表面处理工艺课件
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钢的热处理及表面处理技术
转变特点 马氏体的组织类型 马氏体性能
• M体转变特点：
• ①无扩散型转变 • ②降温形成:连续冷却完成 • ③瞬时性 • ④转变的不完全性
Fe-1.8CF，e-1冷.8至C，-10冷0℃至-60℃
M形成时体积↑，造成很大 内应力。
• 冷处理：P42
1)无扩散 Fe 和 C 原子都不进展扩散，M是C过饱 和的体心立方的F体，固溶强化显著。
↓ • 总结：A体晶粒越粗大，那么晶界越少，
形核几率越小，那么A体越稳定，C曲线 右移。淬透性越好
• 三、钢的淬透性
• 〔三〕淬透性的测 定
四、钢的回火〔P127〕
1．概念(Conception)
将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度， 保温后冷却下来的一种热处理工艺。
2.目的(purpose) 〔1〕稳定工件组织、性能和尺寸 〔2〕减小或消除剩余应力，防止工件的 变形和开裂 〔3〕降低工件的强度、硬度，提高其塑 性和韧性，以满足不同工件的性能要求
C %↑→ M 硬度↑， 片状M 硬度高，塑韧性差。板条M 强度高，塑韧性较好
二、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变
共
析
碳
钢
连
续
冷
却
水淬
无
M+AR
B
体
转变终止线
P 退火
T
S 正火
T+ 油淬 M
亚共析钢连续冷却转变 过共析钢连续冷却转变
炉冷→ F + P 空冷→ F(少量) + S 油冷→ T + M+AR 水冷→ M +AR
(三〕淬透性的测定
〔一〕钢的淬透性与淬硬性的概念
• 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是 钢材本身固有的属性，主要取决于M体的临界冷 却速度
• M体转变特点：
• ①无扩散型转变 • ②降温形成:连续冷却完成 • ③瞬时性 • ④转变的不完全性
Fe-1.8CF，e-1冷.8至C，-10冷0℃至-60℃
M形成时体积↑，造成很大 内应力。
• 冷处理：P42
1)无扩散 Fe 和 C 原子都不进展扩散，M是C过饱 和的体心立方的F体，固溶强化显著。
↓ • 总结：A体晶粒越粗大，那么晶界越少，
形核几率越小，那么A体越稳定，C曲线 右移。淬透性越好
• 三、钢的淬透性
• 〔三〕淬透性的测 定
四、钢的回火〔P127〕
1．概念(Conception)
将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度， 保温后冷却下来的一种热处理工艺。
2.目的(purpose) 〔1〕稳定工件组织、性能和尺寸 〔2〕减小或消除剩余应力，防止工件的 变形和开裂 〔3〕降低工件的强度、硬度，提高其塑 性和韧性，以满足不同工件的性能要求
C %↑→ M 硬度↑， 片状M 硬度高，塑韧性差。板条M 强度高，塑韧性较好
二、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变
共
析
碳
钢
连
续
冷
却
水淬
无
M+AR
B
体
转变终止线
P 退火
T
S 正火
T+ 油淬 M
亚共析钢连续冷却转变 过共析钢连续冷却转变
炉冷→ F + P 空冷→ F(少量) + S 油冷→ T + M+AR 水冷→ M +AR
(三〕淬透性的测定
〔一〕钢的淬透性与淬硬性的概念
• 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是 钢材本身固有的属性，主要取决于M体的临界冷 却速度
表面强化技术分析课件.ppt
▪ 5、火焰加热表面淬火工艺的特点 ▪ 与感应加热表面淬火相比，火焰加热设备简单，
投入小，移动灵活，可以对大型难以移动零部 件进行加热。无需电源，相对节约能源。
▪ 但是，它也有固有的不足之处即：火焰加热速
度低所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不 够细化，氧化脱碳现象比较明显，淬硬层的均 匀性远不如感应加热淬火，质量控制存在困难。 又因它的火焰喷头结构要比感应圈复杂，尺寸 不可能做的过小，形状不能过于复杂。因此主 要用于单件、小批量生产及大型零件如齿轮、 轴、轧辊、导轨等的表面淬火。
（1）加热速度范围宽，可在3～1000℃/s。加热时 间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因 此晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬 度高出2-4HRC，耐磨性较高。
（2）工艺参数容易调节和控制。因而工效很高， 可以实现机械化作业，特别适合大批量生产。
（3）因为加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质 量高，无变形，可作为最终加工工序。
四、激光加热表面淬火
• 1.定义：利用聚焦 后的激光束照射到 工件表面，使其温 度迅速上升到相变 点以上然后移开激 光，利用工件自身 的冷却达到淬火目 的。
• 2.特点：
（1）加热和冷却速度快 加热速度可以达到105～ 109℃/s；相应的加热时间为10-3～10-7s；冷却速 度可达104～107℃/s。扫描速度越快，冷却速度 越快。
三、火焰加热表面淬火
• 1.定义：火焰加热表面淬火就是用高温火 焰迅速加热钢铁表面，然后喷水冷却， 使表面获得马氏体组织的工艺方法。
• 2.工艺要点：使用的燃料主要是煤气(CO) 或碳氢化合物（比如C2H2），还有天然 气、液化石油气等；实际操作中，通过 控制火焰与工件相对位置及两者相对移 动速度来控制工件的表面温度、加热层 深度、加热速度等。
《滚镀工艺介绍》课件
滚镀工艺适用于金属表 面处理，对于非金属材
料的应用受到限制。
改进方向
提高表面质量
通过改进滚镀工艺参数和配方，提高镀层表 面质量，减少粗糙度。
简化操作流程
优化滚镀工艺参数和流程，降低操作难度， 提高生产效率。
降低设备投资
研究开发小型化、模块化的滚镀设备，降低 设备投资成本。
拓展应用领域
研究开发适用于非金属材料的滚镀工艺，拓 展滚镀工艺的应用领域。
境污染。
经济性
滚镀工艺的成本相对较低，能 够降低生产成本，提高经济效
益。
滚镀工艺的应用领域
通讯行业
在通讯行业中，滚镀工艺被用 于制造通讯设备、天线等产品 的金属表面处理。
航空航天行业
在航空航天行业中，滚镀工艺 被用于制造飞机、卫星等产品 的金属表面处理。
电子行业
在电子行业中，滚镀工艺被广 泛应用于电路板、连接器、端 子等产品的金属表面处理。
涂装
根据需要，对工件表面进行涂装 处理，提高防护性能和美观度。
镀层质量检测
外观检测
检查工件表面镀层的外观质量 ，如颜色、光泽、粗糙度等是
否符合要求。
厚度检测
使用测厚仪检测镀层厚度是否 满足工艺要求。
附着力检测
通过划痕试验等方法检测镀层 与基体之间的附着力是否达标 。
性能测试
根据需要，对镀层进行抗腐蚀 、耐磨、耐热等性能测试，以
家用电器的装饰和防护
滚镀工艺可以对家用电器的外壳进行 镀铬、镀镍等处理，提高产品外观质 量和装饰效果，同时进行镀锌、镀塑 等处理，提高产品的防护性能。
电子元件的焊接和组装
在家用电器生产中，滚镀工艺可以对 电子元件进行镀锡、镀银等处理，提 高焊接和组装的质量和可靠性。
料的应用受到限制。
改进方向
提高表面质量
通过改进滚镀工艺参数和配方，提高镀层表 面质量，减少粗糙度。
简化操作流程
优化滚镀工艺参数和流程，降低操作难度， 提高生产效率。
降低设备投资
研究开发小型化、模块化的滚镀设备，降低 设备投资成本。
拓展应用领域
研究开发适用于非金属材料的滚镀工艺，拓 展滚镀工艺的应用领域。
境污染。
经济性
滚镀工艺的成本相对较低，能 够降低生产成本，提高经济效
益。
滚镀工艺的应用领域
通讯行业
在通讯行业中，滚镀工艺被用 于制造通讯设备、天线等产品 的金属表面处理。
航空航天行业
在航空航天行业中，滚镀工艺 被用于制造飞机、卫星等产品 的金属表面处理。
电子行业
在电子行业中，滚镀工艺被广 泛应用于电路板、连接器、端 子等产品的金属表面处理。
涂装
根据需要，对工件表面进行涂装 处理，提高防护性能和美观度。
镀层质量检测
外观检测
检查工件表面镀层的外观质量 ，如颜色、光泽、粗糙度等是
否符合要求。
厚度检测
使用测厚仪检测镀层厚度是否 满足工艺要求。
附着力检测
通过划痕试验等方法检测镀层 与基体之间的附着力是否达标 。
性能测试
根据需要，对镀层进行抗腐蚀 、耐磨、耐热等性能测试，以
家用电器的装饰和防护
滚镀工艺可以对家用电器的外壳进行 镀铬、镀镍等处理，提高产品外观质 量和装饰效果，同时进行镀锌、镀塑 等处理，提高产品的防护性能。
电子元件的焊接和组装
在家用电器生产中，滚镀工艺可以对 电子元件进行镀锡、镀银等处理，提 高焊接和组装的质量和可靠性。
《化学化学镀》课件
化学镀阶段是在前处理完成后，将基 材浸入镀液中进行沉积反应，形成金 属化合物层。
前处理阶段主要是对基材进行表面处 理，包括除油、除锈、活化等步骤， 以获得适合沉积的清洁表面。
后处理阶段主要是对沉积层进行清洗 、干燥等处理，以提高镀层的耐腐蚀 性和外观质量。
03
化学镀的种类与工艺
酸性化学镀镍
总结词
。
缺点分析
01
02
03
成本较高
化学镀所需的设备和试剂 成本较高，导致生产成本 增加。
镀层厚度难以控制
化学镀过程中，镀层厚度 受到多种因素的影响，难 以精确控制。
表面质量不稳定
化学镀过程中，工件表面 容易出现颗粒、气泡等缺 陷，影响表面质量。
改进措施
优化化学镀工艺参数
加强表面处理
通过调整温度、浓度、pH值等工艺参 数，提高镀层质量和均匀性。
在化学镀前对工件表面进行预处理， 去除杂质和油污，提高表面质量。
开发新型化学镀溶液
研究新型的化学镀溶液，降低成本和 提高镀层性能。
05
化学镀的发展趋势与展望
新型化学镀技术的研发
纳米化学镀技术
利用纳米材料和纳米技术 ，在化学镀过程中实现纳 米级镀层，提高镀层的硬 度和耐磨性。
复合化学镀技术
结合多种化学镀技术，如 复合电镀、复合化学转化 等，以提高镀层的综合性 能。
高温化学镀技术
在高温条件下进行化学镀 ，以实现高熔点金属的沉 积，提高镀层的稳定性和 耐腐蚀性。
环保型化学镀技术的探索
无氰化学镀
开发无氰化合物的化学镀工艺， 减少对环境的污染和危害。
低毒化学镀
降低化学镀过程中的有害物质含量 ，减少对操作人员的健康危害。
循环利用化学镀
前处理阶段主要是对基材进行表面处 理，包括除油、除锈、活化等步骤， 以获得适合沉积的清洁表面。
后处理阶段主要是对沉积层进行清洗 、干燥等处理，以提高镀层的耐腐蚀 性和外观质量。
03
化学镀的种类与工艺
酸性化学镀镍
总结词
。
缺点分析
01
02
03
成本较高
化学镀所需的设备和试剂 成本较高，导致生产成本 增加。
镀层厚度难以控制
化学镀过程中，镀层厚度 受到多种因素的影响，难 以精确控制。
表面质量不稳定
化学镀过程中，工件表面 容易出现颗粒、气泡等缺 陷，影响表面质量。
改进措施
优化化学镀工艺参数
加强表面处理
通过调整温度、浓度、pH值等工艺参 数，提高镀层质量和均匀性。
在化学镀前对工件表面进行预处理， 去除杂质和油污，提高表面质量。
开发新型化学镀溶液
研究新型的化学镀溶液，降低成本和 提高镀层性能。
05
化学镀的发展趋势与展望
新型化学镀技术的研发
纳米化学镀技术
利用纳米材料和纳米技术 ，在化学镀过程中实现纳 米级镀层，提高镀层的硬 度和耐磨性。
复合化学镀技术
结合多种化学镀技术，如 复合电镀、复合化学转化 等，以提高镀层的综合性 能。
高温化学镀技术
在高温条件下进行化学镀 ，以实现高熔点金属的沉 积，提高镀层的稳定性和 耐腐蚀性。
环保型化学镀技术的探索
无氰化学镀
开发无氰化合物的化学镀工艺， 减少对环境的污染和危害。
低毒化学镀
降低化学镀过程中的有害物质含量 ，减少对操作人员的健康危害。
循环利用化学镀
等离子体表面处理PPT课件
2020/11/8
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阴极溅射的主要特点
（1）一个粒子轰击阴极表面可溅射出的原子 数，称为溅射系数。
溅射系数随加速电压的增大而增大，但是当加 速电压过高时，由于轰击的正离子撞入阴极材 料内部的几率增大，一旦撞入内部，能量将平 均散逸给大量的周围原子，不能使个别原子获 得逸出的能量。
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（2）阴极电位降和轰击粒子的质量越大， 阴极溅射越激烈。
当气体和阴极的种类一定时，阴极位降 将随电流密度增加而增加，溅射量近似 地与电流密度平方成正比，与气压和极 间距离的乘积成反比。
2020/11/8
28
（3）在其它条件一定时，气压越小溅射 越严重，当气压大时，由于溅出的粒子 易与周围高密度的气体碰撞而返回表面， 因而溅出量减少。
2020/11/8
4
离子轰击渗镀的基 本方法如图所示。
以工件为阴极， 容器壁为阳极，调 节渗剂送气和抽气 速率，使维持 133～1333Pa的压 力，极间施以300V 以上的直流电压， 使产生辉光放电。
2020/11/8
5
2020/11/8
6
用离子轰击进行渗镀，有以下优点：
（1）由于离子对表面的轰击可使表面高 度活化，加之离子和随离子一起冲击表 面的活性原子都易被表面吸收，因而渗 镀速度特快。
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12
②运动中的电子与气体碰撞几率与气体 的密度或压力成正比。
设 为电子连续两次碰撞的平均距离， 称平均自由程，显然碰撞几率与 成反 比。而平均自由程又与气压成反比，即；
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13
③电子在低压气体电场E中的动能 ， 可以下式表示：
可见，在场强E一定的情况下，电子的动能与气压 成反比。这就是说，如果气压P太小， 电子在单位 距离内与气体碰撞的几率太小，或者说电子所获得
《烤漆工艺流程》课件
自动化技术
通过自动化技术实现烤漆工艺的智能 化生产，减少人工干预，提高产品质 量和稳定性。
环保要求与可持续发展
环保法规
随着环保法规的日益严格，烤漆行业将面临更高的环保要求，推动企业采取环 保措施。
循环经济
推广循环经济理念，实现烤漆废料的回收再利用，降低生产成本，促进可持续 发展。
THANKS
感谢观看
涂料品牌与型号选择
选择质量可靠、性能稳定的涂料品牌 和型号，以确保涂装效果和产品质量 。
03
烤漆工艺流程
底漆涂装
底漆涂装是烤漆工艺流程的第一步， 主要目的是为后续的面漆涂装提供一 个均匀、平滑的基底。
底漆涂装的施工方法有多种，如刷涂 、滚涂、喷涂等，应根据实际情况选 择合适的施工方法。
在底漆涂装过程中，需要选择合适的 底漆，并根据基材的特性和要求进行 适当的处理，如除油、除锈、打磨等 。
家用电器如冰箱、洗衣机、空 调等的外壳和内部零件也经常 采用烤漆工艺进行表面处理。
建筑装修
建筑装修中使用的金属门窗、 玻璃、瓷砖等材料也可以通过 烤漆工艺进行表面装饰和保护 。
电子产品
电子产品的外壳和按键等部件 也经常采用烤漆工艺进行表面 处理，以提高产品的外观和质
感。
02
烤漆前的准备
基材处理
01
《烤漆工艺流程》PPT课件
contents
目录
• 烤漆工艺简介 • 烤漆前的准备 • 烤漆工艺流程 • 烤漆质量检测与控制 • 烤漆工艺的未来发展
01
烤漆工艺简介
烤漆工艺的定义
烤漆工艺是一种表面处理技术，通过 将油漆涂装在物体表面，经过高温烘 烤固化，形成一层光滑、坚硬的漆膜 ，以达到保护和装饰的目的。
通过自动化技术实现烤漆工艺的智能 化生产，减少人工干预，提高产品质 量和稳定性。
环保要求与可持续发展
环保法规
随着环保法规的日益严格，烤漆行业将面临更高的环保要求，推动企业采取环 保措施。
循环经济
推广循环经济理念，实现烤漆废料的回收再利用，降低生产成本，促进可持续 发展。
THANKS
感谢观看
涂料品牌与型号选择
选择质量可靠、性能稳定的涂料品牌 和型号，以确保涂装效果和产品质量 。
03
烤漆工艺流程
底漆涂装
底漆涂装是烤漆工艺流程的第一步， 主要目的是为后续的面漆涂装提供一 个均匀、平滑的基底。
底漆涂装的施工方法有多种，如刷涂 、滚涂、喷涂等，应根据实际情况选 择合适的施工方法。
在底漆涂装过程中，需要选择合适的 底漆，并根据基材的特性和要求进行 适当的处理，如除油、除锈、打磨等 。
家用电器如冰箱、洗衣机、空 调等的外壳和内部零件也经常 采用烤漆工艺进行表面处理。
建筑装修
建筑装修中使用的金属门窗、 玻璃、瓷砖等材料也可以通过 烤漆工艺进行表面装饰和保护 。
电子产品
电子产品的外壳和按键等部件 也经常采用烤漆工艺进行表面 处理，以提高产品的外观和质
感。
02
烤漆前的准备
基材处理
01
《烤漆工艺流程》PPT课件
contents
目录
• 烤漆工艺简介 • 烤漆前的准备 • 烤漆工艺流程 • 烤漆质量检测与控制 • 烤漆工艺的未来发展
01
烤漆工艺简介
烤漆工艺的定义
烤漆工艺是一种表面处理技术，通过 将油漆涂装在物体表面，经过高温烘 烤固化，形成一层光滑、坚硬的漆膜 ，以达到保护和装饰的目的。
表面处理工艺介绍(2021基础版)
产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。
消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。
价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。
首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。
案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。
再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。
2.产品表面越光亮，附着力越差。
3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。
4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。
(方案)金属表面处理工艺及技术全版
⑴渗碳目的
经
提高工件外表硬度、耐
渗 碳
磨性及疲劳强度，同时
的
机
保持心部良好的韧性.
车
从
⑵渗碳用钢
动 齿
为含0.1-0.25%C的低
轮
碳钢.碳高那么心部韧
性降低.
演示课件
③渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高
温渗碳气氛中渗碳. 渗剂为气体 (煤气、液化气等
)或有机液体(煤油、甲醇等). 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控
二、热喷涂 1．热喷涂原理 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件外表上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能.
演示课件
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等. ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶
瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末. ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木
演示课件
三、外表形变强化 外表形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以
提高其外表硬度并产生有利的剩余压应力分布的外 表强化工艺. 工艺简单，本钱低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延 长其使用寿命的重要工艺措施.
演示课件
1、喷丸 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件外表上，犹如
无数个小锤锤击金属外表，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术. 应用：形状较复杂的零件 在磨削、电镀等工序后进展
演示课件
与外表淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改 变其化学成分.
化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一. 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元