管道内防腐涂层技术
管道内防腐涂层技术
1环氧粉末涂料:
该种涂料所等
施工,使其形成
0.2~3mm各种厚度的涂层,玻璃鳞片在衬里层中(平行部分)可构成屏障,防止药液和气体浸透。通常,当衬得到的涂层具有优异的耐化学性能、良好的里层厚度为500~n时,约可含50层玻璃鳞机械性能、较高的电绝缘性能及较好的韧性。片。鳞片衬里比一般的有机物衬里优越,其根据腐蚀试验预测涂层的寿命,在完好滁敷优点如下。
的条件下,该涂料做油、气和水管道等的内
(1)具有优良的耐腐蚀性
涂层,寿命可达l5年;做污水和混注水管道因其含有化学稳定的玻璃鳞片(厚2~的内涂层,寿命可达5~7年。3 m),可期望有部分鳞片平行配列,明显加施工方法采用管道工业中应用最多的静
电热喷涂方法。
由于输送介质不同,对环氧粉末涂料的涂层厚度要求
也不同。国内油、气、水和污水等均含有一
定的腐蚀介质,管道内防腐最好采用厚涂层。
用静电热碛涂的方法可以得到厚涂层,喷涂
一长浸透途径,延长浸透时间,从而增加了防腐性能。
(2)耐热冲击性好
鳞片衬里的热膨胀系数相对来说比较接近于钢材。在环境温度范匿显示出比其他材料有更接近钢材的热应变,因此界面附近的应力可期望较小,不容易发生剥离(参见表1)。
(3)耐机械冲击
由于整个衬里层被玻璃鳞片均匀地强化,故有很好的耐机械冲击性能;另外,衬里层硬化时收缩较小,硬化后不会出现残留应力引起的裂纹和剥离,也使机械性强度提高。
(4)施工速度快、工期短
可用离心法或喷涂法施工,所以速度快,工期亦显著缩短,因操作人员的熟练程度而产生误差的影响较小,养护时间也较短。
(5)不含溶剂
在含有溶剂的情况下,溶剂蒸发时容易在衬里层发生气孔。雨鳞片衬里刚是无溶剂型的。
道,涂层厚度可达250~350/an,最大厚度
可达500,~'n。
2苏联所使用的环氧/煤瓷漆涂层.苏联乌德穆尔特油田污水的特性,是高矿化度、高腐蚀性,含有硫化氢、氧和碳酸
气,污水管道使用2~3年即发生事故,经济
效益也低。
该油田对管道内防腐保护的措施,是采
用管道内表面绝缘层。办法是用聚合物涂料
绝缘三层:
第一层为底涂层,使用环氧xx3JI
一00—10}第二层和第三层使用环氧——煤
瓷漆3,YI一5116
经工业试验证明,污水管道涂有瓷漆绝
缘内涂层的,没有发现腐蚀穿孔,可以提高
管道使用寿命3~4倍。优点是工艺简单,不
需要大量投资。
(6)容易修补
施工方法
钢管内表面涂敷鳞片衬里使用离心力施工法或喷涂施工法.两者均普遍应用于旅工。
离心力施I法将预先添加固化剂的鳞片树脂涂料送入管内,让管子旋转,靠旋转时产生的离心力涂料在管内壁均匀分布,固化时形成厚度均匀的衬里涂层,施工方法如框图l。
喷涂施I法使用适台于管内径的专用喷涂装置。喷涂预先添加固化剂的鳞片树脂涂料,使之形成均匀的涂层。钢管本身采用固定方式涂敷,也可适用于现场施工,施工方法如框图2。施工。
3.以玻璃鳞片为填充料的衬里涂层
玻璃鳞片衬里是各种树脂用以合成防腐
的新方法,不仅适用于条件苛刻的反应釜、塔
类等的防腐.而且开始应用于石油类储罐、水
罐、管道等方面。在大型装置的防腐工作中,
玻璃鳞片衬里被评价为更有效的防腐方法之一鳞片衬里的特性。丽鳞片
衬里,是用鳞片状玻璃粉末取代玻璃纤维,并均匀地分散于液态树脂中.用xx剐或喷涂器4.钢管内表面耐热涂料涂层
该项技术是在钢管(每根长约
5.5m)内
表面xx混合环氧树脂主剂和环氧树脂固化
剂的耐热涂料,自然干燥一定时间后,将
6O℃以上的温水或60℃以上的热风送入管内,进行3小时以上的强制干燥,便完成钢管xx。该项技术主要适用于输水管道和输
热水管道的内壁xx
首先对钢管内壁进行表面处理,然后使
用压缩机,靠空气或氮气的压力,压送介于两xx器之间的耐热涂料,在其钢管内壁形
成均匀的涂层。涂敷之后,必须用6O℃以上温水或者60以上的热风进行强制性干燥。
自然干燥则耐热、耐溶等性能均明显下降。
5.环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里
环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里,是在钢管
内表面首先xx含有环氧树脂的水泥水性涂料,使其形成底涂层,然后在此基础上再涂
敷衬里。所使用的材料,是含有环氧树脂乳
胶的水泥砂浆。
在上述水泥砂浆中添加了胶质二氧化
硅。水泥水性涂料及水泥砂浆都含有离子性
乳胶(一种含5~8醣类的碳氢化合物溶
剂)。采用该衬里的钢管除用于污水和海水
输送管道外,还适用于石油、天然气和蒸气等
输送管道。为了得到牢固衬里,钢管在衬里之前,其表面必须进行喷丸处理,喷丸处理分干式喷
丸和湿式喷丸,如果这两种方法都无法采用
时,也可以采用酸洗的方法。
环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里优于水泥砂
浆衬里,其特点在于保持了水泥砂浆衬里的
优点,而消除了其缺点。该衬里方法有下述
优点:
1.衬里厚度可以减薄,达到了轻量化,
也节省了运输费用;
2.增加了粘接性和挠性,在运输和施工
过程中,即使有少许弯曲也不会出现脱膜现
象;
3.改善了浸水和浸油问题,即使长期使
用也很难老化。为了更好地解决浸油问题可
加入适量的胶态二氧化硅;
4.增加了耐腐蚀性
5.增加了抗化学药品性;xx方法可采
6.改善了耐热性,可适用于蒸气(250℃以下)管道;
7.可调整凝固时间;
8.不仅适用于大口径钢管,也适用于小口径钢管的现场涂衬。涂衬方法可采用离心注入法、压力(强制)浇注法及喷涂法。