机械制造基础课程设计 夹具的设计

二．制订机械加工工艺规程
1. 零件分析
零件的作用：题目所给定的零件是回转臂，它用于汽车、医疗设备等 各个行列，主要作用是改变传输动力方向的机械设备中，零件的一头 为直径为 30mm 的圆柱孔，用于与轴类零件配合，围绕轴转动一起到 改变方向的作用;零件的右端为开孔且带有螺纹孔的类似 V 型部件， 它的作用是连接零件与零件传递动力，从而使其受力发生改变。它的 材料是 HT15-33。
最后感谢学校给我们这次锻炼自我提升自我的机会、感谢老师 的耐心细致的辅导、感谢我们组的所有成员。是你们让我学到了很多 在课堂上学不到的东西。
参考文献
1. 王秀伦、边文艺、张运祥主编. 机床夹具设计. 北京：中国铁 道出版社，1983 2. 浦林祥主编. 金属切削机床夹具设计手册 上海：机械工业出 版社， 1982 3. 周正元、赖华清主编. 模具零件的普通加工 北京：清华大学出 版社，2009 4. 孙丽媛主编. 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京： 冶金工 业出版社，2003 5. 袁广主编. 机械制造工艺与夹具 北京：人民邮电出版社，2007 6. 翁世修、吴振华主编. 机械制造技术基础 上海：上海交通大学 出版社，1999
机械制造基础课程设计
专 业：药剂设备制造与维护 姓 名：张玉雷 学 号：100202226 完成日期：2012 年 5 月 24 日 成 绩：
目录
一．零件图 …………………………………3
二．制订机械加工工艺规程………………4
1．零件分析………………………………………4 2. 零件的加工顺序分析…………………………4 3. 综合工艺卡片…………………………………5
每天早上我们组的所有成员都会很早就起床，然后找一间教室聚 在一起进行激烈的讨论，每当我们遇到不懂的问题或者意见不统一的 地方我们就会一起去问老师，寻求老师的意见，然后在孙怀远老师的 耐心、仔细的分析、讲解后，我们又回到教室继续讨论达成意见统一， 最后在各自独立的完成自己的任务。就这样通过我们组各成员的努力 和老师耐心、细致的讲解，我们顺利完成了本次机械制造基础课程设 计实训。
(1) 加 工 直
径 为 14 的孔
(2) 加工 M8
的螺纹
加工直
径为 5，
6
5.5 的 孔
和 M4 的
螺纹
(1) 加 工 直
径为 5 的孔
机 立 特 殊 千 专用
工 式 深 孔 分 沉孔
钻 钻 M8 尺 钻钻
床 丝锥
夹具
机 钻 麻 花 千 专用 工 床 钻 分 钻夹
D=5 尺 具 D=5.5 M4 丝 锥
HT200
35 钢
M9×36 GB70—80 35~40HRC
材料
备注
1：1
8303
1
共一张
第一张
上海医疗器械高等专科学校 药机二班
小结
为期一周的机械制造基础课程设计在不知不觉中飞一般的过去 了，回想这段日子，我有过很多的欣喜和失落：有时候为了自己的一 个充满创造的想法而高兴了很久很久，有时候为了一个小小的困难而 失落伤感，但是通过我们组成员的激烈讨论问题很快解决后我又重获 自信和愉悦的心情。
通过本次实训，我受益匪浅——不仅增强了自己的动手和独立 完成思考的能力，而且还巩固了自己所学的理论知识。这次实训的过 程使我认识到了自己的不足之处，让我彻底领悟到了“书到用时方恨 少”的深刻含义，此外我还体会到了团队合作的重要性，因为合作， 我们才能共勉、发挥个人的长处，从而高效率、高质量的完成任务。
3．综合工艺卡片
综合工艺 过程卡片
零件名称
材 名称 料
牌号
回转臂 铸铁 HT15-33
工序号 （工步）
工序 内容
1
加工两
平面
（1） 铣尺寸
为 56 的
平面
安装简图
零件图 号
毛种 坯类
尺 寸 加加 工工 车设 间备
3 铸件
刀 量 夹具 具具
机 铣 铣刀 千 专用
工床
分铣
尺 夹具
（2） 铣尺寸
为 57 的 平面
2）夹具分析：
在铣床上加工上平面保证尺寸为 30mm 时要用专门的铣夹具对工件进 行定位和夹紧，因本次加工只需一次装甲即可完成，所以选用专用的 单件铣床夹具。本次工序中，工件在平台上进行定位，限制了工件的 三个自由度；用一个固定的 V 型块和一个手动移动的 V 型块对工件进 行夹紧。夹具体的底部装有滑块，以使夹具顺利安装在铣床的滑道上。
三．夹具设计………………………………9
1.零件分析与工序有关的夹具分析设计…………9 (1) 定位原理分析………………………………… 9 (2) 夹具分析 ………………………………………9 (3) 夹具装配图……………………………………10
四．小结……………………………………11
附录：参考文献…………………………………12
8 固定的 V
型块
7
螺母
6 可移动的
V 型块
5
定向键
4 手动摇杆
机构
3
端盖
2
夹具体
1
螺钉
序号 名称
专用铣床夹具
设计 张玉雷 指导 孙怀远 审核 杨丽英
1
7 1
1 1
1 1 4 件数 比例 件数 重量
45 钢
Q235 钢 45 钢
15GB 894—80 48~53HRC
45 钢 HT200
HT200
2. 零件的加工顺序分析
回转臂共有七组加工表面，它们相互间有一定的位置要求，现分述如 下： （1） 加工两平面保证尺寸为 56mm、57mm。 （2） 加工上平面保证尺寸为 30mm。 （3） 加工孔保证直径为 30mm。 （4） 加工沉孔保证角度为 306 度。 （5） 加工孔直径为 14 和公称直径为 8 的螺纹。 （6） 加工直径为 5、5.5 的孔和公称直径为 4 的螺纹。 （7） 加工公称直径为 4 的螺纹。 由以上分析可知，对于这七组加工表面而言，可以先加工其中的一组 表面，然后借助于其进行定位、夹紧、加工，并且保证它们之间的位 置要求。
(2) 加 工 直
径为 5.5 的孔
(3) 加工 M4
的螺纹
7
加工 M4
的螺纹
加工 M4
(1) 的螺纹
机 钻 M4 丝 千 专用 工床 锥 分 钻
尺 夹具
三．夹具设计
1.零件分析与工序有关的夹具分析设计 (1)定位原理分析
根据六点定位原理及将要加工的零件轮廓可知，加工零件的上平面保 证尺寸为 30mm 时，只需要限制其三个自由度即可。由六点定位原理 种的一个平面限制三个自由度可知，只需要把零件放在一个水平台上 就达到了定位的作用，又由零件的轮廓可知，这个平面应该在要加工 的平面的正下方。
2
加工上
平面
（1）
加工尺 寸为 30 的平面
3
加工孔
Leabharlann Baidu
（1）
把直径 尺寸为
25 的孔 扩为直
径为 30 的孔
4
加工沉
孔
(1) 加工尺
寸为 306 度的沉
孔
机 铣 铣刀 千 专用
工床
分铣
尺 夹具
机 钻 扩孔 千 专用 工床 钻 分 钻
尺 夹具
机 铣 铣刀 千 专
工床
分用
尺铣
夹
具
5 加工直
径 为 14 的孔和 M8 的螺 纹