刀具检测基本知识(普通版)
刀具涂层测试项目
刀具涂层测试项目主要包括以下几个方面：
1. 硬度检测：测量刀具涂层的硬度值，常用的方法有Vickers硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度。
通过硬度测试，可以快速评估涂层的厚度和均匀性，从而判断刀具的品质。
2. 切削力试验：测量切削过程中的切削力大小，以评估刀具的切削性能。
3. 表面粗糙度试验：测量加工表面的粗糙度，以评估刀具的表面质量。
4. 刀具寿命试验：测量涂层刀具的使用寿命，以评估刀具的经济效益。
5. 产生切屑试验：测量切削过程中产生的切屑形状和大小，以评估刀具的切削效率。
6. 热稳定性试验：测量涂层刀具在高温环境下的稳定性，以评估刀具在恶劣工作条件下的性能。
7. 抗拒塞性试验：测量涂层刀具的抗拒塞性能力，以评估刀具的维护性能。
8. 余弦误差试验：测量涂层刀具的几何形状偏差，以评估刀具的加工精度。
9. 显微镜观察：通过高倍显微镜或显微摄影机观察刀具涂层的颜色、形态和厚度等，检测出表面的微小缺陷和裂痕，对于判断涂层的质量和缺陷有重要作用。
10. 扫描电镜分析：使用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具表面的形态和微观结构，分析涂层的表面质量。
11. X射线衍射：使用X射线衍射仪检测刀具表面的晶体结构和组成成分，评估刀具的性能。
12. 拉曼光谱：使用拉曼光谱仪检测刀具表面的化学成分和结构，评估刀具的质量和性能。
这些测试项目涵盖了刀具涂层的多个方面，以确保其性能和质量满足要求。
刀具磨损及状态检测
(5)热电磨损 • 工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触 区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用 而加速刀具磨损。这种在热电势的作用下产生的 扩散磨损，称为“热电磨损”。试验证明，若在 刀-工接触处通以与热电势相反的电动势，可减少 热电磨损。 • 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件 下，磨损原因和磨损强度是不同的。硬质合金加 工刀具加工钢料时，在不同的切削速度（切削温 度）下各类磨损所占的比重不同。具体可归纳为： 对于一定的刀具和工件材料，切削温度对刀具磨 损具有决定性的影响。高温时扩散和氧化磨损强 度高；在中低温时冷焊磨损占主导地位；磨料磨 损则在不同的切削温度下都存在。
（3）前刀面和后刀面同时磨损
• 这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在切削 塑性金属时，经常会发生这种磨损。
2.刀具磨损的原因
• 切削过程中的刀具磨损具有下列特点： • （a）刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜 表面。 • （b）接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈 服强度。 • （c）接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可 达800~1000度，对于高速钢刀具可300~600度。 在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热 的、化学的三种作用的综合结果，可以产生磨料 磨损、冷焊磨损、扩散磨损和氧化磨损。
(3)扩散磨损 • 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工 件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下 相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀 具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。 • 例如用硬质合金切钢时，从800度开始，硬质合金 中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解 为钨和碳后扩散到钢中。因切屑、工件都在高速 运动，它们和刀具的表面在接触区保持着扩散元 素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。
剃须刀成品检验标准
剃须刀成品检验标准一、外观检验1. 刀头部分刀网得好好看看，要是有那种明显的划痕或者坑洼，就像脸上长了痘痘一样难看，这可不行。
刀网得光滑平整，就像溜冰场一样，这样才能让胡子顺滑地进去被剃掉。
刀片得锋利但又不能太锋利得吓人，就像武林高手的剑，要恰到好处。
如果刀片有生锈或者缺角的情况，那就像战士没了武器一样，这剃须刀肯定不合格。
2. 机身部分外壳的颜色得均匀，不能一块深一块浅的，要是那样就像穿了一件补丁衣服。
而且外壳不能有裂缝或者瑕疵，不然握着的时候感觉就像手里拿着个破罐子。
按键得灵敏，按下去要有那种清脆的感觉，就像按钢琴键一样，如果按下去半天没反应或者很卡顿，那这个剃须刀用起来肯定很糟心。
二、性能检验1. 剃须能力要能把胡子剃干净呀，不管是那种短胡茬还是稍微长一点的胡子。
要是剃了半天还有好多胡子留在脸上，那就像除草没除干净一样，这剃须刀就白买了。
可以找一些不同粗细和长度的毛发来测试，就像给剃须刀出难题一样，看它能不能顺利通过考验。
2. 剃须的舒适度剃须的时候不能让脸疼，就像温柔的微风拂过脸庞，而不是像砂纸在脸上磨。
如果剃须的时候有拉扯感，那肯定是哪里出问题了，要么是刀头不够锋利，要么是刀网设计不合理。
剃须刀工作的时候声音不能太大，要是嗡嗡嗡的像个大苍蝇在耳边飞，那可太烦人了。
声音要小而平稳，就像小猫轻轻走路的声音。
三、电池相关检验1. 充电功能如果是充电式的剃须刀，充电接口得正常工作，就像水龙头能正常出水一样。
充电的时候得能正常显示充电状态，不能充了半天还是没充进去，那就像往漏桶里倒水一样。
2. 续航能力充满电之后得能用足够长的时间，如果宣传说能用一个星期，那至少也得接近这个时间。
要是用了两天就没电了，那就像汽车刚开出去就没油了一样，很不方便。
四、包装检验1. 外包装包装盒得完整，不能有破损或者变形的情况。
就像给剃须刀盖了一个漂亮的房子，如果房子破破烂烂的，那里面的剃须刀再好也感觉不高级了。
上面的标识得清晰，包括品牌、型号、功能等信息，要是标识模糊不清，就像让人看天书一样，消费者怎么知道这是什么剃须刀呢。
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具材料的质量检验
刀具材料的质量检验刀具材料的质量优劣对以后加工时的工艺性能，以及刀具的质量和使用寿命有着很大的影响。
因此，有必要根据刀具不同的用途对刀具材料的各项质量指标提出一定的要求，这是刀具毛坯制备过程中必须注意的一个问题。
影响钢材质量的因素很多，刀具制造中应注意的问题如钢材的外观质量，化学成分和金相组织等。
对这些质量项目，有的应在刀具毛坯制备前即加以检查和控制，有此则需要在毛坯制备过程中，通过适当的方法加以改善。
例如，广发应用的高速工具钢，由于含有大量的合金元素，在使其具有其它材料无法比拟的优点的同时，也带来了碳化物不均匀等缺陷，因此必须在机械加工之前通过锻造加以改善。
原材料存在的某些缺陷如果不能及时发现，并加以排除或改善，可能会对以后的加工制造带来一定的困难，甚至会造成刀具使用寿命低，早期损坏等不良后果。
刀具材料质量检验的项目和标准有很多，下面就几个主要项目简单介绍如下。
一、化学成分钢材的化学成分应符合标准的规定。
不同钢种和牌号的材料应分别放置，不能相互混杂。
在生产中，对不同钢种的材料可以通过火花鉴别作粗略的区分，但是对同一钢种的不同牌号及其化学成分用火花鉴别法则不能准确分辨。
材料的化学成分和实际含量应通过化学分析加以确定。
二、表面质量1.热轧和锻制切削加工用钢钢材表面肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂等局部缺陷的允许深度按以下要求检验:(1)碳素工具钢截面尺寸<100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半;截面尺寸≥100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。
(2)合金工具钢和高速工具钢截面尺寸<80mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半;截面尺寸≥80mm圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。
2.冷拉钢钢材表面应光滑洁净，不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。
麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑和润滑剂痕迹等表面轻微缺陷的允许深度按以下要求检验:(1)碳素工具钢不得大于从钢材实际尺寸算起的该尺寸的公差(退火状态交货允许有氧化色)。
刀具磨损检测原理
刀具磨损检测原理图像分析法是一种通过对刀具表面图像进行分析和处理来检测刀具磨损的方法。
它通常使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备来获取刀具表面图像，并通过数字图像处理技术对图像进行分析。
图像分析法可以根据图像的灰度、纹理、边缘等特征来评估刀具的磨损程度。
当刀具磨损时，刀具表面的纹理会发生变化，边缘会变得模糊不清，图像的灰度值也会发生改变。
通过对这些变化的分析，可以判断刀具是否需要更换或维修。
传感器监测法是一种通过嵌入传感器或传感器阵列来实时监测刀具磨损的方法。
这些传感器可以是压力传感器、温度传感器、振动传感器等。
刀具在切削过程中，会产生不同的压力、温度和振动。
当刀具磨损时，切削过程会发生变化，产生的压力、温度和振动也会发生相应的变化。
传感器可以实时监测这些变化，并将数据传输给计算机进行分析。
通过分析这些数据，可以评估刀具的磨损程度，并及时采取措施。
除了图像分析法和传感器监测法，还有一些其他的刀具磨损检测方法。
比如，声波检测法和电磁波检测法。
声波检测法是通过检测切削过程中产生的声音来评估刀具的磨损程度。
切削过程中，刀具与工件的摩擦会发出声音。
当刀具磨损时，由于刀具与工件之间的接触面积减小，声音的频率和幅度也会发生变化。
通过分析这些变化，可以判断刀具是否需要更换或维修。
电磁波检测法是通过检测切削过程中电磁波的变化来评估刀具的磨损程度。
切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和碰撞，会产生电磁波。
当刀具磨损时，由于切削参数的变化，电磁波的频率、振幅和相位也会发生变化。
通过分析这些变化，可以判断刀具的磨损情况。
刀具状态检测方法
刀具状态检测方法1.1直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面品质或几何形状变化, 一般只能在不切削时进行。
它有两个明显的缺点: 一是要求停机检测, 占用生产工时; 二是不能检测加工过程中出现的刀具突然损坏, 使其应用受到限制。
主要方法有: 电阻测量法、刀具工件间距测量法、射线测量法、微结构镀层法、光学测量法、放电电流测量法、计算机图像处理法等。
a)电阻测量法该方法利用待测切削刃与传感器接触产生的电信号脉冲, 来测量待测刀具的实际磨损状态。
该方法的优点是传感器价格低, 缺点是传感器的选材必须十分注意, 既要有良好的可切削性, 又要对刀具寿命无明显的影响。
该方法的另一个缺点是工作不太可靠, 这是因为切屑和刀具上的积屑可能引起传感器接触部分短路, 从而影响精度。
b) 刀具工件间距测量法切削过程中随着刀具的磨损, 刀具与工件间的距离减小, 此距离可用电子千分尺、超声波测量仪、气动测量仪、电感位移传感器等进行测量。
但是这种方法的灵敏度易受工件表面温度、表面品质、冷却液及工件尺寸等因素的影响, 使其应用受到一定限制。
c) 射线测量法将有放射性的物质掺入刀具材料内, 当刀具磨损时,放射性的物质微粒就会随切屑一起通过一个预先设计好的射线测量器。
射线测量器中所测得的量是同刀具磨损量密切相关的, 射线剂量的大小就反映了刀具磨损量的大小。
该法的最大弱点是, 放射性物质对环境的污染大, 对人体健康非常不利。
此外, 尽管此法可以测量刀具的磨损量, 并不能准确地测定刀具切削刃的状态。
因此, 该法仅适用于某些特殊场合, 不宜广泛采用。
d) 微结构镀层法将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起。
微结构导电镀层的电阻随着刀具磨损状态的变化而变化,磨损量越大, 电阻就越小。
当刀具出现崩齿、折断及过度磨损等现象时, 电阻趋于零。
该方法的优点是检测电路简单, 检测精度高, 可以实现在线检测。
缺点是对微结构导电镀层的要求很高: 要具有良好的耐磨性、耐高温性和抗冲击性能.e) 光学测量法光学测量法的原理是磨损区比未磨损区有更强的光反射能力, 刀具磨损越大, 刀刃反光面积就越大, 传感器检测的光通量就越大。
刀具(厨刀小刀)刃角测量
刀具刃角测量
一把好用的刀必需锋利持久耐用，这取决要有好的钢材和处理工艺，刃角是影响锋利度的重要因素。
刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利度也越高。
一，刀具常规开刃角度（以下指是双边角度，单边除2） 34度：一般是西式刀厨刀或菜刀的角度，国际标准（ISO8442）不超40度， 日系刀大多在30度左右。
40度：可提供一相当锐利的刃面，一般用作随身小刀。
50度：兼具刀刃锐利及持续性的开刃角度。
一般野外用刀多为此角度。
60度：刺刀或野外用刀使用，不易变钝，易于研磨是其优点。
二，生产工厂如何控制刃角。
老式的砂轮机定好角度开出的刃肯定能达到标准，但这种方法锋利度谁用谁知道在此就不多说了。
当前最普及的是湿式开刃法，采取湿式方法开刃是保证刃口不发生相变的工艺保证。
但好坏取决开刃工人的水平，开刃角度难以标准 ，一批产品出现30-50度大幅偏差也是常态。
解决这个问题必需加强品控，配备专业的测量工具是刀具生产工厂提升品质必不可少的利器。
三，如何选择刃角测量仪
随着国内刀具厂家慢慢地从以前的普通产品走向高端产品。
然而重要性作用的刃角测量方面存在瓶颈， LH公司刃角测量仪可以满足工厂的检测需要提高产品质量。
LH产品设计上除了精准外还考虑实用，耐用和完美的外观。
用现在流行的来说就是：
高端大气上档次，实用耐用更给力！
六合科技阳江总代理 QQ 3576153415。
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9.各长度及扁尾宽度形位公差也要测量控制。
铣刀各部的形状及名称
容
铰刀的结构
铰刀齿槽形式选择
a）直线齿背
a）直线形齿槽 制造容易，用于 d=1～20mm的 铰刀。
b）圆弧齿背 b）圆弧形齿槽较 大的容屑空间和刀 齿强度，一般用于 d＞20mm的铰刀。
c）折线齿背
4.测量端齿及周齿上的各角度。
丝攻各部分的名称
螺纹长 全 长
四方部长度
一套
切削锥部长度 柄 径
螺纹长
全长
四方部长度
丝锥检测
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。
2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.检测螺距是否准确。 4.丝锥导向切削部分合理测量。确定有一定后 角且端面无干涉。
复合刀具
复合刀具在我们企业是非常常见， 在检测方面比简单的刀具复杂一些： 阶梯钻 阶梯铰刀在检测时要测量 阶梯所产生的第一第二直径，后角及阶 梯长度。 另外我们要根据我们倒钝标准进行 刃口倒钝检查。
THE END
c）折线形 齿槽用于硬 质合金铰刀
铣铰刀区别与测量
铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后 角直接产生切削刃。
铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。
铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋 向角度30度左右。
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。
3.刃的跳动要小于等于0.02MM.
钻头的形状 2
主切削 刃
刃带宽 后刀面
内刃
横刃修磨
横刃
刃沟 油孔
钻心直径差别
名称 一般型
形状
钻芯直径 0.1～0.15D
用途・特徴
切屑的収容能力 大（一般用）
高剛性
0.2～0.35D
高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型 修磨） 剛性和容屑能力兼顾考 虑・深孔加工用
0.3～0.45D
平刃型
横刃修磨
缩小横刃长度，增大横刃前角。
横刃
横刃
有横刃修磨
无横刃修磨
横刃种类
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
钻头测量要点
为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝 合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测 量角度还应打表看有没有高点防止后刀面参加切削。 7.用千分尺测量直径并且测量倒锥是否合适。 8.刃高差用千分表测量严格控制。
刀具检测基本知识
——
1 检测种类与工具
2
刀具常识
3 测量要点与想法
检测工具
1. 2. 刀具检测仪。 ZOLLER设备的使用检测。
3.
4. 5.
0～300大卡尺。
0～25 25～50千分尺。 杠杆式百，千分表。
刀具检测仪需全方位合理使用。在这里指 的是目视镜头处的360度小格与用来搁置V型铁 托板角度盘。
检测刀具种类
对于刀具管理而然，凡是刀具入库则 是必须进行检查工作，这里刀具一般包 括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。 钻头刃高差控制在小于等于 0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于 0.02MM。 所谓刃高差即是所有刃在同一点上 差值。
钻头形状 1
刃带宽
主切削刃
横刃修磨 顶角 螺旋角
钻芯 直径
刃沟長 全長
柄長