长输管道吹扫试压方案(修改版)

目录

一. 编制目的 (3)

二. 范围 (3)

三. 编制依据及执行标准 (3)

四. 先决条件 (3)

五. 工艺系统管道试压说明 (5)

六. 工艺系统管道吹扫说明 (7)

七. 工艺系统管道吹扫、试压检验的标准 (8)

八. 吹扫、试压注意事项及安全 (8)

九. 组织机构 (9)

十. 工作危险性分析报告 (10)

十一. 试压所需工机具 (13)

十二. 附图及附表 (14)

一、目的

在华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目工程工艺管道安装后和系统调试前对原料气管线及其附件进行试压和吹扫，以检查工

艺管道的强度和严密性，清除管道内的污物和杂质，使工艺系统管道

达到设计规定的要求，并为最后的工艺系统调试和试车创造条件。二、范围

本次吹扫、试压的范围是原料气由气末站至主装置区域内的系统管道。

三、编制依据及执行标准

3.1 东华工程科技股份有限公司设计图纸（管道平面布置图、PID工艺流

程图、管道命名表）；

3.2 工艺管道试压包；

3.3工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-97；

3.4《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

四、先决条件

4.1 管道系统试压、吹扫方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员

进行了技术交底；

4.2 试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监

理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。

4.3 管道系统试压前，必须与连接主装置的管道用盲法兰断开隔离（盲

板依据HG-T 21547-1993）。现场必须挂标示牌，并做好记录，以保

证在吹扫、试压完成后全部恢复正常。

4.4 管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、

过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，

待试压完毕后再将其复位。对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定

要与止回阀方向相同。

4.5 管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的

临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。

4.6 试验用的压力表经技术监督部门校验合格且在有效期内，其精度不

得低于1.5级（误差±1.5％），表的满刻度值应为被测最大压力的

1.5～2倍，试压系统压力表不少于两块。

4.7 试压的临时进气按方案中的《试压进气加压点简图》施工完毕，并

经过检查同意使用。（见附3图）

4.8 工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验

压力和试验介质进行。

4.9 吹扫的临时进气设施已按方案中的《吹扫用临时进气点简图》施工完

毕，并经过检查同意使用（见附5图）；

4.10 进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的《爆破吹

扫爆破口简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附4图）；

4.11 试压、吹扫时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检。

4.12 工艺管道施工交工资料准备完毕，并经过验收。

4.13 为满足LNG工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法。

五、工艺系统管道试压说明：

5.1 本次原料气管线由于管线较长，且管线没有阀门井，整个管线存在2

个低点，因此我方建议对长输管线采用气体试压。原料气管道系统

按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验。试压介质

必须符合设计要求，气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪

表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.6Mpa

并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作

强度、严密性试验。移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器

以保证进入管道内的压缩空气清洁、无油、干燥。当移动式空压机

无法使管道内的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进

行增压。

5.2 长输管线试压步骤：①、由于原料气管线试压压力与100区原料气

进口管线10”-12401-4CAAA-N压力相同。试压时首先对长输管线气

末站端进行封堵，待试压结束后再与气末站管线进行碰口，未参与

试压的焊缝进行100%RT、100%PT。②、再依次关闭阀门Z124-22并

使管线12401上8字盲板处于关闭状态。③、从压缩空气总管接临

时管线至阀门Z124-21下游低排处，对原料气总管进气。当气压达

到0.8Mpa时，再采用移动式空压机对长输管线进气。如果压力还未

达到试压压力，则使用氩气瓶或氮气瓶对长输管线再次加压。④、

当长输管线达到试压压力，并试压合格后，关闭阀门Z124-21、

J124-03并对12401管线8字盲板至阀门Z124-21之间的管道进行

泄压，泄压完毕后将8字盲板状态调整到开启状态。然后打开阀门

Z124-21，将长输管线内部的气体导入管线12401中，并用此气体对主装置管线进行试压。当导入气压平衡后，关闭阀门Z124-21。此

时原料气管线剩余压力大约在2.0Mpa。以后利用天然气长输管线剩余气体，对主装置管道进行爆破吹扫。（主装置管道吹扫、试压见广安LNG项目压力管道吹扫试压方案）。试压所用临时管道必须满足长输管线试验压力的等级要求。

5.3 本工程管道压力试验的参考BV公司提供的系数并按下列规定执行：

气压试验的压力为设计压力的1.10倍。

5.4 气压试验时，升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%

时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。

5.5 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏

或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试

验,严禁带压作业和敲击管道。

5.6 管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，试验介质宜在合适地点排放。

5.7 压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。

5.8 原料气系统管道（气压）试验的压力参数、试验选用的介质详见本

方案附页《原料气系统管道气压试压包》

5.9 试压包的编制原则：试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压

介质的原则对试压包进行编制。

5.10 试压允许的温度：气体试压温度不做要求。