立于公司总部，担任统筹协调应急救援工作的核心角色。
由公司总经理亲自挂帅，担任指挥部指挥长，下辖技术、安全、生产、环保等多个关键职能部门。
2. 应急救援领导小组该小组由公司总经理、副总经理及各部门负责人共同组成，负责对应急救援工作进行决策、指挥与协调，确保各项应急措施得以迅速、有效地执行。
3. 应急救援队伍队伍成员来自技术、安全、生产、环保等专业部门，均具备扎实的救援技能和丰富的专业知识，为应急救援工作提供坚实的技术支撑。
二、应急预案执行步骤1. 应急响应在接获停电报告后，立即启动应急响应程序，确保信息传递迅速、准确。
同步通知指挥部和相关部门，迅速启动应急预案，进入应急状态。
2. 事故分析与评估指挥部迅速成立专项小组，对停电事故进行紧急调查与分析，查明事故原因。
对停电事故对聚酯装置及周边环境可能造成的影响进行全面评估，为后续救援行动提供科学依据。
3. 人员撤离按照既定的撤离预案，组织现场人员有序撤离至安全地带，确保人员生命安全。
在确认人员安全后，方可开始实施救援行动。
4. 救援行动救援队伍迅速进入现场，根据事故情况采取紧急处理措施，控制事态发展。
全力保障设备和产品的安全，防止事故进一步扩大或引发次生灾害。
积极配合相关部门进行事故应对工作，形成救援合力。
5. 环境保护立即启动应急环境保护预案，采取有效措施防止化学品泄漏等环境污染事件。
加强周边环境监测与保护，确保生态环境安全。
及时向上级部门汇报环境保护工作进展及相关数据。
6. 事故调查与分析在事故救援结束后，组织专门力量对事故进行全面调查，查明事故原因。
对事故进行深入分析，总结经验教训，提出改进措施。
7. 恢复生产在设备和场地恢复正常后，积极筹备复工事宜，确保生产活动有序恢复。
加强设备运行安全管理，防止类似事故再次发生。
组织复工检查和培训工作，提高员工安全意识及操作技能。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。
本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。
一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。
方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。
1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。
1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。
1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。
操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。
二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。
封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。
2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。
操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。
2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。
发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。
2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。
确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。
2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。
并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。
结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。
同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。
我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。
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聚酯装置停车方案
1.当浆料槽排空后，12-R01进料三通阀切至自循环方向，用冲洗阀
向11-TA01加入一定量EG，浆料泵保持循环运行，用乙二醇冲洗泵体及管道。
2.将11-TA01残留EG装桶，排尽后停止浆料泵11-P01运行。
3.当12-R01停止进料时，将LC12009切至手动保持原开度不变，维
持正常出料。
4.当12-R01液位降到低液位时报警联锁搅拌器12-A01，当12-R01
液位降至0％时（加热盘管上端），关闭出料阀，通过冲洗阀开始向12-R01进EG，使12-R01、13-C01逐渐过度到热态模拟运行状态，12-R01液位维持在10~15％，重整启动搅拌器12-A01。
5.当12-R01停止向13-R01出料时，将13-R01液位控制器LC-13015
打到手动，保持正常出料。
6.当13-R01液位降至低液位保警时停搅拌器13-A01，当13-R01液
位降至0％以下并完全排空后关闭13-R01出料阀，适当打开12-R01出料阀使13-R01液位升至15％并进入热态模拟运行状态，重新启动搅拌器13-A01。
7.调节12-R01、13-R01、13-C01參数进入热态模拟运行状态，关闭
FC-13001的EG回流，增大12-R01的EG回流，将13-C01塔釜EG回流至12-R01并经LC-12009排至13-R01，再将EG热蒸发到13-C01，经过一定时间后，不断地将12-R01的酯化物置换到13-R01
内，达到洗清12-R01反应器的目的。
8.当14-R01停止进料后，将14-R01液位控制器LC14002打至手动，
保持正常出料，当14-R01液位浆至0％以下并完全排空后关闭14-R01出料阀。
9.当15-R01停止进料后，保持15-R01正常出料，直至液位降低至
10％时降低15-A01转速2rpm/min直至15-R01基本排空后，关闭17-R01进料阀将16-P01低速排料。
10.当14-R01、15-R01排空后重整打开14-R01出料阀，手动打开
13-R01出料阀15％开度，用13-R01内EG清洗14-R01、15-R01。
12-R01继续进EG，维持12-R01、13-R01液位2小时不变。
2小时后停止进EG，从12-R01取样处检查12-R01是否清洗干净（排出的EG液体冷却后无固体物析出），若酯化物浓度较高，可继续进行EG清洗，直至确认合格。
14-R01、15-R01继续清洗至12-R01、13-R01排空，关闭12-R01、13-R01EG回流及前后截止阀。
全开PC-12013将12-R01残存EG蒸干为止，此后12-R01、13-R01、13-C01降温至150℃以下将13-C01塔釜内的EG排放至13-T02。
11.当14-R01、15-R01清洗完毕后充氮保护，当15-R01全开时14-R01
出料阀不关闭，开15-R01底阀，间歇启动16-P01排尽15-R01及出料管道的熔体，确认完全排尽后在氮气保护下，降温至150℃以下，当14-R01、15-R01完全降温后停真空系统运行，并排尽系统内EG。
12.17-R01停止进料后调节17-R01真空度，尽量维持物料粘度正常，
并继续保持正常出料。
直至物料粘度不能满足纺丝要求或无法切粒时切至排废，关闭真空引压管线截止阀，17-R01充氮保护。
13.当17-R01内的物料基本排尽时，对17-R01、17-J01系统进行清洗。
14.17-R01、17-J01清洗结束后，17-J01喷淋系统继续循环，17-R01
少量充氮，打开17-R01出料阀，用18-P01间歇排料，直至17-R01排尽，排尽后在氮器保护下降温，继续后停17-J01喷淋，排尽系统EG。
15.17-R01、17-J01停止热清洗后，17-E01降温至160℃，用EG置换
后排尽浆温。
16.当酯化缩聚系统挺车并排尽反应器和熔体管线内物料后，所有热
媒系统降温。
中国纺织化纤工程总公司
2007年10月29日。