结构工程施工方案(1)

结构工程施工方案(1)

结构工程施工方案（1）

1 结构工程的指导原则及重点分析

1.1 指导原则

1.保证结构的安全可靠性。

严格控制钢结构工程的加工尺寸、连接强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。

2.保证结构的垂直度、表面平整度、断面几何尺寸满足设计和规范的要求。通过严格的过程控制，将结构误差控制在设计和规范要求的范围内，为装修工程创造良好的条件。

1.2 结构工程施工重点

1.钢结构施工

相对于本工程的规模来讲，基础工程的工作量占整个结构工程工作量的40%左右，因此，钢结构工程的进度将影响到整个工程的进度。

2.钢屋架支敦施工

钢屋架支敦是钢结构工程的”基础”，它的施工质量直接影响到钢结构工程的稳定性。

3.植筋施工

屋面卧梁及立柱均采用植筋方式与原屋面的承重墙连接，是结构”生根”的关键工序。

2 施工测量

2.1 施工测量放线内容及责任划分

表8-1

序号工作内容负责单位使用仪器、工具

1轴线定位、引标高测量组激光经纬仪

2轴线投测测量组激光经纬仪、线坠

3高程投测测量组水准仪和钢尺

4结构尺寸线测量组钢卷尺

2.2 平面控制网的测设

平面控制网布设原则

根据本工程现场实际情况及原设计图纸，进行平面轴线投测，平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制，其中一条纵、横轴线交点为建筑物主轴线的交点，平面控制点测设后，必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作。

2.3 高程控制

根据现有屋面的高程，采用相对标高控制”坡屋面”结构及装修工程的标高。

3 钢结构工程

本工程屋面屋架为钢结构屋架，采用轻型结构和薄壁轻钢结构，构件材质为Q235-B，本工程施工范围是钢结构系统的制作与现场安装施工。

3.1 施工工序

-----→钢结构的制作--------

放线定位→ 打孔植筋→ 下埋件→ 焊接螺栓→ 钢结构制作安装→ 刷防火涂料

3.2 钢结构施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出

材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

3.3 植筋工程

1.适用范围

钢筋植筋是用粘结剂将钢筋(或螺栓)与砼进行粘接，使其成为一体，以达到在砼中增加钢筋(或螺栓)的目的。

2.钢筋植筋深度应大于15d(d为钢筋直径)并应满足设计图纸的要求。

3.施工工艺

⑴.根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面，用十字线标清孔中心。

⑵.钻孔:在指定位置设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋(或螺栓)5-10mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。

⑶.孔壁处理:清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁使孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。

⑷.钢筋(螺栓)处理:钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。

⑸.粘结剂配制:按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌色泽一致方可使用。

⑹.粘锚:将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将筋锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。

⑺.固化钢筋常温下需养护三天，养护期内不得对钢筋有任何扰动

3.4 钢结构的制作

1. 钢屋架材料选用要求

钢屋架材料选用：

①钢构件：角钢、钢立柱、节点板、H型钢、Z型檩选用Q235BF，锚栓、高强螺栓选用Q345，普通螺栓选用Q235。

②焊条：E43手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条。

③高强度螺栓：采用16Mn，8级高强度螺栓摩擦型连接。普通螺栓：C级螺栓，其性能等级为4.6级。

④檩条：Z型薄壁型钢。

⑤屋顶采用合成树脂瓦。

①屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢管。钢材：Q235BF。

②焊条：E4303。

③钢筋：Ф-Ⅰ级，φ-Ⅱ级。

④屋顶采用合成树脂瓦。

⑤钢材及焊条等均须有合格证。焊缝质量等级：板件对接焊缝为一级焊缝，贴角焊缝为三级。

⑥檩条安装用M12普通螺栓。

⑦立柱采用电焊钢管（YB242），必须设置在承重墙顶新加圈梁或架空懂得承重梁顶板。

①屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢管。钢材：Q235BF。

②焊条：E4303。

③普通螺栓：A级，4；高强度螺栓：8级。

④檩条选用薄壁巨型管：B80*60*2.0。

⑤屋顶采用合成树脂瓦。

⑥檩条安装用M8普通螺栓。所有螺栓孔为Ⅰ类孔。

⑦钢屋架GWJ4的檩托下应用钢板或角钢垫平，以使其与两垂直方向的檩条密贴、顺直。可采用现场焊接。

⑧钢屋架（GWJ2、GWJ3）上弦与钢屋架（GWJ4）交点处用L50*50短角钢现场拉结焊接。

⑨弧形刚用料□50*50*5.0；现场焊接，细部构造参照88J5，P：35。

⑩屋架支座安装用2M20螺栓，

带双母；螺栓锚固长度不少于400mm。

①钢架梁柱采用Q235BF梁节点板采用Q235BF加劲筋采用Q235。

②焊条：E43**，E50**。

③屋面柱间支撑，屋面横向水平支撑采用圆钢Ф16为HPB235。

④檩条采用冷弯薄壁C型钢。

⑤普通螺栓：4.6级普通螺栓；基础锚栓采用HPB235。

⑥屋顶采用合成树脂瓦。

6.钢材及焊条等均须有合格证。焊缝质量等级：板件对接焊缝为一级焊缝，贴角焊缝为三级。

2.主要机具设备

⑴.机械设备

剪切机、砂轮锯、手电钻、电焊设备等。

⑵.主要机具

卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。

3.作业条件

⑴.根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。

⑵.编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。

⑶.对所供应的原材进行严格的检查，并进行清点、分类堆放整齐，以备使用。

4.施工操作工艺

原材料矫直→放样→下料→零件加工→ 焊定位架总装配→定位点焊→焊接→成品

检验

⑴.原材料矫直

钢材在运输过程中容易变形，下料前应予矫直、整平，一般多用杠杆压力机，进行冷矫正，使其达到合格要求。

⑵.放样

依据现场实际测量尺寸做出样板，用铁皮做样杆，作为下料依据，号料根据材料长度留出1~4mm的切割余量。号料允许偏差为：长度1mm，孔距0.5mm。

⑶.下料成型

依据前两项确定无误后，方可下料。钻孔应在钻床上或用电钻进行，不得使用氧乙炔焰气割，以免伤害母材。

⑷.构件安装

跨度在15米以内用平装法，大于15米用立装法。焊接时采用卡具将构件和定位板卡紧，