注塑工业安全培训素材
注塑机安全知识培训模版
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
塑胶工厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言塑胶工业作为我国国民经济的重要支柱产业，近年来发展迅速。
然而，随着生产规模的不断扩大和工艺技术的日益复杂，塑胶工厂的安全问题也日益凸显。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，本培训旨在对塑胶工厂的安全知识进行全面讲解，确保员工能够掌握必要的安全技能，为企业的持续发展贡献力量。
二、培训目标1. 提高员工对塑胶工厂安全重要性的认识。
2. 使员工掌握塑胶工厂的基本安全知识和技能。
3. 增强员工的安全防范意识和自我保护能力。
4. 提高员工在紧急情况下的应急处置能力。
三、培训内容（一）塑胶工厂安全生产概述1. 塑胶工业的发展历程及现状2. 塑胶工厂安全生产的重要性3. 塑胶工厂安全生产的基本原则（二）塑胶工厂安全生产基础知识1. 塑胶材料特性及危害2. 常用塑胶设备操作规程3. 常见安全标识及警示标志（三）塑胶工厂安全生产管理1. 安全生产责任制2. 安全生产规章制度3. 安全生产检查与隐患排查4. 安全生产事故调查与分析（四）塑胶工厂常见事故及预防1. 火灾事故2. 机械伤害事故3. 触电事故4. 噪声、振动及有害气体中毒事故5. 职业病预防及控制（五）塑胶工厂紧急事故应急处置1. 火灾事故应急处置2. 机械伤害事故应急处置3. 触电事故应急处置4. 突发环境事故应急处置四、培训方法1. 讲授法：邀请专业讲师进行系统讲解，使员工全面了解塑胶工厂安全生产知识。
2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 角色扮演法：模拟事故现场，让员工亲身体验应急处置过程，提高实战能力。
4. 实操演练：组织员工进行实地操作演练，巩固所学知识。
五、培训考核1. 理论考试：对员工掌握的安全生产知识进行考核。
2. 实操考核：对员工应急处置能力进行考核。
3. 事故案例分析：要求员工分析典型案例，提出预防措施。
六、培训总结通过本次安全教育培训，员工应达到以下目标：1. 掌握塑胶工厂安全生产的基本知识。
塑料加工企业安全生产培训资料
能导致传染病的传播。
职业病防护设施与装备
通风设施
除尘设备
为降低有害气体和粉尘的浓度，应设置通风 系统，包括排风罩、风管和阀门等。
为减少粉尘的产生和排放，应配备除尘设备 ，如布袋除尘器、静电除尘器等。
降噪设备
个人防护用品
为降低噪声对员工的影响，应采用低噪声设 备，并在噪声源上采取降噪措施。
为员工提供符合国家标准的个人防护用品， 如防毒面具、防护服、耳塞等。
机械伤害
高温灼伤
塑料加工企业中存在各种机械，如注塑机、 挤出机、压延机等，操作不当或设备故障可 、熔融 等环节，可能导致人员灼伤。
有毒有害物质
火灾和爆炸
塑料加工过程中会使用到一些有毒有害物质 ，如有机溶剂、重金属等，可能导致人员中 毒或环境污染。
塑料加工企业中存在大量的易燃易爆物质， 如聚乙烯、聚丙烯等，如不慎处理或操作不 当，可能引发火灾和爆炸。
03
塑料加工企业安全技术与防护措施
机械伤害的预防与控制
定期检查机械设备的维护和保养情况，确保设备正常 运行。
严格遵守操作规程，不要随意拆卸、修理或改装机械 设备。
在设备运转时，禁止进行任何维修和保养工作，以免 发生意外伤害。
在机械设备周围设置有效的安全防护装置和警示标志 。
高温作业的防护措施
01
塑料加工企业安全生产培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 塑料加工企业安全生产基本知识 • 塑料加工企业安全操作规程 • 塑料加工企业安全技术与防护措施 • 塑料加工企业职业健康与个体防护 • 塑料加工企业安全生产事故应急救援与预案 • 塑料加工企业安全生产法律法规与标准
01
塑料加工企业安全生产基本知识
加强安全培训
注塑机安全培训资料
注塑机安全培训资料一、注塑机安全装置简介注塑机在高温、高压、快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。
安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。
1.安全门：对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。
保护操作人员的手等。
2.急停按钮：当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
3.电器装置：其中设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。
保护电器过载，注塑机过载。
4.报警装置：有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等，这时要停机排出故障，再进行生产。
5.安全装置图例二、注塑操作安全注意事项注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
注塑操作安全注意事项1. 注塑生产过程中所用的原料、包装材料、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾，必须按规定存放和运输。
2. 机器炮筒下面不准放油脱模剂防锈剂等，容易发生爆炸伤人。
3. 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
以免机械伤人。
4. 注塑机危险区域：进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入。
料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有烫伤危险。
射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；特别是POM PA66等易分解材料，须温度正常方可射出动作,并做好防护措施。
模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
注塑工员工安全培训知识(研究特选)
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
行业实操
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合模区域的安全防护措施
• 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
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合模区域的安全防护措施
• 任何人不得拆卸安全门及安全制动 保险装置，当清理设备或设备/模具 维修需要拆下时，工作结束后应及 时将其装回。
• 打开或拆卸防护门时必需关掉电源。
行业实操
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顶出区域图示
行业实操
20
顶出区域的危险性
• 顶出区域是注塑厂安全 事故另一个多发区域。
• 主要事故为夹伤手指。
请将手机调到静
音或振动状态，如 果接听电话请到会 议室外面接听，以 免影响他人。
行业实操
1
工作过程中什么最重要
行业实操
2
行业实操
3
工厂内安全可分为四大块 • 人身安全 • 设备/模具安全 • 产品（物品安全） • 防火灾
行业实操
4
人身安全
• 机械伤害 • 职业病防护 • 防火/防电 • 其他意外事故
6
注塑机的危险部位
行业实操
7
注塑机的危险区域
• 合模区域 • 顶出区域 • 锁模机铰区域 • 喷嘴区域 • 加热区域 • 螺杆转动区域 • 配电箱高压区域
行业实操
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合模区域图示
• 注塑工厂发生安全事故多在此区域
行业实操
9
合模区域的安全防护装置
注塑厂生产安全培训课件
注塑厂生产安全培训课件注塑厂生产安全培训课件一、前言为了提高注塑厂生产过程中的安全性，保障员工的身体健康和生命安全，本次培训将介绍注塑厂生产过程中的常见安全问题以及相关的安全措施和应急处理方法。
二、注塑厂生产过程的常见安全问题1. 机械设备运行时的安全问题- 确保机械设备是否在良好的工作状态下进行操作；- 遵守设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备；- 检查设备的电气装置是否符合安全规范；- 定期检查设备的保护装置是否完好。
2. 生产区域内的安全问题- 维持生产区域的清洁和整洁；- 确保生产区域内的通道和紧急出口畅通无阻；- 防止危险品的泄漏和堆放不当。
3. 劳动者的个人保护问题- 劳动者必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 禁止穿戴长发、宽松的衣物和饰品等有可能纠缠在机械设备上的物品。
4. 防火和消防安全问题- 确保生产区域内的消防器材的正常工作状态；- 确保生产区域内的电气设备符合防火要求；- 定期进行防火巡逻和消防演练。
5. 废弃物处理问题- 确保废弃物的分类和储存；- 定期清理和处理废弃物。
三、注塑厂生产过程中的安全措施1. 机械设备运行时的安全措施- 设备操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能；- 定期检查设备的工作状态，及时进行维修和保养；- 安装和使用安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。
2. 生产区域内的安全措施- 设置标识牌、标志和安全警示线，明确区域的安全边界；- 维护生产区域的清洁和整洁，防止物品有可能引起的事故； - 建立应急通道和逃生通道，确保紧急出口通畅无阻。
3. 劳动者的个人保护措施- 提供并要求劳动者使用个人防护装备；- 定期开展劳动者个人防护装备使用培训和检查。
4. 防火和消防安全措施- 设置有效的火灾报警系统，并定期检查和测试；- 检查电气设备的接地是否正常，防止电气火灾；- 设置灭火器、消防栓和防火卷帘门等消防设施，并进行定期维护和检查。
注塑行业安全培训资料
注塑行业安全培训资料在现代工业生产中，注塑行业是一个极为重要的产业。
注塑技术能够将塑料材料加热融化后，通过注射到模具中形成所需的产品。
然而，注塑行业也存在着一些安全隐患，因此注塑行业的安全培训显得尤为重要。
首先，注塑行业的工作环境可能带来一些意外伤害的风险。
例如，操作注塑机时需要接触高温材料，如果操作不当，可能会导致烫伤。
此外，当注塑机启动时，模具中的塑料会被迅速注入，如果手指不小心被夹住，就极有可能导致严重的伤害。
因此，在注塑行业的安全培训中，必须加强员工对这些潜在风险的认识，提醒他们始终保持警惕。
除了工作环境带来的意外伤害风险外，注塑行业还存在一些化学品的危害。
在注塑过程中，使用的塑料原料可能含有一些有害物质。
若操作人员未佩戴适当的防护设备，可能会对皮肤、呼吸系统等造成危害。
因此，在安全培训过程中，必须向操作人员宣传化学品的危害性和正确使用防护设备的重要性，以降低潜在的健康风险。
此外，注塑行业还存在火灾的风险。
塑料加热时会产生气体，若操作不当，则有可能引发火灾。
注塑机设备本身也可能因为短路、漏电等原因发生火灾。
因此，在注塑行业的安全培训中，需要对员工进行火灾应急知识的培训，教会他们如何正确使用灭火器、疏散逃生等基本的防火知识。
除了火灾风险，注塑行业还存在机械维护的风险。
注塑机设备由许多复杂的部件组成，如果在维修时没有正确的方法和技能，就有可能导致硬件故障或操作员受伤。
因此，在安全培训中必须向员工传授正确的机械维护技能，防止不必要的意外。
在注塑行业的安全培训中，除了上述方面的风险和应对措施外，还应注意加强员工的安全意识。
安全培训不仅仅是传授知识和技能，更重要的是激发员工对安全的重视和自我保护的自觉性。
只有真正树立安全意识，才能做到事故预防和应急处理。
因此，在注塑行业进行安全培训时，应充分利用各类教学资源，包括图片、视频、案例等多种形式，以便让员工更直观地了解和掌握安全知识。
此外，定期组织模拟演习和实际案例分享可以帮助员工增强应急处理的能力。
注塑厂生产安全培训课件
注塑厂生产安全培训课件注塑厂生产安全培训课件在注塑厂进行生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。
为了确保员工的安全，并提高生产效率，注塑厂通常会进行生产安全培训。
本文将探讨注塑厂生产安全培训的重要性以及培训内容。
一、为什么需要注塑厂生产安全培训1.1 保护员工安全注塑厂是一个高风险的工作环境，员工在操作注塑机器时可能会面临各种潜在的危险。
例如，接触高温物体可能导致烫伤，不正确的操作可能导致机器故障和意外事故。
通过生产安全培训，员工可以学习正确的操作方法和防护措施，从而降低受伤的风险。
1.2 提高生产效率安全和生产效率是相辅相成的。
如果员工没有接受过安全培训，他们可能会在操作注塑机器时犯错误，导致生产延误和机器故障。
通过注塑厂生产安全培训，员工可以学习如何正确操作机器，避免不必要的停机时间，提高生产效率。
二、注塑厂生产安全培训的内容2.1 机器操作指导注塑机器是注塑厂最重要的设备之一。
在培训中，员工将学习如何正确操作注塑机器，包括开机、关机、调整参数等。
此外，他们还将学习如何处理常见的故障和问题，以及如何进行日常维护和清洁。
2.2 安全防护知识在注塑厂工作时，员工需要使用各种防护设备来保护自己的安全。
在培训中，员工将学习如何正确使用个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
此外，他们还将学习如何正确使用紧急停机按钮和其他安全设备。
2.3 灭火和急救知识注塑厂是一个潜在的火灾风险区域。
在培训中，员工将学习如何正确使用灭火器，并了解灭火的基本原理和步骤。
此外，他们还将接受急救培训，学习如何处理常见的伤害和紧急情况，如烧伤、骨折等。
2.4 安全规章制度在注塑厂进行生产时，员工需要遵守一系列的安全规章制度。
在培训中，员工将学习这些规章制度，并了解违反规章制度可能导致的后果。
通过了解这些规章制度，员工可以更好地遵守，并确保自己和他人的安全。
三、培训方法和工具3.1 现场培训现场培训是注塑厂生产安全培训的常见方法之一。
注塑安全培训教材
注塑安全培训教材一、引言注塑是一种广泛应用于工业生产中的成型方法，然而，由于操作失误和不当使用设备可能带来的潜在风险，注塑过程中的安全问题不容忽视。
本教材旨在提供注塑安全培训的指导，帮助工作者了解并遵守相关的安全规范，从而确保工作场所的安全与健康。
二、基本概念1. 注塑安全意识注塑安全意识是指在操作注塑设备时，能够认识到潜在危险并采取适当的措施以防范事故发生的觉悟和能力。
所有从事注塑工作的人员都应该具备注塑安全意识，并时刻保持对环境和操作风险的警惕。
2. 注塑设备注塑设备是指用于将熔融的塑料材料注射到模具中以形成产品的机器。
在使用注塑设备时，必须了解设备的结构和原理，熟悉各个部件的功能，并正确操作设备以确保安全。
三、注塑安全规范1. 穿戴个人防护装备在操作注塑设备时，必须穿戴符合相关要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞/耳罩、手套和防护服等。
这些装备能够有效降低意外事故对人身安全的危害。
2. 设立安全警示标识在注塑操作区域内，应设立清晰可见的安全警示标识，以提醒工作者注意安全，并告知操作规范和潜在危险。
值班人员应定期检查和更新这些标识，以确保其有效性。
3. 安全操作流程所有从事注塑操作的人员都应受过专业的培训，并建立和遵守安全操作流程。
这包括严格按照操作规范进行设备调试、模具更换和原料搬运等工作，确保操作过程中安全措施的有效执行。
4. 预防火灾和爆炸注塑过程中可能出现火灾和爆炸的危险，因此必须采取相应的预防措施。
工作区域应保持整洁，杜绝易燃、易爆物品的存在。
并确保设备的电气连接和油路处于良好状态，防止因短路或泄漏导致火灾发生。
5. 废弃物处理注塑过程会产生大量的废弃物，包括废料和废水等。
这些废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处理，以减少对环境的污染和对工作者健康的影响。
6. 紧急情况应急预案不可预见的紧急情况可能发生在注塑作业中，因此必须制定并定期演练应急预案。
应急预案应包括事故报警、人员疏散和紧急救援等内容，以最大限度地减少事故对人员和设备造成的伤害。
注塑厂生产安全培训教材
注塑厂生产安全培训教材一、引言注塑是现代工业中常见的一种塑料制造方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于注塑过程中存在一定的危险因素，所以注塑厂的生产安全培训尤为重要。
本教材旨在向注塑厂的员工传授相关的生产安全知识，以确保他们在工作中的安全。
二、注塑过程的安全控制1. 注塑机的安全操作a. 在操作注塑机之前，必须确保该机器已经经过检修和维护，并处于正常运行状态。
b. 操作人员在使用注塑机时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
c. 在注塑过程中，不得随意触摸注塑机的运动部件和热表面，以免发生意外伤害。
2. 塑料材料的安全储存与使用a. 塑料材料应存储在干燥且通风良好的仓库中，远离明火和高温源。
b. 在使用塑料材料时，应注意避免其与可燃物接触，以免引发火灾事故。
三、危险废弃物的处理注塑生产过程中会产生一些废弃物，包括废塑料、废液体和废气体等。
正确处理这些危险废弃物至关重要。
1. 废塑料的处理a. 废塑料应被分类收集，以便进行再利用或专门处理。
b. 废塑料的储存和运输过程中，应避免受潮和受到外界污染。
2. 废液体的处理a. 废液体应经过废液体处理系统进行集中处理，以防止造成环境污染。
b. 在进行废液体处理时，必须遵守相关的环保法规和标准。
3. 废气体的处理a. 注塑厂应配备废气处理装置，对产生的废气进行净化处理，以保护员工和环境安全。
四、紧急情况下的应急措施在注塑厂的生产过程中，可能会发生紧急情况，如火灾、泄漏和意外伤害等。
员工需要熟悉应急措施，以便快速应对。
1. 火灾应急措施a. 火灾发生时，员工应立即报警并按规定的逃生路径撤离。
b. 在逃生过程中，应注意佩戴口罩以防吸入有害气体。
2. 泄漏应急措施a. 发生泄漏时，员工应立即采取措施停止泄漏源，并报告相关部门。
b. 在清理泄漏物时，应穿戴防护服和耐腐蚀手套等防护装备。
3. 意外伤害应急措施a. 在工作中如发生意外伤害，员工应立即停止工作，给予伤者及时救助并报告相关负责人。
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5.昏倒急救： (1)昏倒又称休克,起因如站立太久,受惊,激动,肌饿,疼痛或剧裂工作等，处理昏倒首先明了其为 贫血或充血性分别处理之。
(2)贫血性昏倒，特征为脸色苍白、四肢冰冷，处理法为使其头部低脚高，斜躺在床上。 (3)充血性昏倒，特征为面红耳赤，有时痰声滚滚，处理法将患者头部高脚低斜坐在椅子上。 6.触电急救： (1)触电都会发生假死现象，呼吸和心脏停止活动，首先须令其离开电源，千万不可用赤裸的 手去拉，可用干燥之竹竿、木棒等将伤员挑开。 (2)然后送至通风良好地方,解开上衣、仰卧,稍抬头部再用氧气或进行人工呼吸，有时甚至须 经三、四小时直至医师到来。 (3)甦醒后，如有电伤，则按灼伤处理之。
(3)伤员面色发红应将头部垫高，如呕吐则将头部转向一边，以免窒息。 (4)需要时可用棉被、衣物等保持伤员之体温，以防休克发生。
(5)速召救护车或用担架运送伤员至医疗处所或速请医护人员。 4.外伤急救：
(1)外部创伤之种类分为破裂伤、擦伤、切伤、撕裂伤时，就医前应注意止血及防止细菌进入 伤口.
(2)外伤的急救是以消毒之纱布敷盖于伤口处，急救人员应有消毒观念，手指不能直接接 触伤口，清洗消毒应由专业医护人员行之。
畅通无阻。 f.抢救者把嘴移开，让遇难者吐气数三声后重覆吹进空气， 每分钟应重覆十二次，直至遇
难者被救活为止，如遇难者 为小孩时，则应增加至每分钟二十次。 8.骨折之急救： (1)四肢骨折的急救：先把骨折的肢体，以正确的附木绑扎方法加以固定，细缚时应松紧适度。
(2)锁骨骨折的急救：于伤侧腋下垫以大而厚的棉布摺垫，然后以三角巾将伤侧上肢固定。 (3)脊椎骨折的急救：应绝对禁止伤者坐起，并勿使伤者抬头，如系颈椎骨折或骨折部份未明， 应使伤者仰卧平木板上，如 系颈部以下之脊椎骨折应使伤者俯卧，搬运时用担架并须水平移 动，不可倾斜或颠倒。 (4)肋骨骨折的急救：使用绊创膏，以重叠贴合之方式于伤口处加以固定，注意防止昏厥的发 生，并赶紧用担架送医急救。
注塑工业安全培训素材
目录
急救守则 生产作业安全规范 架模作业安全规范 电器安全守则 安全卫生工作守则
机械操作安全工作守则 消防安全知识
急救守则
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1.急救者的责任在于： (1)救命。 (2)防止伤势或病情转危。 (3)保持伤员安静及舒适，以静候医护人员到来。 (4)在
场急救者应协助伤员述说病情原因等，以帮助医护人员治疗及诊断。 2.担任急救者必需： (1)不惊慌失措。(2)鼓足自信。(3)给予遭意外伤害或急病者之立即和临时性的照料，直到专 业救护人员来到时，或能得到医师的诊治时止。 3.一般性急救： (1)医护人员抵达前受过急救训练之员工应立即对伤员作适当处理，避免导致更严重的后果。 (2)在没有确定受伤之实情前，应将伤员平卧，可防止昏厥与休克。
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10.电气器材之装置设备与保养(包括修理、换保险丝等)非领有电匠执 照或极具经验之电气工作人员外不得担任。 11.为调整电动机械而停电，其开关切断后须挂牌标示。 12.变电室或受电室，非工作人员不得任意进入。 13.不得以肩负方式携过长物体(如竹梯、铁管等)通过加压设备或其中 间。 14.开关之关闭应完全，如有锁紧设备，应于操作后加锁。 15.拔卸电气插头时，应拉插头处。 16.切断开关，迅速确实。 17.不得以湿手或湿操作棒操作开关。 18.非职权范围，不得擅自操作各项电气设备。 19.如遇电气设备或电路着火，须用不导电灭火设备如干粉灭火器及砂。 20.遇停电或电气设备运转中有不正常情形时，应即关闭机器之电气开 关。 21.勿于电线插座上接装过多之电具，以免造成负荷过重发生火灾。 22.厂内各动力机器必须经常保持良好接地线。
应急措施 1.发现电源有被压到或理线不顺时,应知会相关人员立即矫正! 2.若发生火灾时应立即通知相关负责人并火灾区的电源!
架模作业安全规范
模具吊起时,严禁在 其下或附近逗留!
移动模具时,不可 靠近悬吊的模具
机台内作业时,应先关闭 喷射顶针油时应使机
电动马达与规范 1.当模具被吊起时,模具下面和侧边一米范围内不可有人逗留或行走! 2.操作天车移动模具时,操作人员必须在掉起的模具侧边2米外侧操作! 3.用天车移动模具前,应检查吊环的规格是否与模具相配套,吊环应安装到位后才可移动模具! 4.模具在天车上移动时,其行走通道要保証通畅且模具不可踫伤人和其他物件! 5.机台内作业时,应先关闭电动马达与制动按钮! 6.喷射顶针油时应使机台在停止生产状态!
应急措施 1.当模具吊起时若有人在下面行走时应立即给予制止! 2.发现吊环滑牙或其他异常时,应停止使用并且在该吊环上贴上不良标识!
电器安全守则
1.在修理电气设备中切断之开关必须悬挂明显之标示牌，除该负责修理 者外，任何人不得将该标示牌取下，以免发生伤亡。 2.随时检修电气设备，遇有重大电气故障及电气火灾等应即切断电源， 并即联络当地供电机构。 3.电线间直线、分岐接头及电线与器具间接头，应确实接牢。 4.拆除或接装保险丝以前，应先切断电源，并不得用铜丝或其他金属代 替保险丝。 5.以操作棒操作高压开关，应使用橡皮手套。 6.厂内电气设备及电气修护工作由合格电工处理，其他人不准担任。 7.与电路无关之任何物件，不得悬挂或放置于电线或电气器具上。 8.不得使用未知规格之工业用电器具必须符合国家规定者才能使用。 9.电动机械操作开关，不得设置于须使工作人员跨越操作位置。
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7.灼伤急救： (1)急救时，如为轻度灼伤其皮肤未破时，则涂以消毒凡士林油膏、橄榄油等。 (2)深度者，
应即刻送医，急救者仅将灼伤面覆以消毒纱布即可。 (3)呼吸之急救：(口对口人工呼吸法) a.使遇难者仰卧，头向后倾。 b.大姆指伸进遇难者上下齿之间，用力使下颚突出直至下齿 高于上齿。 c.抢救者用右手大拇指捏住遇难者之鼻孔。 d.抢救者作深呼吸后，把口紧紧对准遇难者之口，向遇难者的口吹进空气。 e.抢救者把空气吹进遇难者之肺部时，必须注意遇难者的胸部有无隆起，以便确定气道是否
生产作业安全规范
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动作要求规范 1.在喷油或开机拿产品时,注意要完全打开安全门才可动作! 2.在擦顶针油时注意手不可夹伤或刮伤! 3.使用机械手操作时,注意操作人员不可置于机械手正下方! 4.生产中手不可碰到热嘴和料筒处! 5.在生产中,手或人体不可接触到机台的移动部位! 6.在出现火灾情形时,要及时使用灭火器! 7.电源线不可被板登或其他压住,以防电源线破裂造成漏电! 8.所有的电源线均要理线顺畅且不可外露在作业的地方! 9.使用铣床时手不可放在钻头下!