压井堵漏技术在贝16区块的推广应用
压井堵漏技术在贝16区块的推广应用【摘要】本文围绕压井堵漏技术在贝16区块的推广应用展开研究。
首先从研究背景、研究目的和研究意义入手，引出主题。
然后介绍压井堵漏技术的概述，探讨贝16区块的地质特征，以及压井堵漏技术在该区块的应用案例。
接着分析推广策略，并评估实施效果。
最后总结压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义，探讨未来发展方向。
本文通过梳理相关理论，结合实际案例，旨在为类似地区的油气开采提供借鉴与指导，推动技术的进步和应用。
【关键词】压井堵漏技术、贝16区块、地质特征、应用案例、推广策略、实施效果评估、推广应用意义、未来发展方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景贝16区块是一个潜在的油气资源丰富的地区，由于地质条件复杂、井口环境恶劣等因素的影响，导致区块内部存在着大量的井漏问题，不仅影响了油气开采效率，还可能导致环境污染和安全事故的发生。
寻找一种有效的压井堵漏技术，成为解决贝16区块井漏问题的关键之一。
过去，传统的压井堵漏技术在贝16区块的应用效果并不理想，主要表现在堵漏效果不彻底、堵漏材料耐高温、耐高压能力不足等方面。
需要针对贝16区块的地质特征和井口环境，研究并优化压井堵漏技术，以提高其在贝16区块的适用性和有效性。
本研究旨在通过对贝16区块地质特征的分析和对压井堵漏技术的改进，探讨压井堵漏技术在贝16区块的推广应用，为贝16区块的油气开采提供技术支持和保障。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过对压井堵漏技术在贝16区块的推广应用进行深入探讨，探讨该技术在油田开发中的作用和效果。
具体目的包括：一是分析压井堵漏技术的基本原理和特点，为进一步研究提供理论基础；二是通过对贝16区块地质特征的分析，探讨该区块油田的特点及存在的井漏问题；三是总结压井堵漏技术在贝16区块的应用案例，归纳出成功的经验和教训；四是探讨压井堵漏技术的推广策略，提出科学合理的推广方案；五是评估压井堵漏技术的实施效果，从经济效益、环保效益等方面进行评估和分析。
通过对以上目的的实现，进一步明确压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义，为我国油田开发提供参考和借鉴。
1.3 研究意义压井堵漏技术在石油勘探开发中具有重要的意义，其应用可以有效地解决油井钻进过程中可能出现的漏失、压力异常等问题，提高油井的安全性和产能，降低生产风险，保障油田的长期稳定生产。
特别是在贝16区块这样的复杂地质环境下，压井堵漏技术的应用更能体现其价值。
通过对压井堵漏技术在贝16区块的推广应用进行研究，可以为油田的持续开发提供技术支持和保障，促进油田资源的合理开发和利用，有助于提升整个油田的生产效率和经济效益。
深入探讨压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义，不仅具有实际现实意义，也对相关领域的学术研究具有一定的参考价值。
通过本研究的开展，将有助于推动压井堵漏技术在贝16区块的进一步应用和推广，为我国油气资源的开发与利用做出更大的贡献。
2. 正文2.1 压井堵漏技术概述压井堵漏技术是一种在油气井施工中常用的技术手段，其主要作用是在井内进行高压注入，以在井漏或井壁破损等情况下实现井口的封闭，确保井壁的稳定和井内作业的安全进行。
压井堵漏技术在油气勘探开发中扮演着至关重要的角色，在提高油井开采率、降低事故风险等方面具有重要意义。
压井堵漏技术主要分为常规压井和阻塞压井两种类型。
常规压井是通过向井筒内注入稠密液体或水泥浆等物质，形成密度高于井内介质的液柱，从而实现对井口的封闭。
而阻塞压井则是利用特殊的封堵材料，如膨胀剂、堵漏液等，通过化学反应或物理性质改变实现对井口的堵塞。
压井堵漏技术的成功应用需要考虑多方面因素，包括井深、岩性、井壁状况等。
在贝16区块的应用中，根据该区块的地质特征和井壁状况，选择合适的压井堵漏技术方案至关重要。
通过对该区块的勘探分析和实地施工经验的积累，可以为后续的油气开发提供重要的技术支持。
压井堵漏技术是一项非常重要的技术手段，在油气勘探开发中发挥着至关重要的作用。
通过不断的技术创新和实践经验的积累，压井堵漏技术的应用将会更加广泛，并为油气行业的发展贡献力量。
2.2 贝16区块地质特征分析贝16区块位于海底，地质条件复杂多变。
该区块主要由断裂带和隆起构成，地质构造复杂，地层发育不均匀。
断裂带是地质构造的主要特征，垂直和水平方向的应力不均衡导致了裂缝和孔隙的形成。
隆起部分地形起伏较大，地形不规则，地质构造复杂，对井筒稳定性造成挑战。
该区块存在大量的岩屑和砂砾，易造成井筒堵塞，增加了开采难度。
在地质构造复杂的贝16区块进行压井堵漏工作时，需要充分考虑地质特征对施工的影响。
地质构造不稳定会增加施工风险，断裂带和隆起区域容易产生井眼塌陷和漏失情况，需要加强防范措施。
岩屑和砂砾的存在也需要加强井眼清理工作，确保压井堵漏材料的顺利注入和充填。
压井堵漏技术在贝16区块的应用需要结合地质特征进行精细化设计，提高施工效率和成功率。
2.3 压井堵漏技术在贝16区块的应用案例在贝16区块的勘探和开发过程中，压井堵漏技术被广泛应用并取得了显著成效。
以某井为例，该井在钻井过程中遭遇了漏失问题，导致油气下喷现象严重，产能无法正常释放。
经过专业的压井堵漏技术团队介入，他们利用高效的封隔剂和封堵设备成功实施了压井堵漏作业，最终成功解决了井漏失问题，恢复了井口正常工作。
在另一个案例中，贝16区块的一口老井因管柱损坏导致漏失问题，影响了正常的生产运行。
经过压井堵漏技术团队的精心设计和作业，他们成功地对井底进行了封堵操作，有效地解决了漏失问题，并且在后续生产中表现出良好的稳定性和持续产能。
这些应用案例表明，在贝16区块的油气勘探和开发过程中，压井堵漏技术的高效应用不仅可以解决井漏失问题，提高井口的安全性和稳定性，还能有效提升油气产能和产值，为区块的可持续发展提供重要支撑。
2.4 压井堵漏技术的推广策略压井堵漏技术的推广策略是贝16区块油田开发中非常关键的一环。
需要加强对压井堵漏技术的宣传和推广，让更多的工程技术人员了解其重要性和应用价值。
建立完善的培训体系，提高相关从业人员的技术水平，增强他们在应用压井堵漏技术时的实际操作能力。
与相关领域的研究机构、高校和企业合作，共同推动压井堵漏技术的研发和应用，不断提升技术水平和效果。
要积极开展技术交流与合作，借鉴国内外先进的压井堵漏技术经验，不断改进和完善技术手段，使其更加适应贝16区块的地质条件和开发需求。
建立健全的质量监督体系和技术评估机制，确保压井堵漏技术在贝16区块的应用效果和成效，提高油田开发的安全性和效率，实现经济效益和社会效益的双赢。
压井堵漏技术的推广策略的顺利实施将为贝16区块油田的持续发展和优质产能提供有力保障。
2.5 压井堵漏技术的实施效果评估压井堵漏技术的实施效果评估是推广应用的关键环节之一。
在贝16区块的实际案例中，通过对压井堵漏技术应用前后的数据比对和分析，可以客观评估技术的有效性和实施效果。
评估应当包括压井堵漏前后的井底压力、井身流体状态、产量情况等方面的数据。
通过对比实施前后的数据差异，可以评估出压井堵漏技术对井下情况的改善程度。
需要综合考虑实施前后的工程成本以及技术应用的效率和节约程度。
这涉及到对技术的经济效益进行评估，从而对技术的价值和实用性进行判断。
实施效果评估也要考虑到技术应用的安全性和环境影响。
技术推广应用过程中的安全风险和环境保护措施是否到位，也是评估的重要内容之一。
压井堵漏技术的实施效果评估是推广应用的重要环节，通过科学、客观的评估可以为技术的进一步优化和推广提供可靠的数据支撑。
评估结果也能为相关部门和企业在技术推广过程中提供指导和参考，促进技术的更广泛应用和推广。
3. 结论3.1 压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义在于提高油气开采效率，减少井口事故风险，提高井筒完整性，延长井的使用寿命，降低生产成本，增加企业利润。
通过推广应用压井堵漏技术，可以有效减少井口漏失量，提高油气井产量和产值，保障油气田的安全生产。
压井堵漏技术的推广应用还可以促进相关行业技术的发展和进步，推动整个油气勘探开发行业的现代化和智能化发展。
在贝16区块这样的重要油气区域，进一步推广应用压井堵漏技术将有助于提高区域的产能和整体经济效益，为油气资源的高效利用和可持续发展做出贡献。
压井堵漏技术在贝16区块的推广应用意义重大，值得进一步研究和推广。
3.2 未来发展方向随着石油资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，压井堵漏技术在贝16区块的推广应用将在未来得到更广泛的应用和发展。
为了更好地推动该技术的发展，需要在以下几个方面进行重点研究和实践：1. 技术不断创新：随着科技的不断进步，压井堵漏技术也需要不断创新，探索更高效、更环保的堵漏方法和设备。
特别是需要加强对新型封堵材料的研究，提高封堵效果和持久性。
2. 加强人才培养：压井堵漏技术需要高素质的专业人才来支撑，需要加强对相关人才的培养和引进。
培养具有创新意识和实践能力的技术人才，为技术的持续发展提供人才保障。
3. 加强行业合作：压井堵漏技术的推广应用需要各方的合作共赢，需要加强行业内外的合作，促进技术交流和共享，共同推动技术的发展。
4. 注重环保意识：在未来发展过程中，压井堵漏技术需要更加注重环保意识，减少对环境的影响，推动绿色发展理念的深入实践。
3.3 总结本文对于压井堵漏技术在贝16区块的推广应用进行了详细阐述和分析。
在整个研究过程中，我们对压井堵漏技术的概念、贝16区块的地质特征、应用案例、推广策略、实施效果等进行了全面的论述。
通过对贝16区块地质特征的分析和压井堵漏技术的实施效果评估，我们可以得出结论：在贝16区块的油气勘探与开发中，采用压井堵漏技术是一种高效可靠的方法，可以有效解决井下井间油气层间相互干扰的问题，提高了勘探开发效率，降低了勘探开发成本。
总结而言，本研究充分展现了压井堵漏技术在贝16区块的推广应用价值和重要性。
通过本文的研究，我们得出了结论并提出了未来的发展方向，希望能够为该领域的研究和实践提供有益的借鉴和参考。
我们也期待在未来的工作中能够进一步深化对于压井堵漏技术在贝16区块的推广应用的研究，为油气勘探开发领域的发展做出更大的贡献。
暂堵压裂技术服务方案
八、技术服务案一•暂堵重复压裂技术原理及特点暂堵技术简介位于鄂尔多斯盆地陕北地区延长油藏大多数储油层都属于特低渗透、低压、低产油藏，油层物性特别差，非均质性很强，油井自然产能也就相当低了。
为了提高釆收率，绝大多数油井都进行过压裂改造，但是由于各种原因，油井产量还是下降的特别快，油井依然处于低产低效的状态。
因此，为了达到进一步提高油井产量的目的，我们必须做到以下两个面的工作：一、针对性的选择有开发前景的油井进行二次或者多次压裂改造，以至于提高油井的单井产能；二、由于我们在注水开发过程中，注入水总是沿着老裂缝向水窜，导致大部分进行过压裂改造过的老井含水上升特别快，水驱波及效率特别低。
针对这部分老井，如果还是采用常规重复压裂法进行延伸老裂缝，难以达到提高采收率的冃的。
为了探索这一部分老井的行之有效的增产改造措施，我公司借鉴了国多其他大油田的暂堵重复压裂的成功的现场试验经验，近两年来进行了多次油井暂堵压裂改造措施试验。
现场施工结果表明：在压裂施工前先挤入暂堵剂后，人工裂缝压力再次上升的现象很明显，部分老油井经过暂堵施工后，其加沙压力大幅度上升，暂堵重复压裂后，产油量大幅度上升。
为了确保有效的封堵老裂缝，压开新裂缝，并保持裂缝有较高的导流能力，达到有较长时间的稳产期。
该技术成果的成功研究与应用，不仅可以提高油井的单井产量，而且可以提高整个区块的开采力度，从而为保持油田的增产稳产提供保障，可取得可观的经济效益和社会效益。
堵老裂缝压新裂缝重复压裂技术，即研究一种高强度的裂缝堵剂封堵原有裂缝，当堵剂泵入井后有选择性的进入并封堵原有裂缝，但不能渗入地层隙而堵塞岩隙，同时在井筒围能够有效地封堵射眼；然后采用定向射技术重新射，以保证重复压裂时使裂缝转向，也即形成新的裂缝；从而采出最小主应力向或接近最小主应力向泄油面积的油气，实现控水增油。
水力压裂是低渗透油气藏改造的主要技术之一，但经过水力压裂后的油气井，在生产一段时间后，会由于诸多原因导致压裂失效。
CQMPD精细控压钻井技术应用与思考
CQMPD精细控压钻井技术应用与思考韩烈祥【摘要】介绍了CQMPD精细控压钻井系统的结构、工作原理,给出了其在川渝气田的应用实例.CQMPD精细控压钻井系统在川渝高石梯—磨溪、川西北剑阁和土库曼斯坦阿姆河右岸等地区的成功应用有效解决了安全密度窗口窄,频繁发生井漏、溢流甚至喷漏同存等钻井井控难题,对于潜伏类碳酸盐气藏的高效、安全开发起到重要作用,该技术成熟度高.但是,随着勘探开发对象变得越来越复杂,对精细控压钻井技术的要求也更加严格,近年来,在精细控压钻井工艺、产品和应用领域上又取得了新的拓展,有效提高了超深复杂井的固井质量.该研究对于降低复杂盐下气藏开发的钻井成本亦具有重要的指导意义.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】4页(P559-562)【关键词】MPD精细控压;井控;钻井;固井;超深复杂井【作者】韩烈祥【作者单位】中石油集团川庆钻探钻采工程技术研究院;油气钻井技术国家工程实验室欠平衡与气体钻井试验分基地【正文语种】中文【中图分类】TE242精细控压钻井是在窄安全密度窗口地层钻完井过程中精确控制环空压力，实现井筒压力平稳。
随着技术的不断完善，不仅可用于解决窄安全密度窗口地层、同一裸眼井段多压力系统的安全钻进难题，还能延长水平井钻深能力，提高复杂超深气井的固井质量。
该技术自2003年提出至今，已应用于多个油气田窄安全密度窗口地层钻井，有效解决了钻井过程中出现的井涌、井塌、井漏、卡钻问题［1］。
1 精细控压钻井技术CQMPD精细控压钻井系统是中国石油集团川庆公司自主研制的、具有完全自主知识产权的闭环精细控压钻井系统［1］，已在川渝、塔里木、土库曼斯坦阿姆河右岸等油气田广泛使用，有效解决了深层油气田复杂地层剖面钻井难题。
CQMPD精细控压钻井技术已发展形成了全过程精细控压钻完井技术，形成了从钻前、钻进、起下钻、电测、下套管固井（下完井管柱）等所有工况的精细控压配套技术，有效降低了安全起下钻风险，保证了井身质量。
氮气抑水增油技术在河南古城油田的推广及应用
氮气抑水增油技术在河南古城油田的推广及应用【摘要】河南油田常采区块在注水开发过程中，由于井组间平剖面矛盾突出，油井含水上升快，部分井水淹严重，为了稳油控水，利用氮气抑水增油的特点，促使油藏压力重新分布，改变驱油剖面，提高油藏采收率，实现老区稳产，找出实现油井增产的原因，为今后注氮优选油井提供了很好的科学依据。
【关键词】高含水氮气机理效果1 前言河南古城油田常采区块自1987年开始投产以来，历经了常规降压、笼统注水、分层注水、调整完善四个生产开发阶段。
目前属于注水开发后期，含水上升快、产量自然递减加快，部分井水淹严重。
由于氮气泡沫具有对高含水层和高渗透带的选择性封堵及提高驱油效率的作用，因此可以利用向厚油层中注氮气泡沫的方法来控制厚油层水窜，挖潜厚油层中的剩余油。
为了达到稳油控水的目的，利用氮气的抑水增油的特性，促使油藏压力场重新分布，改变驱油剖面，提高油藏的采收率，从而实现老区稳产。
2 注氮气抑水增油提高油井采收率工艺技术2.1 注氮气提高采收率的机理注氮气提高采收率的机理可归纳为：（1）注氮气有利于保持地层压力，注入地层后具有一定的弹性势能，其能量释放可起到良好的气举、助排作用；（2）注入油藏的氮气会优先占据多孔介质中的油孔道，将原来呈束缚状态的原油驱出孔道成为可流动的原油，从而提高驱油效率；（3）非混相驱替作用：氮气、油、水三相形成乳状液，降低了原油的粘度，从而提高了驱油效率。
注入的流体和油藏流体间出现重力分离，形成非混相驱，可提高油藏在纵向上的动用程度，从而改善开发效果。
3 注氮气泡沫调驱技术的现场实施3.1 工艺流程工艺流程由以下两部分组成：a.氮气系统：氮气的产生、计量、增压、注入都由氮气车完成；b.井口流程。
3.2 工艺参数的优化3.3.1 注入压力氮气注入压力根据各井的井底压力来决定。
3.3.2 注氮量注氮量等于井下空隙体积与地层压力之积。
q =πr2*h*φ*λ*p；q：注氮量；r：注入半径（根据注氮前液量决定）；h：水淹油层的有效厚度φ：水窜层的平均孔隙度；p：地层压力；λ：注入系数；3.3.3 压井方式现场一般根据不同情况实施不同的压井液，实施氮气堵水技术初期，采用盐水压井，但是氯离子较高，影响分析边水是否抑制效果，目前采用清水压井方式。
钻井事故与复杂问题(第六章 井漏)
第六章井漏“井漏”是指在油气钻井工程作业中钻井液漏入地层的一种井下复杂情况。
井漏的直观表现是地面钻井液罐液面的下降，或井口无钻井液返出，或井口钻井液返出量小于注入量。
井漏对油气勘探、开发和钻井作业造成的危害极大，归纳起来有如下几个方面：（1）损失大量的钻井液，甚至使钻井作业无法进行：井漏的严重程度不同，损失的钻井液量也不一样，少则十几立方米，多则几千甚至上万立方米。
（2）消耗大量的堵漏材料：堵漏是处理井漏的主要手下段，往往一次很难见效，需要进行多次，会消耗大量的堵漏材料。
（3）损失大量的钻井时间：井漏到了一定程度，无法继续钻进，必须停钻处理，少则几十小时，多则十几天甚至数月之久。
（4）影响地质工作的正常进行：井漏发生后，尤其是失返井漏，钻屑返不到地面，取不到随钻砂样，对地层无法鉴别，若钻遇的正好是油气层，就会影响对油气层资料的分析。
（5）可能造成井塌、卡钻、井喷等其它井下复杂情况或事故：井漏后，井内液面下降，液柱压力降低，使得井内液柱压力不能平衡地层压力，造成较高地层压力中的油气进入井筒，发生溢流或井喷。
由于液柱压力的降低，不能抗衡井壁应力，导致井塌甚至卡钻。
如果处理失当，还会导致部分井段或全井段的报废,（6）造成储层的严重伤害：如果漏层就是储层，由于大量钻井液的漏入及大量堵漏材料的进入，肯定会对储层造成严重的伤害。
所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。
第一节井漏的原因和机理凡是发生钻井液漏失的地层,•必须具备下列条件:(1)地层中有孔隙、裂缝或溶洞,使钻井液有通行的条件；(2)•地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力,在正压差的作用下,才能发生漏失;(3)地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和,把地层压裂,产生漏失。
形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏失有两种类型:1 渗透性漏失:如图6-1(a)所示,这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等,只要它的渗透率超过14达西,或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大颗粒粒径的三倍时,•在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时,就会发生漏失。
带压作业技术在吉林油田的应用
（２）带 压作 业 堵井 技术 逐步 成熟 。堵 井 技术 是 带压作业发展的关键要素。根据油管 内不 同技术状 况 ，有 针对 性地 研 发 了水利 投送 、空心 油杆 投送 和 钢丝投送的系列油管堵塞器和配件堵塞器 ，以及化 学 试剂 堵井 和 沉砂 法堵 井 工艺 ，有 效地 解决 了带 压 作业技术中油管内部堵塞的核心问题 。目前 ，液体
（１）带 压作 业装 备 配套 １３益 完善 。国外 带压 作 业 机 按 照 作 业 方 式 分 为 独 立 型 和 辅 助 型 两种 ，其 中 ，独 立 型 的不 需 要修 井机 配合 作业 ，自身 独立 完 成 所 有 作业 ，按 照 运移 形 式 分 为撬 装 和 车 载两 种 。 吉 林油 田在 生 产实 践 中研制 成功 具有 自身特 色 的一 体 化 带 压 作 业 机 ，经 过 ４次 较 大 的技 术 改 造 和 升 级 ，实 现 了结构 、动力及 操 作一 体化 。 目前 ，一体 化 带 压 作 业 设 备 应 用 已经 成 熟 ，提 升 能力 升 级 到 ６０ ｔ，施 工 井 口压 力 提 高到 １８ ＭＰａ，液 缸行 程 达 到 ３．５ ｍ，单 台设 备作 业 能力 由 ４．２口／月提高 到 ５．５口／ 月 ，提 高 了施工 作业 速 度 和安全 性 能 。一 体 式作业 机 的特 点是 ：① 结构一 体化 ：搬 迁不 需要 吊车 、拖 车 配 合 ，开 工 、收 尾 时带压 作 业装 置及 液压 管线 不 需要 反复 拆 装 ，环 节 少 ，费 用低 ，效率 高 ，劳动 强 度低 ；② 动力 一 体化 ：共 用 ｌ套动 力 和传 动 装置 ，一 次 性投 资 少 ，维护 保 养 简单 ，燃 油 消耗 少 ；③ 操 作 一体 化 ：１个 人 操 作 ，效率高 ，更 安全 。
固井工艺技术介绍
DRI
固井可能带来的危害
涩北气田气层埋藏浅，分布井段长（408.0-1738.2m），层数多（54-79），气水界面复杂, 浅层气、浅层盐水活跃。台H6-1井、台6-7井，一开钻至800m下入表层套管固井后，候凝过
程中套管外地表窜出盐水和水溶气，被迫报废
台 H6-1 井 339.7mm 表 层 套 管 固 完井候凝时，北东方向约 250 米冒气水后目前情况 台 6-7 井 273mm 表层套管固 完井候凝时，地表窜出盐 水和水溶气
前 言
DRI
固井可能带来的危害
井喷——灾难性后果（墨西哥湾事故）
灌香肠、插旗杆——整井报废，单井段报废，经济损失巨大
挤毁套管——整井报废，单井段报废，经济损失巨大 油气水窜——单井段报废，降低开发效益
环空带压——开发隐患，增加作业成本、环境危害
超缓凝——延长作业时间、增加作业成本 返高不够——降低封固质量，增加补救作业成本 过早套损——单井报废，增加作业成本，降低开发效益
～100kN于悬挂处→憋压剪断球座销钉→开泵进行循环钻井液→
注前置液→注水泥浆→释放钻杆胶塞→替钻井液→钻杆塞与空 心耦合（耦合前降低替入排量） →碰压→放回压，检查浮箍是 否倒流→上提中心管，循环出多余的水泥浆→起钻候凝。
－24 －
钻井研究院
第一单元
固井工艺技术
DRI
尾管固井
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尾管悬挂器
专门研究如何用化学方法解决固井过程中遇到的问题。
具体地说，水泥浆化学就是通过研究水泥浆的组成和性 能，且予以科学地控制和调整，最终达到封隔地层、保 护储层和支撑套管的目的。
－32 －
钻井研究院
－23 －
钻井研究院
第一单元
窄密度压井液技术在吐哈油田的应用
雁 井试 油 及 油 层射 孔 数 候 沉６ 探 砂 面 位 置 ｌ ９ １ ３ ， ｈ， ９． ｍ 求吸 水 ， ５ ３ 文 以 雁６ 为 例 ， 点介 绍 不 同层 系 之 间 的 后 重 新 填 砂 挤封 。 ６ 井 重 地 层压 力 系数 确 定 方 法 和 窄 密 度 压 井 液 密 据 如 表 １ 。 继 续 候 沉 ６ 复探 砂 面 位 置 １ ９ ． ３ ｍ ， ｈ， ５ ９ ３ ３ 配 置密 度密 度 为 １ ８ ｇ ｃ 的水 泥浆 ２ ０ Ｌ ． ２ ／ ｍ ７ ０ 循 度确定方法 。 ．
工 业 技 术
Ｓ『Ｃ ＆Ｔ ＨＯＯＹ ＣＮＥ Ｅ ＮＬＧ Ｅ Ｃ
窄 密 度 压 井液 技 术 在 吐 哈 油 田的应 用
陈东升 许 云春 吴 云利 刘佳娜 （ 中国石 油 吐哈油 田分公 司井下 技术作 业公 司 新疆鄯 善
８３ ２ ０） ８０
摘 要： 针对吐 哈 油田部分井 筒不 平稳 ， 能满足填砂 ． 塞 ． 封 等作业技 术 不 打 挤 条件要 求以及作业过程 中存在安全风险 等问题 ， 攻关研 制 了窄 密度压 井液 技术 ， 通过现 场４ 口井应 用， 好的解 决了地 下井喷 的问题 ， 较 满足
了作 业 需 要 ， 有 较 广 阔 的推 广 应 用 前 景 。・ 具 关键词 ： 地下 井喷 技术 目的 安全风险 窄密度压 井液 中图分 类 号 ： Ｅ ７ Ｔ ３ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ００ （ ） ０ ０ — Ｉ １ ７ — ７ １ ２ １ ） ５ａ 一 １ ７ ０
２ 主要研究 内容
环 替 入 井 筒 ， 提 管 脚 至 ｌ ５ ｍ ， 至进 出 上 ２０ 洗
１ 雁６ 井基本情况
油管注采一体化技术在乐安油田广9区块的应用
纯化镇断鼻带东部， 博兴洼陷的东斜坡 ， 乐安油田南区南部。
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广 ９块馆陶组油藏位 于草南地 区东南馆陶组构造高部，为具 有强边水的高渗 砂砾岩构造——地层超稠油油藏。区块 油层 顶面埋深 ８ ６ ０ ． ９ ６ ０ ｍ， 馆陶组含油面积 ２ ． １ ５ ｋ ｍ ， 油层有效 厚度
针对汽窜及高压井 ， 进行泡沫剂、 薄膜扩展剂等化学降粘
剂筛选， 与注采一体技术配合应用 ， 进一步延长生产周期 ， 提 ２常规举 升工 艺弊端 常规热采工艺主要 以隔热管为主的注汽管柱和油管管柱 高油井采 收率。２ ０ １ ２ － ２ ０ １ ３年共实施油管＋ 环 空氮气 隔热注
完 成注 汽 和 采 油 两 个 过 程 ，需 要 提 出 注汽 管柱 后 再 下 入 生产 汽 ＋ 泡 沫 调 剖 ５井 次 ， 共增油 ２ ２ ４ ３ ｔ 。
１ 油 藏 概 况 表 ｌ ： 油管＋ 环 空 氮 气 隔 热 注 汽＋ 泡 沫 调 剖 实施 效 果表
挎 蒜 蠡 搀 慈 蘑 嚣 苍
乐安油 田广 ９块地理位 置处于山东省 东营市广饶县颜徐
乡， 北 临王 家 岗油 田 ， 西为博兴油田， 南 靠 鲁 西 隆起 ， 东接 广 饶
凸起， 目的层系馆陶组。构造位 置位于 东营 凹陷南斜坡， 草桥
油管注采一体化 技术
在乐安油 田广 ９区块 的应用
孟向明
摘 要
张 玉 乾
采 油厂 山东 ・东营
草南广 ９馆 陶薄层砂砾岩超 稠油油藏 ， 储 层物性差 ， 开采难度大， 常规注汽、 举升效果差， ２ ０ １ ２ 年 以来在该地
漏失井冲砂技术
漏失井冲砂技术发布时间：2022-09-02T05:25:06.917Z 来源：《科技新时代》2022年第2月3期作者：王四明[导读] 在对地层正压差、地层高渗透等因素的影响下王四明辽河油田辽河工程技术分公司，辽宁盘锦 124010摘要：在对地层正压差、地层高渗透等因素的影响下，循环冲砂作业可能会出现井漏等情况，严重影响冲砂效果，且存在一定施工质量风险。
常用的漏失井冲砂技术主要有大排量联泵冲砂技术、捞砂泵捞砂技术以及暂堵剂暂堵冲砂技术等，技术人员需要根据作业井的实际情况选择合适的冲砂技术，提高漏失井处理质量。
关键词：漏失井；冲砂工艺；冲砂类型前言：部分油水井存在高渗透性、高孔隙度、地层疏松等特点，在生产过程中可能会出砂的情况。
若油井的出砂量过高就会堵塞井筒或生产管柱，影响原油的生产，需要利用冲砂技术疏通井筒堵塞通道。
1.产生井漏的原因在油田作业过程中很容易出现油水井地层漏失的情况，是由多种原因造成的。
第一，对地层存在正压差，且井筒工作液的压力大于地层孔隙液体的压力【1】。
第二，油水井地层中存在漏失通道与容纳空间。
第三，地层中漏失通道的开口尺寸大于工作液固相的粒径。
只有同时出现这三种情况才会出现地层漏失的问题。
2.冲砂工艺的类型与特点2.1冲砂工艺的类型按照冲砂液的循环方式可以将冲砂工艺分为正冲砂工艺、反冲砂工艺以及正反冲砂工艺这三种类型。
其中正冲砂工艺指的是沿着管柱的方向灌注冲砂液，使冲砂液顺着管柱流向井底，具有冲刷能力强等优势，但上返速度相对较慢【2】。
反冲砂指的是通过环空的方式使冲砂液流向井底，并沿着管柱返出地面。
相比于正冲砂，反冲砂的上返速度较快，但是冲刷能力较弱。
从实际情况来看，无论是正冲砂还是反冲砂都有一定的不足，所以可以通过正反冲砂的方式解决问题。
正反冲砂指的是利用正冲砂冲散聚积在一起的砂，再利用反冲砂的方式冲出悬浮砂粒，不仅可以加快上返速度，也可以提高冲刷能力。
按照冲砂工具可以将冲砂工艺分为冲管冲砂、油管冲砂以及连续油管冲砂等类型。
连续油管作业在深部煤系气井压裂返排砂堵中的应用
1722021年第4期连续油管作业在深部煤系气井压裂返排砂堵中的应用任 鸽（山西蓝焰煤层气集团有限责任公司，山西 晋城 048204）摘 要 为解决深部煤系气井压裂返排过程中存在的砂堵问题，经过充分调研、现场分析，提出改变常规修井作业方式采用连续油管解决砂堵的方法。
该方法已在石西煤系气井开采现场进行实践，成功将SX-012井压裂过程中造成的砂堵解除，并取得了良好的产气效果，可推广应用于解决深部气井开发过程中砂堵遇阻问题。
关键词 连续油管；深部煤系气；压裂返排；砂堵中图分类号 TE357.1 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.062Application of Coiled Tubing Operation in Fracturing Flowback Sand Plugging of Deep CoalMeasure Gas WellsRen Ge(Shanxi Lanyan Coalbed Methane Group Co., Ltd., Shanxi Jincheng 048204)Abstract : In order to solve the problem of sand plugging in the process of fracturing flowback in deep coal measure gas wells, through full investigation and field analysis, the method of changing the conventional workover operation mode and using coiled tubing to solve the problem of sand plugging is proposed. This method has been practiced in the production field of Shixi coal measure gas wells, and the sand plugging caused in the fracturing process of the SX-012 well has been successfully removed, and good gas production effect has been achieved, which can be widely used to solve the problem of sand blocking in the process of deep gas well development.Key words : coiled tubing; deep coal measure gas; fracturing flowback; sand plugging收稿日期2020-11-26基金项目 国家科技重大专项（2016ZX05067001-008）;山西省应用基础研究计划资助项目（2016012012）作者简介 任鸽（1989—），男，山西运城人，2012年毕业于中国石油大学胜利学院，工程师，主要从事煤层气开发工作。