井下复杂案例分析(轮古15-1井)
钻井作业井喷事故案例分析
重庆开县天然气泄漏事故
第三次压井
3月31日凌晨3:33分，罗家2井封堵压井施工按照“特殊凝胶堵漏压井技术施工方案”开 始正式实施。注入密度1.6～1.7 g/cm3压井泥浆45m3，接着注入凝胶液235m3，注入 水泥84吨，平均密度1.84 g/cm3，到6:18分替入1.6～1.7 g/cm3泥浆37m3，施工顺 利结束。关井观察，罗家2井油、套压均为零，罗注1井油压5.188MPa，套压0.727 MPa。6个泄漏点的火焰有减小趋势。施工过程顺利，效果比较明显。专家认为，基本 完成了堵漏任务。
○ 此次事故造成万余名群众转移，一万多名学生停课，无人员伤亡。
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重庆开县天然气泄漏事故
第二次压井
首先将原有的70多根钻杆全部起出，之后将100多根钻杆下入。 钻杆下端带有两个膨胀球，底端带有一个锥型堵头，堵头中间 有一个注水口，堵头到达套管裂隙下处后，迅速向井底注入速 凝水泥，膨胀球会堵住气体。但由于井下情况复杂，工作难度 大，压井不成功。
事故原因：
一．有关人员对罗家１６Ｈ井的特高出气量估计不足； 二．高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不成熟； 三．在起钻前，钻井液循环时间严重不够； 四．在起钻过程中，违章操作，钻井液灌注不符合规定； 五．未能及时发现溢流征兆，这些都是导致井喷的主要因素。 六．有关人员违章卸掉钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的直接原因。 七．没有及时采取放喷管线点火措施，大量含有高浓度硫化氢的天然气喷出扩散，周围群众疏散不及时，导致大量人员中毒伤亡。
卡通风学期汇报
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故
案
例
井下作业管理追溯典型案例
井下作业管理追溯典型案例一、案例背景。
在一个名为“黑金矿场”的井下作业场景里，那可是个错综复杂的地下世界，就像一个巨大的迷宫，到处都是纵横交错的巷道。
二、事件开端。
有一天，井下的一处关键支撑结构突然出现了裂缝。
这就好比房子的大梁有了裂痕，是个超级危险的信号。
负责日常巡检的工人张三，那天巡检的时候可能有点心不在焉，想着晚上吃啥之类的，就这么把这个裂缝给漏过去了。
三、问题发现。
结果没过几天，那地方就开始“嘎吱嘎吱”地响，就像一个生病的巨兽在呻吟。
另一个工人李四路过的时候，耳朵灵，听到了这个声音，走近一看，吓得他腿都有点软了，这裂缝变得老大了。
他赶紧用对讲机向地面报告：“总部总部，井下B区3号巷道这里出大事了，支撑结构要完蛋了！”四、追溯过程。
1. 人员方面。
首先就把张三找来了，张三一脸心虚啊。
他开始还想抵赖，说：“我那天看了呀，没发现啥问题。
”但是监控录像可不饶人，一调出来看，就发现他巡检的时候走得飞快，根本就没仔细查看那些关键部位。
原来啊，张三最近和家里闹别扭，上班的时候就没心思。
这就是人的因素，一个小情绪就差点酿成大祸。
然后是李四，李四虽然发现了问题，但是按照规定，他应该在发现问题的第一时间在现场做个简单的标记和记录，可他也给忘了。
他就是一紧张，啥都顾不上了，只想赶紧报告。
2. 设备方面。
调查发现，用于检测支撑结构稳定性的仪器，有好几个传感器已经坏了有一段时间了。
负责设备维护的王五，整天就知道偷懒，没按照规定定期检查设备。
这仪器就像一个盲人一样，根本没法准确检测到结构的变化，导致问题没有被及时发现。
3. 管理方面。
管理部门也有问题。
他们制定的巡检路线虽然看起来很合理，但是对于一些容易出现问题的关键部位，没有设置重点检查的标识。
而且，对于工人的培训也不到位，张三和李四虽然在井下工作了一段时间，但是对于一些新的安全标准和处理突发情况的流程，还不是很清楚。
五、解决方案。
1. 对于人员。
张三被狠狠地批评了一顿，还被扣了当月的奖金。
井下作业事故分析及应对措施分析
井下作业事故分析及应对措施分析摘要：石油资源是我国现代化建设的重要能源资源，为了保证石油资源的顺利开采，就必须实施井下作业以排除油井开发中出现的各种问题。
由于油田井下作业具有过程复杂、程序繁多的特点，加上各种环境因素、人为因素以及设备因素的影响，油田井下作业存在很高的危险性。
本文从目前油田井下作业的特点与现状入手，分析了井下作业事故的类型和原因，并提出了一些井下作业安全事故的应对措施。
关键词：油田井下作业；事故；应对措施在石油生产中，为了消除井下各种不安全问题必须井下作业，井下作业十分艰苦，并且需要严格按照操作章程进行作业，否则容易引发各种安全事故，威胁到工作人员的生命安全。
对油田井下作业的特点与现状进行分析，能找出油田井下作业中存在的问题和缺陷，对井下作业的安全事故作出防范工作和应对措施，能有效的减少安全事故发生的可能并尽可能的排除隐患。
一、油田井下作业特点与现状油田井下作业是石油开发中一项最前沿、最艰苦的工作，它需要工作人员有着很高的专业性。
在井下作业中，所需要用到的设备和工具十分多，且施工工序复杂、难度大，在施工过程中，具有流动性、分散性和临时性的特点，这就造成了井下作业的安全管理工作难度十分大。
井下作业分为侧钻、大修、试油、作业和压裂这五大板块，而井下作业事故主要有井下工程事故和工业生产事故两大类。
由于工作现场不够标准化、安全管理制度不够健全等原因，目前，井下作业的安全形势较为严峻，这对工作人员的生命安全和身体健康构成了严重威胁，也不利于我国石油工业的健康发展。
二、井下作业事故类型及原因分析（一）井下安全事故类型实现油田规模的不断扩大和收益增长与油田井下作业的安全进行密不可分。
最初的油田井下作业工作量小、技术手段单一，现今已发展成为工作量庞大且多种技术手段共存的工作。
虽然井下作业在工艺水平和管理水平上都有显著的提高，但井下作业的安全问题形势仍然不容乐观。
搬迁安装、施工转变和下套管、油管是井下作业中事故发生较高的工序，机械伤害、物体打击以及其他伤害造成的安全事故是井下作业需要彻底进行改善的方面。
钻遇特殊地层及地质监督现场工作案例
案例内容
事件经过 本井预计油气水段：3125-3165m ，实
钻至井深3170m，录井无油气显示。 经与邻井对比，本井2920-3110m泥岩
段相当于 扣49-5井2935-3118m层段。 而扣49-5井3118-3165m显示段油气显 示明显，均为油斑。
案例内容
事件经过
岩，经过与扣49-1井和 扣49-5井反复对比，复查岩屑，本井 与邻井油层上、下地层对比均良好， 中间油气显示段缺失，监督现场分析 为钻遇断层。
3、钻遇落差较大的断层： 1）、钻时录井：钻井工艺相同时，钻时突然降低或放空，有 时伴有蹩跳钻。 2）、岩心、岩屑录井：通过与邻井地层对比，可以发现地层 的重复或缺失，缺失导致岩性突变；可发现构造岩，如角砾 岩、糜棱岩、玻化岩、片理化岩等；岩心上出现擦痕；岩心、 岩屑中可发现大量的亮晶方解石、石英等纤维状晶体及黄铁 矿等次生矿物。 3）、钻井液显示：可能会发生钻井液体积突然减少（井漏、 失返）。 4）、气测录井：若断层是油气运移通道或油气聚集场所，气 测全烃、组份突然大增，一般为高产油气层。
监督工作体会及认识：
1． 通过本次事故的发生，作为一名地质监督 时刻要有高度的责任心，对甲方负责现场施工 的每一个环节，特别是突发事件，要冷静、认 真的对待，并有相应的措施。
2． “放空”现象出现后，录井队的操作员， 应立即通知在井监督、当班司钻。充分利用现 场数据资料进行论证、判断。拿出下一步可行 性施工措施，不应听取单方面的意见。司钻怕 承担“溜钻”的责任，掩盖“放空”的真实情 况，是造成井下情况复杂的主要原因。
案例一
钻遇异常高压层 油气显示的分析与处理
大港油田 侯景强
基本情况
井名：轮古x井 井别：评价井 地理位置：位于轮南14井南偏东约2.2km。 构造位置：位于轮南低凸起桑南潜山构造带东端。 设计井深：5900m 目的层：奥陶系砂屑灰岩段。 钻探目的：①进一步证实桑南斜坡带潜山整体
井下作业事故案例专集
井下作业事故案例专集以下是几个井下作业事故案例：案例一：在煤矿进行掘进作业时，一名矿工因未按规定佩戴安全帽，从井下掉落，不幸丧生。
经调查发现，该矿工没有认真参加安全培训，对于井下作业危险性缺乏足够的认识，也没有按规定佩戴相关的安全防护设备。
此案例揭示了矿工个人安全意识淡薄、安全培训不到位的问题，需要进一步加强设备管理和培训工作。
案例二：地下工程施工现场，进行隧道掘进作业时，由于在测量数据不准确的情况下进行了爆破作业，导致岩层崩塌，多名工人被困。
事故发生后，施工单位启动应急预案，井下救援队伍迅速赶到现场，成功救出了被困人员。
事故调查发现，施工单位在测量数据准确性上存在问题，并且未根据实际情况进行合理的控制爆破，施工安全管理不到位。
此案例表明施工单位在进行井下作业时，必须严格按照标准操作，确保测量数据的准确性，遵守安全规定，加强施工现场的安全管理。
案例三：金矿进行井下金矿开采作业时，发生了巷道顶板塌方事故，造成多名矿工被埋。
事故发生后，矿石自动输送系统突然停止工作，导致一部分矿石积聚在巷道顶板上，在后续作业中，由于震动等原因，导致巷道顶板突然坍塌。
事故调查发现，矿石输送系统的维护不当是事故的主要原因之一，另外，井下通风系统也存在缺陷，无法及时排除矿石积聚带来的安全隐患。
此案例提示金矿等井下作业单位应加强设备的日常维护保养，确保设备的正常运行，并保持良好的通风环境，及时发现和排除安全隐患。
总结起来，井下作业事故常常涉及到人员安全意识不足、设备管理不到位、施工安全规范未严格执行等问题。
井下作业是一项高危险的工作，各个单位必须加强对作业人员的安全教育培训，确保其安全意识到位；加强对设备的维护保养，确保设备的正常运行；严格遵守安全规范，加强安全监管，从而降低事故的发生率，保障井下作业的安全。
钻井事故案例
在3838~3818m井段进行倒划眼，反复上提下放活动（60~180吨），畅通后起出钻具。
卡钻的原因:井内有键槽，起钻中途钻具进入键槽内卡钻。
经验教训
塔中471C井遇卡后，由于及时进行倒划眼，没有一味大吨位上提钻具，很快解除了卡钻，避免了迪那201井、窿108井和砂新1井那样的情况发生。
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事故发生经过
处理经过
2001年8月8日22:00~9日9:00上下活动钻具无效（活动范围80吨~200吨），正转12圈全回，循环正常（其中2:00~2:15替入1.40g/cm3、FV120s高粘钻井液30m3，未见大量岩屑返出。8月9日泡解卡剂18m3，间断活动钻具（80~240吨）无效，在悬重145~155吨之间多次正转15圈全回。替入1.40g/cm3、FV130s高粘钻井液30m3，返出大量岩屑（2.5~3m3，全为钻屑，无井壁掉块），接地面下击器。下击25次无效（地面震击器坏），上下活动钻具（80~180吨）无效。8月10日替入解卡剂12m3，上下活动钻具（40~200吨）无效，在悬重145~155吨之间多次正转13~19圈全回，循环未见解卡剂返出。8月11日替入1.40g/cm3、FV120s高粘钻井液15m3后，泡解卡剂25m3，间断活动钻具（30~180吨）无效，地面下击器下击25次无效，上下活动钻具（30~180吨）无效，地面下击器下击50次无效（倒出），上下活动钻具（30~280吨）无效，上提钻具至悬重258吨循环，悬重无变化。8月12日下打捞工具捞出钻具内测斜钢丝绳1210m，四次下爆炸杆引爆均未成功，上提至悬重155吨后倒扣，悬重下降至60吨，后下钻对扣成功。8月16日循环间断活动时解卡（40~190吨），8月17日倒划眼至井深2720m后恢复正常。
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《测井地质学》第七章 测井裂缝识别与评价
DSI图像
ARI图像
FMI图像
岩芯照片 岩芯照片
二、裂缝的测井响应---- 8. 井壁成像测井
压裂诱导无效缝储层测 井响应图版
二、裂缝的测井响应---- 8. 井壁成像测井
水平缝合线图版
二、裂缝的测井响应---- 8. 井壁成像测井
层理面和泥质条带 图版
二、裂缝的测井响应---- 测井综合响应
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井-
2)双井径曲线反映椭圆井眼
裂缝发育往往引起井壁岩块的崩落,形成椭圆井眼，因 此可利用地层倾角仪两对相互垂直的极板所测的双井径反映 出来。一般它不会长井段出现。
3)仪器转动差异
无裂缝段一般井壁光滑,在测量过程中地层倾角仪因受 电缆钢丝的扭力均匀转动。但在裂缝发育段,井壁沿裂缝方 向的崩落,或者较大的裂缝,使仪器转动减慢、不转、甚至反 转,出现“键槽效应”。
三、裂缝有效性的测井评价及参数计算
裂缝有效性的评价
井下裂缝有效与否,决定于它的张开程度、径向延伸和 连通情况,因此裂缝有效性的评价就是对这三个因素的描述 与评价: 1.从裂缝的张开度来评价裂缝的有效性 2.从裂缝的径向延伸特征来判断裂缝的有效性 3.从裂缝的连通性和渗滤性来判断裂缝的有效性
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井-
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 5. 地层倾角测井
二、裂缝的测井响应---- 8. 井壁成像测井
井下作业案例分析课件
2）出口过早返出压井液。油套短路（悬挂器密封圈刺 坏，油管穿孔，油管断脱。可通过泵入压井液量,大体计算 深度）。
解决方案 a、悬挂器密封圈刺坏及油管上部穿孔。光油管采用正 反挤压井；带泵采用反挤后，油管防喷再套管灌入。 b、油管深部穿孔、断脱：首先用控制出口的方法，将 压井液替入至出口见压井液，然后挤压井至油层上部或油层 顶界以上50m。
井下作业案例分析
冲砂
二、冲砂方式的选择：
2、反冲砂： 优点：冲砂管内径较小，冲洗液上返速度较快，携砂 能力强，不易卡钻。 缺点：冲刺力弱，不易冲散较实砂塞，漏失井会造成 压井液漏失。 适应范围：地层漏失不严重；井筒无死油；套管与冲 砂管环空面积较大；砂砾较粗或出灰块；斜井和水平井。
井下作业案例分析
解决方案：首先选用现场量取的压力值；作业需打开封闭层时， 参照最近录取的地层压力或参照上次作业压井液密度。
井下作业案例分析
洗、压井
3、压井失败的原因分析及解决方案
6）出口压井液密度明显小于进口密度。压井液与地层液 体混合；压井液气侵。
解决方案： a、高压井压井时，出口要控制，最终实现进出口流量一 致。控制方法一是压力控制法，出口限定一定压力；二是流量 控制法，目测或装流量计。 b、用污水充分洗井除气后，再进行压井。
工艺技术案例分析
井下作业案例分析
本人简介
林维民，1962年9月出生，中专学历，1981 年9月技校毕业参加工作，一直从事井下作业工 作，井下作业高级技师，孤东采油厂井下作业首 席技师兼作业二大队技师办主任。
井下作业案例分析
目录
1、洗、压井 2、冲砂 3、注灰、封堵、封串 4、防砂
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五．点评
1．在发生溢流同时发生井漏时，首先应该堵漏，提高地层承载能力，
才能建立有效泥浆液柱压力大于地层压力。
2．在进行堵漏作业时，钻头位置应在漏层以上，防止堵漏泥浆在漏层桥
堵，卡死钻具。 3．裸眼内堵漏应下入光钻杆，原则上不要下入钻铤和钻头，可以带一个 小的铣齿接头。
钻井事故复杂案例
羊塔克5-3井卡钻事故
四、案例分析
1．在轮古地区，发生溢流后，首先节流循环出溢流物是首选的
技术措施。 2．考虑到钻具在套管内，分析卡钻原因可能是环空被溢出稠油 堵死。 3．套管下深符合正反挤的条件。
4．正确地分析了井下的复杂情况，井下的复杂情况得到了正确
地处理。
钻井事故复杂案例
XX井溢流井漏复杂
一．基础资料
• XX井是埃索公司在塔里木第十二风险区块上的一口预探 井，由塔里木油田反包，位于塔里木盆地巴楚凸起阿恰断
钻井事故复杂案例
轮古15-1井溢流卡钻事故
一.基础数据
• 轮古15-1井位于塔里木盆 地塔北隆起轮南低凸起轮 南潜山构造，是一口开发 定向井，该井2001年11 月15日开钻，2002年3月 17日完钻，2002年3月20 日完井。
二、溢流发生经过
2002年3月5日，钻井至井深5919.77米，钻井液密度 1.08g/cm3，地层：奥陶系，岩性以泥晶灰岩为主，夹泥
套压逐渐降至0MPa。
三.处理过程
开井求压： 开井观察环空无外溢，钻杆内无外溢，钻头水眼堵死。 4．倒扣起钻： 2003年10月22日19：25开井观察环空外溢，关环形防 喷器，套压0↗2.6MPa，钻杆内无外溢.，现场决定倒开 钻具，进行压井作业。在钻具紧扣过程中，钻具突然解 卡，恢复原悬重，由于钻具水眼不通，环空垮塌严重， 钻具上提挂卡严重，最大上提至270吨，勉强活动出10 个单根，钻具又卡死，于是倒扣起钻至套管内(环形防喷 器关闭), 井下落鱼：12 1/4" FS2563钻头 +630*NC56(母)+8"NDC*1根＋8"LDC*1根+12 1/4"F+8"LDC*3根 鱼长45.79米， 起钻灌入1.91泥浆59 方,套压2.6MPa↘1.5MPa 3.
裂带乔米买提构造高部。
• 井身结构：13 3/8″*667米+9 5/8″*2063.31米+8 1/2″钻头
*2535米
二.发生经过
12 1/4″钻头钻至1502米，发生溢流6方。关井无套压。泥 浆密度1.07，粘度42′，裸眼地层为泥盆系，套管鞋处668
米做地破试验，破裂压力6.5MPa，破裂梯度2.04g/cm3。
质灰岩。发现井漏，漏速8.1m3/h。继续钻进至
5923.34m，漏速33 m3/h，提至套管内,静止观察，发生 溢流，关井，立、套压为零。 用15升/秒的排量控制套压0.5兆帕左右节流循环压井，40 分钟后，出口不返泥浆，开井，静止观察,井口微溢，上 下活动钻具遇阻卡，多次活动无效，钻具卡死。
三.处理过程
5．下钻压井起钻: 在第十柱钻杆上接循环头及回压凡尔下钻至2000.09米,循环 压井,泥浆密度1.49↑1.71g/cm3,停泵观察,立套压为零.,起钻 完，检查钻具，发现第一柱钻杆及第1，2，3，5柱钻铤被粗 沙子堵死. 6．下钻通井遇卡： 通井钻具结构：12 1/4″HJ517L钻头+8″钻铤×5根 +NC56(母)×520+5 1/2″钻杆,下钻，分段循环排盐水处理泥 浆,泥浆进出口密度1.70~1.72g/cm3.总共排出受污染泥浆及 盐水169方,盐水密度1.25g/cm3。循环排盐水处理泥浆过程 中(钻头深度3170m),钻具卡死.卡钻原因,压差太大,造成压差 卡钻.(钻进中该井段泥浆密度1.17,密度提高以后压差达 17MPa)
一．基本数据：
1.
2. 3. 4. 5.
事故井深:4580.31米
井身结构： 13 3/8"×510.09米+12 1/4"×4580.31 地层及岩性:上第三系吉迪克组,砂岩,泥岩 泥浆性能（当时）: 密度1.48g/ cm3,粘度,60秒,氯根15500PPm, 井下落鱼：12 1/4" FS2563钻头+630*NC56(母)+8"NDC*1根＋ 8"LDC*1根+12 1/4"F+8"LDC*3根 鱼长45.79米
三、处理经过
关井，用500型水泥车返挤密度1.10g/cm3的泥浆80m3， 泵压由30MPa降至5Mpa，开泵正挤密度1.2、1.32的泥浆 40m3，开井，立、套压为零。上提钻具解卡。由于邻井 油气层中有H2S及本井稠油情况，采取边漏边钻的措施， 用1.15g/cm3的泥浆钻至井深5953.43m完钻。
三．原因分析
1.裸眼井段裂缝发育。 2、地层压力大于漏失压力，故关楚，初步判断为盐水层。
四．处理过程
1、关井反循环打入密度1.30的泥浆35方，起钻至660米。 2、注堵漏泥浆18方，密度1.12，浓度22.7%，第二次注堵 漏泥浆时，钻头水眼堵，起钻下光钻杆。 3．分别下钻到井深748.94米、858.41米和1090米挤入密度 1.16，浓度19.9%的泥浆35方，浓度25.7%的泥浆19.6方， 浓度26.16%的泥浆13.8方，循环不漏，压井成功，后将 泥浆密度调整到1.19 g/cm3，恢复正常。
6.
鱼顶位置:实探在4437.5米
一．基本数据：
7.发生时间：2003年10月20日16:40 8.解除时间：2003年11月29日19：30
9.损失时间：962：50
10.工程报废进尺：330.31米
11、返工进尺：330.31米
12、返工井段：4250-4580.31米
二.发生经过:
2003年10月20日16:40钻进至4580.31m,转盘扭矩增大,上 提钻具遇卡10吨,活动钻具,最大220吨,最小160吨(钻具原 悬重170吨),转盘不能转动,活动无效,钻具卡死.
三.处理过程
1. 循环活动钻具:
循环活动钻具过程中泵压逐渐上升,环空不畅通,最后环
空堵死. 2. 溢流关井观察: 环空堵死后,继续蹩压24MPa上下活动钻具,期间泥浆出 口间断返出,液面上涨2.5方,关环形防喷器,套压由 0↗2.5MPa,立压24↘11MPa.正打压至立压14MPa,观察, 立压14MPa↘8.5MPa↗24MPa,关方钻杆下旋塞。关井观察，