抽油井热洗清防蜡法的改进策略
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用
浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用【摘要】本文对超导热洗技术工艺进行试验改进，为超导热洗技术改进在盘古梁油田的推广应用作了充分的技术准备。
【关键词】热洗；清蜡；工艺改进1 超导热洗工艺简介1.1 超导热洗装置原理概述超导热洗工艺技术主要是采用真空传热技术，用油井套管气、电、或柴油为热源，以油井产出原井液作为热洗循环介质，进行加温，利用抽油机运转动力抽出井液，经超导装置快速加热后，注回到油套环形空间，形成一个自我补偿的热循环系统；利用自身高温和极性相似相容原理，悬浮在油套环空内的高温汽液，使油管内的产出液温度升高，将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡自上而下逐渐融化，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性堵塞物，随着产出液提升到地面，使油管内阻减小，抽油机负荷减小，以达到井筒清蜡、延长检泵周期、稳产、降耗、节约成本、不污染油层、保证油井正常生产的目的。
1.2 超导热洗工艺简介盘古梁作业区自成立以来一直坚持使用传统原油热洗，2011年开始引进了超导热洗工艺技术进行试验，相比传统热洗，占用人力物力资源较少，工作效率高，清蜡效果明显。
2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用，在热洗生产现场中，有两种流程连接方法——自洗流程和互洗流程。
1.2.1 自洗流程自洗流程是当油井自身采出液可以满足热洗需求时，经过超导热洗装置加温，循环至油井油套环形空间内热洗井筒。
1.2.2 互洗流程互洗流程是当油井自身液量无法满足热洗需求时，利用邻井采出液，经过超导热洗装置加温，循环至被洗油井的油套环形空间内。
1.3 超导热洗工艺优势特点1.3.1 热洗介质加温稳定快速超导启动温度低，只需35℃即可开始传温，通过3～5分钟就可以对锅炉盘管加温，它的传递速度是水浴的数倍以上，极大缩短了热洗介质加温时间，增加热洗有效时效，提升热洗效率。
1.3.2 操作简单节约资源成本超导热洗设备主要为车载撬装式移动热洗车一部，热洗介质为同井场油井产液，无需配属罐车转载净化油，仅需一名操作工和一名监护人员即可完成。
油田油井热洗方法的探讨及研究
油田油井热洗方法的探讨及研究油田油井清蜡主要采用热洗形式，但目前热洗的方法及热洗的周期都是比较随机的，非常被动。
本文通过生产实际结合理论知识摸索热洗井的合理周期，不同井采取不同的洗井方法及示功图的负荷变化合理的安排洗井延长油井的免修期。
特别对于不正常井的洗井，采取分类实施不同的洗井手段，避免洗井不当而影响油井的免修期及作业费用。
油井热洗的探讨和研究是无止境的，只要我们精细的研究，科学的管理，洗井工作一定在油田稳产方面都有着深远的意义。
标签：油田；油井；热洗；方法；探讨油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。
油田油井防蜡措施主要是采用热洗的方法，这种方法虽然操作简单，省时省力但也有它的不足，如耗费能源，污染地层。
另外，洗井的周期没有详细的从产量、含水高低而定，只是笼统的定为两个月或定为三个月都是不科学的。
因此，研究不同油井采取不同热洗方法，同时制定合理的洗井周期，无论在节能方面还是在保证原油稳产方面，都有着及其重要的意义。
1 油井热洗井过程中存在的问题石油资源属于国家战略性资源的一种，石油开采在国民经济发展过程中占据重要地位，需依据油田地质特征、储备量等实际情况，选用适当的采油工程技术，以提高其采收率。
但现阶段，在我国许多石油采油工程技术中普遍存在多种问题，主要涵盖水驱开发、三次采油、外围油田经济采油等多方面内容，不仅降低了石油采油單位的运营效益，而且在一定程度也影响到了国民经济的稳健发展，这就意味着应当进一步转变和改进采油技术工艺，以增强采油人员工作效率，提高石油开采管理质量。
基于此，笔者结合多年相关工作经验，并查阅相关文献资料，就石油采油工程技术中存在的问题进行分析探讨，并从三个方面详细阐述了具体的解决对策，以期为石油开采提供良好的技术保证，进一步提高石油开采效率，推动石油采油业的长足发展。
2 不同的井采取不同的洗井标准及方法2.1 液面高的井洗井要求。
当液面高的井热洗时，往往出现，打不进水的现象。
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用随着石油资源的不断开发和利用，油田开采中遇到的各种问题也日益显现。
油井清防蜡技术在油田开采中起着至关重要的作用。
欧利坨油田作为全国重要的原油产区之一，油井清防蜡技术的优化与应用，对于提高油田开采效率、保障原油质量具有重要意义。
本文将从欧利坨油田的特点出发，探讨油井清防蜡技术的优化与应用。
一、欧利坨油田的特点欧利坨油田位于中国新疆哈密地区，是我国一个重要的原油产区。
该油田主要开采的是重质原油，由于地理气候条件的限制，油田常年处于低温环境中。
在这样的环境下，油井清防蜡技术就显得尤为重要。
在欧利坨油田，油井产出的原油具有较高的粘度和凝固温度。
而且，由于开采技术的限制，部分油井的热力设备不够完善，导致原油在输送过程中容易结蜡。
如何优化油井清防蜡技术，提高原油的运输效率，成为了欧利坨油田亟需解决的问题。
二、油井清防蜡技术的优化1. 传统加热方法在传统的油井清防蜡技术中，通常采用加热的方法来降低原油的粘度和凝固温度。
通常采用的加热方法有电加热、蒸汽加热、火炉加热等。
这些方法可以有效地降低原油的粘度和凝固温度，减少原油结蜡的风险。
传统的加热方法存在能耗高、操作复杂、安全隐患大等问题。
尤其是在欧利坨油田这样的低温环境中，要想通过加热来保持原油的流动性，需要大量的能源投入，这显然是不经济的。
2. 新型清防蜡技术为了解决传统加热方法存在的问题，欧利坨油田逐渐引进了新型的清防蜡技术。
采用热泵技术对原油进行加热，可以将低温环境下的余热转化为热能，减少能源消耗。
还可以利用化学溶剂对原油进行处理，降低原油的粘度和凝固温度，从而减少结蜡的风险。
还可以采用超声波技术对原油进行处理，通过超声波的作用打破原油分子间的结合力，从而提高原油的流动性。
这些新型的清防蜡技术不仅能够有效降低能耗，还能够提高原油的运输效率，受到了欧利坨油田的广泛应用。
在欧利坨油田，油井清防蜡技术得到了广泛的应用。
油田在油井设计阶段就充分考虑了清防蜡技术，选择合适的加热设备和清蜡剂，以确保原油在开采、输送过程中不会结蜡。
抽油机井热洗技术培训讲义
结蜡深度（m）
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
0
200 400 600 800 1000 1200 动液面（m）
由上图可见，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉 没度越低，结蜡深度越深。因此，低沉没度井在管理 时，切忌将套压放的过低 。一方面，泵的充满系数下 降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。
保证热洗3温、度优势化热必洗造参成数整完个善掺热洗水标系准统提及高所热有洗质计量量间、单 井温度过4高、。大造排量成低能压源热浪洗费清,蜡提方温法难度大,热洗期间温度 达不到要5求、。高且压蒸造汽成掺热水洗复设合备热洗、清管蜡线方结法垢严重,火管穿孔 坍塌几率6大、。掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法
7、热洗周期的确定方法
目录
8、抽油机井热洗不通的原因及处理方法 9、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项 10、加大热洗标准实施及监督力度 11、热洗质量监督组检查方式 12、考核采油队的主要热洗指标
三、抽油机井热洗清蜡规程
1、热洗前的准备工作 2、热洗操作 3、用“分步法”确定热洗操作程序
抽油机井热洗技术培训讲义
3）、原油中胶质和沥青对结蜡的影响
随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质 本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大， 而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒 分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见， 由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、 沉积。但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明 显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见， 胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓 结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就 起哪方面的作用。
防污染热洗清蜡技术改进与应用
防污染热洗清蜡技术改进与应用随着工业化的快速发展和城市人口的持续增加，环境污染问题日益严重。
车辆的尾气、工厂的废气排放、城市的垃圾处理等都成为了环境污染的源头。
车辆尾气排放所产生的污染物是环境污染的主要来源之一。
为了减少车辆尾气排放所带来的环境污染，各国都在积极推进车辆尾气排放的控制工作。
而在车辆尾气排放控制工作中，防污染热洗清蜡技术的改进与应用，成为了一个重要的课题。
防污染热洗清蜡技术是一种通过高温水蒸气和特殊清洁剂清洗车辆表面，消除表面蜡层和烟尘积垢，从而减少车辆表面对空气和环境的污染的技术。
该技术在传统的清洗技术基础上进行了改进和创新，不仅能够更彻底地清洗车辆表面的蜡层和污垢，还能够更有效地减少车辆尾气排放所带来的环境污染。
防污染热洗清蜡技术的改进与应用，将对环境污染治理工作起到积极的促进作用。
一方面，在防污染热洗清蜡技术改进方面，主要体现在清洗剂的改进和清洗设备的改进两个方面。
传统的清洗剂通常是含有化学物质的，这些化学物质不仅会对环境和人体健康产生危害，还会导致车辆表面的蜡层残留。
针对这一问题，我们可以研发绿色环保的清洗剂，采用天然植物提取物或者生物降解物质作为主要成分，从而达到清洗效果的也不会对环境和人体健康产生危害。
传统的清洗设备通常是使用高压水枪，由于水压过大会损坏车辆表面的涂层，因此我们可以研发适用于清洗的新型设备，比如采用喷雾式清洗技术，通过微粒喷雾将清洗剂均匀喷洒在车辆表面进行清洗，既能够保证清洗效果，又不会损伤车辆表面的涂层。
在防污染热洗清蜡技术应用方面，主要体现在城市环卫和车辆尾气排放治理两个方面。
城市环卫部门可以引进防污染热洗清蜡技术，对城市内部的公交车、出租车等尾气排放较大的车辆进行定期清洗，从而减少尾气污染对环境的危害。
防污染热洗清蜡技术还可以应用于车辆尾气排放治理领域，通过定期对车辆进行清洗，可以减少车辆表面的蜡层和污垢，从而减少尾气排放时产生的污染物，并有效降低环境污染。
采油工程中油井清防蜡的措施
在当前我国石油的生产和开发过程中，结蜡问题成为了阻碍石油生产水平和生产质量的重要因素。
在原油的生产过程中，由于受到了温度以及压力等多方面因素影响，石油当中含有的蜡会被析出，这些蜡会以结晶的形式附着在油井的油管壁、套管壁以及抽油泵等多种采油设备上，甚至在油层部位也会造成蜡沉积的情况，因此对解决油田生产中的结蜡问题已经成为了当前很多油田企业发展中的一个重要的研究项目，因此也研发出了诸多清蜡防蜡的措施，这些措施具有不同的特性，需要工作人员根据石油开发的实际情况进行有针对性的选择，因此针对当前油田企业常用的清蜡防蜡技术展开研究十分必要。
1 原油生产结蜡过程综述在原油当中含有蜡物质，但是在油井当中，由于处于高温高压的状态，因此这些蜡物质溶解于原油当中，但是随着原油的开发，压力降低，温度降低，同时轻烃物质逸出，就会导致蜡物质被析出；随着原油的不断开发，温度和压力的进一步降低，这些析出的蜡物质会聚集并逐渐凝结为蜡晶体；由于蜡的溶解度是随着温度的降低而逐渐减小的，因此这些析出的蜡晶体会不断堆积，当这些蜡超出一定的数量时，就会附着在石油生产的设备之上，最终阻碍油田的正常开发以及原油的生产。
而在实际的生产中，让蜡的溶解度低于原有蜡含量的特定值的这个温度，则被称为析蜡点或者是蜡的初始结晶温度。
2 油井结蜡的主要危害原油的生产过程中，结蜡是一种不可避免的现象，但是如果不对其进行有效处理，就会导致油田的正常运转受到影响。
首先，结蜡现象会导致油田自喷井的流动截面积减小，由于蜡结晶堆积，导致自喷井油流的可喷射截面积变小，影响油流的正常生产和开发。
此外，如果正在施工当中的电潜泵井当中附着较多的蜡，就会导致泵的排量效率降低，进而导致泵的电力消耗增加。
而且在当前的油田生产过程中，杆泵井广泛应用于大部分的油田当中，但是结蜡会导致杆泵井应用的过程中增加抽油机的负荷，容易导致抽油杆断裂，导致泵井的工作环境变差。
最后由于结蜡现象的发生，油井的原油流动性就会变差，致使流阻增加，因此对于泵的功率来说也是一个不小的挑战。
抽油机井热洗技术祥解
热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用 热水进行清洗，但效果不 佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开 始采用蒸汽进行清洗，效 果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展 成熟，各种新型的热洗设 备和工艺不断涌现，清洗 效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施 步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率， 可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、 成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成 影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改 进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层 的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和 安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高 采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清 洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附 力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等 优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效 率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害 较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他 技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术
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抽油井热洗清防蜡法的改进策略新疆油田分公司采油二厂{2}新疆克拉玛依834000
摘要：油井热洗防蜡方法是以水为介质，用高温水熔化油井管道中的蜡。
该
技术已广泛应用于抽油井的清蜡和防蜡作业，为我国的石油生产做出了巨大贡献。
然而，由于受到诸多外部因素和自身因素的影响，该技术存在诸多问题，严重影
响了其应用效果。
关键词：抽油井；热清洗；石蜡控制；改进策略；分析
1抽油机井热清洗的必要性
抽油机井是通过抽油机冲程方向上下运动来开采的，主要依靠机械运动与滑
套相撞，滑套运动会引起振动板运动，从而产生振动波深入地下，形成负压水波，同时产生强大的吸力，使抽油设施膨胀收缩，将原油从地面抽出来。
抽油机在井
底抽油时，会受到机械碎屑、储层污染、地层结构和井筒蜡凝析油等因素的影响。
油井容易堵塞，直接影响到油层的穿透概率，为应对堵塞情况，专门研制了油井
热清洗方法，可以消除油井上的蜡垢，具有良好的实用效果。
2抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素
2.1油井动态液位。
抽油井热洗防蜡的关键技术是温度，而运动液面的深度对温度的影响最大。
这一因素严重影响了井温梯度的变化，动态液面较低时井温梯度变化较小，有利
于油中蜡的析出。
这说明低动液面井的析蜡率高于高动液面井。
另外，液面移动
的深井会使冲洗液的热损失更加严重，不利于冲洗液温度的升高，降低清洗效果。
2.2地层压力。
热洗过程中地层压力会影响原油产量。
在压力泵的作用下，井底冲洗液会产
生一定的压力。
当两个压力水平时，底部的清洗油无法进入压力泵，造成熔蜡无
法清除，影响原油的生产。
其次，当地层压力较低时，会导致原油外溢，从而影
响原油产量。
同时，注入清洗液会造成原油污染，影响原油质量。
2.3冲洗液的温度和时间。
一般情况下，当清洗液在400米位置温度上升约4小时时，加热速度较慢，
对热洗效率影响很大。
一般情况下，加热清洗时间约为3小时，这导致清洗整体
工作量很大，清洗时间很长。
3传统清蜡方法存在的问题分析
3.1井漏压井。
除蜡是石油资源开发中的一个重要环节。
在传统的生产方式下，清蜡方法相
对落后，特别是对于井漏井。
当采用相应的洗井技术时，会对油井本身产生一定
的影响，如压井、井漏的发生，使井漏的清蜡效果难以保证，大大降低了油井的
生产效率和产量。
3.2原油不能完全回收，清蜡成本高。
在一些油田的开发过程中，原油洗井得到了广泛的应用。
在这种洗井工艺下，每口井洗井过程耗油量较大。
对于含水率低、产量高的油井，在洗井过程中，会
受到地层因素的影响，产生一定的漏失现象，在这种情况下，洗井工艺下的原油
不能100%回收，回收率相差很大，例如，最高采收率约为80%，最低仅为20%，
造成原油资源的过度浪费。
传统清蜡工艺下，主要采用微生物清蜡，清蜡工艺成
本相对较高，且清蜡效果难以保证，难以满足石油工业长期发展的要求。
3.3单卡（死）柱井关井清蜡影响产量。
在油井清蜡过程中，单卡（死）柱油井清蜡难度较大。
在实际的清蜡工艺中，通常采用清蜡工艺，每次清蜡时间较长，影响了整个油井的生产效率，导致油井
产量较低。
4抽油井热洗清防蜡法的改进措施
4.1创新热清洗防蜡技术，降低使用成本。
在抽油机井热洗防蜡的应用过程中，有些技术在应用过程中成本较高。
针对这种情况，要实现抽油井热洗防蜡技术的改进，油田企业需要在日常工作中不断探索和创新热洗防蜡技术，通过工艺和技术改进，降低技术应用的整体成本，通过清洗液原料的创新实现成本控制，提高清洗液原料的综合利用率，通过热清洗技术的创新保证清洗的效率和效果，将清洗成本控制在合理的范围内。
4.2与其它防蜡技术相结合，提高防蜡效果。
现阶段，随着石油开发项目规模的扩大，人们越来越重视石油资源开发中的各种技术创新，以实现技术的改进和创新，技术人员必须保证清蜡与热洗技术在实际工作过程中的充分结合，以提高清蜡效果，如采用微生物防蜡技术，减少原油中的析蜡，降低析蜡率，这样在采油过程中，清洗频率就降低了。
另外，通过改进热洗工艺还可以保证良好的清蜡效果，比如在应用热洗工艺时，通过加热可以大大提高横拉杆的温度，使析蜡率大大降低。
4.3改进清洗设备，减少清洗损坏。
在抽油井热清防蜡方法的应用中，对清洗设备的依赖性较大。
为了实现工艺改进，相关人员还需要对清洗设备进行改进，采用先进的清洗设备保证良好的清洗效果，避免使用清洗设备对泵送设备的不利影响。
在清洗设备的改进中，通过提高循环管下的精度，可以避免对底阀的损坏。
5油田清防蜡技术应用效果及研究趋势。
在油井生产过程中，选择合适的化学药剂，保证清防蜡工艺用量是十分必要的。
试验结束后，可确定出蜡量、熔蜡速率等评价指标，井液形态和性质的变化将影响最终效果。
为此，必须按照区块、生产环节的要求做出相应的调整。
在上述清蜡技术中，热清蜡技术应用最直接，效果最显著。
但这种方法会消耗大量的产能，施工周期相对较长，如果生产过程中行为不当也会造成水库污染现象。
温控短路热洗技术是油田生产中最有效的方法，在抽油机井中应用效果是可以保证的。
空化磁耦合控制技术的优点在于机理清晰，缺点在于高频振动衰减快。
强磁
性防蜡技术应用范围有限，但对单井防蜡效果显著，防蜡机理不明显，限制了防蜡的最终效果。
对于抽油井的清蜡防蜡工作，如果仅仅依靠一种技术，效果并不显著。
化学除蜡防蜡技术与空化-生物磁耦合防蜡技术相结合，对于结蜡严重的油井，是最有效的处理技术。
与传统的井口加药方法相比，该技术能最大限度地发挥化学药剂的空化作用，使其在井液中迅速分散。
高含水井液的磁效应也非常明显，具有良好的除蜡防蜡效果。
基于以上防蜡技术的应用效果，可以明确企业今后应开发更好的技术手段。
对于相关技术的研究和发展方向，提出以下两点建议：
一是热氮除蜡技术。
该技术的工作原理是在制氮装置运行的基础上，形成的高压氮气经加热装置加热后达到相应的温度，然后将高压氮气注入井内，开始洗井作业，在除蜡、堵油、降重油、增产等方面具有明显的优势。
该技术与液体热蜡清洗技术相比，由于氮气是一种惰性气体，在实际应用中不会腐蚀采油设备，最大限度地提高原油质量，同时也避免了地层污染，提高了生产率。
另外，氮气在高温下具有较强的冲刷力，能及时解决地层堵塞问题，节约运水成本。
二是封闭洗井管柱技术。
该技术的研究和应用是将洗井机、封隔器等井下工具置于采油管柱筛管和抽油泵中部。
为了使油套的环形空间保持封闭，避免冲洗液对油层质量的影响，必须关闭冲洗液直接接触油层的通道。
所采用的热清蜡方法具有很高的清蜡效率，不会造成较大的热损失，还可以避免热清蜡作业对油层的损害，提高油田生产的安全性和稳定性，使经济效益最大化。
6结论
热清防蜡技术是石油资源开发过程中的重要应用技术之一。
该技术的应用效果受地层压力等因素的影响很大，导致了各种问题，降低了应用效果。
工作人员应根据热清洗防蜡工艺的影响因素，改进热清洗防蜡工艺，解决存在的问题，提高热清洗防蜡工艺的应用效果。
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