高大模板技术交底大(全)
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
大跨度模板施工技术交底
大跨度模板施工技术交底篇一：高大模板施工技术交底(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48×3.5mm钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓14；支撑体系立柱间距是 200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
7高大模板支撑体系安全技术交底
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四、目前施工中存在的问题
作业层端部 无防护栏杆
远大于2m
现象4： 脚手架立杆间距过大，超
出规定要求。 规范规定：
扣件式钢管脚手架立杆间 距不得超过2m。
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四、目前施工中存在的问题
地基不牢 立杆悬空
现象5：
支撑立杆悬空，地基 未平整夯实。
规范规定：
支撑地基须平整夯实 ；遇管沟、设备基础等不能 正常搭设时，必须采取加固 措施。
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五、高大模板施工安全管理
（1）不顾安全的违规行为和不当决策与安排问题
方面
违规 行为
不当决策 与安排
常见表现
1）违反现行法规、标准和规章； 2）违规承包，层层转包，以包代管； 3）没有施工方案或不经论证、审批； 4）违章施工、指挥和作业； 5）未按安全要求进行交底、培训和教育； 6）不进行或放松检查验收工作； 7）无安全应急预案等。
缺水平杆
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
南京江宁“9.01”模板支架整体坍塌事故分析：
［原因分析］
（1）水平杆搭设
纵向每步均设置，总延 18根×13m×10步＝2340m
横向每隔两根立杆设置，总延米 688m
4根×17.2m×10步＝
（按每跨均设，总延米 13根×17.2m×10步＝2236m）
2、 底部均 无扫地杆。
无扫地杆
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
接头在同一高度
3、相邻立杆接头 在同一高度；
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
4、支撑水平杆未 与周边的砼墙体固定， 架子的晃动量大。
未抵住周边的 砼墙体
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
高大模板技术经验交底
技术交底记录
共9页第1页
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
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高大模板风险评估技术交底
高大模板风险评估技术交底1. 介绍本文档旨在评估高大模板的风险，并提供相关技术交底。
高大模板是一种用于建筑结构的模板系统，主要用于混凝土浇注。
在使用高大模板之前，需要对其进行风险评估，以确保安全使用并减少潜在的问题。
2. 风险评估2.1. 设计风险高大模板的设计必须符合相关的建筑规范和标准，以确保结构的稳定性和安全性。
在设计阶段，需要考虑以下风险因素：- 荷载计算和分布：确保模板系统能够承受设计荷载，并合理分布荷载，以避免过度应力和失稳风险。
- 材料选择：选择合适的材料，以保证模板系统的强度和耐久性。
- 结构连接：确保模板的各个部件能够安全连接，并承受设计要求的荷载。
2.2. 施工风险高大模板的施工过程中存在一些潜在的风险，需要注意以下事项：- 安装操作：确保安装人员具备相关技能和经验，并按照安装指南和安全规程进行操作，以防止意外伤害。
- 浇注过程：控制浇注过程中的混凝土流动性和温度，以避免模板受力过大或混凝土质量不符合要求的风险。
- 监测和质量控制：在施工期间进行模板的监测和质量控制，及时发现问题，并采取合适的措施进行修正。
3. 技术交底为了确保高大模板的安全使用，需要向相关工作人员进行技术交底，包括但不限于以下内容：- 模板系统的设计原理和结构特点。
- 安装和拆除过程中的注意事项和操作指南。
- 施工期间的监测和质量控制要求。
- 紧急情况下的应急处理措施。
4. 结论高大模板的风险评估是确保建筑结构安全的重要一步。
通过合理的设计和施工操作，并进行技术交底，可以降低潜在的风险和问题。
在使用高大模板前，请确保风险评估的合规性，并向相关人员进行必要的技术交底。
高大模板工程技术交底
高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。
基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。
2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。
工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。
作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。
C、校核轴线，放出模板边线及标高。
D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。
2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。
柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。
每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。
为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。
有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。
600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。
高大模板安拆安全技术交底模板
一、前言为确保高大模板安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，现将高大模板安装与拆除安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有高大模板的安装与拆除作业。
三、安全要求1. 人员要求（1）参与安装与拆除作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉高大模板的结构、性能及操作规程。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
3. 大模板堆放要求（1）大模板堆放时，应采用垫木垫平，确保上下对齐，绑扎牢固。
（2）堆放时，下面不得压有电线、气焊管线等危险物品。
（3）存放时，应满足地区条件所要求的自稳角，防止倾倒。
4. 安装与拆除要求（1）安装与拆除作业应严格按照操作规程进行，确保施工安全。
（2）安装与拆除过程中，严禁任何人员随大模板起吊。
（3）操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）大模板安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
5. 吊装要求（1）吊装前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠。
（2）吊装过程中，严禁斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
（3）吊运安装过程中，严防碰撞、坠落等事故发生。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案。
2. 对受伤人员进行急救，并立即拨打急救电话。
3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查。
五、总结为确保高大模板安装与拆除作业的安全，各参与人员应严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，预防事故发生。
如有违反，将依法追究相关责任。
高大模板模板技术交底
施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑 4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司分部分项名称地下室顶板高大模板工程施工队黄青龙（组）技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。
4、该高大梁的梁底 3 层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二）主要材料1材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm 厚胶合板，断面 50×100 ㎜长 2 米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。
门架支撑系统支模模板采用 15mm厚胶合板，断面 50× 100 ㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用 M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。
2主要机具：2.1 准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。
2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。
二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、操作工艺搭设高度 5.8m以内的模板：截面为 350×2000mm、300×2000mm、300× 2900mm、300×2300mm、250×2000mm，模板搭设高度小于等于 5.8m的梁：梁底模、侧模均采用 18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50×100㎜木枋作压条，竖向间距 300mm，梁侧设双钢管压杆加 M14对拉螺栓，内龙骨采用 50×100mm木方，外龙骨采用双钢管 48mm× 3.5mm（用 48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置 7道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于 200mm也不小于 100mm。
高大模板模板技术交底
怖T 技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司截面为350X 2000mm s 300X 2000mm s 300X 2900mm s 300X 2300mm s 250X 2000mm,模板搭设高度小于等于5.8m的梁：梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50X 100mm木松作压条, 竖向间距300mm,梁侧设双钢管压杆加M14对拉螺栓，内龙骨采用50X 100mm木方,外龙骨采用双钢管48mmX 3.5mm （用48mmX 3.0mm复核计算），对拉螺栓布置7道,在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400m,閒面跨度方向间距600mm,梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm o（本范围以300X 2900mm的梁侧进行计算复核）；梁底用50X womm木林作搁栅，梁底木搁栅间距150mm ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为900叫中间加两根立杆，形成四排立杆支撑；梁立柱的纵向间距为450mm （楼板立杆间距的一半），梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接，梁底中间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底钢管支撑设置水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。
立杆支撑架架步高为1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔们支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，全高全长设置；从顶层开始封顶干设置一道水平剪刀撑，往下1・5m设置一道水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；满堂架与浇筑好的碇柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。
梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板，在施工时需要在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到地基上，等拆模时方能拆除支架。
四、模板搭设的程序及要求1 •模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压林柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压松模板调整验收进行下道工序。
建筑高大模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板工程在施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板工程的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 高大模板工程安全要求（1）模板支撑系统应满足设计要求，确保模板稳定可靠。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，如钢管、槽钢、木方等。
（3）模板支撑系统应按照设计图纸进行搭设，确保搭设质量。
（4）模板支撑系统在搭设过程中，应逐层检查，确保各部件连接牢固。
3. 高大模板施工操作规范（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应进行技术交底，明确施工流程、注意事项和安全要求。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（4）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应逐层拆除，确保模板支撑系统稳定。
（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）拆除过程中，应加强现场巡查，确保安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间交底时间为施工前，由项目安全负责人组织进行。
五、交底对象本交底适用于所有参与高大模板工程施工的施工人员、管理人员和监理人员。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。
4. 本交底内容如有变更，以最新版本为准。
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WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 技术交底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位
交底部位 1-5轴至1-12轴交1-1/01-A轴至1-D轴区域高大梁模板模架专项施工方案 交底日期 交底人签字 接收人签字 一、材料设备的准备和质量要求 钢管型号选用选用Φ48.3×3.6mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表1-1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证； 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 外径 -0.5 游标卡尺 2 壁厚 -0.5 游标卡尺
3 立杆钢管弯曲立杆弯曲 3m＜L≤4m ≤12 钢板尺 4m＜L≤6m ≤20
4 水平杆、斜杆弯曲 L≤6m ≤30 钢板尺 模板选用1830×915×15mm木模板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用
胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。 木方选用经过刨制且质量较好的50×100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。 1. 材料的配置计划 WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 序号 材料名称 单位 型号 用量 1 钢管 t Φ48.3×3.6mm 10t 2 模板 ㎡ 1830×915×15mm 200㎡ 3 木方 m3 50×100×2000mm 15m3 4 对拉螺杆 m M14、M16 300个 5 扣件 个 / 1500个 6 顶托 个 / 800个 7 钢模 m 直径1400㎜ 17 2. 测量仪器的配置计划
序号 名称 精度 单位 数量 用途 1 全站仪 2mm，5 台 1 测量放线 2 水准仪 2mm 台 1 标高抄测 3 水准标尺 把 1 标高抄测 4 钢卷尺 把 6 尺寸测量 5 铅垂仪 台 1 标高投测 6 对讲机 部 4 通信 二、 二、支撑体系的地基处理措施 土方均回填夯实到-1.700m时，主梁支撑部位浇筑150厚C15混凝土基础，在C15
混凝土垫层上搭设二层梁板满堂支撑架，同时确保地面无积水。 三、 三、支撑系统的搭设 1、梁截面梁底支撑体系的搭设
根据施工图纸可以得出，本工程框架梁分为500*1000、500*1500、700*2200三种形式，框架梁模板支架高度为7.9m~9.1m。梁底设置连续、通长竖向剪刀撑、水平剪刀撑。 具体支撑形式如下： 1000㎜及以下的梁底支撑形式（宽度为300㎜至500㎜） 沿梁跨方向立杆间距800mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于160mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距800㎜。水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设2道承重立杆。具体搭设大样如下图。 WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 支撑图 800800300300500
90001000
200500450200450
15厚木面板1根50×100矩形木楞2根Ф48×3.0钢管@800
M14对拉螺栓15厚木面板1根Φ48×3钢管@8001根50×100矩形木楞@167
改善受力用木方
1000㎜（不含）至1500㎜（含）以下的梁底支撑形式（宽度为300㎜至500㎜） 沿梁跨方向立杆间距800mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于160mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距800㎜。水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设3道承重立杆。具体搭设大样如下图。 支撑图 WORD格式 可编辑
专业知识 整理分享 800800300300500
90001500
200500400150150400
15厚木面板1根50×100矩形木楞2根Ф48×3.0钢管@800
M14对拉螺栓15厚木面板1根Φ48×3钢管@8001根50×100矩形木楞@167
改善受力用木方
700*2200（600*2000）梁底支撑形式 沿梁跨方向立杆间距400mm；梁底采用50×100mm的木方，垂直梁截面，间距不大于230mm；托梁采用48.3×3.6mm的钢管，间距400㎜。水平杆步距不大于1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于500mm，梁底设3道承重立杆。具体搭设大样如下图。 支撑图 WORD格式 可编辑
专业知识 整理分享 2根48×3.5钢管@400M14对拉螺栓@40050×100矩形木楞@200
700*2200框架梁模板大样图竖向剪刀撑
1根50×100矩形木楞@3001根48×3.5钢管@800
水平杆，间距不大于1.5米-1.700
8.400
素土回填800厚，3t振动碾开震碾压
梁底横杆，@400100X100木枋150厚素混凝土垫层沿混凝土浇筑方向竖向剪刀撑
梁侧立杆，沿梁跨度方向间距4002米及以上框架梁8008004008002米及以上框架梁两侧立杆平面布置图 2米及以上框架梁两侧立杆平面布置图 2、梁侧模加固
梁侧模板面板采用15㎜厚普通木模板。内龙骨采用50×100mm木方，间距 WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 200mm。外龙骨采用双钢管48.3×3.6，除600㎜×2000㎜、700㎜×2200㎜间距为400㎜外，其余均为800mm。对拉螺栓直径为14，在断面内竖向距离为梁底以上100（200），断面跨度方向间距除600㎜×2000㎜、700㎜×2200㎜间距为400㎜外，其余均为800mm。。梁侧模加固如图2.1-1至2.1-3所示：
500
1000100300300100200200
200
梁高1000mm及以下的侧模加固示意图 500
150010040040010020020020020
0
200200
梁高1000mm（不含）至1500㎜（含）的侧模加固示意图 WORD格式 可编辑
专业知识 整理分享 700
22002004005005
00
1002
0
0200200200200200200200200
梁高2200mm、2000㎜的侧模加固示意图 2、柱模板支撑的搭设
本工程框架柱分为900×900、1200×1200两种形式进行搭设、验算，最大支模高度9米。柱模板采用15㎜厚木模板，背楞全部采用48.3×3.6mm钢管，对拉丝杆直径为14㎜。具体设计如下： B、H方向沿柱高方向第一道柱箍距柱子底部200mm，以上每隔400mm设置一道，柱箍采用48.3×3.6mm双钢管；柱模板竖楞采用48.3×3.6mm单钢管，B、H方向竖楞间距不大于150mm，每个方向设置直径14螺杆。具体如图所示：
15厚覆面木膜板M14对拉螺杆，1根48×3.5钢管，
M14对拉螺栓，间距400
900900
框架柱模板大样
间距150间距400
3米以下3根48×3.5钢管,间距4003米以上2根48×3.5钢管,间距400
M14对拉螺杆，间距4003米以下2根对拉螺杆3米以上1根对拉螺杆
适用于900及以下框架柱 900及以下柱模板加固断面图 WORD格式 可编辑 专业知识 整理分享 15厚覆面木膜板M14对拉螺杆，1根48×3.5钢管，
M14对拉螺栓，间距400
12001200
框架柱模板大样
间距150间距400
3米以下3根48×3.5钢管,间距4003米以上2根48×3.5钢管,间距400
M14对拉螺杆，间距4003米以下2根对拉螺杆3米以上1根对拉螺杆
适用于1000至1200框架柱200200
1000㎜至1200㎜柱模板加固断面图 墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆，如图3-2所示：
柱模板拼缝处柱模板混凝土柱
贴双面胶
图3-3柱模板阳角大样图 本工程框架柱单独支模、单独浇筑框架柱混凝土，故需对框架柱模板做斜撑加固及
搭设支模架，如图所示。框架柱周边立杆间距900㎜，步距1500㎜，该钢管架仅用于框架柱的模板搭设及操作架。