发酵罐染菌分析思路与纠正预防措施
发酵工程 染菌
（二）染菌原因
造成染菌的因素很多，产生这种现象大多 数是由于工作中“明知故犯”“不负责任” 和“侥幸心理”所造成的。
避免在发酵生产中污染杂菌应以预防为主。 “防重于治”，事前防止胜于事后挽救。
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（4）发酵后期染菌
由于发酵后期，培养基中的糖等营养物 质已接近耗尽，且发酵的产物积累也已 较多。 如果染菌不太多，对发酵的影响相对来 说要小一些，可继续进行发酵。 如污染严重，可采取措施提前放罐。
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从发生染菌的时间来看，染菌可分为种子培养期 染菌、发酵前期染菌、发酵中期染菌和发酵后 期染菌四个不同的染菌时期，不同的染菌时期对 发酵所产生的影响也是有区别的。
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（1）种子培养期染菌
核酸或核苷酸的发酵过程，由于所用的生产菌种是多种 营养缺陷型微生物，其生长能力差，所需的培养基营养 丰富，因此极容易受杂菌的污染，且染菌后培养基中的 营养成分迅速被消耗，严重抑制了生产菌的生长和代谢 产物的生成。
柠檬酸等有机酸的发酵过程，一般在产酸后，发酵液pH 比较低，杂菌生长十分困难，在发酵的中、后期不太会 发生染菌，因此主要是要防止发酵的前期染菌。
（2）污染其它杂菌 有些杂菌会使生产菌自溶。 有的杂菌会使发酵液发臭、发酸，致使 pH下降，使不耐酸的产品破坏。
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3、染菌发生的时间不同对发酵的影响
杂菌进入培养液后，需有足够的生长、繁 殖的时间才能显现出来。 显现的时间又与污染菌量有关。 污染的菌量多，显现染菌所需的时间就短， 污染菌量少，显现染菌的时间就长。
即使采取加热、冷却、添加助滤剂等措施，使 部分蛋白质凝聚，但效果并不理想。
发酵常见染菌原因及分析
发酵常见染菌原因及分析发酵是一种利用微生物代谢产生特定产物的过程。
在发酵过程中，微生物的生长和代谢活动是至关重要的，因此发酵过程中的染菌问题是不可避免的。
染菌的原因可能有很多，包括环境因素、操作不当、杂菌污染等。
下面将详细介绍一些常见的染菌原因及分析。
1. 空气中存在杂菌空气中存在大量的微生物，包括细菌、真菌和酵母等。
这些微生物可以通过空气传播到发酵系统中，并在适宜的环境条件下生长繁殖，导致发酵过程中的染菌问题。
为了减少空气中的杂菌对发酵系统的污染，可以采取以下措施：- 严格控制发酵环境的洁净度，保持操作区域的干净和无尘。
- 在发酵容器上使用滤器，可以有效阻止空气中的杂菌进入容器。
- 在操作过程中尽量减少容器的开启和移动，以减少空气中的杂菌进入的机会。
2. 操作不严谨对于发酵过程来说，操作的规范性和严密性非常重要。
操作不当往往是染菌的主要原因之一。
以下是一些可能导致染菌的操作不严谨的情况：- 使用不洁净的操作工具或容器，如不经过高温灭菌的培养瓶、试管等。
- 未经过严格的消毒处理，如未进行高温灭菌或化学消毒。
- 制备培养基时没有正确的称量和配比，导致培养基中存在过多或过少的某种成分。
- 操作时没有佩戴干净的实验室服装和帽子，容易将外界的杂菌带入发酵系统。
- 操作时没有对抽取样本的工具进行适当的消毒处理，可能会将外界的杂菌带入样品中。
为了避免操作不严谨导致的染菌问题，应采取以下预防措施：- 在实验室中建立操作规范，并进行培训，确保操作人员熟知并遵守相关操作程序。
- 使用洁净的操作工具和容器，并进行必要的灭菌处理。
- 对操作区域进行定期的清洁和消毒，保持操作环境的洁净。
- 在操作过程中密封容器，减少外界微生物的进入。
- 检查操作工具的消毒情况，确保消毒措施的有效性。
3. 培养基污染发酵过程中，培养基是微生物生长和代谢的基础。
如果培养基本身存在污染，就会导致发酵过程的染菌问题。
常见的培养基污染原因包括：- 培养基配制不当，如配制浓度错误、培养基中存在异物。
发酵工程中的染菌原因及解决办法
学生综述性论文题目：发酵过程中染菌的分析、检测及预防姓名：刘莉学号：2008132114专业：生物技术班级：083班课程名称：微生物工程指导教师：燕平梅课程学期：2010至2011学年第一学期发酵过程中染菌的分析、检测及预防姓名：刘莉指导老师：燕平梅（太原师范学院生物系083班学号：2008132114）摘要：通过分析发酵过程中染菌的各种原因，总结检测染菌的方法，并提出染菌后应采取哪些措施及预防染菌的方法。
关键词：发酵；染菌；危害；检查；预防前言：发酵工业生产中，污染杂菌造成发酵失败的事故时常发生，严重影响发酵生产，关于发酵过程是否污染杂菌，如何检测，染了菌后如何处理等等，这些问题的研究是十分有意义的。
内容：1发酵染菌的危害1.1不同种类的杂菌对发酵的影响青霉素发酵：污染细短产气杆菌比粗大杆菌的危害大链霉素发酵：污染细短杆菌、假单孢杆菌和产气杆菌比粗大杆菌的危害大四环素发酵：污染双球菌、芽孢杆菌和夹膜杆菌的危害较大柠檬酸发酵：最怕污染青霉菌肌苷、肌苷酸发酵：污染芽孢杆菌的危害最大谷氨酸发酵：最怕污染噬菌体高温淀粉酶发酵：污染芽孢杆菌和噬菌体的危害较大1.2不同染菌时间对发酵的影响1.2.1种子培养期染菌菌体浓度低、培养基营养丰富1.2.2发酵前期染菌杂菌与生产菌争夺营养成分，干扰生产菌的繁殖和产物的形成1.2.3发酵中期染菌严重干扰生产菌的繁殖和产物的生成1.2.4发酵后期染菌如杂菌量不大，可继续发酵。
如污染严重，可采取措施提前放罐1.3不同染菌途径对发酵的影响种子带菌：种子带菌可使发酵染菌具有延续性空气带菌：空气带菌也使发酵染菌具有延续性，导致染菌范围扩大至所有发酵罐培养基或设备灭菌不彻底：一般为孤立事件，不具有延续性设备渗漏：这种途径造成染菌的危害性较大1.4染菌对产物提取和产品质量的影响1.4.1对过滤的影响发酵液的粘度加大；菌体大多自溶；由于发酵不彻底，基质的残留浓度加度。
造成过滤时间拉长，影响设备的周转使用，破坏生产平衡；大幅度降低过滤收率。
发酵车间的有害微生物及防治分析
发酵车间的有害微生物及防治分析摘要：在生产过程中，材料和环境中均存在一定的微生物，在发酵生产的过程中，为避免受到有害微生物的影响，应采取合适的手段进行防治。
本文就发酵车间的有害微生物及防治进行探究，简单分析有害微生物的来源，并给出发酵车间中的有害微生物防治方法，旨在为相关的工作人员提供几点参考意见。
关键词：发酵车间；有害微生物；防治措施引言：有害微生物的种类较多，并且具有较大危害性，尤其对于发酵车间来说，发酵过程是通过有益菌的生命代谢活动来完成，需要在清洁无污染的环境中进行，避免对产物和生产过程造成不良的影响。
相关的管理人员应加强对发酵车间的管理，降低其中可能存在的安全隐患，保障发酵工作顺利进行。
1有害微生物的危害与来源发酵是一种通过微生物在有氧条件下或者无氧条件下的代谢作用来制备相应的产物的方式，在化学工厂和食品添加剂生产中使用较为广泛，在使用发酵方式来进行生产的过程中，应注意避免受到有害微生物的影响，一旦受到污染，将会使有害微生物大量繁殖，影响有益微生物的成长生存，同时，有害微生物能够产生大量的有毒物质，使产品中的有害物质含量过高，无法使用，影响生产企业的经济效益，并且容易对周围环境和人体健康产生不良影响。
有害微生物的来源有很多种：①在生产过程中，需要控制反应设备车间中处于有氧或者无氧状态，因此，需要向车间中输入空气，若空气中存在有害微生物，将会对反应车间中的产品产生污染，影响其实际质量[1]。
②在发酵车间中，需要将产品的原材料放置在专门的发酵设备中，设备和车间的卫生情况不良的情况下，可能会造成有害微生物污染的情况发生。
③产品原材料的卫生情况也与有害微生物的产生有关，在投入发酵设备前，未对材料进行清洗和杀菌处理，导致材料中携带有害微生物，影响整体的发酵反应。
④在发酵生产过程中添加的水或外加剂等，若未进行相应的杀菌处理，也会对发酵过程产生一定的影响，使内部受到有害细菌的侵染，影响整体的生产质量。
发酵过程中控制杂菌的方法
发酵过程中控制杂菌的方法
1.设备与环境消毒：
-在发酵前，应对所有接触发酵物料的设备，如发酵罐、管道、过滤器、阀门等进行全面、彻底的清洁和消毒，可使用高温蒸汽灭菌、化学消毒剂浸泡等方式进行消毒处理。
2.培养基灭菌：
-制备的发酵培养基必须在严格的无菌条件下操作，通过高压蒸汽灭菌或其它适用方式彻底灭菌，确保无任何杂菌存在。
3.无菌操作技术：
-接种、转接、取样等操作应在无菌操作台上进行，操作人员需要穿戴无菌防护装备，遵循无菌操作规程，避免引入杂菌。
4.种子纯化：
-使用纯净、活性良好的种子进行接种，必要时对种子进行多次传代净化，剔除可能携带的杂菌。
5.温度与pH控制：
-发酵过程中适当调整和控制温度、pH值等参数，创造有利于目标菌株生长而不利于杂菌滋生的条件。
6.监控与检测：
-定期对发酵过程进行监测，包括pH值、溶解氧、浊度等指标的变化，及时发现异常。
并对发酵液进行微生物检测，一旦发现杂菌污染，立即采取相应措施。
7.添加抑菌剂：
-在某些情况下，可在发酵过程中添加适量的抑菌剂或抗生素来抑制杂菌生长，但这需要考虑对目标菌株的影响。
8.应急措施：
-若发现早期染菌，可通过降低培养温度、调整补料策略、补充杀菌剂或抗生素等手段尝试挽救；若中后期染菌且不影响产品质量，则可考虑提前终止发酵。
9.优化工艺流程：
-改进工艺流程，如采用一次性使用系统、密闭连续流发酵技术等，减少人为操作带来的污染风险。
工业发酵染菌原因
不同染菌途径对发酵的影响：1、种子带菌：种子带菌可使发酵染菌具有连续性；2、空气染菌：空气染菌也是发酵染菌具有连续性，导致染菌范围扩大至所有发酵罐；3、培养基或设备灭菌不彻底：一般为孤立事件，不具有连续性；4、设备泄露：这种途径造成染菌的危害性较大；发酵染菌的防止一、种子带菌的原因及防止1.带菌的原因（1）无菌室的无菌条件不符合要求；（2）培养基灭菌不彻底；（3）操作不当。
2.种子带菌的防止种子带菌是发酵前期染菌的原因之一。
在每次接种后应留取少量种子悬浮液进行平板、肉汤培养，借以说明是否种子中带杂菌。
种子培养的设备和装置有无菌室、灭菌锅和摇瓶机等。
（1）无菌室接种、移种等无菌操作需要在无菌室内进行。
无菌室面积不宜过大，一般约4~6米2，高约2.6米。
为了减少外界空气的侵入，无菌室要有1~3个套间（缓冲过道）（参照下图）。
无菌室内部的墙壁、天花板要涂白漆或采用磨光石子，要求无裂缝，墙角最好做成圆弧形，便于揩擦清洗以减少空气中微生物的潜伏场所，室内布置应尽量简单，最好能安装空气调节装置，通入无菌空气并调节室内的温湿度。
无菌室的每个套间一般都用紫外线灭菌。
通常用30瓦紫外线灭菌灯照射20~30分钟即可。
紫外线杀菌的效率还与室内的空气性质有光；空气温度高杀菌效率高，空气中灰尘多杀菌效率低，而相对湿度高则紫外线灯的使用寿命长。
紫外线能穿过石英但不能透过玻璃。
配合使用的化学灭菌药剂有：用作喷洒或揩擦的（以揩擦为主）有75%酒精、0.25%新洁尔灭（季铵盐）、0.6~1%漂白粉、0.5%石炭酸、0.5%过氧乙酸、1%煤酚皂（来苏尔）、0.5%高锰酸钾、300单位/毫升土霉素、50单位/毫升制霉菌素等；用作熏蒸的有甲醛（每立方米空间约用10毫升）或硫磺（每立方米空间约用2~3克）。
要根据不同的情况采用不同的灭菌剂。
如检查出无菌室中潜伏的的微生物中细菌较多，用石炭酸、土霉素等灭菌较好；如无菌室中霉菌多可以采用制霉菌素；如有噬菌体则用甲醛、双氧水或高锰酸钾等较好。
发酵工程第8讲(2011.4)
第十章
发酵工业生产染菌的防治
第十一章 发酵设备
第十章
发酵工业生产染菌的防治
1、染菌对发酵的影响 2、污染杂菌的的判断 3、污染杂菌的原因分析 4、发酵染菌的预防 5、发酵染菌后的措施
4 发酵染菌的预防
4.1 原料染菌的防治 对于液体原料： 对于液体原料：采用连消方式 对颗粒状淀粉质原料或者小发酵罐，采用实消为好。 对颗粒状淀粉质原料或者小发酵罐，采用实消为好。 而且升温时需搅拌，或加入α 淀粉酶。 而且升温时需搅拌，或加入α-淀粉酶。
4.3 空气带菌的防治
空气冷却器的列管穿孔泄露，冷却水会渗入到空气中， 空气冷却器的列管穿孔泄露，冷却水会渗入到空气中，造 列管穿孔泄露 成染菌。 成染菌。 棉花-活性炭过滤器长期使用后，棉花和活性炭的体积被 棉花 活性炭过滤器长期使用后， 活性炭过滤器长期使用后 压缩而松动，如果上下端棉花铺得厚薄不均， 压缩而松动，如果上下端棉花铺得厚薄不均，厚的一边阻 力大空气不畅通，薄的一边空气容易通过，久而久之， 力大空气不畅通，薄的一边空气容易通过，久而久之，薄 的一边长期受空气顶吹而使棉花活性炭改变位置，造成过 的一边长期受空气顶吹而使棉花活性炭改变位置，造成过 滤器失效。 滤器失效。 过滤器用蒸汽灭菌时， 过滤器用蒸汽灭菌时，若被蒸汽冷凝水润湿就会降低或丧 失过滤效能，灭菌完毕应立即缓慢通入压缩空气， 失过滤效能，灭菌完毕应立即缓慢通入压缩空气，将水分 吹干。 吹干。
阀
截止阀
橡胶隔膜阀
截止阀
阀体为横放的S 阀体为横放的S形，阀座与阀心的接触面小，污物不易 阀座与阀心的接触面小， 附在上面，但构造比较复杂，流体阻力较大。 附在上面 ， 但构造比较复杂 ， 流体阻力较大 。 由于截 止阀能很方便地调节流量， 止阀能很方便地调节流量 ， 小型发酵罐上大多采用这 种阀门。平面形紧密面的垫料采用橡胶或聚四氟乙烯， 种阀门 。平面形紧密面的垫料采用橡胶或聚四氟乙烯， 关闭后垫料与阀座紧紧地吻合，达到不漏的目的。 关闭后垫料与阀座紧紧地吻合 ， 达到不漏的目的 。 阀 心垫料需定期检查，损坏后立即调换。 心垫料需定期检查，损坏后立即调换。
发酵生产中染菌的主要原因及检查方法
发酵生产中染菌的主要原因及检查方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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发酵罐染菌处理
发酵罐染菌处理
发酵罐染菌处理是指发酵产生污染杂菌后，根据染菌时间、所染杂菌的危害性即时进行处理，同时对所涉及的设备也要及时处理。
发酵罐染菌处理1、种子罐染菌的处理：
种子罐染菌后都不能往下道工序移种，要即时用高压蒸汽直接灭菌后经过滤处理放下水。
发酵罐染菌处理2、发酵罐染菌的处理：
发酵罐前期产生染菌，污染的杂菌对产生菌的危害性大，采用蒸汽灭菌经过滤处理后放掉；如果危害性不大，可用重新灭菌、重新接种的方式处理，如营养成分消耗较多，可放掉部分培养液补入部分新培养基后进行灭菌,重新接种；如污染的杂菌量少且生长缓慢，可以继续运转下去，但要时刻注意杂菌数量和代谢的变化。
在发酵的中后期染菌，一是加入适量的杀菌剂，如呋喃西林或某些抗生素，抑制杂菌的生长。
二是降低培养温度或控制补料量来控制杂菌的生长速度。
如果采用上述两种措施仍不见效,就要考虑提前放罐。
发酵罐染菌处理3、染菌后的设备处理：
染菌后的罐体用甲醛等化学物质处理，再用蒸汽灭菌(各种附属设备)。
在再次投料之前，要彻底清洗罐体以及附件，同时进行严密程度检查，以防渗漏杂菌。
染菌后的处理尤为重要，很多大面积染菌都是由于处理不彻底而造成的系统污染，造成无法及时处理好各个环节出现连续污染。
发酵生产中杂菌的检查与防治
第一节发酵生产中杂菌的检查与防治一染菌的检查与判断凡是在发酵液或发酵容器中侵入了非接种的微生物统称为杂菌污染，与早发现杂菌，与早采取相应措施，对减少由杂菌污染造成的损失至关重要。
因此检查的方法要求准确、快速。
目前发酵生产上常用的检查方法有下列几种：1．显微镜检查一般单染色后用油镜观察，凡是从视野中发现有形态与生产菌株不同的菌体都可认为是污染了杂菌。
优点：简便、快速，能与时检查出杂菌。
缺点：（1）对固形物多的发酵液检查较困难；（2）对含杂菌少的样品不易得出正确结论，应多检查几个视野；（3）由于菌体较小，本身又处于非同步状态，应注意区别不同生理状态下的生产菌与杂菌，必要时可用进行革蓝氏染色、芽孢染色等辅助方法进行鉴别。
2．平板检查若怀疑发酵液被细菌污染，可取少量待检发酵液涂布在肉汤平板上，在适宜条件下培养，若出现与生产菌株形态不一的菌落，就表明可能被杂菌污染；若要进一步确证，可配合显微镜形态观察，若个体形态与菌落形态都与生产菌相异，则可确认污染了杂菌。
优点：（1）适于固形物多的发酵液；（2）形象直观，肉眼可辩，不需仪器。
缺点：（1）所需时间较长，至少也需8小时；（2）无法区分形态（包括细胞形态与菌落形态）与生产菌相似的杂菌，如啤酒生产中污染野生酵母时，由于啤酒酵母与野生酵母很难从形态上加以区分，只能借助生理生化试验进行确认。
（3）检查过程需严格执行无菌操作技术。
3．肉汤培养检查法此法主要用于空气过滤系统和液体培养基的无菌检查。
具体方法是将葡萄糖酚红肉汤培养基（牛肉膏0.3%，蛋白胨0.8%，葡萄糖0.5%，氯化钠0.5%，1%酚红溶液0.4%，pH7.2）装在吸气瓶中，经灭菌后，置37 ℃培养24小时，若培养液未变浑浊，表明吸气瓶中的培养液是无菌的，就可用于空气过滤系统的杂菌检查。
把过滤后的空气引入吸气瓶的培养液中，经培养后，若培养液变混，表明过滤后的空气中仍有杂菌，说明过滤系统有问题，若培养液未变混，说明空气无菌。
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二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
G：罐内管路因素造成染茵 发酵罐内管道走向、分布是否合理会影响消 毒质量，管径的选择有严格要求的，这些因素 应在设计时充分考虑。在生产中要特别注意罐 内管道是否受损，如由于消毒时进汽过猛而造 成焊缝开裂，长期使用罐内管道易出现电化腐 蚀而穿孔，应认真检查、及时补救，以免对设 备造成更大的损坏和进一步影响发酵水平。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
B：空气分布器：空气分布管法兰、支管及主管是 否渗漏。渗漏会造成空气分布器部分短路形成较大 的死角。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
C：砂眼长期积料形成死角
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
D：拉筋禁锢螺栓或其他的管件螺纹连接 螺纹连接处易 形成死角，因 此罐内应避免 螺纹连接。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
2
设备因素的影响
发酵罐在使用之前，需进行认真检查，以 消除隐患，如搅拌系统转动有无异常；密封是 否严密；罐内螺丝是否松动；罐内管道有无堵 塞；夹层或盘管是否泄露；罐体连接阀门是否 严密等
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
发酵罐的设备原因分为罐内设备和罐外设备 两方面分析。罐内包括：轴承、轴、搅拌盘、 搅拌叶、蛇管、挡板、人梯。罐外包括：管线、 阀门。其中管线有主蒸汽、压出、取样、吹试 镜、排污、入罐空气、冷水进水与回水；阀门 有蒸汽入罐阀、吹试镜阀门，取样阀，压出阀、 空气入罐阀、补料阀门、排污阀门、排气阀门 等。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
纠正预防措施：
首先应判断人员操作是偶然性失误还是系统 问题。 如果是偶然失误应对该员工进行教育使其 加强责任心。如果是系统问题，比如操作规程中 有空白区或模糊区，应在SOP中对操作进行明确 规定、增加相应的检查记录等。对该员工灭菌操 作的前几批产品进行追踪调查，以排除习惯性操 作对产品造成的风险。对全体员工进行此次染菌 的培训加强责任心和操作的规范性。
2、按用途分 （1）开断用：用来切断或接通管路内介质的阀门；截止阀、
闸阀、球阀和旋塞阀等。 （2）调节用：用来调节介质流量和流速的阀门：减压阀和 调节阀 （3）分配用：用来改变介质的流向，起分配作用的阀门： 三通旋塞阀、三通截止阀。 （4）止回用：用来防止介质倒流的单向流动阀门：止回阀。 （5）安全阀：在介质压力超标时阀门启动排放或报警装置： 安全阀、事故预警阀。 （6）阻气排水用：用来截留气体、排放冷凝水的阀门：疏 水阀
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
1
人为因素的影响
抗生素生产从设计到产品始终都离不开人， 人为因素在染菌上占有一定的比重，所以在科 学的生产工艺条件下规范人员的操作，制定合 理的岗位操作规程并严格执行，是保证生产的 必要措施。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
比如，在操作过程中升温不到100℃时控制 排汽阀进行升压，是造成假压的因素之一，因 为罐内的不凝气体未被完全排出，这样事实上 的保温保压过程是不会彻底杀死杂菌的，反而 增加了染菌几率；检修靠罐阀时不精心造成泄 露而染菌；保压期间没有密切注意罐压与总汽 压变化，造成培养基倒流而未采取相应措施造 成灭菌不彻底等等。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
2.1
罐内部件 罐内部件因素造成染菌在实践当中多次遇 到，如罐内部件出现脱落、受损而使消毒工作 不能顺利进行的情况；蛇管出现渗漏；罐内部 出现死角而染菌；轴封不严等而导致染菌等情 况。 下面是实际生产过程中出现的案例：
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
A：搅拌脱落：
一、概述：
发酵罐染菌后通过镜检分析可以确定杂菌的
菌型，如果有条件应对改菌进行分离进行进 一步分析。同时应对发酵罐无菌样进行镜检 ，以找到发酵罐的始染周期，如需要应对种 子罐无菌样进行镜检以判断是否是种子罐带 染。 从菌型上分析，若染芽孢杆菌，可能是培养 基或设备灭菌不彻底、空气带菌引起的。
2.2.1.1 阀门的分类 1、按阀门的启闭分 （1）自动阀门:依靠介质自身流速和外界动力 进行动作阀门:止回阀、减压阀、疏水阀、 安全阀。 （2）驱动阀门：依靠人力、电力、液压、气 压等外力进行操作的阀门：截止阀、球阀、 节流阀、电磁阀、旋塞阀、气动隔膜阀、蝶 阀等。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
一、概述：
从染菌时间分析，发酵早期染菌可能原因有
种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底、移种 操作不当、空气带菌等；发酵后期染菌可能 原因有补料时污染、设备渗漏、操作问题等 从染菌规模上分析，若大面积染菌，且所染 的是同一种杂菌，一般是空气系统出现问题 ，若个别罐连续染菌一般是设备问题。 综上所述，发酵罐染菌是一个复杂的问题， 所以下面我们将从人、机、料、法、环等方 面讲述发酵罐染菌的分析思路及相应的纠正 预防措施。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
2.2
罐体外设备因素造成染菌 2.2.1 靠罐阀门的影响 靠罐阀门是直接接触发酵液的，对其检修 必须认真仔细，一般这类阀门因承压关系易出 现泄漏或料液倒流而结垢、垫片受损程度大、 紧固螺帽脱落及密封圈破损等情况，而这些情 况若不及时解决极可能造成染菌。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
发酵罐染菌分析思路 与及纠正预防措施
一、概述：
染菌是指在发酵过程中除了生产菌以外，还
有其它微生物侵入了发酵系统，从而使发酵 过程失去真正意义上的纯种培养。 发酵过程污染杂菌，会严重影响生产，是发 酵工业的致命伤。染菌造成大量原材料的浪 费，在经济上造成巨大损失。染菌也会降低 发酵单位，为后提工序带来困难。 发酵染菌原因的分析与查找尤为重要，染菌 分析到位可以避免连续染菌，染菌分析的方 法与思路是否到位是发酵过程中无菌的重要 保证。
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
E：罐内支架面固定，如罐底支架，槽 钢支架等。有加强板的一定要满焊，若没有满焊或是 焊缝开裂就可能会形成死角
二、发酵染菌分析思路与纠正预防措施
F：冷水进、回水泄漏： 如有泄漏会在实罐灭菌时导致蛇管内存有 水分，导致灭菌温度达不到要求导致染菌。