磨削加工通用工艺
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机，直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1。
范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工.2.规范引用文件GB4863—85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9—1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104—2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3。
加工前的准备3。
1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3。
2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3。
4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3。
6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3。
7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净.4。
1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具相对位置.4。
2。
2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面；f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠.4.2。
机械制造基础3.3 外圆磨削
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
床身
M1432A万能外圆磨床外观图
磨削外圆柱面
扳转工作台磨削 长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
砂轮架 床鞍
床身
M1432A万能外圆磨床外观图
磨削外圆柱面
扳转工作台磨削 长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
内圆 磨具 砂轮架 床鞍 尾座
床身
横向进 给手柄
脚踏操作板
M1432A万能外圆磨床外观图
1.M1432A型万能外圆磨床的布局和用途
(1)机床的布局 (2)机床的用途
磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
1.M1432A型万能外圆磨床的布局和用途
砂轮主轴（no）
126 112
主电机
横向进给
B
3.M1432A型万能外圆磨床的主要结构
(1)砂轮主轴及其支承部分结构具有较高的回转精度、刚 度、抗振性及耐磨性，它是砂轮架部件中的关键结构。
(2)砂轮主轴运转的平稳性对磨削表面质量影响很大，所 以，对于装在砂轮主轴上的零件都要经过了仔细动平 衡处理，特别是砂轮。
砂轮主轴（no）
126 112
主电机
横向进给
fr=(1/200)×(50/50)×(44/88)×4
=0.01mm/格(粗)
B
内圆电机 Φ170/φ50(32) 砂轮主轴（no）
砂轮主轴（no）
磨削技术
白刚玉
铬刚玉 锆刚玉 单晶刚玉 微晶刚玉
WA
PA ZA SA MA
2200～ 2300
2000～ 2200 ～1965 2200～ 2400 2000～ 2300
氧化 物系
第一章•磨料
6.磨料简介
序列 磨料名称 代号 显微硬度 2820～ 3320 3280～ 3480 4400～ 5400 特性 黑色，有光泽，硬 度比钢玉高，性脆 而锋利，导电和导 热性好 绿色，硬度和脆性 比黑碳化硅高，导 电和导热性好 适用范围 磨削铸铁、黄铜、铝、 耐火材料及非金属材料
2. 磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。
磨削加工技术
3. 缺陷磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高， 工件表面易产生烧伤、残余应力等。
4. 砂轮有一定的自锐性。
磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制 造业中实现精密超精密加工最有效，应用最广的制造技 术。有资料表明，磨削加工占机械总加工量的30%-40%, 在机械、航空航天、国防、石油化工、机床、交通运输 、建筑、农业机械、微加工、芯片制造业多产业部门得 到广泛的应用。例如：金刚石和立方氮化硼（CBN）具 有非常高的硬度，可以加工各种高硬度材料，在光学玻 璃、陶瓷、半导体材料等硬脆材料在高科技产业广泛应 用的今天，磨削加工成为非常重要的加工手段
磨料
碳化硅
黑碳化硅
氮化硼
立方氮化硅 天然超硬磨— —金刚石 人造超硬磨料 立方氮化硼
单晶
人造金刚石 聚晶
超硬磨料
第一章•磨料
白刚玉磨料
碳化硅磨料
立方氮化硼
金刚石微粉
通用工艺
一、金属切削加工通用工艺：总则1 范围本守则规定了各种金属切削加工应共同遵守的规则，适用于本公司的金属切削加工。
2 加工前的准备2.1操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
2.2根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。
有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。
2.3按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
加工所需的一切工、卡、量具均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
2.6 使用设备均应有该类机床的操作合格证才能操作。
3 刀具与工件的装夹3.1 刀具的装夹3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
3.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等方法检查是否正确。
3.2 工件的装夹3.2.1在机床工作中上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。
3.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，且去毛刺。
3.2.3要按规定的定位其准装夹工件，若工艺中未规定装夹方法，可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：A）尽可能使定位基准与设计基准重合；B）尽可能使各加工面采用同一定位基准；C）粗加工定位基准应昼选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次；D）精加工序的定位基装应是已加工表面；3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行校正。
A）对划线工件应按线进行找正；B）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面（二次加工），找正精度应保证下工序有足够的加工余量；C）对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和形位公差的1/3；D）对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗称自由公差），应按照GB/T1804-92，IT12 标准执行。
通用的金属材料生产工艺
通用的金属材料生产工艺
通用的金属材料生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品的要求，选择合适的金属材料作为原料，并进行加工和处理，如切割、研磨、热处理等。
2. 材料成形：通过各种方式将金属材料进行成形，常见的方法包括锻造、冲压、拉伸、铸造等。
锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形，冲压是利用冲击力将金属材料压制成所需形状，拉伸是通过拉伸力使金属材料延展形成所需形状，铸造是将液态金属倒入模具中，待冷却凝固后得到所需形状。
3. 精加工：对成形后的金属材料进行精加工，以获得更精确的尺寸和表面质量，常见的方法包括铣削、车削、镗削、磨削等。
4. 表面处理：对金属材料进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性等特性，常见的方法包括电镀、镀膜、喷涂、抛光等。
5. 组装和焊接：将多个金属部件进行组装，并使用焊接工艺将它们连接在一起，以完成最终产品的制造。
6. 检测和质量控制：对制造的金属产品进行检测和质量控制，以确保产品符合设计要求和标准。
这些是金属材料生产的一般工艺步骤，具体的工艺可能会根据不同的材料和产品类型而有所不同。
JBT9168[1].8-1998 切削加工通用工艺守则 磨削
５１ 磨锥面时， 调好工作台的转角； ．０ 要先 在磨削过程中 要经常用锥度量规检查、
５１ 在精磨结束前 ， 进给量的多次走刀至无火花为止。 ．１ 应无
弹性垫 。
４３ 装夹砂轮时 ， 须在 修砂轮前 后进行 静平衡 ， ． 必 并在砂轮装好后进行空运转试验。 ４４ 修砂轮时 ， 间断 的充分使 用冷却液 ， ． 应不 以免金钢钻因骤冷、 骤热而碎裂 。 磨 削加工
５ ．１ ５ ．２ ５ ．３
５ ．４
磨 削工 件时， 应先开动机床 ， 根据室温的不同， 空转的时问一般不少于 ５ ｎ 然后进行磨 削加工 。 ｍ ， ｉ 在磨削过 程中不得中途 停车 ， 要停车时 ， 必须先停 止进 给退出砂 轮。
３ 工件的装夹
３ １ 轴类工件装 夹前应检查 中心孔， ． 不得有椭圆、 圆、 棱 碰伤、 毛刺等缺 陷， 并把中心孔擦净。经过热处 理 的工件 ， 须修好 中心孔 ， 精磨的工件应研磨好中心孔 ， 加好 润滑 油。 并 ３２ 在两顶尖 间装 夹轴类工 件时， ． 装夹前要调整尾座 ， 使两顶 尖轴线重 合。 ３３ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时 ， 紧力要适 当， 夹 在精磨时应适当放松夹紧力。 ３４ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削偏重工件 ， 时应加好配重 ， 装夹 保证磨削时的平衡。 ３５ 在外 圆磨床上用尾座顶尖顶 紧工件磨 削时， ． 其顶紧 力应适 当， 磨削时还应根 据工件的涨缩情况调 整顶 紧力。 ３６ 在外圆磨床上磨削细长轴 时， ． 应使用中心架并应调整好 中心架与床头架 、 尾座的同轴度。 ３７ 在平面磨 床上用磁盘吸住磨削支承面较 小或较 高的工件时 ， ． 应在适 当位置增加挡铁 ， 以防磨削时 工件 飞出或倾倒。 ４ 砂轮的选用和安装 ４１ 根据工件的材料 、 ． 硬度、 精度和表面粗糙度的要求 ， 合理选用砂轮牌号 。 ４２ 安装砂轮时 ， ． 不得使用两个尺寸不同或不平 的法兰盘 ， 并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、 皮等 牛
制造加工工艺流程
制造加工工艺流程1.原材料准备：首先，从供应商处获得所需的原材料。
原材料可以是金属、塑料、木材等。
在进行加工之前，需要对原材料进行检查和测试，确保其质量符合要求。
2.切割：如果原材料的尺寸过大或需要按照设计要求进行定制，就需要进行切割。
切割可以采用机械切割、火焰切割、激光切割等不同的方法，具体方法取决于原材料的材质和形状。
3.成型：在完成切割后，原材料需要经过成型工艺，以使其具有所需的形状和尺寸。
成型可以通过冷压、热压、注塑等方法进行。
4.焊接：对于需要将多个组件连接在一起的产品，常常需要进行焊接。
焊接可以采用电弧焊接、氩弧焊接、激光焊接等不同的方法，具体方法取决于焊接材料的性质和要求。
5.加工：加工是指对原材料进行加工操作，以实现产品的特定功能或外观。
常见的加工操作包括铣削、钻孔、磨削、车削等。
这些操作可以使用不同的机床和刀具来完成。
6.表面处理：在产品最终加工之前，通常需要进行表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
常用的表面处理方法包括磨光、喷涂、镀金属、电镀等。
7.装配：在完成所有加工操作和表面处理后，将各个组件进行装配，形成最终的产品。
装配过程中可能需要使用特殊工具和技术，如螺旋拧紧装置、焊接机器人等。
8.质量检查：完成装配后，对产品进行质量检查。
通过检查产品的尺寸、外观、功能等方面，确保产品符合设计和质量要求。
如果产品存在缺陷或问题，需要进行修复或淘汰。
9.包装和运输：在质量检查合格后，对产品进行包装和标记，以保护产品免受损坏，并方便存储和运输。
包装可以采用纸箱、木箱、托盘等不同的形式。
10.成品交付：最后，将成品交付给客户。
交付方式可以是直接发货、仓库储存或安装到客户指定的位置。
以上是一个通用的制造加工工艺流程示例，具体流程和步骤可能因产品的性质、材料和工艺要求而有所不同。
制造加工工艺流程的设计和优化对于实现高效生产和提高产品质量至关重要。
2.4磨削
1.砂轮工作表面的形貌特征
2) 每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的；
1.砂轮工作表面的形貌特征
3) 经精细修整过的砂轮，表面上有很多微刃；
1.砂轮工作表面的形貌特征
4) 砂轮都具有一定的自锐性。
2.4.3 磨削过程 2.磨屑的形成过程
(1) 单颗磨粒的切削 过程
滑擦—刻划—切削
2.4.3 磨削过程 2.磨屑的形成过程
磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石 立方氮化硼
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金
2. 选择砂轮特性的一般原则
(2) 硬度
由结合剂的粘接强度和数量决定 取决于工件材料的硬度
表2-21
选择原则： 工件材料软——硬砂轮
工件材料硬——软砂轮
2. 选择砂轮特性的一般原则
3. 砂带磨削
磨削方式 vc /(m/s)
粗磨 精磨 粗 磨 精 磨
fr /(mm)
粗磨
精磨
平面磨削 外圆磨削 内圆磨削
25~35 25~35 18~30
6~30 15~20 0.4~0.7B 20~30 20~60 0.3~0.7B 20~40 20~40 0.4~0.7B
0.2~0.3B 0.015~0.05 0.005~0.015 0.3~0.4B 0.015~0.05 0.005~0.01 0.25~0.4B 0.005~0.02 0.0025~0.01
注： B为砂轮宽度，单位：mm。
1. 砂轮特性
主要起切削作用 主要起容屑和根据被磨削材料的性质、加工 表面的质量要求和期望的磨削生产率来选择。
(1) 磨料
取决于工件材料的硬度
氧化物
通用技术金工加工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!通用技术金工加工艺流程金工加工是一种传统的制造工艺，广泛应用于机械、电子、汽车等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨削加工通用工艺
范围
本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
2 工件的装夹
2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3 砂轮的选用和安装
3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。
根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
4 磨削加工
4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
5 一般精磨外圆的切削用量
5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度Ra1.6 SB=(0.5-0.8)Bm 表面粗糙度Ra0.8-0.4 SB=(0.25-0.5)Bm SB—纵进给量（mm/r） Bm—磨轮宽度mm 5.2 横进给量
铣削加工通用工艺
范围
本守则规定了铣削加工的工艺规则，适用于本公司的铣削加工。
2 铣刀的选择及装夹
2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度大而深，铣刀直径也应越大。
2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀，铣削脆性材料或精加工时，选用中细齿铣刀。
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。
在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。
一般其跳动最越小越好。
3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面。
使其与机床，工作台运动方向平行和垂直。
3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
3.2 使用分度头的要求
3.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴，在紧固工件时，禁止用加力杆施力。
3.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。
3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。
3.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。
手柄摇过位置时，应多退超过的距离。
以消除间隙，分度头应避免重击，敲打重要部位，以免影响其精度。
4 铣削加工
4.1 铣削前把机床调整好，应把不用的动动方向锁紧。
4.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具和工件撞击。
4.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。
4.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
4.5 顺铣和逆铣的选用
4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工
A）铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时；
B）工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；
C）工件表面凹凸不平较明显时；
D）工件材料过硬时；
E）阶梯铣削时；
F）切削深度较大时。
4.5.2 在下列情况下，应选用顺铣
A）铣销不易夹牢或薄而长的工件时；
B）精铣时；
C）切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到最佳状态。
4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量。