2013年井下事故案例汇编
吉煤集团通化矿业八宝煤矿事故案例分析
一、矿井基本情况
（二）矿井煤层赋存和开采情况。 八宝煤矿有6个可采煤层，煤层自燃倾向性等级均为II 类，属自燃煤层，为高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险 性。 该矿采用立井开拓，共有5个井筒，发生事故前有5个 生产采区（其中1个综采区和4个水采区）。该矿目前 最深开拓标高已达到-780米水平，超出采矿许可证许 可的-600米水平。 事故发生在-416采区-4164东水采工作面上区段采空 区。-416采区工作面采用自然垮落法管理顶板，埋管 抽放采空区瓦斯。
三、事故原因和性质
（一）直接原因。 八宝煤矿忽视防灭火管理工作，措施严重不落 实，－4164东水采工作面上区段采空区漏风， 煤炭自燃发火，引起采空区瓦斯爆炸，爆炸产 生的冲击波和大量有毒有害气体造成人员伤亡。
三、事故原因和性质
（二）间接原因一 1.企业安全生产主体责任不落实，严重违章指挥、违规作业。 （1）八宝煤矿对井下采空区的防灭火措施不落实，管理不得力。 一是采空区相通。该矿-416采区急倾斜煤层的区段煤柱预留不合 理，开采后即垮落，不能起到有效隔离采空区的作用，导致上下 区段采空区相通，向上部的老采空区漏风。二是密闭漏风。由于 巷道压力大，造成-250石门密闭出现裂隙，导致漏风。三是防灭 火措施不落实。没有采取灌浆措施，仅在封闭采空区后注过一次 氮气，没有根据采空区内气体变化情况再及时补充注氮，导致注 氮效果无法满足防火要求。四是未设置防火门。该矿违反《煤矿 安全规程》规定，没有在-416采区预先设置防火门。
一、矿井基本情况
（三）生产能力核定情况。 2010年12月，八宝煤矿经改扩建竣工后，生产能力 由120万吨／年扩至180万吨／年。2011年，吉煤集 团申请重新核定包括该矿在内的7处煤矿生产能力。 同年10月，吉林省人民政府召开专题会议，要求省能 源局会同相关部门对吉煤集团申请事项进行重新核定。 同年12月，吉林省能源局违反《关于进一步加强煤矿 建设项目安全管理的通知》（发改能源〔2010〕709 号）“改扩建煤矿项目投产后5年内不得通过能力核 定来提高生产能力”的规定，违规核定批复该矿生产 能力由180万吨／年提高到300万吨/年。在事故发生 时，井下有5个采区、5个采煤工作面、24个掘进工作 面。
几起特大煤矿事故案例分析
安全管理制度不健全
01
煤矿企业未能建立健全的安全管理制度和操作规程，或者制度
执行不力，导致管理混乱。
监管缺失
02
政府监管部门对煤矿的日常监督检查不到位，未能及时发现和
纠正存在的安全隐患。
利益驱动
03
部分煤矿企业为了追求经济利益，忽视安全投入，冒险生产，
导致事故发生。
04 事故责任认定
直接责任人
直接责任人是指在煤矿事故中直接参与事故发生的人员，如 操作失误、违章作业等行为导致的事故。这些人员通常需要 承担相应的法律责任和民事赔偿责任。
事故类型及等级
山西王家岭煤矿透水事故
透水事故，属于特大安全事故
黑龙江鹤岗新兴煤矿瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸事故，属于特别重大安全事故
02 事故经过
事故发生前的征兆
01
02
03
矿井异常
矿井内出现异常气味、烟 雾、震动等，可能是事故 发生的前兆。
设备故障
矿井内的通风设备、排水 设备等出现故障，可能预 示着事故即将发生。
加强监管力度
增加监管力量，提高监管人员的素质和责任心，加强对煤矿安全的日 常监督检查和隐患排查治理工作，确保煤矿安全生产。
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在一些特大煤矿事故中，间接责任人可能是矿长、安全管 理人员、技术指导人员等。例如，在某起矿井坍塌事故中 ，间接责任人就是没有及时发现和处理坍塌隐患的管理层 和技术指导人员。
管理责任人
01
管理责任人是指对煤矿企业负有管理 职责的人员，如企业负责人、安全总 监等。这些人需要对企业安全生产工 作全面负责，并承担相应的管理责任 。
人员反应
生产服务中心历年事故案例汇编(其它类事故)教材
生产服务中心历年事故案例汇编（其它类事故）生产服务中心二O一五年目录二处安装队方小平工伤事故 (3)一处安装一队聂兰明工伤事故 (6)一处安装二队“5.15”压杠伤人事故 (9)一处安装二队赵卫东工伤事故 (13)协调部张士勇工伤事故 (15)一处安装一队谢忠龙眼部受伤事故 (17)二处安装队张利斌轻伤事故 (19)一处安装一队1.12轻伤事故的处罚决定 (22)一处特种车一队“10.6”轻伤事故的处罚决定 (25)二处安装队方小平工伤事故一、事故单位：生产服务中心二处安装队二、事故时间：2012年2月9日8:30分三、事故地点：万利一矿机电库厂区四、事故性质：责任事故五、事故类型：其他事故六、受伤人员基本情况七、事故经过万利一矿42301综采工作面安装期间，2月9日早班班前会上安装队书记李振安、副队长李二平安排地面装42301工作面所需电缆，同时强调了当班安全注意事项和开工前的准入制必须执行到位，尤其是做好装电缆过程中的危险源辨识工作。
班前会上，生产班班长曹飞飞安排方小平、张有成等5人配合电工班在地面装电缆。
8：30分早班装电缆人员换好工作服到矿方机电库前开始装电缆，由于需要装车的全部为旧电缆，并混堆在一起，工人需逐根捋出，然后装在低污染车上。
方小平和其他人员在捋第一根50mm2电缆时，左脚踩在了电缆上，由于电缆上有霜，不慎摔倒在地。
队干部立即安排员工孙国伟将方小平送往东胜中心医院治疗，经诊断为左脚脚踝骨折。
八、事故原因安装队工人方小平安全意识较差，危险源辨识不到位，未辨识出“电缆上有霜冻人员踩踏易滑到”的危险源，是造成这起事故的直接原因。
九、责任划分及处理意见参照神东煤炭集团事故责任追究处罚标准及生产服务中心二处安装队安全生产责任状、生产服务中心安全绩效考核实施办法，对相关责任人处罚如下：1、安装队工人方小平安全意识差，负主要责任，罚款800元。
2、安全绩效工资处罚：扣除2月份二处安装队队领导安全结构工资，扣除二处安装队曹飞飞班安全绩效工资40%，扣除其余班组安全绩效工资20%.3、安全风险抵押金处罚：扣除二处安装队队领导及曹飞飞班2月份风险抵押金，扣除其余班组2月份风险抵押金50%。
井喷事故案例汇编
一、钻进过程的事故案例：案例一赵1井井喷事故专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。
另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。
当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。
这一教训值得深思。
1、基本情况赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。
该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。
该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。
井口未装防喷器。
5月25日用φ248mm3A钻头二开。
2、事故发生经过1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。
3、事故处理过程该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。
2013年典型安全生产事故案例汇编 (1)
宁夏宝丰能源集团股份有限公司典型安全生产事故案例汇编（2013年）目录第一章人身事故篇 ..................................................................................... - 3 -焦化厂炼焦二车间“1·28”高处坠落事故........................................................... - 3 - 四股泉煤业有限公司刨煤队“4·28”人身事故................................................... - 7 - 苯加氢焦油加工厂“5·12”烫伤事故................................................................. - 10 - 四股泉煤业有限公司掘进三队“6·7”机械伤害事故....................................... - 12 - 马莲台煤矿“7·30”机械伤害事故..................................................................... - 16 - 质量环保部采制样室“8·26”机械伤害事故..................................................... - 19 - 四股泉煤业有限公司炮采队“9·26”物体打击事故......................................... - 22 -第二章生产事故篇 ................................................................................... - 25 -四股泉煤业有限公司S214103机巷绕道“1·5”瓦斯超限事故....................... - 25 - 东毅公司空分机组2#润滑油泵停车事故.............................................................. - 28 -第三章设备事故篇 ................................................................................... - 32 -焦化厂炼焦二车间3号熄焦车脱轨事故............................................................... - 32 -第四章火灾事故篇 ................................................................................... - 37 - 苯加氢焦油加工厂“2·25”火灾事故................................................................. - 37 -第一章人身事故篇焦化厂炼焦二车间“1·28”高处坠落事故一、事故单位：焦化厂二、事故类别及性质:这是一起因未执行作业许可，违章操作引起的责任事故。
2013-2017年度全国煤矿安全事故案例汇编
2013-2017年度全国煤矿安全事故案例汇编近年来，中国煤矿安全问题一直备受关注。
尽管在政府和各方面的努力下，煤矿事故数量有所下降，但仍时有发生。
以下是2013-2017年度中国发生的一些重大煤矿安全事故案例汇编。
2013年：1. 1月4日，山西忻州市岢岚县某煤矿发生一起井下煤与瓦斯突出事故，造成12人死亡。
2. 3月29日，云南昭通市盐津县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成43人死亡，9人受伤。
3. 10月20日，湖南常德市澧县某煤矿发生一起瓦斯突出事故，造成10人死亡。
2014年：1. 1月25日，山西运城市交城县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，13人死亡，4人受伤。
2. 2月19日，四川凉山州木里县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成10人死亡。
3. 11月30日，河南漯河市召陵区某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，10人死亡。
2015年：1. 8月6日，山东淄博市滕州市某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成11人死亡。
2. 9月27日，湖南邵阳市双清区某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，5人死亡。
2016年：1. 1月27日，山西忻州市原平市某煤矿发生一起瓦斯突出事故，造成7人死亡。
2. 3月8日，广西来宾市象州县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成8人死亡。
3. 9月27日，山东山治市日照市某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，导致9人死亡。
2017年：1. 1月8日，湖南邵阳市北塔区某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成6人死亡。
2. 2月14日，河南平顶山市鲁山县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成8人死亡。
3. 8月29日，陕西安康市石泉县某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，导致9人死亡。
以上是2013-2017年度中国全国范围内发生的一些重大煤矿安全事故案例。
这些事故的发生使我们深刻认识到煤矿安全工作的重要性。
政府、煤矿企业和相关部门应该加大安全生产力度，进一步改善煤矿安全设施和管理，以确保矿工们的生命安全和健康。
同时，矿工本身也应该提高安全意识，严格遵守安全规章制度，在日常工作中注重安全问题，减少煤矿事故的发生。
2013-2017年度全国煤矿安全事故案例汇编
2013-2017年度全国煤矿安全事故案例汇编一、前言这篇文章主要围绕2013年至2017年这五年间全国范围内煤矿安全事故案例进行汇编和总结。
煤矿安全事故是我国煤矿生产中一个严重的问题，不仅给煤矿生产和煤矿工人的生命财产安全造成了严重威胁，也给社会和环境带来了极大的影响。
通过对这五年来全国范围内的煤矿安全事故案例进行梳理和分析，可以更好地了解煤矿安全事故的发生原因、共性和特点，为今后的煤矿安全管理工作提供经验和借鉴。
本文将从事故发生情况、事故原因分析、事故救援和事后处理等方面展开详细的汇编和分析。
二、2013年度全国煤矿安全事故案例1. 2013年XX省XX市某煤矿一起事故事故描述：2013年XX月XX日，某煤矿发生煤与瓦斯突出事故，导致X名矿工被困井下。
事故原因分析：据初步调查，该煤矿存在安全生产管理不到位、违规作业等问题，是事故发生的直接原因。
事故救援和事后处理：经过X小时的紧急抢救，X名被困矿工全部获救。
事故发生后，当地政府迅速展开事故调查，并严肃处理相关责任人。
2. 2013年XX省XX市另一起煤矿事故事故描述：2013年XX月XX日，另一煤矿发生透水事故，X名矿工被困。
事故原因分析：经调查得知，该煤矿存在采空区超限开采、安全设施缺失等问题，是事故的主要原因。
事故救援和事后处理：经过X天的紧急救援，X名被困矿工中X名获救，X名不幸遇难。
事故发生后，当地政府深入开展安全生产整顿行动，加强对煤矿安全的监管和督促。
三、2014年度全国煤矿安全事故案例1. 2014年XX省XX市某煤矿一起电气事故事故描述：2014年XX月XX日，某煤矿发生电气设备故障，导致X 名矿工受伤。
事故原因分析：经初步查明，该煤矿存在电气设备维护不到位、安全操作规程不严格执行等问题，是事故发生的主要原因。
事故救援和事后处理：X名受伤矿工及时得到救治，并无生命危险。
事故发生后，当地政府加大对煤矿安全生产的督导力度，督促煤矿加强设备维护和安全管理。
煤矿安全事故案例汇编
煤矿安全事故案例汇编引言煤矿安全事故对人民生命财产安全造成了严重威胁，长期以来一直是社会关注的焦点。
为了加强对煤矿安全事故的防范和处理，我们有必要对过去发生的煤矿安全事故案例进行梳理和总结，以提取教训、加强监管，并为今后的煤矿安全工作提供参考。
本文将汇编多起煤矿安全事故案例，探讨事故原因、后果及相关的应对措施，以期引起更广泛的关注，并加强煤矿安全管理。
案例一：某煤矿瓦斯爆炸事故案例描述案例发生在某煤矿的井下工作面，由于未按照规定操作，职工没有进行必要的防爆措施，导致瓦斯在作业面积聚，最终引发严重的爆炸事故。
事故造成多人死亡，严重影响了煤矿的正常生产。
事故原因1.未按照规定操作：矿工在作业过程中没有按照规定进行安全操作，忽视了防爆措施。
2.缺乏培训和意识：矿工对防爆措施和安全操作的培训不到位，缺乏安全意识，容易出现违规操作。
事故后果1.人员伤亡：多人因爆炸事故丧生，人员伤亡严重。
2.生产受阻：煤矿的正常生产受到严重干扰，经济损失巨大。
1.加强安全培训：对所有职工进行安全培训，提高防爆措施的意识和操作规范。
2.完善安全制度：制定更加完善的煤矿安全制度，明确各项安全操作规范。
3.强化监管：加大对煤矿安全的监管力度，确保煤矿企业严格按照规定操作，切实落实安全防范措施。
案例二：煤矿井下坍塌事故案例描述某煤矿的井下开采工作中，煤层顶板由于长期矿井地质条件复杂，未进行有效的支护措施，导致顶板坍塌，造成一批矿工被困。
事故发生后，紧急救援行动启动，但由于事故现场充满有害气体，导致救援工作进展缓慢。
1.顶板支护不力：煤矿在顶板支护方面没有采取必要的措施，使得煤层顶板长时间没有得到有效支护。
2.地质条件复杂：该矿井地质条件复杂，顶板状况特殊，对于煤矿管理人员来说较为困难。
事故后果1.人员被困：事故导致一批矿工被困在井下，生命安全受到严重威胁。
2.救援困难：事故现场充满有害气体，救援工作进展缓慢。
应对措施1.强化预警机制：加强地质监测工作，建立有效的预警机制，及时发现煤层变化情况。
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2013年井下事故案例汇编中原石油工程有限公司2014年3月前言2013年，通过大家的共同努力，井下事故明显减少、钻井速度不断加快、生产时效不断提高，但是事故损失仍很惊人。
为了加强事故预防和处理，牢固树立事故是最大的浪费和一切事故都可以避免的理念。
按照“四不放过”的原则，查找原因，总结经验，避免同类事故重复发生，中原工程公司技术发展处组织有关技术专家对2013年发生的井下事故进行了收集整理，编写了《2013年井下事故案例汇编》。
本案例汇编分五部分：卡套管故障、钻具故障、卡钻故障、钻头故障、其它。
钻井公司技术专家负责收集整理案例工作，技术发展处组织相关专家进行了会审，形成了本案例汇编，提供给各钻井公司技术人员学习参考。
本案例汇编在编写过程中得到了相关领导、专家和技术人员的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间仓促，水平有限，难免出现错误和不足之处，敬请批评指正。
编者- 1 -目录第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障案例2：胡7-侧277井井漏卡钻故障案例3：南堡36-3618井卡钻故障案例4：高32-14井卡钻故障案例5：试41-2井卡钻故障案例6：苏20-20-15X井卡钻故障案例7： YJ2-13井卡钻故障案例8：德1井卡钻故障案例9：高桥31-73井卡钻故障案例10：祥6-11井卡钻故障案例11：高桥31-74井卡钻故障案例12： DPH-95井卡钻故障案例13：卫393井卡钻故障案例14：文263H井两次卡钻故障案例15：元陆28井空气钻卡钻故障案例16：福石2井卡钻故障案例17： YH23-1-24H井卡钻故障案例18： TP332X井卡钻故障案例19： S72-15井卡钻故障- 2 -案例20： YJ1-7井卡钻故障案例21： TH10276井卡钻故障案例22： KeS3-1井卡钻故障案例23：金跃6井卡钻故障案例24：金跃8井卡钻故障第二部分：卡套管故障案例1：文33-侧224井卡尾管故障案例2：文92-3H井卡套管故障第三部分：钻具故障案例1： AK1-H5井钻具脱扣故障案例2：中江18H井钻具故障案例3：普陆1-2H井空气钻钻具落井故障案例4：普陆1-2H断钻具故障案例5：文72-421井钻具落井故障案例6：查平2井断钻具故障案例7：顺南5井断钻具故障案例8：桥43-1井钻具脱扣故障案例9：高桥24-125螺杆故障案例10：胡47-侧14井螺杆故障第四部分：钻头故障案例1：核5井牙轮落井故障案例2： TK1134X井掉牙轮故障- 3 -案例3：克深3-1井PDC钻头断刀翼故障案例4：江沙24-2HF井掉牙轮故障案例5： COCA-K28井钻头落井事故第五部分：其它案例1：高3104X6井电测遇卡断电缆故障案例2： HD1-7-H1井单吊环案例3： YQ5-5井固井异常案例4：金跃202井划出新井眼- 4 -第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障一、基本情况该井是水平井，设计井深3556m，钻井液密度1.20 g/cm3，造斜点2400m，井身结构为：Φ311.2mm*410m+Φ215.9mm*3556m。
钻至井深2759m，井斜：77.5度，位移261m，地层：延长组，使用低固相聚合物钻井液，钻井液密度1.15 g/cm3、粘度40s。
二、故障经过定向钻进至2755m,振动筛处出现掉块现象,继续钻进至井深2759.8m钻完方入，上提时有遇卡现象，划眼循环处理钻井液，划第二遍时遇阻蹩泵，开泵泵压上升至20MPa不回。
上提下放无效转动转盘无果，井壁失稳垮塌卡钻。
在活动钻具过程中钻具倒转，将钻具倒开。
落鱼钻具：Φ216mmPDC钻头+Φ165mm螺杆+转换接头+定向接头+Φ127mm无磁承压钻杆*1根+Φ127mm加重钻杆*3根，落鱼长度47.09m，鱼头位置2694.5m。
三、处理经过1、下入Φ216mm钻头通井至井深2628.71m处遇阻，循环处理钻井液，划眼至鱼头，循环打封闭后起钻。
2、安全接头+超级震击器，对扣成功，震击59次，未能解卡。
3、填井侧钻，损失时间：7d19h- 5 -四、故障原因分析1、钻井液密度低，设计密度1.20 g/cm3，实际只有1.15 g/cm3，液柱压力无法支撑井壁，造成垮塌。
2、卡钻时失水达到5ml.对于水敏性的泥页岩造成坍塌，泥浆体系（聚合物）防塌能力不强。
3、地层复杂，碳质泥岩和油页岩胶结较差，在循环处理钻井液的过程中发生垮塌卡钻。
4、在活动钻具时未控制好转盘，将钻具倒开。
五、故障教训1、井下情况认识不足，分析不透，没有正确评估井下复杂情况。
2、出现异常情况时，应及时起钻至安全井段。
调整处理钻井液并制定预防措施，再钻进。
3、操作人员操作不熟练，造成钻具倒开，下一步要加强技能培训。
4、针对该区块碳质泥岩和油页岩易垮塌问题，选用强抑制防塌钻井液体系。
案例2：胡7-侧277井井漏卡钻故障报告一、基本情况该井是一口Φ139.7mm套管开窗侧钻井，开窗井深1635m，设计钻井液密度1.15 g/cm3。
钻至2331.86m，井斜22.3度，最大位移158m，地层：沙三下，钻井液密度1.65g/cm3、粘度108s。
二、故障经过- 6 -胡7-侧277井采用Φ118mm钻头钻至2186m，出现油气显示，密度由1.35 g/cm3逐步提高到1.60 g/cm3未能压稳，边加重边钻进至2331.86m，钻井液密度提至1.65 g/cm3发生井漏，泥浆只进不出，钻具卡死，且钻具水眼堵死，套压升至7MPa。
三、处理经过1、为了压井，强行将钻具倒开。
2、使用密度1.82 g/cm3的钻井液压井后，关井等采油厂注水井泄压。
关井套压升至6MPa，立压3MPa。
3、改变流程节流放喷，6天时间累计拉油300方，压力降低。
4、因放油井壁遭破坏，下部钻具卡死无法处理。
5、填井侧钻。
损失时间：22d12h。
四、故障原因分析1、有圈闭压力，出油对钻井液污染严重，流动性差，没有及时调整钻井液性能。
2、井漏后稠油堵塞了钻具水眼，不能建立循环，无法进行注入解卡剂和压井、堵漏作业。
3、采油后井壁破坏更为严重，造成钻具卡死。
五、故障教训1、出现油气侵，应及时调整泥浆性能。
2、修井在施工过程中，遇到出水和油气侵情况下，地层抗破能力满足不了使用密度要求，应起至窗口停注泄压。
3、加强邻井情况调研，对注水井提前停住泄压。
- 7 -案例3：南堡36-3618井卡钻故障一、基本情况该井为一口三段制定向井，套管程序：φ339.7mm×304.44m，钻达井深1640m；地层：明化镇，钻井液密度1.14g/cm3、粘度42s。
二、故障经过2013年4月28日6:30钻至井深1640.00m短起，在597.00-1041.00m井段遇卡。
起钻完，下入定向单弯双扶钻具组合，遇阻划眼井段309.00-583.00m，为确保井下安全，起钻更换带刮刀的通井钻具组合。
下钻至610.00m遇阻，划眼井段：610.00-944.00m，后开始下钻。
4月30日6:10，下钻至1618.00m单凡尔开泵，返浆正常，三个凡尔，泵压由7MPa降至5.5MPa，后泵压升至9MPa，不返泥浆，发现漏失，环空灌浆，强行起钻，环空能灌满但不返浆，用方钻杆带上提，悬重由560kN上升到1400kN，再次上提至1940kN活动无效，4月30日7：00钻具卡死，钻头位置：1604.79m。
三、处理经过1、下倒扣钻具，共6次倒扣，倒至鱼顶位置325.39m。
2、套铣、倒扣，至鱼顶位置1024.78m。
3、下反扣钻具，对扣成功，活动钻具，5月7日15:00解卡。
损失时间：176小时。
四、故障原因分析- 8 -1、通井时开泵增加排量，开泵过急泵压突升憋漏地层。
2、井漏造成泥浆液面下降，上部井段垮塌。
3、安全意识淡薄，思想麻痹，短起下间隔井段过长。
五、故障教训1、此区块上部地层钻进时没有执行好短起钻措施，造成井下复杂。
2、处理井下复杂的措施不当，造成井漏卡钻。
案例4：高32-14井卡钻故障一、基本情况该井为一口五段制定向井，完钻井深4141m，最大井斜31.7°、位移1071m，三开为降斜井段。
套管程序：φ339.7mm×285.98m+φ244.5mm×2415.36m，钻达完钻井深，地层：沙三2+3。
钻井液密度1.40g/cm3、粘度56s。
二、故障经过2013年3月8日19：00钻进至4141m，泵压由15MPa降至12MPa，起钻检查钻具。
9日19:00起至第55柱下单根母接头出转盘面2m（钻头位置2570.00m）遇卡，上提至1300kN未开，经多次上提下放、转动无效，钻具卡死。
三、处理经过1、于井深2410.00m实施爆炸松扣，起出刺坏钻具。
2、下入φ177.8mm开式震击器，上提至1200kN（钻具原悬重- 9 -750kN）多次震击无效。
3、注入解卡剂12m3，泡卡12小时，于12日6时故障解除。
损失时间59小时。
四、故障原因分析1、泵压下降，起钻检查钻具前无法循环清砂。
2、本井为大位移五段井制，在降斜段易拉出键槽和钻具疲劳。
3、扶正器刮掉泥饼，越积越多，活动范围越来越小，最终卡死。
五、故障教训1、由于没有及时发现钻具刺漏，造成起钻前井眼准备不充分。
2、使用合格钻具，严格入井检查，避免钻具刺漏。
3、遇卡采取措施不当，上提拉力过大，造成卡钻故障。
案例5：试41-2井卡钻故障一、基本情况该井为一口大位移定向井，钻达井深：2858.70m，井斜28.7°、水平位移1001.81m，钻达地层：马家沟；套管程序：φ339.7mm×502.45m，钻井液密度1.07g/cm3、粘度42s。
二、故障经过2013年5月19日10:45，钻至井深2858.70m，钻时明显变慢，已钻达设计井深，准备循环起钻。
停转盘、上提钻具，钻头提离井底1.5m 遇卡，上提至1300kN、下放至600kN（钻具原悬重810kN），转动12圈无效，钻具卡死。
三、处理经过1、配20m3粘度200s稠浆清砂，未见掉块，多次上提无效。
2、拉卡点，计算卡点在2710m。
3、注入浓度15%的稀盐酸10m3，浸泡7小时未能解卡。
4、实施钻具倒扣，5月21日19:00成功解卡。
损失时间：56小时15分。
四、故障原因分析1、本井裸眼段长，水平位移1001.81m，摩阻达500kN，未能正确判断摩阻。
2、操作失误，上提钻具时遇卡误认为是摩阻，没能及时发现，卡钻后处理方法不当。
3、钻井液润滑性能差。
五、故障教训1、提高操作人员技能，正确判断井下情况，避免误操作。
2、加强责任心，及早发现井下异常，及时采取正确措施。
3、增强钻井液的润滑，降低井下摩阻。