生产中常见问题原因分析及解决方法

目录1、2、织机品种与区别3、纱批管理4、生产中常见问题原因分析及解决方法5、生产中常见疵点三.纱批管理毛纺织厂的生产特点是多品种，多花色生产，在准备和织造车间往往同时使用几十种不同细度，不同色泽，不同批号的纱线。

这些纱线在使用过程中必须严格分清，并按工艺卡规定使用，不同批号的纱线绝对不能混淆。

如在呢坯布中纱批混错，经整理染色后在成品上将出现疵点，轻则吊辫或开匹，重则全匹降等造成质量事故，所以，毛纺织厂的纱批管理是一项极为重要和细致的工作，必须给予足够的重视。

纱批管理的要点如下：1.产品设计部门应规定纱批的编号方法，纱批的编号法应简单易记，同时纱批编号应能反映出原料，细度，正反捻与批号，便于各道操作工掌握。

2.由纺部交付准备车间的筒子纱必须都有编号纸，也可以规定筒管的色泽以区别批号或正反捻纱等，送到厂部大仓库保存。

3.织部毛纱仓库的领纱工要按领纱单到厂部大仓库去领纱，在领纱时要做到三核对：纱的颜色，纱的批号，筒管上的标签纸。

四．生产中常见问题原因分析及解决方法一．断纬纬纱断头是织造过程中常出现的故障之一，如纬停不灵，会造成缺纬织疵，挡车工发现后停车拆布必然造成毛档。

缺纬被放过，则增加后道修补工时。

若纬停失灵，要增加停台换梭及寻找断纬梭口的次数，致使挡车工无法正常巡回，稀密档、回丝增加。

因此要提高坯布和成品质量，提高生产效率，必须及时分析断纬原因，减少断纬织疵。

若不是纬纱质量引起的连续性断纬，应停机检查，观察断纬部位和纬纱断面的形状，分析原因，修理机器。

（一）产生原因1.纬管不良不良造成的断纬1.纬管弯曲变形，梭芯不正，纬纱退出张力变化大，而断头。

2.纬管卷绕直径过大，过松，塌边使纬纱退解气圈，碰梭腔壁阻力增大不能顺利退解而断纬。

3.纬管头部破损发毛、开裂、退解时擦断纬纱。

4.纬纱卷绕太松，退解时脱纬，堵塞瓷眼而断纬。

5.毛纱条干严重不匀，粗细节纱、弱捻纱、飞花粘附纬纱，卷纬接头过大（打结不良）等都会造成纬纱退解困难，堵塞梭眼而拉断纬纱。

2.梭子不良引起的断纬1.梭芯销轴磨灭严重，造成纬管跳动或纬管头部低落，退解的纬纱碰梭腔壁而断纬。

2.梭子导纱槽发毛、瓷眼有飞毛、破裂、松动，纬纱被拉断。

3.梭子前壁表面磨灭过甚，护纱槽变浅，梭子进出梭箱挤断纬纱。

3.梭子进出梭箱不良引起断纬1.梭箱过紧、梭箱角度不正、梭箱纱槽太浅、纬纱进出梭箱时被挤断。

2.出梭不稳，梭子不能紧贴梭箱、背板和内槽板飞行，梭子前壁撞击对侧梭箱口，碰断或撞伤纬纱。

梭子运行或开慢车时会听到撞击声，梭子前壁端部往往发毛。

3.梭箱机件有毛刺，钩断纬纱。

4.因投梭力过大，制梭力、缓冲力不足，都会引起梭子回跳，使纬纱收缩缠绕，再次投梭时极易擦断纬纱。

5.梭子进出梭箱不稳，回跳，撞伤纬纱，再次投梭时，撞伤部位因强力不足而拉断纬纱。

（二）解决方法1.对纬管和梭子的质量应加强检查，发现问题及时处理。

2.检查梭箱机件是否光滑，毛刺处一定要锉削或用砂皮磨光。

3.校正投梭力，梭子进出梭箱应平稳，无异常撞击声，否则应检查梭箱。

4.如断纬在梭箱口处，一时修复不好，可粘贴胶布或绒布，避免撞伤纬纱。

一．断经经纱断头是毛织机普遍存在的现象，如果发现某机台，某部位，某品种，某时期断经明显高于正常水平，就必须寻找原因，修理机器或采取其他措施。

断经多时会打乱挡车工正常巡回操作，出现重复机台，经停失灵，还会造成长缺经，断经不及时处理还会与梭口中邻纱纠缠造成梭口不清，出现跳花，蛛网，甚至飞梭。

因此，断经不但增加了挡车工的劳动强度，还降低了织机的生产率，坯布的质量也受到影响。

断经的原因是多方面的，如偶尔断经多，可能是毛纱品质不良，布机开口张力和机件摩擦所致。

但大多数断经是由于综筘保养不良，上机工艺参数调节不当，梭子发毛，空调不符合要求所致。

（一）产生原因1.因毛纱品质不良，如大肚纱、剥皮纱、大结头、细节纱、弱捻纱，在织造中承受不了大的经纱张力而脱结，或经纱穿过停经片、综眼和钢筘时，因反复摩擦而断头。

2.钢筘保养不良引起断经。

钢筘、停经片、综眼锡焊豁裂发毛、起槽、生锈或有快口，经纱通过时被磨断，这种断经常连续发生在一个部位。

3.纬停钢针弯曲，发毛或走梭板中央凹槽边沿不光滑，这种断经经常发生在纬停钢针部位。

4.上机工艺调节不当。

1.上机张力过大，在开口、打纬时，张力迅速增大，某些细节纱因张力不够而被拉断。

这种断经一般无固定部位，发生在综框后。

如上机张力过小，织机打纬去增大，经纱在综眼内前后摩擦移动次数增大而断经。

2.梭口过大，因经纱张力和梭口高度的平方成正比，弱纱易被拉断，即为张力断头；梭口过小，梭子通过梭口时受阻，与经纱摩擦撞击而打断经纱。

3.筘号过大，筘齿间隙过小，经纱的结头、毛粒、大肚纱很难通过钢筘的筘齿而断头，这种断经发生在综框前。

4.综平度过大，打纬时经纱张力也过大，弱纱易被拉断；综平度过小，因打纬时梭口小，打纬区大，织口前后移动量大，经纱在综眼易磨伤而断头。

两次开口的综平度不一致，也有上述类此情况发生。

5.开口不清，梭子飞行受阻，打断经纱，这种断经比较整齐，不发毛。

6.吊综皮带或回综弹簧松弛无力，或经纱张力装置未调好，经纱张力增大。

综框小夹子脱落，会影响梭口的清晰，而造成梭子飞行时撞断经纱。

7.吊综过高，下层经纱易被梭子撞断；吊综过低，下层经纱与走梭板强烈摩擦损伤而断；吊得过紧综眼伸长变狭，经纱通过时受阻而断头。

8.后梁高低位置不妥，影响经位置线，成为不等张力梭口，张力差异过大，而引起断经。

9.投梭时间过早，进梭口时因梭口尚小，梭子易撞断经纱。

有时撞到纬停钢针上，钢针左右晃动带断经纱。

若投梭时间过迟，出梭口时易夹梭尾而撞断经纱。

5.梭子飞行不稳1.梭子两端发毛，进出梭口时梭子受到挤压；其梭端毛刺擦断经纱，这种断经在织机左右两侧较多。

2.梭箱安装调节不当、角度不正，斜度不符要求，前后、高低不对，均会造成梭子飞行不稳，撞击梭箱使梭子发毛，进出梭口时打断经纱。

6. 温湿度对断经的影响。

车间空调设施不够完善特别是温湿度过低的冬季，或节假日后开冷车，经纱交替摩擦产生静电，开口时梭口中经纱粘连，梭口不清，极易被梭子飞行时擦断。

（三）解决方法针对断经产生的原因，应着重选择合理的上机工艺参变数，加强梭子的保养维修，落实了机检修，保证梭子飞行良好，加强综筘的保养维修。

总之，做好上机前的准备工作，对机台正常运转起决定作用。

有些工厂对经纱进行上浆或上蜡，这对减少断经，提高织机效率，减轻挡车工劳动强度明显效果。

如果同品种机台普遍严重断经，有可能是由于经纱品质不良或工艺参数不当而造成。

如个别机台断经严重，则往往是上机质量差，或机械状态不良所致。

若断经始终发生在某一部位，应着手检查综筘。

具体情况应具体分析，找出断经原因，予以解决。

1.对上机质量进行检查把关，特别注重上机张力，开口大小，综框高低，梭口清晰，梭子飞行的检查，发现问题立即纠正。

2.梭子不正常的磨损，应着手检查梭箱、钢筘、边撑的高低，并及时修复。

3.品种不同，综平度略有差异，但不宜过大或过小。

4.一般织物，如平纹、华达呢、哔叽等多用等张力梭口，厚重织物，如单面花呢，直贡呢，在织口、综眼、后梁三点成一直线的基础上，后梁略放低。

5.有时为了减少断经，也可采用双层筘。

6.穿综前要做好综丝、停经片、钢筘的准备工作。

剔除生锈、毛刺、磨损过量的综丝、停经片，清除钢筘锈渍、快口、毛刺。

7.上机前要检查边撑托脚下部离开走梭板1~2mm ,前部不碰钢筘。

五生产中常见疵点分析一缺纬（一）产生原因1.机台无光电探纬装置，挡车工被动换梭，纬管织空，寻找断纬梭口不当，换梭造成缺纬或双纬。

挡车工换梭后纬纱头未固定好，梭子进入梭口，纱尾留在梭口中被织入，造成一段缺纬。

2.纬停失灵是缺纬发生的主要原因。

因机器在运转中发生断纬，梭子照样飞行，但因纱尾留在梭口中被经纱交织成布，纬纱重新由纬管退出，而形成一段缺纬。

（二）解决方法1．挡车工做好巡回，掌握主动换梭，换梭时纱尾嵌入边撑盖下要牢，开车打慢车时，要查看织口，防止缺纬织入。

2．经常清除走梭板凹槽内的飞毛。

3．正确安装纬停机构。

二小弓纱弓纱织疵是织机常见疵点，一匹布很难保证没有弓纱。

弓纱是个别经纱或纬纱扭结成毛圈小辫而织入布中，布面呈星粒状或毛圈状。

小弓纱发生在经纱上称经弓纱；发生在纬纱上称纬弓纱。

由纬停钢针弓起的纬弓纱又称纬停弓纱。

三种弓纱中，以散布性纬弓纱最普遍，而且纬弓纱多为星点状，挡车工容易漏检，而造成通匹纬弓纱，给后道增加修补工时。

（一）产生原因1.经向弓纱在织造过程中，1根或数根松弛的经纱，在打纬时，由钢筘将松弛的经纱推至织口，成为毛巾状小圈织入坯布表面。

1.整经时，某些经纱未受到张力垫圈的控制，松弛地卷绕在整经滚筒上，当整片经纱倒轴时，这些经纱呈松弛状卷绕在经轴上。

2.织轴上有倒断头（整经时某些经纱断头后没有接头），在织机上造成缺经，采用备用筒子补头时张力不足所致。

3.断经接头后没有收紧经纱。

4.某些经纱因交织点少，浮长大或缺乏弹性易伸长，如边字中的人造丝等都易产生经弓纱。

2.纬停弓纱1.纬停钢针落下过快压出一小段纬纱，或纬停钢针毛糙落下时粘带一小段纬纱，通常在布的中央有一连续性小毛圈被织入布内。

2.纬纱引出张力较小，梭子引出端梭毛未及时更换，对纬纱阻力小而造成。

3.投梭力大或制梭力小，也会产生纬停弓纱。

4.开慢车时，如纬纱引出张力小，纬纱很容易被纬停钢针落下时带出而产生纬弓纱。

3.纬弓纱1.梭口不清晰经纱因品质不良，毛粒，大肚纱，大结头多，在梭口闭合过程中与飘荡的纬纱粘连，平综后纬纱被钢筘逐渐推入织口，因其粘连而影响纬纱的顺利滑行，使其屈曲扭缩成毛圈小辫，织入布内成为纬弓纱。

2.投梭机构不良，如投梭力过大，梭子进入对侧梭箱产生回跳，使已拉出的纬纱松弛扭曲成为小毛圈。

3.投梭力正常但制梭力不足或投梭棒缓冲装置调节不当，都会造成回跳，使纬纱松弛扭曲，打纬时形成弓纱。

4.纬纱从梭内退绕时纬纱的张力过小而引起纬纱松弛造成纬弓纱。

5.梭口不清，上机时综框没有吊平或吊得过低，下层经纱在走梭板后面弯曲伸长过大，这样，在下次提升时容易造成上层经纱松弛，出现荡纱现象，使纬纱粘连形成纬弓纱。

6.制织高密度织物时，上下层经纱密度过高，开口时经纱之间交替摩擦，梭口清晰度受影响，梭子飞行时，纬纱气圈可能粘连某浮于梭口的经纱上，形成毛圈，织成纬弓。

7.纬纱捻度过高，定型不良或回潮率过低，都会使纬纱起圈的可能性增大。

8.车间温湿度过低，经纱彼此摩擦静电增加，从而绒毛竖立，经综眼，钢筘摩擦粘结成球，使梭口不易清晰，纬纱容易被粘连形成弓纱。

9.边字提花机与多臂机开口时间不一致，边字经纱与布身经纱交界处不在同一平面，梭口不清晰，在交界处易产生纬弓。

（二）解决方法1.经常检查织轴寄生头的张力，如张力不足增加寄生头在织轴上或后梁上的包绕次数，不应直接将备用筒子纱引入综眼。