包装袋质量检验管理办法
包装材料行业质量控制要点
包装材料行业质量控制要点包装材料在现代社会的生产与使用中扮演着至关重要的角色。
从食品包装到物流包装，从塑料袋到纸箱，各种包装材料都需要经过严格的质量控制，以确保产品的安全性和可靠性。
本文将重点讨论包装材料行业的质量控制要点，并提供一些建议和建议。
一、原材料选择和检验包装材料的质量控制始于原材料的选择和检验。
对于塑料包装材料来说，必须确保原材料符合相关的国家和行业标准，如塑料硬度、抗拉强度、耐温性等。
同样，针对纸箱等纸质包装材料，也需要注意纸张的强度、抗撕裂性能和湿强度等指标。
只有选择和使用符合规定的原材料，才能确保最终包装材料的质量。
二、生产过程控制包装材料的生产过程中，需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量稳定。
这包括生产设备的维护保养，生产人员的培训和管理，以及生产工艺的优化等。
同时，需要建立有效的生产流程管控系统，确保每一批产品都符合质量要求。
三、产品质量检验产品质量检验是包装材料质量控制的重要环节。
常用的检验方法包括外观检查、物理性能检测和化学成分分析等。
外观检查主要包括包装材料的颜色、印刷质量、无污染和外观缺陷等方面；物理性能检测主要包括拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能等方面；化学成分分析可以检测包装材料中是否有有害物质存在。
通过严格的产品质量检验，可以及时发现和排除质量问题，确保产品符合质量标准和客户要求。
四、动态质量跟踪包装材料的质量控制不仅仅局限于生产环节，还需要进行动态质量跟踪。
这意味着包装材料在整个使用过程中都需要进行质量监控。
例如，食品包装材料需要定期进行食品接触性能检测，以确保包装材料不会对食品产生有害影响。
此外，还可以通过客户反馈和市场调研等方式，了解包装材料在使用过程中的质量表现，并及时进行改进和调整。
五、建立质量管理体系在包装材料行业中，建立完善的质量管理体系至关重要。
这包括制定和执行质量管理规范和程序，建立质量档案和追溯体系，以及持续改进和提升质量水平等。
通过建立良好的质量管理体系，可以在源头上控制质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
透明内膜袋检验标准操作规程
透明内膜袋检验标准操作规程目的：建立公司透明内膜袋检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。
适用范围：公司所用透明内膜袋责任人：文件制订人及所有相关人员。
内容：【外观】在相应级别的房间内，按来货数量抽取样品件，检查外包装应洁净、完好、无破损，标签内容完整、清晰，内包装物应无污染，整齐无破损。
按取样标准抽取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
不得有穿孔、异物、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热风部位应平整、无虚封。
【规格】按各规格项下规定。
【检查】溶出物试验：除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积600 m²（分割成长3cm，宽0.3cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70±2）℃、65％乙醇（70±2）℃、正已烷（58±2）℃200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补至原体积作为供试液，以同批水、65％乙醇、正已烷为空白液，备用。
1 重金属：精密量取水浸液20ml，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，依法检查（《中国药典》2010年版二部附录VIII H第一法），含重金属不得过百万分之一。
2 易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml 与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
3 不挥发物：分别取水、65％乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；65％乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。
包装袋质量整改措施
实施步骤与具体计划
4. 监督和检查
公司应设立专门的监督小组，对整改措施的实 施进行监督和检查。
对实施效果进行评估，及时发现问题并采取补 救措施。
资源保障与支持
提供必要的资源和支持，包括人力、物力、财力等方面的支持。
要点一
展望
随着市场竞争的加剧，我们将继续关注客户需求和市 场变化，不断优化产品设计和生产工艺，提高包装袋 的质量和附加值。同时，我们将积极拓展市场，扩大 产品的应用领域和市场份额，为客户提供更优质的服 务。
要点二
计划
为了实现上述展望，我们将制定以下计划：首先，加 强技术创新和研发能力，提高产品的技术含量和竞争 力。其次，加强与客户的沟通和合作，深入了解客户 需求，为客户提供个性化的解决方案。最后，加强团 队建设和人才培养，提高员工的综合素质和专业技能 ，为公司的可持续发展提供有力保障。
包装袋质量整改措施
2023-11-11
contents
目录
• 引言 • 包装袋质量问题分析 • 制定整改措施 • 整改措施实施计划 • 预期效果与评估 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
随着人们对商品包装的需求日 益增长，包装袋的质量问题逐 渐受到关注。
部分企业为了追求低成本，可 能采用劣质材料或简化生产工 艺，导致包装袋质量不达标。
质量问题的影响
影响产品品质
增加售后成本
包装袋的质量问题直接影响产品的保护和 保存效果，进而影响产品的质量和稳定性 。
损害企业形象
质量问题导致产品损坏，企业需要承担额 外的售后成本和客户投诉处理成本。
大米单元包装物质量验收标准及检验操作细则
10kg*3 440 284 310
3. 重量： 用精确度为 0.01g 的天平称取质量，每 10 条袋作一称量单元，计算按平 均值
各材质包装重量技术标准：
品种规格
5kg 袋
10kg 袋
15kg 袋
25kg 袋
材质 类型
复膜形式
双单 面面 膜膜
双面膜
单
单
单不
双面
面 双面膜 面
面复
膜
膜
膜
膜膜
复膜材质
大米单元包装物质量检测验收标准及检验操作细则
一、 货到仓库，仓库通知品控包装到货，开始初步检验并抽样 1.索取送货单并留存（化验员）
2.查收厂家出厂检验报告
3.取样现场查看运输包装外观情况（有无虫害、污染、水湿等），并检查是 否影响到内部产品包装。
4.查看运输包装上产品合格证并记录批次号
5. 初步检查。查看包装有无油墨等污染，外观印刷是否正常（模糊、重影 等）（按抽样要求随机查看 50‐315 个）
10kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚 亮 光/ 亮 光珠 光
光
15kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚光 亮 亮 /珠 光 光 光
25kg 袋 单不
双面 面 复 膜
膜膜
亚光 亮 /珠 光 光
50kg 袋 单不 不 面复 复 膜膜 膜
亮专 米 用糠
光 袋袋
≥8
≥8
6. 把手强度测试（PE 袋）： 光滑、完整、无断裂，包装袋无撕裂
膜
膜
膜
亚光/ 亮 珠光 光
专 米糠
亮光 用 袋
袋
1
1.2
不洒、不漏
规格
500g
高 1.2
铁路产品质量监督抽查检验实施细则(一次性集装袋)
一次性集装袋产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了一次性集装袋产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于一次性集装袋的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T 2689.3-1996 铁路货物集装化运输一次性集装袋3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求抽样数量 抽样基数 备注 6条（含备用样品3条） 大于等于30条 - 说明：在用户抽样时，不作基数要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备序号 仪器仪表及设备名称规格备注 量程 准确度/分度值1 万能试验机 （0～100）kN ±1% 含引伸计2 跌落试验装置 跌落高度：≥0.8m跌落质量：(0~5)t- 提升速度≥18m/min3 测力仪 （0～30）kN 5N －4 高低温试验箱 （-70～+100）℃ ±2℃ －5 烘箱 常温～100℃ ±1℃ －6 钢卷尺 （0～8000）mm 1mm －7 钢直尺 （0～150）mm 1mm －8 秒表 - 0.1s －4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
各种食品包装密封性检测方法
各种食品包装密封性检测方法食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的缘故专门多，其中，最常见的缘故是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。
关于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。
那个地点，我们着重谈谈包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。
这些都会对食品产生专门不利的阻碍，直截了当阻碍产品的质量。
专门是小孔，造成食品部分直截了当暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
关于密封性能，事先防范和事后检测都专门重要。
其中，加强事后检测，及时发觉密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，假如泄漏，用手一挤就能够发觉泄漏。
但对方便面、饼干等固体食品，如何发觉食品包装袋的泄漏呢？一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。
假如包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则能够清晰发觉泄漏的地点。
能够明白，测定密封性能最常用的手段确实是带真空的的试验装置。
二、试验装置依照GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：1、真空室：由透亮材料制成的能承担100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成阻碍，最好选择透亮材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
均应配有阀门操纵开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；5、操纵装置：包括抽真空开关、真空度调剂装置、进气阀门等。
三、彩印厂试验实践在软包装检验应用中，一样使用真空发生器原理的检测装置。
食品包装用聚乙烯塑料袋(食品安全企业标准)
食品包装用聚乙烯塑料袋1范围本标准规定了食品包装用聚乙烯塑料袋的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚乙烯薄膜为原料，经分切、制袋等工艺生产的盛装食品的食品包装用聚乙烯塑料袋。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3要求3.1原材料要求聚乙烯薄膜：应符合GB/T4456的规定。
3.2外观质量塑料袋外观应清洁、均匀、平整，无折皱、杂质、污迹，且无气泡、针孔、破损等缺陷。
3.3尺寸偏差塑料袋的长度、宽度偏差为±5%。
3.4热封强度热封强度应符合表1的要求。
表1热封强度项目要求厚度≤0.025mm＜3.0热封强度，N/15mm厚度＞0.025mm≥3.03.5卫生指标卫生指标应符合GB4806.7的规定，其中理化指标（高锰酸钾消耗量/mg/kg）水（60℃,2h）要严于国家标准，标准数值为≤9.9。
3.6添加剂3.6.1添加剂质量应符合相应标准及有关规定.3.6.2添加剂的品种和使用量应符合GB9685的规定.3.7真实性要求产品中不得使用未经国家批准的物质。
4试验方法4.1外观质量在自然光或日光灯下目测，鼻嗅。
4.2尺寸偏差使用1mm精度量具进行测量。
4.3热封强度按QB/T2358规定的方法执行。
4.4卫生指标按GB4806.7规定的方法执行。
5检验规则5.1组批与抽样产品以批为单位进行验收，以同一原料，同一规格、同一工艺、同一生产线连续生产的不超过1万只为一批。
质量检测规程(塑料编织带)
批准：审核：主编：================================== =================2014年4月编写说明本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。
并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。
在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，因此，在今后的实践中需不断地改进，对存在的问题，请提出宝贵的意见和建议。
扁丝生产工艺控制点扁丝或生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制；冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制；扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制；产量，能耗，产出比等的控制。
编织布生产工艺关键点主要指标由:编织密度、幅宽、抗拉强度、编织布的单位面积重量等组成。
涂膜生产工艺控制点涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。
纸塑复合袋的复合工艺挤出复合是将热塑性材料。
如PP、PE等，在挤出机内熔融后，关键控制点挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂，这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度，再与另外的基材一起，在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。
关键点是温度、压力、厚度、塑料(树脂)、剥离强度。
否则难以成型。
印刷制袋工艺控制点印刷、切割、自动缝纫的主要工艺指标缝合强度、尺寸公差、印刷图文、外观质量。
生产质量管理流程质量标准制定流程原材料质量管理流程生产过程质量管理流程半成品质量管理流程不合格产品处理流程目录第一节简介第二节塑料编织袋工艺指标第三节编织袋产品检验项目第四节产品分类第五节编制依据第六节适用范围第一节扁丝线密度检测取样方法第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法第三节拉伸强度试验取样规则第四节耐热性试验取样规则第五节耐跌落性试验取样规则第六节单位面积质量检测取样规则第七节剥离力检测取样规则第一节聚丙烯产品质量技术指标第二节填充母料产品质量技术指标第三节抗老化剂产品质量技术指标第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标第一节塑料扁丝质量标准第二节塑料编织布质量标准第三节复膜布基质量标准第四节编织袋印刷质量标准第五节编织袋切割质量标准第六节编织袋缝纫质量标准第七节编织袋打包质量标准第八节造粒料质量标准第一节技术要求第二节试验方法第三节检验规则第四节包装、运输、贮存第一节聚丙烯熔融指数检测方法第二节聚丙烯灰分检测方法第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法第四节塑料扁丝线密度检测方法第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法第七节塑料编织袋复膜厚度检测方法第八节塑料编织袋耐热性检测方法第九节塑料编织袋耐跌落性检测方法第十节塑料编织袋剥离力检测方法第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格第六节抽样规则第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格、基材要求第六节抽样规则塑料编织袋质量检测规程第一章总则第一节简介1、引用标准。
14药用聚乙烯无菌袋检验标准操作程序
1 目的
建立药用聚乙烯无菌袋检验标准操作程序，规范包装材料的质量管理。
2 范围
适用于本公司装太子参薄膜袋的验收。
3 责任
仓库管理员、质量检测人员对本规定的实施负责。
4 程序
4.1 取样：按包装材料取样标准操作程序进行取样。
4.2 厚度测定：用千分尺测定，应在0.040〜0.045之间。
4.3 外观检验：在自然光线下目测。
应平整，均匀，无明显色差。
4.4 薄膜袋规格尺寸：袋长≥1010mm，袋宽≥660mm；用钢卷尺量即可。
4.5 物理机械性能
4.5.1 拉伸强度及断裂伸长率：按GB13022规定进行，试样为I型，试验速度（空载）500±50mm/min
4.5.2 冲击试验：按GB 9639A法规定进行，样品数量10片。
按表1规定的落镖质量进行试验。
表1
4.6检验规则：以上检验项目如有一项不符合规定，则判定该产品为不合格。
4.7制定依据：公司内控质量标准，即药用聚乙烯无菌袋质量标准。
010 2023年云南省食品接触用塑料包装非复合膜袋产品质量监督抽查实施细则
云南省食品接触用塑料包装非复合膜、袋产品质量监督抽查实施细则（2023年）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品中抽取的样品数见表Io2检验依据检验项目和检验方法见表2〜表7。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB/T10457-2023食品用塑料自粘保鲜膜质量通则GB/T4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜QB/T1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T10003-2008普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜BB/T0039-2013商品零售包装袋GB/T27740-2011流延聚丙烯（CPP）薄膜GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品通用安全要求现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
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包装袋质量检验管理办法
1、目的
对采购的包装袋进行规定的检验，判定是否符合合同约定，对重复使用的吨包带进行验
证，避免不合格的包装袋使用，确保包装袋的质量水平。
2、范围
适用于包装使用过程中的编织袋、吨包袋。
3、职责
品管部：负责对采购的包装袋进行检验。
采购部：负责包装袋的采购供方选择、评价和实施采购。
仓储部：负责重复使用吨包袋的验证及包装袋的入库、存储,及时反馈包装袋的使用情况。
4、工作流程：
采购部根据包装袋采购需求安排包装袋到厂时间通知仓储部。
包装袋到厂后，仓储部人员核对包装袋的《送货单》，确认名称、规格、数量等无误，置于
装卸区，电话通知品管部取样检验。
品管部取样、检验具体执行办法：
品管部对到厂的包装袋随机抽取5大件，每件抽取2扎共10扎清点条数。若10扎中有缺条
数的，按照总的到货扎数乘以每扎短缺数量，从供货数量中扣除。要求仓储人员在现场全过
程参与并核实短缺数量。
、品管人员和仓储人员在供货批次中随机抽取10扎，每扎抽取1条共10条作为检验用袋，
要求在袋子上粘贴供货厂家名称，到货时间，参与抽样人员等内容。
、品管部根据《分析检验作业计划》对编织袋进行检验，做好记录。
、品管部检验合格后电话通知仓储部，仓储部安排包装袋过磅入库，（要求先过地磅，记录
好毛重吨数，待卸货结束后再过地磅，算出净重）对入库包装袋进行妥善存储。
、检验不合格后品管部按 《不合格品控制程序》执行。
品管部根据不合格品影响程度的性质，划分为轻微不合格品、重大不合格品。
轻微不合格品由品管部主管上报到研发工程师、研发中心主任,经研发中心主任审核后下达
处置决定。
重大不合格时，品管部发起OA流程，经辅料使用部门、研发部、采购部领导审核后提出处
置意见，报常务副总批准后实施。
评审后的处理意见记录在《不合格品评审处置单》中，经各级领导签字后由品管部进行统一
归档。（《不合格品评审处置单》需一星期内签字完成）
品管部根据处置决定具体实施，对于让步接受的向仓储部下达卸货通知，仓储部根据品管部
下达的卸货通知安排卸货，并妥善保存；对于需退货的包装袋通知采购部退货。
、对于检验不合格的包装袋采购部负责议价、退货处理。（若平均克重低于合同要求的克重，
按照合同要求克重减去平均克重，乘以合同每克的单价，再乘以批次总数量，得出扣款金额，
从货款总金额中扣除）。
、存在质量问题待处理的包装袋，要将10条全部封存在品管部，待处理完毕后归还到仓储
部。若同批次都没有质量问题的，直接归还到仓储部。
包装班定期向品管部反应包装袋的使用情况，品管部做好记录，定期通报包装袋的质量情况。
、亚兰特返送鸿基的吨包袋具体执行办法：
亚兰特包装班需对使用过的吨包袋进行检查，对于有破损的吨包袋进行报废处理，对于完好
整洁的吨包袋抽出标签纸，将余料清理干净，底部扎口扎牢，以30条为一托，12托为一车
送至鸿基仓储部。
鸿基仓储部人员对返送的吨包袋登记入库妥善存储，在使用过程中鸿基仓储部需对吨包袋进
行验证，核对吨包袋数量，确认便签纸已抽出、余料清理干净、底部扎口扎牢、无破损、袋
面干净整洁。
鸿基仓储部验证过程中发现不符合要求的吨包袋，及时反映给亚兰特包装班，限其定期整改。
5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、质量记录
《编织袋抽检记录》
《吨包袋抽检记录》
《不合格品评审处置单》