龙抬头实施性施工方案1.

玛纳斯肯斯瓦特导流洞工程

龙

抬

头

施

工

方

案

编制单位：玛纳斯肯斯瓦特导流洞工程项目部编制：宋再亮

审核：汤志高

批准：

编制时间： 2010年1月20日

龙抬头施工方案

一、编制依据

依据我单位目前所拥有的科技、工程成果、技术装备以及多年积累的施工管理经验。遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的要求，我单位在认真研究施工图纸及现场考察后，在坚持实事求是的基础上，力求先进、科学、合理、经济、实用的原则上，遵照合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准进行编制。现行施工规范和验收标准有：

1、《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008

2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94

4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003

5、《最新水利水电工程强制性条文》

二、工程概况

1、工程概述

龙抬头段岂止桩号为：0+531.52∽0+595.18m，0+595.18m处底板高程为874.35m，0+531.52m处泄洪洞龙抬头段高程为899.38m，其中0+568.92∽0+595.18段泄洪洞底板为圆弧曲线，曲线半径为60m，圆心角为26.021°，弧长为27.25m；0+531.52∽0+568.92段为1：2斜坡段，斜坡段斜长41.81，总长为69.06m。0+531.5m处导流洞顶与泄洪洞底岩层厚16m，0+568.92m处为交叉点。洞身形式与断面同导流洞均为马蹄形，宽7.8m，高8.4m。洞挖4157.4m3、混凝土1578 m3、钢筋106吨。

洞身中段(0+236～0+750)，岩性为白垩系下统呼图壁组(Klhl)红褐色泥，灰质粉砂岩，岩层产状282°NE∠53°～55°，与洞线夹角84°。该段节理

裂隙有两组，①340°～350°SW∠55°～68°②0°～10°SW∠44°～52°，对洞顶稳定不利。围岩不稳定，为碎裂结构，属Ⅲ类围岩；洞线穿越断层段为V类围岩。

2、质量目标：合格率100%，优良率80%以上，杜绝重大质量事故发生。

工程最终目标：优良。

3、安全目标：人身死亡事故率为0%，机械设备事故率控制的4‰以内，重伤率控制在0.3‰以内,年事故率控制在8‰以内。

三、施工方案

3.1、总体方案

3.1.1、本龙抬头施工方案围绕总体进度计划编制，首先实现3月20日隧洞贯通这一节点目标，最后实现8月30日具备通水条件。

3.1.2、由于阶段性工期需要，在技术可行论证后，现先施工下方导流洞，导流洞分上下半洞开挖、支护，并按“短进尺、弱爆破、勤支护、早衬砌的原则施工。进口将于3月17日开始衬砌边顶拱。在3月20日实现贯通后，支洞口0+270至龙抬头0+610段进行清底、打垫层，完毕后，先由0+610段开始绑扎刚劲、打小墙；4月17日台车由进口推至0+610段开始衬砌0+600∽0+610及0+530∽0+560两段,随后向支洞开始衬砌。另一辆台车由进口向支洞继续衬砌。龙抬头段由出口进洞填碴，开始上半洞开挖。施工采用：“短进尺、弱爆破、勤支护的原则，进尺控制在1.5m以内，随挖随支护，计划于4月30日∽5月30日完成开挖、支护工作，钢筋绑扎及衬砌计划于5月31日∽7月15日完成。衬砌采用组合钢模板拼装，支设满堂架加固，泵送砼入仓。随后利用组合钢模，计划于7月27日完成导流洞与龙抬头连接段（0+560∽0+600）处衬砌工作。施工时在龙抬头衬砌完成第一仓后，将回填碴石运走，

将已衬完进口至龙抬头段的两台钢模台车推至0+620处，由此向出口方向衬砌。再将连接段填碴继续衬砌龙抬头段。总体计划于2010年8月5日完成导流洞回填、固结灌浆及闸井工作，具备通水条件。详细计划见施工进度计划表。

3.2、龙抬头施工工艺流程

下方导流洞上半洞开挖支护导流洞下半洞开挖支护钢筋制安止水带安装衬砌连接段两段主洞填碴、喷砼龙抬头上半洞开挖支护龙抬头下半洞开挖支护龙抬头钢筋制安止水带安装龙抬头衬砌砼连接段衬砌钢筋制安止水带安装连接段衬砌砼。

3.3、施工方法

3.3.1、开挖：导流洞与龙抬头均采用上下半洞开挖方式，按“短进尺、弱爆破、少扰动、勤检测”原则进行。能每循环进尺不大于1.5m，采用光面爆破周边眼控制在40cm以内。单耗控制在0.6kg/m3范围内，做到多打眼、少装药、少扰动保护围岩的稳定性。

3.3.2、出碴：龙抬头出碴由于1：2坡度比较陡，采用挖掘机扒碴至下方导流洞由铲车运至弃碴场。

3.3.3、支护：特制底斜上平式工作台车以利人工进行拱架支护，拱架倾角不大于20，采用A型格栅拱架、挂网、喷砼支护。下方导流洞A型格栅拱架视围岩情况进行加密支护，并采用挂网、喷砼支护，网片为Ф6@20cm。

3.3.4、钢筋的绑扎与安装

首先先绑扎边顶拱钢筋，利用自制的简易台车作为工作平台，进行布筋和绑扎钢筋。为保证工期，钢筋制作绑扎与隧洞垫层同步进行，始终比边顶

板砼提前8-10仓段。衬砌采用常规法进行钢筋绑扎，钢筋接头采用焊接，根据施工规范每一截面的接头不超过50%。

3.3.5、模板工程

导流洞边顶拱主要采用钢模板台车进行衬砌，为保证工期隧洞内采用两套钢模台车进行衬砌，采用跳仓法进行施工。钢模台车由我单位制作，现场组装。抬头模板采用钢木模组合拼装封堵。底板模板采用木模进行施工，设在衬板设置地锚进行加固。

曲线段0+287.575∽0+302.108及龙抬头，龙抬头与导流洞连接段采用组合钢模现场拼装施工。采用锚杆及满堂架进行加固。步距与行高均按80cm 控制以保证整体稳定性。

衬砌采用先边顶拱后底板的施工方法进行，先衬进口待龙抬头下方导流洞可衬时，另一套台车衬，龙抬头两端主洞后向支洞口衬砌，与进口台车接上时，过龙抬头向出口共同衬砌。

3.3.6、混凝土工程

混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用→混凝土配合比的设计→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。

（1）水泥、砂石骨料的选用

水泥、砂石骨料均按设计要求砂石料场现场进行直接供给，承包商负责运输到现场。使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，所用的砂石骨料必须符合混凝土工程的施工要求。

（2）混凝土的制备和运输

混凝土制备采用拌合楼集中拌合，采用电子称量自动配料设备。严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改

配料单或施工配合比。

混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，混凝土拌合出机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

（3）配合比的设计

根据所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

混凝土配合比采用重量比，施工中应根据现场砂石骨料的自然含水量、砂的细度模数等因素，调整施工配合比并报送监理工程师批准。

（4）混凝土入仓及浇筑方法

由于混凝土采用泵送，因此台车的拱顶上留置三个泵送灌浆孔，间隔3m，同时在侧墙上每隔２.0m高度4m的位置留设300×600mm的仓门，以利于施工及混凝土的入仓和平仓。边墙采用振动棒进行振动，顶拱采用附着式振动器进行振动。洞身边顶拱混凝土的入仓，采用“三一”重工HBT-60C型混凝土输送泵，通过布设水平输料管由入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后，要分层平铺，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍。为消除底拱部位混凝土表面产生气泡，混凝土施工至底拱起拱部位时，浇筑厚度不宜大于300mm，且由起拱处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程中，两侧始终要保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。

封拱时尽可能地将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶部沿中心每2.5m埋设一个与泵管直径相同的封拱器，混凝土通过封拱器进入顶部仓位，利用泵送混凝土坍落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱混

凝土浇筑部位模板的支撑上，环向外挂附着式振捣器进行振捣和成型。

混凝土必须保持连续浇筑，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验进行确定，或按照国家规范规定执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加生水，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

（5）混凝土施工缝的处理

施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用高压风或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净，同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设2～3 cm的水泥砂浆，以利新老混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量。为了保证施工缝的止水效果，本工程采用在混凝土内留设止水槽进行施工缝的处理。

（6）混凝土的振捣

根据施工要求，主要采用插入式软轴振捣器或是外挂附着式振捣器进行振捣施工，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板。

（7）混凝土拆模及养护

混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。依据本工程的特点本工程混凝土的拆模强度拟定为设计强度的50%，为此在施工中必须在混凝土中加入一定的外加剂，加快台车的周转速度。

混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h

内即可养护。为给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水份不再蒸发，利用混凝土的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法可采用在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。养护时间不得少于14d。

3.3.7伸缩缝的施工和处理

缝面严格按照设计要求进行填料，施工中先将其按照缝面的几何尺寸及形状进行裁剪若干块，以便于安装。一端利用粘胶剂将填料紧密地铺贴在已浇筑成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边密贴在堵头模板面上。由于采用混凝土浇筑是采用跳仓法进行施工，施工中只有第二次浇筑的混凝土才存在伸缩缝的施工，施工采用粘结剂将止水橡皮固定在已浇筑的混凝土上，随后进行混凝土的浇筑，浇筑时注意保护止水橡皮的位置，防止变形。

3.3.8止水

（1）止水简述：止水型式采用橡胶止水。

（2）橡胶止水带：橡胶止水带尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。每一批止水带必须有分析检测报告。

（3）止水施工

（3.1）橡胶止水带施工

橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。

（3.2）止水安装及保护

⑴所有止水接缝拼接成一道连续的水封，接头按施工图纸规定在工厂加工制作。

⑵所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。

⑶止水安装时严格按照设计位置布置，保证止与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆等影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。

⑷浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。

⑸混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水带不受破坏。对损坏的止水片进行修补或更换。

⑹橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。

四、现场人员、材料机械配置

1、施工现场组织机构

肯斯瓦特导流洞工程施工现场组织机构图

龙抬头段技术由施工科长吴新平负责，技术员仲丛超、杨鹏年配合。 2、材料、设备、劳动力计划安排

材料计划：模板500m 2、钢管10t 、钢筋106吨，高抗硫水泥431吨，中砂 775 m 3,小石580m 3，中石580m 3，硝铵炸药2.9吨，导爆管2040段。

项目经理：黎汉进

材料员 ：肖中博

常务副经理： 汤志高 项目总工：杨力

试验负责人 ：

安全负责人 ：石 桥

测量负责人 ：吴新平

质检负责人 ：谢岢廷

机械队长 ：陈玉东

预算科长 ：蔡锦程

财务负责人 ：房凤玉

后勤负责人：李恩科

刘光飞、杨鹏年、仲丛超、甘生武、张 成

施 工 技 术 员：

资料员 ：刘 丹 保管员：孙桂苓

项目书记： 李恩科 项目副经理： 冯大军

主任工程师：

宋再亮

施工科长 ：吴新平

出纳员 ：张 娟 各班组长

设备采用出口原有设备，电动空压机17m3一台，柴动空压机 17m3一台，天水28风枪10台，钻杆100m，三一挖掘机一台、230挖掘机一台，侧翻250型铲车一台，自卸车10吨4台、钢模台车一套、500型电焊机2台、轴流风机一台。

劳务人员配置：爆破工7人，喷浆工7人，立架工7人。

五、施工进度计划安排

现进口已施工到0+240，距支洞施工至0+265m处25m，支洞口已施工至0+335m处，距龙抬头始点0+595为260m。龙抬头下部导流洞长63.66m，出口施工至0+610处至龙抬头尾0+595.18处为14.82m。龙抬头段为69.06m，龙抬头由出口施工，支洞口向龙抬头正常掘进。下半洞施工由进口先施工，支洞与出口向中间施工。

2010年进度计划表

部位米数计划工期天数工作强度

上半洞开挖0+568.92∽0+607.5 38.58m 1.20∽1.29 9天 4.5m/d 0+531.2∽0+568.92 37.72m 1.30∽2.14 15天 2.5m/d 0+506∽0+531.2 25.2m 2.15∽2.21 6天 4.5m/d 0+240∽0+265 25m 1.20∽1.28 8天 3.1m/d 0+335∽0+506 171m 1.20∽2.27 38天 4.5m/d

下半洞开挖

0+000∽0+265 265m 1.29∽2.15 18天15m/d 0+265∽0+335 70m 2.16∽2.23 7天10m/d 0+335∽0+506 171m 2.28∽3.12 12天14.3m/d 0+506∽0+906.5 400.5m 2.22∽3.20 27天15m/d 0+335∽0+506 171m 1.20∽2.27 38天 4.5m/d

0+000∽0+270

清底270m 2.24∽3.10 14天20m/d 垫层270m 3.11∽3.23 12天25m/d 钢筋绑扎270m 3.13∽3.30 53天5m/d 小边墙270m 3.14∽4.24 42天20m/d

0+270∽0+610

清底340m 3.13∽3.30 17天20m/d 垫层340m 4.1∽4.13 13天26.2m/d 钢筋绑扎340m 4.2∽6.18 77天 4.4m/d 小边墙340m 4.15∽6.19 65天 5.2m/d

0+000∽0+610

边顶拱衬砌610m 3.17∽6.15 90天 6.8m/d

底板610m 5.1∽6.17 47天13m/d

0+610∽0+906.5

清底296.5m 3.21∽4.10 20天15m/d 垫层296.5m 4.11∽4.27 15天19.8m/d 钢筋绑扎296.5m 4.13∽6.13 61天 4.9m/d 小边墙296.5m 4.15∽6.15 61天 4.9m/d 边顶拱衬砌296.5m 6.18∽7.6 18天16.5m/d 底板296.5m 7.15∽8.2 18天16.5m/d

0+000∽0+906.5 回填固结灌浆906.5m 5.1∽8.5 96天9.4m/d

闸井 4.1∽8.1 122天

龙抬头

0+568.92∽0+531.52

上半洞41.81m 5.20∽6.10 31天 1.3m/d

下半洞41.81m 6.11∽6.15 4天10.5m/d

0+568.92∽0+531.52

清底41.81m 6.16∽6.18 2天20.9m/d 钢筋绑扎41.81m 6.19∽6.26 7天 6.0m/d 边顶拱衬砌41.81m 6.21∽7.20 29天 1.4m/d 底板41.81m 7.21∽7.24 3天13.9m/d 灌浆41.81m 7.25∽8.25 31天 1.3m/d

六、施工过程质量控制措施

加强技术管理的基础工作，施工前组织图纸会审、技术交底，控制图纸、文件的审查、发放，保证施工中使用正确的图纸、文件和规程规范；施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合

格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下一道工序的施工作业。

建立设备安全、人员配备强的现场试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的砂石骨料、水泥、钢筋、粉煤灰、锚杆、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门和领导。

七、安全目标、安全保证体系及措施

根据本工程的施工特点我公司施工安全目标为：人身死亡事故率为0%，机械设备事故率控制的4‰以内，重伤率控制在0.3‰以内,年事故率控制在8‰以内,在合同签定的同时签定安全管理目标责任制。将安全责任目标进行层层分解，落实责任制，确保安全生产目标得以落实。

建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一负责人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。并设立专职安全员负责日常工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

八、环境保护、文明施工

严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。

严格做到文明施工的方针、目标的要求：

方针：加强现场服务精心组织施工搞好综合治理强化“三全”意识。目标：现场管理上水平全员协力保工期创优质奖施工育人双丰收。