闭式采油高效热洗装置设计应用
抽油机自能热洗技术应用分析
抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。
本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。
抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。
这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。
（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。
（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。
2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。
具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。
利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。
（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。
在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。
利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。
（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。
抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。
3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。
（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。
现场密闭式油管清洗装置的研制与应用
作者简介： 张 家胜 ， 工程师 ， １ ９ ９ ５年 毕 业 于 重 庆
石 油 高等 专科 学校 ， 现 从 事 井 下 作 业技 术 及 管
理工作。
国
２ ０ １ ７ 年 第１ ７ 誊第 期
张 家 胜 ， 篷 ． 现 场 密 Ｉ 卅 ｜ 式 油 管 清 洗 装 置 的 研 制 与 应 用
气 无法对流 ， 油管 口蒸汽 减弱 ， 油管 内高温高 压蒸
汽 得到 了充分 利用 ， 等 油 管 内油蜡 融 化后 打 开减 压
蜡蒸 汽会 很 快 直 接 从 油 管 接 箍 处 返 回喷 出 ， 喷 刺 向操作 人员 和附近抽 油 机等设 备 ， 威 胁现 场操 作 人 员人 身安 全 ， 污 染附 近地 面 环境 、 设备， 且 有些 油 管 很难刺通 ， 需要水泥 车用清水 打通后 才能清洗 。
关键 词 ： 修 井 作 业 油 管 清 洗 密 闭 应
用
者铸 铁 管制 作 ， 使 用 时 与蒸 汽 软 管 连 接 ， 操 作 人 员
一
人手 握 刺 枪 直 接 从 油 管 接 箍 处 插 入 ， 油 管 末 端 ｆ ｆ ｊ 口无 遮 挡 和 接 收 ， 大 量 污 油 水 及 含 蜡 蒸 汽 直 接
油融 化 ， 从油管另一端流 出， 实现清洗 ， 返Ｈ Ｊ 的污
ａ ） 刺洗 时 间较 长 ， 平 均 每 根 油 管 的综 合 刺 洗 时间 为 ３ ａｉ ｒ ｎ ， 含蜡 严 重 的油 管 至 少 需 要 １ ０ ｍ ｉ ｎ ，
延 长 了施 工时 间 ， 降低 了施 工 效率 。
汽枪 头与 油管接 箍 密封 连接 ， 双枪 头倒 换 使 用 ， 油 管 出 口采取 导 向 遮 挡 和 回 收 ， 提 高 了蒸 汽 使 用 效
便携式油井热洗过滤器的研制与应用
57技术应用与研究为解决上述问题，我们经过考察研究，制作了便携式油井热洗过滤器。
通过以下技术方案实现：便携式油井热洗过滤器包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端和第二连接管的一端之间设置固定板，固定板上均匀开设数个固定孔，第一连接管的另一端和第二连接管的另一端均开设外螺纹，第一连接管或第二连接管上螺纹连接套管。
所述的固定板为圆形，固定板的直径为６５ｍｍ，固定板的厚度为５ｍｍ，固定孔的直径为１．５－２．５ｍｍ，相邻固定孔的孔距为２－５ｍｍ；所述的固定板有挡板和转盘，挡板上开设数个第一固定孔，转盘上开设数个第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔能够相互重合构成固定孔，第一连接管和第二连接管之间设置连接套，连接套与转盘之间设置齿圈和环形的凸沿，挡板、转盘、齿圈和环形的凸沿之间形成环形的固定槽，转盘外壁上设置固定齿，固定齿位于固定槽内且与齿圈啮合，凸沿上开设凹槽，凹槽与固定槽相通且宽度不小于固定齿的宽度，齿圈的外壁上开设限位槽，连接套的内壁上开设容纳槽，限位槽与容纳槽相通，限位槽内设置限位块，限位块能够由限位槽滑动至容纳槽内，限位块上安装拉杆的一端和弹簧的一端，拉杆的另一端穿出连接套，弹簧的另一端与容纳槽内壁连接。
该便携式油井热洗过滤器的优点在于：在油井热洗时，将该便携式油井热洗过滤器的第一连接管或第二连接管安装于油井的套管闸门的卡箍头上，套管与热洗泵车的泵出口管线短接连接，这便携式油井热洗过滤器的研制与应用王文丰 胜利油田临盘采油厂采油管理五区【摘 要】石油在开采过程中，随着石油在井筒中的不断提升，温度和压力不断降低，气体不断的析出，溶解于石油中的蜡质物便以晶体逐步析出，其结晶物便沉积粘结在油、套管及抽油杆壁上，即出现所谓的油井结蜡现象。
油井结蜡给石油开采带来了危害很大，使油套管直径缩小甚至堵死，同时还会造成采油泵泵效降低，严重时还会导致泵卡死。
而且沉积在油管、抽油杆表面的结晶蜡,还会导致抽油杆上下行程时摩擦阻力增大,抽油杆载荷增加,严重时将导致抽油杆断脱和抽油机设备的损坏，从而使油井减产甚至停产。
抽油机自能热洗技术应用分析
抽油机自能热洗技术应用分析【摘要】抽油机自能热洗技术是一种能够有效清洗抽油机内部管道和设备的先进技术。
本文从原理、优势、应用、发展趋势和挑战五个方面对该技术进行了深入分析。
抽油机自能热洗技术通过利用高温水蒸汽或清洁剂进行热水冲洗，可以快速有效地清除管道内的沉积物和污垢，提高抽油机的运行效率。
在油田开发中，该技术被广泛应用，能够延长设备使用寿命，减少维护成本，并提高生产效率。
随着技术的不断发展，抽油机自能热洗技术的应用前景更加广阔，但也面临着挑战，如技术更新换代、成本控制等问题。
抽油机自能热洗技术在油田开发中的应用前景仍然十分乐观，并有望成为未来油田生产中不可或缺的重要技术。
【关键词】抽油机自能热洗技术、应用分析、原理、优势、油田开发、发展趋势、未来挑战、应用前景、总结1. 引言1.1 抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种在油田开发中广泛应用的高效清洗技术。
通过利用抽油机本身的工作原理，将清洗介质与被清洗设备内部流体混合，在高速旋转的情况下产生高压力，从而实现设备内部的彻底清洗。
本文将从抽油机自能热洗技术的原理、优势、应用、发展趋势和未来挑战等方面进行深入分析。
抽油机自能热洗技术在油田开发中具有明显的优势，能够有效提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
运用这种技术还能降低生产成本，提高油田开发的效益。
随着技术的不断创新和发展，抽油机自能热洗技术在油田开发中的应用前景将更加广阔。
2. 正文2.1 抽油机自能热洗技术的原理抽油机自能热洗技术的原理是利用内置的高温加热装置，在抽油机运转过程中产生的余热，通过管道输送至油井口，然后将高温热水喷射至油井内部，将油层内的油污和堵塞物溶解并清除，以恢复油井的产能和提高采油效率。
这一技术的关键在于利用抽油机本身的运转产生的热能，不需要外部能源支持，实现了自能热洗的效果。
通过这一原理，抽油机自能热洗技术能够更加高效地清洗油井，延长油井寿命，降低生产成本，提高采油效率，是一种环保、节能、高效的技术手段。
油井热洗监测仪研制及应用
油井热洗监测仪研制及应用摘要：分析了机采井热洗清蜡现状，提出了机采井热洗质量解决方案，研制油井热洗监测仪。
该仪器通过热洗参数的连续记录，实现了热洗全过程的记录和分析，改变热洗的通常做法，从而提高油井热洗质量，可制定合理的热洗时间和热洗周期。
关键词：机采井热洗清蜡监测仪热洗清蜡是保证机采井正常运转，延长检泵周期，降低检泵率的主要手段，通过热洗清蜡，将机采井井下1000m左右的油管、泵杆及井下工具上的死油死蜡，通过高温水融化冲洗掉，保证油井正常生产。
当机采井作业，井下杆管及工具质量一定时，热洗质量的优劣，对泵况及检泵周期起主导作用。
1机采井热洗清蜡现状由于员工技术素质和责任心等的影响，不能按要求控制热洗参数，造成热洗质量下降，无法摸清热洗效果；增加技术人员和管理人员的检查监督工作量，现场执行起来困难；此外热洗结束后没有足够的温度、压力数据，无法对热洗效果进行准确的判断和分析，因而无法制定出合理的单井热洗时间和合理的热洗周期。
2机采井热洗质量解决方案为了解决上述工作中存在的弊端，研制油井热洗监测仪，起到记录和监督井、站、间温度和压力参数的作用，并能够通过数据的长期积累，制定出更为合理的热洗时间和热洗周期。
2.1监测仪的研制利用现有的电子技术，将温度记录设备和压力记录设备根据需要进行整合，设计成一个能满足温度和压力同时记录功能的监测装置。
（1）研制温度、压力采集仪。
利用电子技术研制出能同时记录温度和压力的采集仪器，结合井口、计量间和中转站的特点，研制出与之适应的外部结构，其长度150mm，最大外径∮20mm，内部主要由电源部分、采集部分、存储部分组成，由于采用全封闭设计，可在温度0℃～150℃，压力0Mpa-40Mpa的环境下工作。
电源部分：电源部分为体积小，容量大，耐高温，电量供应稳定的电池，电压3.6V，长度19mm，直径∮14mm。
采集部分：采集部分由温度和压力两个传感器组成，温度传感器型号PT100，长度26.6mm，直径∮4mm。
油井热洗管理方法的研究与应用
油井热洗管理方法的研究与应用作者：王瑞东王占文来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要：中国石油吉林油田公司新木采油厂从精细化管理的角度出发，通过分析以往油井热洗管理中存在的问题，剖析油井热洗工作中存在的制约因素，借深化改革之契机，实行了油井热洗专业化管理。
通过加强基础性研究，精细化洗井技术，形成了以提高油井免修期和油井热洗综合效率为目的，以优化管理为手段、以技术创新为先导、以经济效益为中心、以“3清楚、6细分、5创新”为核心的新木特色“365油井热洗管理技术”，通过一年来的工作，实现综合创效200余万元。
关键词：油井热洗；现场监督；优化管理；技术创新1 基本情况新木采油厂下辖13个采油队，油井开井1500余口，2个特车队4组热洗车。
2015年实现油井热洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蜡剂20吨100井次，油井平均洗井周期93天。
但随着油田形势的发展，各方面问题和矛盾突显，已不能满足油田开发生产需求。
2 存在问题2.1 部分油井生产形式发生改变2015年新木老区整体改造后，原三管拌热流程全部改为掺输或冷输，原有的自洗流程都改为热洗；所有新井的流程都为掺输或冷输及单井罐生产，洗井工作量增加了912口。
由于设备限制（只有4组热洗车），如果还按照以往的管理方式，会造成大量油井失洗，严重影响油田开发指标。
2.2 站队洗井监督工作职责不清在以前的生产管理方式下，热洗车组去采油队进行热洗工作，有专职洗井员的采油队可以进行洗井现场监督管理，没有洗井员的采油队由技术员进行洗井现场监督管理，造成人员占用多、责任不清、监督不利等诸多矛盾，严重影响热洗效果。
2.3 设备配置监督设置存在矛盾原有的洗井监测设备为5年前购置，且每个采油队一套，破损严重，不利于洗井现场监控管理，而且年维护费用较高，鉴于这种生产状况，经厂领导批示，厂作业管理科与生产厂家共同设计并购置无线传输洗井监测仪器6部，进行热洗现场管理。
胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术
胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术张振美;王双红;单国飞;张卫国;杨龙【摘要】胡庆油田进入开发阶段的中后期后井筒条件逐渐恶化,老井开窗侧钻下悬挂四寸套管或全井下四寸套管的油井逐渐增多,由于四寸套油井井眼直径小,出现出砂、结蜡等问题时往往缺少合适的配套工具。
本文主要通过改造和优选四寸套油井防砂、防蜡、防偏磨、防腐蚀配套工具,达到减少油井因出砂、结蜡、偏磨、腐蚀造成的躺井,延长检泵周期的目的。
【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(000)018【总页数】2页(P102-103)【关键词】四寸套油井;四防;检泵周期【作者】张振美;王双红;单国飞;张卫国;杨龙【作者单位】中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油五厂【正文语种】中文【中图分类】TE358胡庆油田近年来由于地质因素、工程因素和其他因素的影响造成部分老井井筒逐渐恶化,套管损坏井不断出现,基于井筒治理和完善井网的需要,在老井基础上开窗侧钻、换井底调整措施不断增多,这些井大多数是悬挂四寸套管或全井四寸套管,井眼直径小,对井筒配套工具的限制大,配套工具严重缺乏,导致大多数井的免修期短。
胡庆油田目前四寸套管油井有93口井,占开井总数的约17%,平均日产液19吨,日产油1.7吨,综合含水达到92%,平均检泵周期只有320天,远远低于我厂477天的平均水平,其中悬挂四寸套的井有76口,平均悬挂器深度1742m,平均油层上界2150米,平均泵挂1805米,全井四寸套的井有17口,平均油层上界2136米,平均泵挂1780。
2.1 内径小,配套难度大由于四寸套井存在内径小(Φ86mm)的先天不足,而目前的机采井“四防”配套工艺主要是针对51/ 2〃以上套管的,配套工具外径都比较大,所以四寸套井的“四防”配套存在较大的限制。
2.2 井筒条件复杂从套管损坏的原因来看主要以地质因素、工程因素为主,不管是哪种因素对井筒造成的损坏都是不可恢复的,虽然通过在老井基础上侧钻下入悬挂四寸套管或全井四寸套管可恢复油井正常生产,但是也造成了油井后期生产中难以配套工具的不利局面。
双空心抽油杆闭式循环加热节能技术的应用
双空心抽油杆闭式循环加热节能技术的应用作者：孙立军来源：《中国化工贸易》2013年第10期摘要：在稠油开采过程中，“双空心抽油杆内循环加热”技术，属于井筒降粘方式，通过现场实际应用，与同类技术相比其效果更为突出，现场应用更加方便。
文中通过对辽河油田锦州采油厂稠油举升工艺的广泛研究，发现各种稠油开采辅助降粘工艺技术在应用范围及效果方面都有一定的局限性，并不能等到广泛的推广，同轴式双空心抽油杆内循环加热技术的使用在稠油开采中有明显的节能作用，并且能够降低粘井筒原油粘度，提高井筒内原油的流动性，便于举升，可降低或取消油井掺油，较大程度的解决了辽河油田锦州采油厂部分稠油井举升困难的问题。
关键词：稠油举升加热双空心抽油杆现场应用稠油开采的过程中，使用的最多的油井井筒加热降粘工艺是化学降粘、电加热降粘以及掺热水降粘等等。
但是在现场使用的过程中一般都存在一定的缺陷。
化学降粘和电加热降粘的成本较高，掺热水降粘效果不理想。
双空心抽油杆内循环加热在稠油井井筒降粘方面效果显著。
一、装置基本概念1.工作原理同轴式双空心抽油杆内循环加热方式，工作的基本原理是透过两个里外互相密封的独立管道，利用地面加热炉将热载体加热，之后再经过循环泵对其加压，之后经过缓冲罐缓冲和分离器气体之后，透过使用特别定制的四通接口，当中加入双空心抽油杆中的内通道，热载体和循环泵的高压驱动之下，能够克制管壁出现的摩擦阻力，以较快的速度流至双空心杆的加热底部，之后再经过三个双空心杆的外环返回到地面加热炉中开展二次加热。
双空心杆抽油杆内循环是全封闭的循环系统，热载体不和原油、空气相互接触，防止出现热载体的消耗和泄漏问题的产生。
2.操作特点使用传导对井筒当中的原油加温降粘；不会消耗热载体，对环境和设备造成的污染小，更加有助于环保；各种操作结构更加的紧凑，采取的双向密封的形式强度是D级和H级；操作工艺更加的简单，下井安装更加的方便，管理操作也更加容易[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闭式采油高效热洗装置设计应用
贾 中,施 霞
(中石化中原油田分公司采油五厂工艺研究所,河南濮阳 457001)
摘 要:随着油田开发的不断深入,油井日常清蜡工艺成为油井重要的日常维护措施之一,是保障油田开发稳产基础的一项重要工作。
由于受地层特性、流体性质等因素影响,油井常规热洗清蜡工艺易造成地层水敏及水锁,引起减产等严重后果,井下固体化学清蜡也存在使用寿命短的问题。
为此研究开发了闭式采油高效热洗装置,探索了一条无污染热洗清蜡工艺新途径。
关键词:热洗;水敏;封闭高效;热洗装置
中图分类号:T E358+.2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0026—021 概述
1.1 油井基本情况
胡状-庆祖集油田属极复杂断块油气田,胡五块、胡二、四十七块、庆祖、刘庄及边缘零散区块由于构造复杂,油层埋藏深,地层非均质性严重,以及受油层、井筒条件复杂等因素影响,区块平均单井产能低,吨油成本高,开采难度大,综合经济效益较差。
全油田共有油井555口,平均单井日产液18.1t ,平均单井日产油1.83t ,综合含水89.9%。
而产液低、产油低、泵效低的油井有239口井,占总井数的45.35%。
其中泵效低于20%的井有113口、液量小于8t 的有199口、油量小于0.5t 的有83口井。
1.2 清蜡工艺现状
1.2.1 常规循环水热洗地层伤害大,产量恢复期长
常规热洗工艺是解决油井结蜡问题的最有效办法,但是对于低能、低含水及低压油井热洗时热洗水对油层伤害大,排水期长。
具统计2007-2008年两年采取常规热洗的423井次,平均排水期为5.8天左右,按平均单井日产油量2.3t 计算,共影响产量达到4500t 。
如H2-50井冲洗解卡后近3个月才恢复正常,影响产量190t 以上;HC 5-78井,热洗后近1个月通过注微生物解堵,才恢复正常,影响产量近80t 。
1.2.2 环空加药清蜡工作量大,有效期短,清蜡效果不彻底
在现场实际应用过程中,由于对清蜡剂、防腐剂在油套空间运移循环过程,以及效果等情况监测评价手段不完备,以及原油物性在开发过程中的不断变化。
因此,在选择加药用量、周期等参数时,仅凭现场经验操作,缺乏科学依据,存在较大盲目性。
无形中也增加无效成本。
1.2.3 化学固体清蜡工艺不能适应复杂井筒的油井需求
全油田75口下顶封生产油井中,有在34口由于井下固体清蜡工具有效期短(3-5个月),生产后期无法采取有效的清蜡措施;全油田有90口井属于悬挂4″套或井下套管变形无法配套固体清蜡工具,洗井又会对油层造成不同程度污染;全油田泵深超过2200m,需要采取清蜡措施的有15口井,由于井深、温度高、井液压力大,井下固体清蜡工具、常规洗井工艺均不适应。
2 工艺技术与原理2.1
结构及工作原理
闭式采油高效热洗装置是由洗井阀和皮碗式封隔器组成。
皮碗式封隔器:洗井过程中,皮碗式封隔器在洗井液产生的上下压差下涨开,密封油套环形空间,使洗井液不能进入封隔器以下的地层,从而保护油层。
26
内蒙古石油化工 2012年第15期
收稿日期55
作者简介贾中(),工程师,年毕业于中原石油学校石油地质开发专业,现从事采油工艺技术研究工作,先
后公开发表技术论文余篇,多次荣获先进科技工作者。
:2012-0-2:1970-199020
洗井阀:洗井液由油套环形空间注入,当洗井阀在外部压力大于其开启压力时开启,洗井液经洗井阀后进入油管内部,油管内部的蜡在洗井液的高温
作用下溶解随原油的流动流出井口。
1.洗井阀;
2.抽油泵;
3.Y 221封隔器;
4.筛管;
5.丝堵
该工艺管柱结构自下而上为:丝堵—筛管—抽油泵—油管—皮碗式封隔器—油管—洗井阀—井
口。
由于封隔器的阻隔使洗井液不能进入地层,从而保护油层,避免了常规热洗过程中由于洗井水进入地层造成水敏、水锁,引起减产的问题。
该工具一般安装在结蜡点以下200m 位置,因此下入深度浅、基本消除了管柱蠕动对封隔器密封性的影响。
封隔器胶筒承外压15MPa ;
洗井阀开启压
力4～5MPa 。
热洗时间、用水量比常规热洗降低
50%以上;热洗能效可提高40%以上。
2.3 适用范围
低产低能、低压、强水敏油层,热洗时易造成
地层污染的井;
适用51/2″套管,4″套悬挂,1000m
以上井筒条件良好,无变形,井斜不大于20°;顶封
井只配套使用洗井阀。
2.4 应用效果分析
2009～1010年共试验应用29井次,洗井57
井次,洗净后均无返水期,油井产量平均3h 即恢复正常。
平均单井可减少因洗井造成油井损失9.3t ,累计减少损失530t ;累计节约热洗施工周期114h
以上;
累计节约热洗用水、用车费用2.85万元;
阶段投入产出比1∶4.1。
应用实例:H 103井于2010年9月5日作业时下入封闭式高效热洗装置一套,深度为803m 。
工作制度为38mm ×4.8m ×4n/min ×2047m 。
生产周期46天时热洗试验。
正常洗井压力为4.2MPa,洗井用水15m 3。
洗井进口温度90℃,出口温度90℃,洗井前上下行电流为62/54A,洗后上下行电流为51/47A 。
该井热洗后无排水期,洗井后连续3天观测液面深度,都在井口,说明封隔器密封良好。
热洗前产状:日产液量14.8t ,日产油量2.9t ,含水81%,实施热洗后产状:日产液量15.8t ,日产油量3.2t ,含水80%。
3 结论
推广应用闭式采油高效热洗装置,可大大节
约了洗井用量,具有投入费用低的优点;
应用闭式
采油高效热洗装置,可避免洗井液进入地层造成污染,且具有零排水期的特点,有效解决了常规洗井清蜡效果好但对地层污染大,加清蜡药剂不污染地层但清蜡效果又不太好这两个矛盾的问题;闭式采
油高效热洗装置与固体防蜡技术相比有效期大大延
长;
采用闭式采油高效热洗装置有效解决了顶封
井及悬挂4”套油井无法采取热洗和下入井下清蜡工具的现状,具有应用广泛的特点。
[参考文献]
[] 万仁溥采油工程手册[M ]北京石油工业出
版社,3[] 张 机械设计[M]北京中国计量出版社,
627
2012年第15期 贾中等 闭式采油高效热洗装置设计应用
1..:200.
2..:200.。