离心泵的压力脉动研究进展

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基于EMD能量熵的离心泵汽蚀故障诊断研究方法

基于EMD能量熵的离心泵汽蚀故障诊断研究方法
周 云龙 , 梁 超
( 东北 电 力大 学 能 源 与 机 械 工 程 学 院 , 吉林 吉林 12 1 ) 3 0 2
摘 要 : 汽蚀现 象是导致水 泵效率和使 用寿命 降低 的主要原 因之 一。快速 准确的诊 断并排除汽蚀故 障, 水 使
泵正常运行 , 具有重要的意义。本文根据 离心泵入 口压 力脉 动信 号的特点 , 出一种 基 于 E 提 MD能量熵的 汽蚀 故
究表 明 , 离心泵人 口压力脉 动信号 是检 测汽蚀 的重
要参 数 。
2 1 提升小波算法 . 在小波多分辨 分析 中 , 设任 一给定 的信 号I f 厂 ) (
通常 , 当离心泵在不同的汽蚀余量下运行时 , 其
入 口压力脉动信号 比较复杂 , 而且 成分多样 , 呈现 出
L ( ), R 将f()经过若干次分解可得到 : t
压力脉动信号的能量会随频率的分布产生变化 。为 了定量描述这种变化情况 , 本文采用 E MD能量熵来
表示 。
() 1 分解 。将输入 序列 A 分解成奇数项 ( 和 , o)
在采集离心泵人 口压力 信号 的过程 中 , 往往存
在着随机噪声的干扰 , 这将 严重影 响传统 E D方法 M 对信号成分的描述 。因此 , 应该 首先 对原始 信号进 行 阈值去 噪处 理。小波 变换 是 一种 有 效 的去 噪 工
收稿 日期 :091 —4 修改稿 ) 20 —21 ( 基金项 目: 林 省 教 育厅 “十 一 五 ”科 学 技 术 研 究 项 目 吉 (0 7 工
自 动 化 及 仪 表
第3 7卷
偶 数项 (j 相互关联 的两组 。 ( e) S A)=(e, j , 和 j o) e

基于粗糙集和支持向量机的离心泵气蚀故障诊断

基于粗糙集和支持向量机的离心泵气蚀故障诊断

基于粗糙集和支持向量机的离心泵气蚀故障诊断摘要:离心泵广泛应用于现代工业生产之中,其能否稳定运行对工业实际生产带来极大影响,气蚀是离心泵运行过程中的一种常见故障。

提出了一种基于粗糙集和支持向量机的离心泵气蚀故障诊断新方法。

该方法对离心泵入口压力脉动信号提取经验模态分解能量比特征与小波分解能量特征,运用粗糙集理论降低特征维数,并以此特征向量构成气蚀故障样本对支持向量机进行训练,实现了气蚀故障的多特征融合。

实验结果表明:降维后的特征很好地反映了不同气蚀故障间的差异,训练成功的支持向量机能快速准确地识别离心泵不同气蚀故障类型,整体识别率达到98.5%,每种气蚀信号的判别时间约为0.5s,适合气蚀的在线识别。

关键词:离心泵气蚀;经验模态分解;小波分解;粗糙集;支持向量机0 引言气蚀是离心泵运行过程中的一种常见故障。

气蚀的产生和发展不仅影响流道内速度分布,使泵工况变坏、效率降低,而且影响其动态响应,长时间的气蚀还可能严重损伤叶轮等过流部件。

离心泵入口压力脉动信号能够很好地体现气蚀状况,是检测气蚀的重要参数,并且此信号大多是非平稳、非线性的。

通过其他研究成果发现,EMD分解和小波包分解在处理非线性、非平稳信号上具有一定的优势,本文对几种气蚀状态下的入口压力脉动信号进行EMD分解以及小波包分解,提取能量特征和信息熵特征,经过粗糙集理论的约简最后输入支持向量机进行诊断识别,从识别结果看,此方法是一种有效的诊断离心泵气蚀的方法。

1 实验装置和方法本实验采用如图1所示的闭式循环试验装置。

离心泵为IS型卧式单级单吸离心泵,额定工况下:流量Q=12m\+3/h,转速n=2900r/min。

试验过程中,首先通过变频器将离心泵调至某一流量,待离心泵运行稳定后,采集泵正常运转(无气蚀)时的入口压力信号作为参考量,然后启动真空泵,逐渐降低吸入罐液面的气体压力,同时观察离心泵入口的气蚀状况,当泵装置有效气蚀余量NPSHa达到一定数值时,采集入口压力值。

基于小波包分解的离心泵关死点流动状态

基于小波包分解的离心泵关死点流动状态
中 图分 类 号 : 2 7 9; H 1 文献标 志码 : ¥7 . T 3 l A 文章编 号 : 6 4—8 3 (0 1 0 0 8 0 17 5 0 2 1 )4— 2 2— 5
Fl w n l ss b s d o v lt p c e e o p sto o e t iug l o a a y i a e n wa e e a k td c m o ii n f r c n rf a p m p ts u - f o di o u s a h t o fc n t n i
f au e s e tu a d e tb ih d f r n rqu n y a ds e t r p c t m n sa ls if e tfe e c b n .Th e p rme twa a re u t ts t e ’ e e x e i n s c rid o t o e t h a ay i e u . e a ay i e u t h w h tt e p e s r u s t n ts u ・f o d t n s ir g l r n l ssr s hs Th n lss r s ls s o t a h r s u e p la i a h to c n ii i re u a o o a d n n c ci a , n lw—r q e c p la in p a s a i p ra t oe d o — y lc l a d o fe u n y u s t l y n m ot n r l .W i t e ] w d c e s s, h o t h to h e rae te a lt d ft h f fe u n y frti c e s s a d t e e r a e . c fo a p a s wh n c n rf g l mp iu e o he s at r q e c s n r a e n h n d c e s s Ba k w p e r e e ti a i l u

浅析离心泵振动的原因及防治措施

浅析离心泵振动的原因及防治措施

浅析离心泵振动的原因及防治措施发布时间:2021-06-10T11:03:59.683Z 来源:《中国科技信息》2021年7月作者:沈静[导读] 泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备,广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。

在一些重要场合,泵机组出现故障后,会带来严重的经济损失。

由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重,已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司沈静 839000摘要:泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备,广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。

在一些重要场合,泵机组出现故障后,会带来严重的经济损失。

由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重,已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。

关键词:离心泵;振动;防治前言在机械设备中,离心泵是重要流体输送设备,其运行的稳定性和可靠性可以直接影响整个工艺制作过程中系统的稳定与安全性。

由于泵自身的振动性,每年都需要投入大量人力和物力进行定期维护。

既耗费时间又耗费人力,但同时也具有重大的安全风险。

本文主要研究和阐述了泵的振动现象、原因和解决方案。

1振动原因排查分析用户在现场选择的离心泵是API610标准的BB2型泵,该泵顶进顶出,两级叶轮。

电机和泵都采用油环自润滑结构。

1.1进出口管道直径较大,缺乏支撑在进行现场施工的过程中测量泵轴承箱的驱动侧和非驱动侧的振动值时,发现振动速度达到18mm/s,主管路的振动尽然高达20mm/s。

现场施工人员需要将3台泵的入口和出口处的整个主管路下降500mm,将出口管的直径从出口直管段+变径+直接外头,修改为出口变径+直管段+弯头。

可以通过在进水和出水口的管线上增加辅助弹性支撑,通过两次调整与优化后,泵轴承箱的振动速度下降到约12mm/s。

1.2工艺管道存在安装应力松开3台泵入口和出口的法兰以及泵支脚上的所有紧固螺栓和螺母后,将它们重新连接。

蜗壳基圆对离心泵性能的影响

蜗壳基圆对离心泵性能的影响

2012年6月农机化研究第6期蜗壳基圆对离心泵性能的影响王洋,刘静,王维军,张文静,李敏敏(江苏大学流体机械研究中心,江苏镇江212013)摘要:通过联立蜗壳的两个不同形式特性方程,得出了基圆直径的计算公式,建立了基圆直径和蜗壳喉部面积及叶轮外径之间的关系。

为了验证公式的准确性,在保证蜗壳其他主要几何参数不改变的前提下,取基圆直径分别为叶轮外径1.05,1.10。

1.15,1.20倍的不同的蜗壳与同一叶轮匹配,数值模拟和试验分析了蜗壳基圆和泵性能的关系。

结果表明:在一定范围内,随着基圆的增大,流量扬程曲线有明显的变化,符合公式给出的变化趋势,且较大基圆对流量扬程曲线的驼峰有显著的改善;但是超过一定范围后,由于蜗壳和叶轮之间间隙的二次流增加,致使泵性能明显下降。

关键词:离心泵;蜗壳基圆;数值模拟;蜗壳喉部面积中图分类号:TH3”文献标识码:A文章编号:1003—188×(2012)06—0184一050引言蜗壳是离心泵主要的过流部件之一,在很大程度上影响着泵整体性能。

对于低比转速离心泵而言,蜗壳内部的损失占总损失的比重很大【1。

bba nom V.S旧1和关醒凡【31分别给出了不同形式蜗壳的水力设计方法。

何希杰等M1分析了离心泵隔舌间隙对泵性能的影响,提出了清水离心泵隔舌安放角和间隙大小的计算公式。

严敬掣副介绍了一种国外最新蜗壳设计的速度系数法。

王洋等∞1给出了低比转速离心泵蜗壳第8断面面积确定新方法。

郭鹏程等"o通过数值模拟得出了不同断面型式蜗壳对离心泵性能、扬程、效率和压力脉动的变化因蜗壳断面形式的不同而各异的结论。

M eakhai等旧1对叶轮、蜗壳和扩散段内边界层进行了数值模拟,给出了蜗壳边界层对泵性能改变的规律。

M i gI l el A s uaj e等p1通过数值模拟给出了速度和压力分布。

祝磊等¨刨通过对不同径向间隙离心泵数值模拟,得出基圆的变化对泵振动特性的影响。

离心泵一体化诱导叶轮设计方法与性能预测研究

离心泵一体化诱导叶轮设计方法与性能预测研究

离心泵一体化诱导叶轮设计方法与性能预测研究离心泵一体化诱导叶轮设计方法与性能预测研究摘要:离心泵作为一种常见的流体输送设备,在工业生产和生活中广泛使用。

诱导叶轮作为离心泵的重要组成部分,对离心泵的性能有着重要影响。

本文针对离心泵一体化诱导叶轮的设计方法与性能预测进行了研究。

通过论述离心泵和诱导叶轮的基本原理和设计要求,介绍了一体化诱导叶轮的设计流程及其改进方法。

在此基础上,本文还探讨了离心泵一体化诱导叶轮的性能预测方法,并通过实验验证了该设计方法的可靠性。

1. 引言离心泵是一种利用离心力将流体加速并输送的设备,具有结构简单、运行平稳等特点,在工业生产和生活中得到广泛应用。

离心泵的性能直接受到其各个组成部分的影响,其中诱导叶轮作为离心泵内部流场调节的重要部分,对泵的性能有着重要的影响。

为了提高离心泵的性能,研究离心泵一体化诱导叶轮的设计方法及其性能预测具有重要意义。

2. 离心泵和诱导叶轮的基本原理离心泵利用离心力将流体加速,并通过泵体的流道将流体输送。

诱导叶轮位于泵体出口处,主要起到将流体的速度能量转化为压力能量的作用。

离心泵的设计要求包括流量、扬程、效率、叶轮直径和叶轮出口尺寸等多个参数。

诱导叶轮的设计要求包括叶片数目、出口切线角和出口宽度等参数。

3. 一体化诱导叶轮的设计方法为了提高离心泵的整体性能,研究者们提出了一体化诱导叶轮的设计方法。

一体化诱导叶轮指的是将离心泵的叶轮和诱导叶轮合二为一,通过对叶轮的设计改进,使诱导叶轮的功效更加明显。

一体化诱导叶轮的设计流程包括:确定设计参数、绘制初步叶轮形状、进行内外轮流场计算、优化叶轮形状和验证。

4. 一体化诱导叶轮设计流程的改进方法在传统的一体化诱导叶轮设计流程中存在一些问题,如初步叶轮形状的确定不准确、内外轮流场计算复杂等。

为了克服这些问题,研究者们提出了改进方法。

改进方法包括:利用经验公式确定初步叶轮形状、简化内外轮流场计算方法等。

这些方法的应用可以有效地提高一体化诱导叶轮设计的准确性和效率。

多级离心泵平衡管的作用

多级离心泵平衡管的作用离心泵是一种常见的工业设备,用于将液体从低压区域输送到高压区域。

在离心泵系统中,多级离心泵平衡管扮演着重要的角色,它具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。

多级离心泵平衡管的主要作用之一是平衡系统压力。

在多级离心泵系统中,由于流体在泵内部的流动,会产生较大的压力差。

而多级离心泵平衡管的设计能够将这些压力分散到各个级别中,使得各级叶轮承受的压力更加平衡,有效地降低了单个叶轮所受的压力,提高了泵的可靠性和寿命。

多级离心泵平衡管还能够减小系统的振动和噪声。

由于流体在泵内的流动速度较高,容易产生振动和噪声。

而多级离心泵平衡管的设置可以使得流体的流动更加平稳,减少了液体对泵壳和管道系统的冲击,从而降低了振动和噪声的产生。

这对于一些对噪声和振动要求较高的工业场所尤为重要,可以提供更好的工作环境。

多级离心泵平衡管还能够提高泵的效率。

在多级离心泵系统中,单级叶轮的效率往往不高,容易出现能量损失。

而多级离心泵平衡管的设置可以使得各级叶轮的工作状态更加稳定,减少能量的损失,从而提高泵的总体效率。

这对于节能降耗、提高生产效率非常重要。

除了上述作用,多级离心泵平衡管还可以起到分段调节流量的作用。

在一些特定的工况下,需要根据实际情况来调节流量。

而多级离心泵平衡管的设置可以通过增加或减小平衡管的截面积来调节流量。

这种方式相比于调整单级叶轮的叶片角度更加灵活,操作起来更加方便。

多级离心泵平衡管还可以通过增加泵的系统稳定性。

在离心泵工作的过程中,往往会出现压力脉动的现象,从而影响系统的稳定性。

而多级离心泵平衡管的设置可以有效地缓解这种压力脉动,提高系统的稳定性,保证了系统的正常运行。

多级离心泵平衡管在离心泵系统中具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。

它是离心泵系统中不可或缺的部分,对于泵的正常运行和系统的稳定性起着重要的作用。

在实际应用中,我们需要根据具体情况来选择和设计多级离心泵平衡管,以提高泵的性能和工作效率。

柱塞泵压力脉动计算

柱塞泵压力脉动计算摘要:一、柱塞泵压力脉动计算的背景和意义二、柱塞泵压力脉动的产生原因三、柱塞泵压力脉动计算的方法和步骤四、柱塞泵压力脉动计算在工程实践中的应用五、总结正文:柱塞泵压力脉动计算在工程领域具有重要的理论和实践意义。

柱塞泵广泛应用于各个行业,如石油、化工、制药等。

了解和掌握柱塞泵压力脉动的计算方法,有助于优化泵的设计,提高泵的工作效率,降低能耗,减少泵的故障率。

柱塞泵压力脉动产生的原因主要包括泵的内部结构特点、泵的工作参数以及泵的驱动方式等。

泵的内部结构特点主要是指泵的柱塞数量、柱塞的直径和长度等;泵的工作参数包括泵的流量、压力、转速等;泵的驱动方式包括电动机驱动、内燃机驱动等。

柱塞泵压力脉动计算的方法和步骤主要包括以下几个方面:1.确定计算模型:根据泵的实际情况,选择合适的计算模型,如一维模型、二维模型或三维模型。

2.建立数学模型:根据泵的工作原理和流体力学基本方程,建立柱塞泵压力脉动的数学模型。

3.选择数值方法:根据计算模型的特点和计算机计算能力,选择合适的数值方法,如有限差分法、有限元法等。

4.进行计算:根据建立的数学模型和选择的数值方法,进行柱塞泵压力脉动的计算。

5.结果分析:对计算结果进行分析,提取有关柱塞泵压力脉动的特征信息,为泵的设计和运行提供依据。

柱塞泵压力脉动计算在工程实践中的应用主要包括:1.泵的设计优化:通过柱塞泵压力脉动计算,可以优化泵的设计,提高泵的工作性能。

2.泵的故障诊断:通过测量和分析泵的压力脉动,可以及时发现泵的故障,为泵的维修和保养提供依据。

3.泵的运行管理:通过柱塞泵压力脉动计算,可以为泵的运行管理提供指导,提高泵的工作效率,降低能耗。

总之,柱塞泵压力脉动计算在工程领域具有重要的理论和实践意义。

蜗壳式混流泵压力脉动特性研究


2016 年
为不同流量叶轮内监测点的压力脉动频谱图,其中 Q 为设计流量,fn 为转频。从图 5 中可以看出,压力脉动 主要集中在低频区且都存在一个 f = N × fn ( 即转频及 其倍频) 左右的低频脉动。
从图 3 速度矢量图可以看出,在叶轮和蜗壳流道 内流体速度整体分布均匀,液流流动稳定。在叶轮进 口处,水流对叶片头部区域的冲击致使流体在该区域 有较为明显的回流和漩涡产生。从图 4 可以看出,各 点的压力脉动在不同工况下均呈现为正弦周期性变 化,而且周 期 相 同,各 点 的 时 域 特 性 曲 线 变 化 基 本 相 同,均出现有 3 个波峰与波谷,而且监测点 P3 中还出 现了 2 次波峰现象,这大概是由于 P3 点正好位于叶片 出口,受动静相干效应影响较明显所致; 叶轮进口所产 生的压力脉动波在向下游传播中与动静相干所产生的 压力波相互干涉,如果波峰与波峰或者波谷与波谷相
关 键 词: 压力脉动; 频域特性; 动静相干; 蜗壳式 混流泵
中图法分类号: TV734
文献标志码: A
DOI: 10. 16232 / j. cnki. 1001 - 4179. 2016. 10. 018
1 研究背景
流体在泵内的流动是非常复杂的三维现象,包括 湍流、二次流和非稳定流等。几何结构的复杂性和非 对称性、转轮与蜗壳间的相对运动等不仅仅在泵的外 特性上产生不稳定的作用,而且也会引起内部流场出 现压力脉动,周向压力脉动甚至会加剧机组的振动和 增大噪音[1]。 压 力 脉 动 振 幅 变 化 的 非 规 律 性 致 使 脉 动频率也不固定,而且在多数情况下会产生不规则的 噪声,同时会在叶片上产生一个交互作用力,使叶片产 生振动,这是流体机械中一种普遍的固有现象,往往无 法消除,只能尽量减小。为了改善混流泵运行的不稳 定性和减小其噪音,很有必要对混流泵内流场压力脉 动特性开展深入研究。

压力脉动的公式fluent

压力脉动的公式fluent【原创实用版】目录1.引言2.压力脉动的定义和重要性3.Fluent 软件介绍4.如何在 Fluent 中监测某点的脉动压力5.结论正文1.引言在工程领域中,压力脉动是一个重要的研究课题。

对于流体系统,压力脉动会影响系统的稳定性和性能。

因此,研究压力脉动的产生和传播机制,以及如何监测和减少压力脉动,对于优化工程系统的运行具有重要意义。

本文将介绍如何在 Fluent 软件中监测某点的脉动压力。

2.压力脉动的定义和重要性压力脉动是指流体系统中压力随时间变化的周期性波动。

压力脉动的产生原因有很多,例如管道内的湍流、泵的脉动、阀门的开关等。

压力脉动会对系统的稳定性和性能产生影响,如产生噪声、振动、磨损等。

因此,对于工程系统,监测和控制压力脉动是十分必要的。

3.Fluent 软件介绍Fluent 是一款由美国 CFD 公司开发的计算流体力学(CFD)软件,广泛应用于工程领域。

Fluent 可以模拟流体系统的稳态和瞬态过程,可以模拟多种流体性质和流动现象,如层流、湍流、多相流等。

Fluent 提供了丰富的物理模型和数值方法,可以满足不同工程领域的需求。

4.如何在 Fluent 中监测某点的脉动压力在 Fluent 中,可以利用点表面(point surface)和监控(monitor)功能来监测某点的脉动压力。

具体操作步骤如下:(1)创建点表面:在 Fluent 中,点表面是一种特殊的边界,可以用于监测流场中的某个点。

首先,需要在流场中选择一个点,然后创建一个点表面。

(2)设置监控:在 Fluent 中,监控是一种用于记录计算过程中某个变量的功能。

可以利用监控记录某点的压力变化,从而分析脉动压力。

(3)计算:在完成点表面和监控的设置后,可以进行计算。

在计算过程中,Fluent 会自动记录某点的压力变化,并输出脉动压力的统计数据。

5.结论通过以上步骤,可以在 Fluent 中监测某点的脉动压力。

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2008年第36卷第09期 流体机械 33 文章编号:1005---0329(2008)09—0033—05 

离心泵的压力脉动研究进展 刘阳。袁寿其。袁建平 (江苏大学,江苏镇江212013) 

摘要:对离心泵的压力脉动进行了较为全面的阐述,总结出离心泵内压力脉动随工况的不同,表现为三类不同的压 力脉动:随机脉动、叶频倍频脉动、轴频倍频脉动;分别从动静干扰、二次流和汽蚀方面阐述了压力脉动的研究现状;介绍 了压力脉动在高效点的快速测定,汽蚀监测及故障诊断和故障预防等方面的应用情况。压力脉动的研究将为今后更精 确地预测非定常流动诱发压力脉动提供理论依据。 关键词:离心泵;压力脉动;叶频倍频;轴频倍频 中图分类号:TH311 文献标识码:A 

Overview of Pressure Fluctuation in Centrifugal Pump LIU Yang,YUAN Shou-qi,YUAN Jian-ping (Jiangsu University,Zhenjiang 212013,China) 

Abstract:Pressure fluctuation of centrifugal pumps is reviewed.Its forms is diferent under different conditions,typical three pressure fluctuations are random fluctuation,blade—passing frequent fluctuation and rotation frequent fluctuation;the present re— search of pressure fluctuation induced by rotor·stator interaction,secondary flow and cavitation is introduced;the applications of pressure fluctuation mensuration at best efficiency point,cavitation monitor and fault diagnosie and prevention are also intro— duced.Theory basis will be given to forecast accurately the pressure fluctuation induced by unsteady flow. Key words: centrifugal pump;pressure fluctuation;blade—passing frequence and harmonics;rotation frequency and harmonics 

1 前言 离心泵主要用来在某一流量下产生一个稳定 的压力差以达到输送介质的目的,理想的流量与 扬程曲线给人的感觉是在某一流量点扬程是静态 的。事实上,泵在产生静态压力分量的同时还产 生动态压力分量,也就是压力脉动。压力脉动象 交流信号一样叠加在静态压力分量上。 离心泵内的压力脉动是极其复杂的,不同的 离心泵可能表现不同种类的压力脉动,即使对同 台离心泵,当处于不同工况时也可能呈现不同 性质的压力脉动。因此,离心泵内压力脉动的定 收稿日期:2oo8—O2—o2 基金项目: 国家自然科学基金项目(50649029) 义必须包含随机脉动和周期脉动两种。设P为离 心泵内某点的压力,若对于任意的时间t和充分 1 一+r 大的周期 ,有平均压力P= f P 基本不随 1 Jt 时间而变化。令P =P—P,则P即为离心泵内某 点的压力脉动。这些压力脉动是由叶轮进出口回 流、汽蚀等非期望的流动特性形成的。 离心泵工作过程中,一定后缘厚度、一定数量 的叶片会产生离散频率的压力脉动。而且偏工况 时的脱流所引起的紊流,也会产生宽频带的压力 脉动。宽频带的和离散频率的压力脉动都和进 口、叶轮、静子(导叶或蜗壳)的水力设计有复杂 FLUID MACHINERY Vo1.36,No.092008 

的关系。至今没有一个精确的理论来预测压力脉 动的大小。 

2压力脉动的分类 对于液体至少有两种不同性质的压力脉动: 不考虑压缩性的压力脉动,为紊流脉动;不考虑粘 性的压力脉动,为脉源脉动。 水泵内紊流脉动基本上应是随机信号,而脉 源脉动中却包含有规律信号,这一点通过认识流 体在作规律性周期转动的泵转子内的流动不难看 出。因此,不能贸然地说水泵内的压力脉动是随 机信号或是有规律信号,而且对不同种类的泵在 不同工况工作时所显示的性质可能大不相同。 当工况点不同时泵内的压力脉动表现为两种 不同的形式:一种是混有周期信号的随机信号,还 有一种是周期信号。就泵内压力脉动的成分而言 则可以分为三类:一种是频率接近于白噪声的随 机脉动,这种脉动可以认为是随机因素所引起的; 种是频谱为叶频倍频的规律性脉动,这种脉动 可以认为是由于某种固定的因素所产生的,称为 叶频倍频脉动;还有一种是频谱为轴频倍频的规 律性脉动,称为轴频倍频脉动…。 3压力脉动研究现状 3.1 动静干扰引起的压力脉动 叶轮和压水室产生干涉,并在叶轮下游产生 压力脉动。叶轮和导叶之间径向间隙很小时,这 种压力脉动的大小可能达到泵内总压的水 平 川。 Dring等指出动静干扰的两个直接机理:势流 作用和尾流作用 ]。在转动的叶轮和静止的导 叶间的相对运动引起的非粘性流产生了势流的效 果;尾流来自于叶轮段,并向着导叶运动,会产生 冲击和对流  ̄8_,比势流作用更加复杂。 Iino和Kasai测试了离心泵内的叶片压力脉 动,揭示了流量和叶片/导叶角度是引起脉动的主 要原因,并给出泵内的基本频率 。Amdt等测 试了二维离心泵的压力脉动,发现最大压力脉动 出现在导叶出口,其大小与导叶数和导叶的角度 密切相关¨。’“]。Wang等实验研究了导叶内的压 力脉动,并得出其主要频率的压力脉动出现在非 设计点时以及叶频(Blade Passing Frequency,简称 ZiN)倍频处¨ ”j。何秀华在多级泵的实验基础 上,探讨了压力脉动的产生机制,指出叶频压力脉 动取决于泵的水力设计;轴频压力脉动取决于动 静干扰等因素 J。 徐朝晖采用三维RNG湍流模型,及滑移网格 技术建立动静交界面,对高速离心泵中的动静干 扰引起的非定常湍流场进行了计算,并分析了流 体诱发的压力脉动特性¨ 。Fortes—Patella等 应用重叠网格和相位滞后的周期边界条件,对蜗 壳泵内叶轮和蜗壳的动静干扰进行了二维非定常 计算¨ 。Shi采用CFD技术对导叶泵内叶轮下 游的压力脉动进行模拟 19,20 ̄。把其结果和实验 数据及奇点分布法的理论分析结果进行对比分 析,得出导叶压力脉动的频率主要出现在叶频倍 频(ZiN,2ZiN和3ZiN)处;尾流对导叶的冲击引 起叶轮导叶之间的干涉。Qin和Tsukamoto分别 用奇点分布法和RANS模型计算了导叶泵内的叶 轮一导叶干涉引起的非定常流和得出了叶轮下游 的压力脉动 。把两个结果进行对比来区别不 稳定压力中的势流作用,从而确定了不同来源的 压力脉动。所有这些结果都对泵内的叶轮一导叶 干涉的研究做出了一定的贡献,但是,还不能精确 地预测引起叶轮一导叶干涉的非定常流。 涡方法因为它的无网格性所以适合应用在复 杂几何体内流动。因此,可以用它来计算导叶泵 内复杂的非定常流的压力脉动。而且,发展涡场 的拉格朗日表示法很适合移动的边界层,对于无 惯性参考系来说无需控制方程的转化。Zhu用涡 方法对额定流量下的动静干扰引起的压力脉动进 行了计算,但是在改变工况点时这种方法就不适 用了 。Wang所用的涡方法可在变工况点时应 用,在动静干扰问题上用边界集成方法引出一个 能改进非稳定压力评估的新方法 2 J。采用 Petrov—Galerkin方法(满足整机的边界条件)计 算了导叶泵的动静干扰引起的压力脉动。 3.2二次流引起的压力脉动 离心泵叶道内尾迹区域的存在与发展同二次 流动有密切的关系,尾迹区域主要是叶片表面低 能流体径向流动形成的。在叶片前半段,由于叶 顶泄漏涡强烈影响,尾迹区基本停留在机壳/吸力 边附近,而在后半段,由于哥氏力的影响及叶片涡 的衰弱,尾迹区逐步向通道中部移动 。 Kelder等对一低比转速离心泵蜗壳内的非定 常流动进行了理论分析和试验研究 。实验应 2008年第36卷第09期 流体机械 35 用静止的LDV进行测量,得到的仍然是蜗壳内的 时均速度场和静压场。对流场的理论分析是采用 带有粘性修正的三维非定常势流模型进行全三维 有限元计算,而且认为这种模型作为一种设计工 具——在设计点附近比一般的湍流计算方法 (Navier—Stokes方程加湍流模型)更适合。分析 计算了在设计点由二次流引起的压力脉动。即使 是在设计点附近,由二次流引起的压力脉动已经 达到了静态扬程的一半还要大,由此说明了离心 泵内部非定常流场引起的压力脉动的强度。 Kadota对前向多翼式风机复杂的全粘三维流 动现象进行试验与数值模拟研究 。认识到风 机叶片流道中的流型对降噪的重要性,采用火花 追踪技术可视化地研究了叶片流道横截面中的流 型。吕伟领等用粒子图像速度场仪技术对叶片尾 迹区及蜗壳出口横截面上的二次流做了详细的变 工况测量与分析 。得出:叶片尾迹区脉动强度 达20%一70%;在设计工况附近叶片尾迹影响区 域小,在非设计工况下叶片尾迹影响区域大,尾迹 区域占到蜗壳径向宽度的15%一25%,约是叶片 弦高的2~3倍;在蜗壳横截面上明显存在二次流 旋涡;沿着蜗壳旋出方向二次流对称分布,但是到 达出口时,小流量下两侧旋涡结合成一个旋涡,大 流量下两侧旋涡一直保持到蜗壳出口。Kawagu. ehi在Kadota的基础上开展研究,测量了叶片表 面的压力脉动,指出轮盘与轮盖之间流动的非均 匀分布是引起叶片表面压力脉动升高的原因,并 导致高的湍流噪声 。 3。3汽蚀引起的压力脉动 离心泵的汽蚀状态会导致离心泵内部压力的 波动 。 汽蚀初生时,泵的人口流动由单相流变为 气一液两相流,所引起的初生汽蚀云会产生自激 压力振荡,具有低频特征,但泵吸液腔内的气泡溃 灭脉冲分量很小。当泵吸液腔的初生汽蚀云进入 压液腔时由于气泡的凝结或溶解有个过程,所以 泵的出口短距离内也会变为两相流,同样也会产 生一种低频脉动,而且因出口压力较高,汽蚀严重 时,将产生大量的高频气泡溃灭脉冲成分。对确 定的液压系统而言,当其工作压力和温度一定时, 则这两种脉动分量的相对强弱关系就仅随汽蚀程 度的变化而变化 。当汽蚀发生时,流体压力表 现出一种高幅低频脉动现象,且低频脉动频率不 受汽蚀发展程度的影响I3 ]。 周华等通过试验得出低频压力脉动是汽蚀发 生的伴生现象 。当液压泵正常工作时,出口压 力的基础脉动是由泵本身的工作特性决定的;当 泵汽蚀初生时,出口压力脉动出现低频分量;当泵 汽蚀现象严重时,出口压力脉动高频分量增强。 泵人口真空度的增加,将导致压力信号脉动 时域特征量的增加。泵人口真空度的增加,将导 致压力脉动信号频域特征量呈先下降后上升趋势 (汽蚀严重时,高频能量增加)。压力脉动信号时 域特征量对泵汽蚀初生反应敏感 。 综上所述,目前国内外研究主要集中在单纯 的非定常流场压力脉动的实验和数值模拟上,而 忽略了其与结构动态应力的相互作用及影响。 

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