表面处理ppt课件
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激光表面合金化PPT课件
四、激光表面合金化涂层组织特性与
性能
1、 激光表面合金化涂层组织特征
激光表面合金化涂层组织特征与其具体工艺条件及温度梯度 与凝固速度之比有关。激光表面合金化过程中,温度梯度、溶质 浓度、晶体长大速度均随时间变化,所以激光表面合金化涂层组 织具有复合性特征,主要组织特征类型有三种:
①平面晶→胞状晶→胞状树枝晶→树枝晶;
激光表面合金化工艺的最大特点，是只在熔化区和很 小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化，对基体 的热效应可减少到最低限度，引起的变形也极小。它既 可满足表面的使用需要，同时又不牺牲结构的整体特性。 由于合金元素是完全溶解于表层内，因此所获得的薄层 成分是很均匀的，对开裂和剥落等倾向也不敏感。其另 一显著特点是所用的激光功率密度很高(104-108 W/cm2)。熔化深度由激光功率和照射时间来控制，在 基体金属表面可形成深度为0.01-2mm的合金层。由于 冷却速度高，所以偏析极小，并且细化晶粒效果显著。
三、激光合金化工艺
激光合金化采用的工艺有三种： 1、预置法； 2、硬质粒子喷射法； 3、气相合金化法。
1、预置法
采用电沉积、 气相沉积、 离子注入、 刷涂、 渗层重熔、 火焰及等离子喷涂、 粘结剂涂覆等方法将所要求的合金粉 末事先涂覆在要合金化的材料表面， 然后激光加热熔化，在表面形成新的 合金层。这种方法在一些铁基表面进 行合金化时普遍采用。粘结剂涂刷预 涂覆的优点是经济、 方便、 不受合金 元素的限制以及易于进行混合成分粉 末的合金化；其缺点是涂刷层厚度不 易控制。
2）耐蚀性
通过激光表面合金化提高基体材料的耐蚀性,是激 光合金化在实际中的一个重要的应用分支,对不锈钢 和钛合金进行激光合金化实验均取得不错的成果,但 其耐蚀性机理较为复杂,目前处于探索阶段。
钢的热处理及表面处理技术
转变特点 马氏体的组织类型 马氏体性能
• M体转变特点：
• ①无扩散型转变 • ②降温形成:连续冷却完成 • ③瞬时性 • ④转变的不完全性
Fe-1.8CF，e-1冷.8至C，-10冷0℃至-60℃
M形成时体积↑，造成很大 内应力。
• 冷处理：P42
1)无扩散 Fe 和 C 原子都不进展扩散，M是C过饱 和的体心立方的F体，固溶强化显著。
↓ • 总结：A体晶粒越粗大，那么晶界越少，
形核几率越小，那么A体越稳定，C曲线 右移。淬透性越好
• 三、钢的淬透性
• 〔三〕淬透性的测 定
四、钢的回火〔P127〕
1．概念(Conception)
将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度， 保温后冷却下来的一种热处理工艺。
2.目的(purpose) 〔1〕稳定工件组织、性能和尺寸 〔2〕减小或消除剩余应力，防止工件的 变形和开裂 〔3〕降低工件的强度、硬度，提高其塑 性和韧性，以满足不同工件的性能要求
C %↑→ M 硬度↑， 片状M 硬度高，塑韧性差。板条M 强度高，塑韧性较好
二、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变
共
析
碳
钢
连
续
冷
却
水淬
无
M+AR
B
体
转变终止线
P 退火
T
S 正火
T+ 油淬 M
亚共析钢连续冷却转变 过共析钢连续冷却转变
炉冷→ F + P 空冷→ F(少量) + S 油冷→ T + M+AR 水冷→ M +AR
(三〕淬透性的测定
〔一〕钢的淬透性与淬硬性的概念
• 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是 钢材本身固有的属性，主要取决于M体的临界冷 却速度
• M体转变特点：
• ①无扩散型转变 • ②降温形成:连续冷却完成 • ③瞬时性 • ④转变的不完全性
Fe-1.8CF，e-1冷.8至C，-10冷0℃至-60℃
M形成时体积↑，造成很大 内应力。
• 冷处理：P42
1)无扩散 Fe 和 C 原子都不进展扩散，M是C过饱 和的体心立方的F体，固溶强化显著。
↓ • 总结：A体晶粒越粗大，那么晶界越少，
形核几率越小，那么A体越稳定，C曲线 右移。淬透性越好
• 三、钢的淬透性
• 〔三〕淬透性的测 定
四、钢的回火〔P127〕
1．概念(Conception)
将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度， 保温后冷却下来的一种热处理工艺。
2.目的(purpose) 〔1〕稳定工件组织、性能和尺寸 〔2〕减小或消除剩余应力，防止工件的 变形和开裂 〔3〕降低工件的强度、硬度，提高其塑 性和韧性，以满足不同工件的性能要求
C %↑→ M 硬度↑， 片状M 硬度高，塑韧性差。板条M 强度高，塑韧性较好
二、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变
共
析
碳
钢
连
续
冷
却
水淬
无
M+AR
B
体
转变终止线
P 退火
T
S 正火
T+ 油淬 M
亚共析钢连续冷却转变 过共析钢连续冷却转变
炉冷→ F + P 空冷→ F(少量) + S 油冷→ T + M+AR 水冷→ M +AR
(三〕淬透性的测定
〔一〕钢的淬透性与淬硬性的概念
• 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是 钢材本身固有的属性，主要取决于M体的临界冷 却速度
表面强化技术分析课件.ppt
▪ 5、火焰加热表面淬火工艺的特点 ▪ 与感应加热表面淬火相比，火焰加热设备简单，
投入小，移动灵活，可以对大型难以移动零部 件进行加热。无需电源，相对节约能源。
▪ 但是，它也有固有的不足之处即：火焰加热速
度低所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不 够细化，氧化脱碳现象比较明显，淬硬层的均 匀性远不如感应加热淬火，质量控制存在困难。 又因它的火焰喷头结构要比感应圈复杂，尺寸 不可能做的过小，形状不能过于复杂。因此主 要用于单件、小批量生产及大型零件如齿轮、 轴、轧辊、导轨等的表面淬火。
（1）加热速度范围宽，可在3～1000℃/s。加热时 间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因 此晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬 度高出2-4HRC，耐磨性较高。
（2）工艺参数容易调节和控制。因而工效很高， 可以实现机械化作业，特别适合大批量生产。
（3）因为加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质 量高，无变形，可作为最终加工工序。
四、激光加热表面淬火
• 1.定义：利用聚焦 后的激光束照射到 工件表面，使其温 度迅速上升到相变 点以上然后移开激 光，利用工件自身 的冷却达到淬火目 的。
• 2.特点：
（1）加热和冷却速度快 加热速度可以达到105～ 109℃/s；相应的加热时间为10-3～10-7s；冷却速 度可达104～107℃/s。扫描速度越快，冷却速度 越快。
三、火焰加热表面淬火
• 1.定义：火焰加热表面淬火就是用高温火 焰迅速加热钢铁表面，然后喷水冷却， 使表面获得马氏体组织的工艺方法。
• 2.工艺要点：使用的燃料主要是煤气(CO) 或碳氢化合物（比如C2H2），还有天然 气、液化石油气等；实际操作中，通过 控制火焰与工件相对位置及两者相对移 动速度来控制工件的表面温度、加热层 深度、加热速度等。
模具表面处理之镀硬铬知识介绍ppt课件
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镀铬前： 1、镀铬前需针对模具上砂孔，裂纹以及R角不顺等相关问题进行修复，修复 完毕后上机试模确认其生产状况（若OK，批量生产后进行第二步骤；若NG， 模具继续调整直至OK为止） 2、模具送出前，全周用砂纸进行精修：120#-240#-400#，尤其是走料R角处。 3、非模具本体之附件在镀铬前必须拆除，以防在镀铬过程中被腐蚀损坏， 主要包括以下：格纳，顶料机构，AIR气管，检知线路及检知器，耐磨板， 定位具，保护板，垫块以及非必要之锁付螺丝。 4、模具精修完毕后，需清洗整理并拍照存证（防止模具送出损坏时的责任 判定）。 5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。 6、镀铬的模具须以工程样件覆盖并用薄膜、牛皮纸等保护固定，并标识 “防水、防碰、防压”后方可运出。
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简易过程说明： 1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。 2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。 3、用清水清洗，清洗完毕后，检查模具表面是否有表面缺陷，如存在 焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。 4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为2-3min。然后进入电 镀槽，进行阴阳极的相关准备，模具开始电镀，电镀时间一般为1.5h左右。 5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗； 洗净后，进入烘箱进行干燥去氢，这个过程需要2-3h。 6、对模具表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程结束。
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2.3 三价铬。其作用主要是在工件表面形成一层胶体膜，与硫酸根的作用正好 相反，提高极化度。含量一般控制在2～4g/L，含量低时镀液呈棕红色，分散能 力下降，镀层光泽性不好，同时镀后工件的水洗性也不好；含量偏高时溶液呈 棕黑色槽电压升高光亮区变窄甚至镀层发暗。其含量如果大于10g/L须用小阴极 大阳极电解的方法进行调整。这里需要说明的是用国内生产的铬酸酐新配的槽 液，如果没有特殊要求，可不必为增加三价铬而进行专门的电解处理。
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镀铬前： 1、镀铬前需针对模具上砂孔，裂纹以及R角不顺等相关问题进行修复，修复 完毕后上机试模确认其生产状况（若OK，批量生产后进行第二步骤；若NG， 模具继续调整直至OK为止） 2、模具送出前，全周用砂纸进行精修：120#-240#-400#，尤其是走料R角处。 3、非模具本体之附件在镀铬前必须拆除，以防在镀铬过程中被腐蚀损坏， 主要包括以下：格纳，顶料机构，AIR气管，检知线路及检知器，耐磨板， 定位具，保护板，垫块以及非必要之锁付螺丝。 4、模具精修完毕后，需清洗整理并拍照存证（防止模具送出损坏时的责任 判定）。 5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。 6、镀铬的模具须以工程样件覆盖并用薄膜、牛皮纸等保护固定，并标识 “防水、防碰、防压”后方可运出。
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简易过程说明： 1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。 2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。 3、用清水清洗，清洗完毕后，检查模具表面是否有表面缺陷，如存在 焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。 4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为2-3min。然后进入电 镀槽，进行阴阳极的相关准备，模具开始电镀，电镀时间一般为1.5h左右。 5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗； 洗净后，进入烘箱进行干燥去氢，这个过程需要2-3h。 6、对模具表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程结束。
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2.3 三价铬。其作用主要是在工件表面形成一层胶体膜，与硫酸根的作用正好 相反，提高极化度。含量一般控制在2～4g/L，含量低时镀液呈棕红色，分散能 力下降，镀层光泽性不好，同时镀后工件的水洗性也不好；含量偏高时溶液呈 棕黑色槽电压升高光亮区变窄甚至镀层发暗。其含量如果大于10g/L须用小阴极 大阳极电解的方法进行调整。这里需要说明的是用国内生产的铬酸酐新配的槽 液，如果没有特殊要求，可不必为增加三价铬而进行专门的电解处理。
金属表面处理工艺ppt课件
按組成成分
無机膜層 有机膜層
除油漆和粉末涂層外，其它保護層都是无机涂層
4、常用工藝及其目的
电镀
工
阳极氧化
藝
化学轉化膜
涂裝
工藝技术成熟度高，設備要求比較簡單，适用面广， 生產成本較低。
應用目的
防腐蝕 裝飾
導電
耐磨
1﹒鍍覆層選擇
陽極鍍層－比底材電位低的金屬鍍層作為陽極(被 氧化)﹐其完整性破壞后﹐可借助電化學作用 保護基體﹐其防護性能主要取決于鍍層厚度
2．表面處理在金属防護方面的作用
金属防護
指防止金属腐蚀
A﹒根据金属腐蝕机理和 腐蝕形態，腐蝕破壞离不 開金属材料﹑腐蝕介質﹑ 及二者之間的界面反應
腐蝕介質 金属材料
界面 反應
B﹒防止金属腐蝕的方法主要包括三个方面
1）研制新材料、改善材料的組織和表面狀態 提高材料的抗蝕性能
耐蝕鋼
防鏽鋁
鏡面材料
2）改善腐蝕环境和介質
表面處理技术
是
表面工程学一个方面
偏重于工藝技术
A﹒不同 工藝方法
對表面塗裝﹑處理﹑改性
電 化 学
固体 材料
…… 特殊功能表面層
B﹒表面工程內涵
表面工程
全过程
表面層的設計
表面層的選材 表面處理工藝 表層質量控制与監測 工程應用 失效分析
通过表面处理技术来改變固体材料的表面形態、化学 成分和組織結构，以获得所需表面性能的系統工程.
很好 絕緣﹐不導電
好
多孔,孔隙率約35%, 一般需封閉
好 導電性好
不好 致密
5．表面處理技术的原理
5.1 電鍍原理﹕電鍍是一个電化学过程﹐也是 一种氧化－还原过程﹒
金属表面处理工艺基础培训课件(PPT 41页)
2019/12/30
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加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加 工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加 工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台 回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于 具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
佳
泰
五
金
内 部
工艺基础
培
训
教
材
目录
• 丝网印刷 • 电铸 • 铝板拉丝 • 阳极处理(氧化) • 喷砂 • 高光切削
• IMD • 加工中心 • 线切割 • 电镀 • 压克力9/12/30
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丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金 板表面磨刷，得出波浪式纹路。
4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光 油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
封孔（Sealing）为阳极处理的后处理，是将吸附染料的微孔状氧化层与 水反应，生成水含氧化铝，使氧化铝的体积增加；封闭表面微孔，形成非导电 性膜层；还可防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨 性和耐气候性等。
清洁表面技术ppt课件
.
古代的清洁方式
• 皂荚：皂苷的化学结构中，由于
苷元具有不同程度的亲脂性，糖 链具有较强的亲水性，使皂苷成 为一种表面活性剂，水溶液振摇 后能产生持久性的肥皂样泡沫。 一些富含皂苷的植物提取物被用 于制造乳化剂、洗洁剂和发泡剂 等
.
古代的清洁方式
• 草木灰：应用最广泛的一种清
洗剂，稻草、秸秆烧成灰，即可 用于洗发。一方面其中含有碳酸 钾——溶于水后呈碱性，可与油 脂类反应；另一方面类似活性炭， 也有吸附污物的功效。
.
污染物的类型与属性
.
• 道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉 的一种最普遍的污染物；
• 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物 （如泥沙、铁屑）混杂在一块的一种常见的污染物；
• 积碳：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量 矿物质和碳粒及其化合物等聚合合成的粘性沉积物， 是属于难清除的污染物之一；
• 7.微生物清洗技术是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化
成为无毒无害的水溶性物质的过程。
• 微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如
美国的JoeStix发明的The Ulimate Eaters对轻质油的除油效果很好。 这方面国内仍处于研发阶段
.
.
.
.
• 2.PIG清洗：PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输
管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均 具有较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司 PIG技术综合应用水平较高
• 3.激光清洗技术：激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利
用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离 子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精 密清洗技术。
古代的清洁方式
• 皂荚：皂苷的化学结构中，由于
苷元具有不同程度的亲脂性，糖 链具有较强的亲水性，使皂苷成 为一种表面活性剂，水溶液振摇 后能产生持久性的肥皂样泡沫。 一些富含皂苷的植物提取物被用 于制造乳化剂、洗洁剂和发泡剂 等
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古代的清洁方式
• 草木灰：应用最广泛的一种清
洗剂，稻草、秸秆烧成灰，即可 用于洗发。一方面其中含有碳酸 钾——溶于水后呈碱性，可与油 脂类反应；另一方面类似活性炭， 也有吸附污物的功效。
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污染物的类型与属性
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• 道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉 的一种最普遍的污染物；
• 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物 （如泥沙、铁屑）混杂在一块的一种常见的污染物；
• 积碳：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量 矿物质和碳粒及其化合物等聚合合成的粘性沉积物， 是属于难清除的污染物之一；
• 7.微生物清洗技术是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化
成为无毒无害的水溶性物质的过程。
• 微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如
美国的JoeStix发明的The Ulimate Eaters对轻质油的除油效果很好。 这方面国内仍处于研发阶段
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• 2.PIG清洗：PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输
管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均 具有较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司 PIG技术综合应用水平较高
• 3.激光清洗技术：激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利
用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离 子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精 密清洗技术。
表面处理技术培训课件
--塑胶电镀工艺介绍
• 注塑工艺对电镀产品功能的影响:
1、注塑原料禁止使用再生料，否则电镀产品易出现麻点、 附着力差等不良，建议使用流动性好的塑胶原料；
2、注塑时需保证模具温度稳定，建议使用水温机OR油温机， 以保证产品外观、尺寸的稳定；
3、电镀产品注塑时一般使用多级注塑、高模温、高料筒温 度、低射速、低射压、长冷却时间等条件，以保证产品尺 寸稳定、低残余应力；
透明绝缘油 绿色绝缘油
黑色绝缘油
(绝缘油通常为乙酸乙脂、甲苯、二甲苯、丙烯酸、色素等物质的混合物）
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(二):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(三):
喷油模
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(四):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺主要流程解说(二)：
化学镍：主要成份为硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、氨水，工作温度为35—45℃， 其工作原理是在钯金属的催化作用下在塑胶产品表面形成薄镍金属层。
焦铜:主要成份是焦磷酸铜,在电流作用下在产品化学镍基础上形成薄铜层,以增 强导电性能。
酸洗：硫酸溶液，除掉焦铜层表面的氧化膜。 光铜：主要成份是硫酸铜,在电流作用下形成产品铜层，其光亮性,柔韧性,延展性,
PE袋
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(二)：
植绒吸塑盘
PE料吸塑盘
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(三)：
•
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。2021/1/302021/1/30Saturday, January 30, 2021
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喷涂层等），以达到提高强度、耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能的目的。 2）表面形变强化法 表面通过喷丸、滚压、挤压等产生形变强化层，从而获得较高的疲劳
强度的工艺方法。 3）表面热处理强化法 通过化学热处理（如渗碳、氮、硼及铬等金属非金属元素）、表面
淬火（感应加热、火焰加热、极光、电子束表面淬火）等方法使表面强化。 4）表面复合处理强化法 将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在性能上可以
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
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达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
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2-2 达克罗皮膜组成 1.达克罗原料是，锌和铝的金属粉末和金属氧化物，与其他有机物组成 的水溶液。
2.金属表面涂抹达克罗水溶液，用热风吹干，皮膜干燥同时跟铁化学反 应，生成达克罗皮膜。
3.达克罗处理组成物中，金属氧化物跟还原剂反应之后形成聚合物。 4.皮膜耐蚀性：SST500小时以上。 5.皮膜厚度：6㎛以上。 6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠ 2-3 达克罗处理特点 1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。 2.耐热性防锈能力好。 3.不需去氢处理。 4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。） 5.什么样的金属他都可以处理。 6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
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脱脂 电解脱脂
镀锌 黑铬 绿铬
水洗 水洗 水洗 水洗
黑色润滑剂
酸洗 中和 硝酸活性化 黄铬 绿色润滑剂
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水洗 纯 水洗
水洗 白铬 脱水烘干 去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。
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1-4 锡-锌合金电镀 锡-锌合金电镀，延展性能好，有着2次加工性能强的特征，在盐水SO2 气体，湿润状态下有着良好的耐腐蚀性。皮膜中有70%锡的时候它的耐 腐蚀性是最好的。含有80%以上的Sn时做铬酸盐处理是很困难。 做铬处理后，厚度在5～ 6μ做盐雾试验1800小时出现红绣，厚度在 10～ 11μ时2000小时也没用红绣。但是它的缺点就是在高温下它的腐 蚀性比较弱，还有锡的价格比较昂贵所以费用也高。
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ห้องสมุดไป่ตู้酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
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1.锌的合金电镀
1-1镀锌 锌是和铜，镍，铬不同，硬度低，容易变色它渐渐生成白色粉末 会产生腐蚀。它还很容易被酸和碱反应。 但是对铁的防腐蚀性较强所以被广泛使用为铁的防锈镀金，锌比 起铁更活跃。 所以对铁有保护作用。铁在处于腐蚀环境下表面有镀锌层的话， 先是锌腐蚀所以能防止铁的腐蚀。即使镀锌层中有孔，铁被腐蚀 之前自身生成氧化锌，碳酸锌，碱性来保护铁的腐蚀。 它的特点是 加工形象比较复杂的材料，它都可以，以均匀的厚度 来电镀，可以大量生产。PH 8-12 它的腐蚀是极小的它的腐蚀速 度是非镀金产品的1/100左右。与其它电镀加工费相比，它的价格 很便宜。
发挥各自优点的处理方法，如渗氮后进行高频感应表面淬火、镀覆后进行热扩散等。 （二）表面防腐、保护处理
在材料表面施以覆盖层以达到防腐蚀的目的，常用的有电镀、化学镀、热浸镀、化 学氧化、磷化、涂料涂装等处理技术。 （三）表面装饰加工 通过表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等方法达到表面装饰的目的。
电磁性、焊接性、可交接性等及制造特殊新型表面材料及复层金属板材。 5）赋予金属或非金属制品表面光泽、色彩、图纹等优美外观。 6）修复磨损或腐蚀损坏的工件，挽救加工超差的产品。
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表面处理方法分类 （一）表面强化处理 表面强化处理是材料表面处理的重要领域。它是通过材料表层的相变、改变表层的化 学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，从而达到强化 表面的目的。目前生产中常用的表面强化有以下几种： 1）表面的覆盖层强化法 在材料表面获得特殊性能的覆盖层（如气相沉积层、镀覆层、热
1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。
表面处理
表面处理： 改进构件表面性能的处理工艺 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工 艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于 金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表 面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
材料表面处理的目的 工程材料表面处理的目的是利用各种表面涂镀层及表面改性技术，赋予基体材料本身所不 具备的特殊力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料及其制品提出的以下的要求： 1）提高材料在腐蚀介质中的耐蚀性或抗高温氧化性能。 2）提高工件耐磨、减磨、润滑及抗疲劳性能。 3）防止金属材料及其制品在生产、贮运和使用过程中发生锈蚀。 4）根据需要赋予材料及其制品表面各种特殊的功能，如绝缘、导电反光、光的选择吸收、
强度的工艺方法。 3）表面热处理强化法 通过化学热处理（如渗碳、氮、硼及铬等金属非金属元素）、表面
淬火（感应加热、火焰加热、极光、电子束表面淬火）等方法使表面强化。 4）表面复合处理强化法 将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在性能上可以
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
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达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
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2-2 达克罗皮膜组成 1.达克罗原料是，锌和铝的金属粉末和金属氧化物，与其他有机物组成 的水溶液。
2.金属表面涂抹达克罗水溶液，用热风吹干，皮膜干燥同时跟铁化学反 应，生成达克罗皮膜。
3.达克罗处理组成物中，金属氧化物跟还原剂反应之后形成聚合物。 4.皮膜耐蚀性：SST500小时以上。 5.皮膜厚度：6㎛以上。 6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠ 2-3 达克罗处理特点 1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。 2.耐热性防锈能力好。 3.不需去氢处理。 4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。） 5.什么样的金属他都可以处理。 6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
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脱脂 电解脱脂
镀锌 黑铬 绿铬
水洗 水洗 水洗 水洗
黑色润滑剂
酸洗 中和 硝酸活性化 黄铬 绿色润滑剂
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水洗 纯 水洗
水洗 白铬 脱水烘干 去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。
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1-4 锡-锌合金电镀 锡-锌合金电镀，延展性能好，有着2次加工性能强的特征，在盐水SO2 气体，湿润状态下有着良好的耐腐蚀性。皮膜中有70%锡的时候它的耐 腐蚀性是最好的。含有80%以上的Sn时做铬酸盐处理是很困难。 做铬处理后，厚度在5～ 6μ做盐雾试验1800小时出现红绣，厚度在 10～ 11μ时2000小时也没用红绣。但是它的缺点就是在高温下它的腐 蚀性比较弱，还有锡的价格比较昂贵所以费用也高。
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ห้องสมุดไป่ตู้酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
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1.锌的合金电镀
1-1镀锌 锌是和铜，镍，铬不同，硬度低，容易变色它渐渐生成白色粉末 会产生腐蚀。它还很容易被酸和碱反应。 但是对铁的防腐蚀性较强所以被广泛使用为铁的防锈镀金，锌比 起铁更活跃。 所以对铁有保护作用。铁在处于腐蚀环境下表面有镀锌层的话， 先是锌腐蚀所以能防止铁的腐蚀。即使镀锌层中有孔，铁被腐蚀 之前自身生成氧化锌，碳酸锌，碱性来保护铁的腐蚀。 它的特点是 加工形象比较复杂的材料，它都可以，以均匀的厚度 来电镀，可以大量生产。PH 8-12 它的腐蚀是极小的它的腐蚀速 度是非镀金产品的1/100左右。与其它电镀加工费相比，它的价格 很便宜。
发挥各自优点的处理方法，如渗氮后进行高频感应表面淬火、镀覆后进行热扩散等。 （二）表面防腐、保护处理
在材料表面施以覆盖层以达到防腐蚀的目的，常用的有电镀、化学镀、热浸镀、化 学氧化、磷化、涂料涂装等处理技术。 （三）表面装饰加工 通过表面抛光、金属着色、光亮镀层和美术装饰漆膜等方法达到表面装饰的目的。
电磁性、焊接性、可交接性等及制造特殊新型表面材料及复层金属板材。 5）赋予金属或非金属制品表面光泽、色彩、图纹等优美外观。 6）修复磨损或腐蚀损坏的工件，挽救加工超差的产品。
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表面处理方法分类 （一）表面强化处理 表面强化处理是材料表面处理的重要领域。它是通过材料表层的相变、改变表层的化 学成分、改变表层的应力状态以及提高表层的冶金质量等途径来改变性能，从而达到强化 表面的目的。目前生产中常用的表面强化有以下几种： 1）表面的覆盖层强化法 在材料表面获得特殊性能的覆盖层（如气相沉积层、镀覆层、热
1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。
表面处理
表面处理： 改进构件表面性能的处理工艺 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工 艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于 金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表 面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
材料表面处理的目的 工程材料表面处理的目的是利用各种表面涂镀层及表面改性技术，赋予基体材料本身所不 具备的特殊力学、物理和化学性能，从而满足工程上对材料及其制品提出的以下的要求： 1）提高材料在腐蚀介质中的耐蚀性或抗高温氧化性能。 2）提高工件耐磨、减磨、润滑及抗疲劳性能。 3）防止金属材料及其制品在生产、贮运和使用过程中发生锈蚀。 4）根据需要赋予材料及其制品表面各种特殊的功能，如绝缘、导电反光、光的选择吸收、