生产能力评估及保障控制程序

版本修改条款

1.目的

为了进一步规范公司生产能力的评估手段，以及解决生产正常运作瓶颈，从而确保交货期，特制定本程序。

2.试用范围

本程序适用于公司所有生产运行环节。

3.职责

3.1 营销事业部、国际商务部负责内外定单的编制评审下发；

3.2 生管课依据ERP系统分析计算物料需求计划以及各制程的生产计划；

3.3 各制造分厂依据生产计划产能负荷，并评估产能瓶颈；

3.4 人力资源部保障非生产设施以及人力资源的保障和管理；

3.5 生产部负责生产设施的提供和管理

3.6 研发部、工程课和审计课，负责提供标准产能的评估和定额。

4.程序

4.1 根据营销事业部《月生产定单》及国际商务部的《外贸生产定单》，由生产部生管课编制下发各制分厂的《月度生产计划》包括生产的品种、数量、生产要求及生产日期安排；

4.2 各制造分厂依据有效的产品生产定额，分别计算出所需的设备运行总时数，工装模具使用总时数，员工计划出勤总时数；

4.3 以每人或每机台每月工作时间239时为依据，分别计算出不同设备的占有台数，工装模具副数以及工作员工的所需人数；

4.4 核对登记在册的完好设备和工模量具，若总注册机台数不足于所需计划运行台数，则应增加相应的设备能力，具体执行《生产设备管理办法》；

4.5 核对登记在册的各不同岗位的员工人数，若总注册员工人数不足所需的计划用工人数，则应立即提请人力资源部补充具有相应能力的人力资源，具体执行《人力资源管理控制程序》；

4.6 根据产品特性及生产任务，应保证工作环境能够满足人体健康要求及产品质量要求；

4.7 生产能力的评估包含：

4.7.1 注塑机台加工能力

4.7.2 注塑模具负荷能力

4.7.3 冲压冲床加工能力

4.7.4 冲压模具负荷能力

4.7.5 喷涂流水线自动线加工能力4.7.6 喷涂手动线加工能力

4.7.7 移动机台加工能力

4.7.8 SMT加工能力

4.7.9 总装车间装配能力

5.质量文件

5.1 加工定额工时表

6.记录

6.1 月产能评估报告

6.2 生产计划

6.3 人员需求表