油气集输设计规范
油气集输课程设计大纲
《油气集输》课程设计大纲课程编号：课程名称：油气集输/Oil and gas gathering and transportation周数/学分：2周/2学分先修课程：输油管道设计与管理、泵和压缩机、原油流变性及测量适应专业：油气储运工程开课学院、系或教研室：能源与动力工程学院油气储运工程系一、课程设计的目的本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
二、课程设计内容和要求1.课程设计的内容选择下列之一完成:1)汽车加油站的设计主要包括总平面布置图设计、工艺流程设计、安装图设计、主要工艺计算。
2)输油臂工艺结构设计3）油港输油工艺流程设计4）集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流阀、注醇量的设计计算及工艺流程图的设计。
5)三甘醇脱水工艺设计主要包括吸收塔、再生塔、分离器、换热器、闪蒸罐的设计计算及工艺流程图的设计。
6)吸附法脱水工艺设计主要包括干燥器、分离器、加热炉、冷却气量的设计计算及工艺流程图的设计。
7)轻烃回收装置工艺设计主要包括分离器、干燥器、换热器、加热炉、制冷设备、脱乙烷塔、脱戊烷塔的设计计算及工艺流程图的设计。
8)原油集中处理站工艺设计主要包括分离器、沉降罐、电脱水器、加热炉、储油罐等装置的工艺设计及工艺流程图的设计。
9)常温集气站工艺设计主要包括分离器、换热器、节流压降等设计计算及工艺流程图的设计。
2.课程设计的要求本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。
通过本课程的学习，使学生深入理解油气集输的基本理论和技术，掌握油气集输的工艺计算和工艺流程的设计思路、设计方法。
三、课程设计进度安排四、课程设计说明书与图纸要求1.课程设计说明书提交的课程设计成果包括：原始数据、计算说明书、有关图件、参考文献等。
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。
二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。
三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。
五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。
管道穿越相关规范标准
管道穿越相关规范侯振海整理2016年8月《由田油气集输设计规范》503505.1.2埋地管线的敷设深度（自然地面至管顶）应根据岩线地形、地面荷载情况、保湿及稳定性要求等综合考虑确定，但不应小于下列数值：埋地管线的敕设深度（白然地面至管顶）应槻据沿线地形、地面荷戟情况、保温及稳定性藍我等综育考虑确定，但不应小于下列数值二---- 水田.CL 8m ; 1i-早地* 0.7m;---- 荒地,0.5nio5 1-3 油气集输管线穿跨越铁跆应符合下列變求’1 穿跨越地点应位于火车站进站倩号机UX外纹2 穿趣铁跆应设匿保护套骨*奁管顶距轨枕底应不小于1套傳应伸出路基护坡基脚2m以外.管线与铁路尽诞成正交，其夹角不应小于60S3 跨越钱蹄时*净空拓度不应小f- 5*跨越电气化铁路时. 审空肓度不应小于11叫5.1.4 管纯穿越商速公路和-至二级公路应设聞保护套管■套借顶距路囱不应小J- 0,7m.fi管两端伸岀路基坡脚不咸小于2g 管线与公路之间的夹角不宜小于60\>5.1.5 管线跨越公略时.净空高度不应小于5 5m.当跨越矿区公路时，净空高度不应小尸5m, '5.1.6 油气集檢管线穿跨越爹年平均水位水面宽度大于或静于20m的河流时•应执行国家现行标准《原油和天然气输送特道穿跨越工稈设计规范>SY/T 0015. 1 - SY/T 0015.2的有关规定©暂线穿肾越麦年耶均水位水面宽度小于20m的河獺时.可按以下要求设计。
1 蹄越通陋河渠时”管丿氏标髙应不低干同•河渠桥涵的浄2穿越河渠吋应设保护套管，管线埋入河床深度，对稳定河床面咸不小并应采取适晋的億管播施；对不稱定的河球面应按水文资料确走管线埋深和稳管及护岸措施“油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-20073,5.5在穿越铁略（公路》的管段上*不应设程水平或竖向曲线及弯管. 3,5.6穿越铁路或二级及二级以上公路时.应采用在套管或涵洞之内敷设穿越管gL穿越三级及三级以下公路时，管段町采用挖沟克接埠设r当套管或涵嗣内充填细七将穿越管段埠人时•町不设排气管及两端的严密封堵。
管道穿越相关规范
管道穿越相关规范侯振海整理2016年8 月《油田油气集输设计规范》503505.1.2埋地管线的敷设深度（自然地面至管顶）应根据岩线地形、地面荷载情况、保湿及稳定性要求等综合考虑确定，但不应小于下列数值：5-1-2 埋地管线的敵设深度（白然地面至管顶）应根搦沿统地形、地面荷敦悄况、保温及隐定性豐求等综合考虑觸定■但不应小于下列数值；---- 水田* 0.$m當--- 旱地• 0* 7m ;---- 荒地” 5 m ◎513 油气集输借线穿跨越軼路应符合下列蒸求’1 穿跨越地点应位于火车站进站信号机以外“2 穿超铁跆应谆宦保护奁？T*公借顶距轨枕底应不小于套管应伸岀略基护城基脚以外.诗线与铁路斥就成正交，題夹角不应小于何化3 跨披铁賂时*净空跖度不应小f召m；跨越电气化铁路时. 净空商度不应小于“叫5.1.4管纯穿越周速公踣和一至二级公路应设賈保护套管■套管顶範路挣不应小J 0,7m.套管两尉伸出跆基坡脚不应小于2m.管线与公跡之间的夹甫不宜小于60'.5.1.5管线跨越公略时•净空高度不应小于5,5m.当跨越矿区公路时，浄辛高度不应小尸5m. '5-1.6 油气.集输:管线穿跨越多年平均水位水面宽度大于戒蒔于20m讷河流时*应执行国家现行标准《原油和天然气输送管直穿跨越工稈设计规范＞SY/T 0015, I - SY/T 0015-2的有关规启乜暂线鄭肾越麦年干均水位水面竞度小于20m的河渠时.可按以下要求没计立1 跨越通陋河谣时，管丿氏标高应不低干同•河蕖桥涵的浄2穿趙河渠吋应设保护套管，背线埋入河床深度，对穆定河床面咸不小并应采取适为的億管播施；对不穗定的河球面应按水文资料确走管裟埋深和稳鹫及护岸惜施，油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-20073.5.5在穿越铁略（公路）的管段上•不应设塞水平或竖向曲线及弯管. 3,5.6穿越铁路或二级及二级以上公路时•应采用在套管或涵洞之内敷设穿越管段舟穿越三级及三级戊下公路时，管段叩采用挖沟宵接埋设口当套管或涌洞内充填细七将穿越管段理人时•町不设排气管及两端的严密封堵。
油田油气集输设计规范宣贯材料
建立健全运行 管理制度，明 确岗位职责， 加强员工培训
和考核。
定期对油气集 输系统进行巡 检和维护，及 时发现和解决
潜在问题。
加强与上游生 产环节的沟通 与协作，确保 油气集输系统 与生产计划的
协调一致。
油气集输设备的日常检查与维 护
定期保养计划的制定与实施
保养记录的填写与归档
保养人员的培训与资质认证
污水收集：将分散的污水 集中收集起来
预处理：去除大颗粒杂质 和悬浮物
初级处理：通过沉淀、过 滤等方法去除部分有机物 和溶解性物质
生物处理：利用微生物降 解有机物，去除氨氮、磷 等污染物
深度处理：进一步去除剩 余的有机物、重金属等污 染物
排放或回用：处理后的水 达到排放或回用标准后进 行排放或回用
Part Four
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
背景：随着油田开发规模的扩大和技术的不断进步，需要制定统一的设计规范来规范油气集输系统的设计， 以提高设计质量和效率。
目的：规范油气集输设计，确保油气集输系统的安全、稳定、经济和环保，促进油田开发行业的可持续发展。
主要内容：油气集输设 计规范概述，包括设计 原则、工艺流程、设备 选型、管道敷设等方面 的规定。
油气集输系统操作 规程的制定与修订
操作人员的培训与 考核
操作过程中的监控 与记录
异常情况下的应急 处理措施
培训内容：油气集输系统运行 原理、操作规程、应急处理等
培训对象：油气集输系统操作 人员、管理人员等
培训周期：根据实际情况确定， 一般每年至少一次
资质管理：对油气集输系统相 关人员进行技能评估和资质认 证，确保具备相应的工作能力
油气集输设计规范宣贯(1-5)
2020/7/21
2.结构更加合理
《油气集输设计规范》在结构的编排上坚持了集中 与分开相结合的原则，充分考虑了原油、天然气两大 系统的专业特点，将两大专业系统的共性部分集中编 排，专业性较强的部分分开编排。《油气集输设计规 范》结构示意见图1。
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3.技术水平更加先进
在国家标准《油气集输设计规范》编制过程中，规 范编制工作组对10个油气田进行了调研，向全国35个 相关单位征求了意见，总结了多年的油气集输工程设 计经验，吸收了近年来各油气田油气集输工程技术开 发成果和生产管理经验，适应油气田开发生产发展、 油气集输技术水平提高的需要，使规范在科学性、先 进性方面达到了高水平。
还调整完善了“油气集输”、“稠油”、“气油 比”、“脱水原油”、“分井计量站”、“交接计量 站”、“接转站”、“集中处理站”、“注采合一管 道”等术语的内容，使之更加符合油田生产实际的情 况。
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在单管环状掺水流程设计、分井计量站管辖油井数、 拉油的采油井场储油罐的设置、滩海陆采平台污油污 水罐的设置、稠油输送泵的选型、输油泵进出口汇管 的流速、接转站事故油罐的设置、油田原油储罐的设 置场所、油井汽车拉油的简易装油设施、汽车卸油罐 的安装方式、原油脱水工艺方式、原油沉降脱水器总 液量的确定、油田内部集输油管道液体流速、低产油 井的产量计量误差和计量周期、站内生产用气和生活 用气的计量、机械采油井排电力负荷等级的划分等方 面，紧密结合生产实际情况做了规定，能够更好地满 足油田开发建设的实际需要。
油气集输设计规范宣贯
在“基本要求”这一章中还对高效设备的选用、沙 漠油田太阳能、风力等天然资源的利用做了规定，在 “原油集输” 一章中对单管环状掺水流程、分井计量 站管辖井数、油气混输、输油泵变频、热媒炉、电加 热、多功能合一设备等技术的应用做了规定，在“天 然气集输”一章中对含硫气田的腐蚀与防护的规定， 在“油气集输管道”一章中，在集气管道流量计算中 考虑了相对高差的影响，在集气管道温度计算中考虑 了节流效应的影响，这些规定都凝结了近几年油气集 输技术发展的成果。
油气集输设计规范宣贯
讲座内容
一、规范编制工作总体说明 二、第1章：总 则 三、第2章：术 语 四、第3章：基本规定
一、规范执行的注意事项
1.规范的整体性：在规范的执行过程中应注意其 整体性，按照建设部（1996）626号文发布的《工程 建设标准编写规定》的要求，规范的正文、表注、 条注和附录具有同等效力，在使用中是都应该执行 的，因此在使用规范时应全面了解规范的内容。
2.结构更加合理
《油气集输设计规范》在结构的编排上坚持了集中 与分开相结合的原则，充分考虑了原油、天然气两大 系统的专业特点，将两大专业系统的共性部分集中编 排，专业性较强的部分分开编排。《油气集输设计规 范》结构示意见图1。
术定算、公康境章的专分条的节油设《程的原两油、理输化设《集计》示语机站用、（是业在文在田气设基油大集、、及、，表计原为其主图油输规结意H、监场工安集不条中参油田计础和专输天天凝仪对述规油四中体1气设范构图S基控总程全中同款有考气集规上天业及然然液表于。范净章总工E）本及系图和与编两的上明原集》气范，然分储化气气储。则艺六规计统及健环排大部或确《输、工》按气原运处集净存、章
石油化工行业油气集输方案
石油化工行业油气集输方案第1章绪论 (3)1.1 油气集输概述 (4)1.2 油气集输系统构成及工艺流程 (4)第2章油气集输工程可行性研究 (5)2.1 资源评估与地质勘察 (5)2.1.1 资源评估 (5)2.1.2 地质勘察 (5)2.2 技术经济分析 (5)2.2.1 技术方案 (5)2.2.2 经济分析 (5)2.3 环境影响评价 (5)2.3.1 生态环境影响 (5)2.3.2 社会影响 (5)2.3.3 环保措施 (5)2.3.4 环保投资估算 (6)第3章油气集输工程设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 安全性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (6)3.1.5 可持续发展原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 系统布局 (6)3.2.2 设备选型 (6)3.2.3 工艺设计 (6)3.2.4 自动化控制 (7)3.2.5 防腐保温 (7)3.3 设计标准与规范 (7)3.3.1 国家和地方标准 (7)3.3.2 企业标准 (7)3.3.3 国际标准 (7)第4章油气集输工程主体工艺设计 (7)4.1 油气集输工艺流程设计 (7)4.1.1 工艺流程概述 (7)4.1.2 工艺流程设计原则 (7)4.1.3 工艺流程设计内容 (8)4.2 原油集输工艺设计 (8)4.2.1 原油集输概述 (8)4.2.2 原油集输工艺设计原则 (8)4.2.3 原油集输工艺设计内容 (8)4.3.1 天然气集输概述 (8)4.3.2 天然气集输工艺设计原则 (8)4.3.3 天然气集输工艺设计内容 (9)第5章油气集输工程辅助系统设计 (9)5.1 油气分离与净化系统设计 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 工艺流程 (9)5.1.4 关键设备选型 (9)5.2 原油处理与储存系统设计 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 设计原则 (10)5.2.3 工艺流程 (10)5.2.4 关键设备选型 (10)5.3 天然气处理与输送系统设计 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 设计原则 (11)5.3.3 工艺流程 (11)5.3.4 关键设备选型 (11)第6章油气集输工程管道设计 (11)6.1 管道选材与设计参数 (11)6.1.1 管材选择 (11)6.1.2 设计参数 (11)6.2 管道布局与敷设方式 (11)6.2.1 管道布局 (12)6.2.2 敷设方式 (12)6.3 管道应力分析及防护措施 (12)6.3.1 管道应力分析 (12)6.3.2 防护措施 (12)第7章油气集输工程设备选型与配置 (12)7.1 主要设备选型 (12)7.1.1 原油泵送设备 (12)7.1.2 天然气压缩设备 (13)7.1.3 输油管道及附件 (13)7.2 辅助设备选型 (13)7.2.1 油气分离设备 (13)7.2.2 污水处理设备 (13)7.2.3 自动化控制系统 (13)7.3 设备配置与布局 (13)7.3.1 设备配置 (13)7.3.2 设备布局 (13)第8章油气集输工程自动化与控制系统设计 (14)8.1 自动化系统设计 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统功能 (14)8.1.4 系统设备选型 (14)8.2 控制系统设计 (14)8.2.1 控制策略 (14)8.2.2 控制算法 (14)8.2.3 控制系统硬件设计 (15)8.2.4 控制系统软件设计 (15)8.3 安全仪表系统设计 (15)8.3.1 系统概述 (15)8.3.2 系统架构 (15)8.3.3 系统功能 (15)8.3.4 系统设备选型 (15)8.3.5 系统集成 (15)第9章油气集输工程安全与环保措施 (15)9.1 安全措施 (15)9.1.1 设计阶段安全措施 (15)9.1.2 施工阶段安全措施 (16)9.1.3 运营阶段安全措施 (16)9.2 环保措施 (16)9.2.1 污染防治措施 (16)9.2.2 生态环境保护 (16)9.2.3 节能减排 (16)9.3 应急处理与防范 (16)9.3.1 应急预案 (16)9.3.2 防范 (17)9.3.3 应急响应 (17)第10章油气集输工程经济性与效益分析 (17)10.1 投资估算与资金筹措 (17)10.1.1 投资估算 (17)10.1.2 资金筹措 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.2.1 财务分析 (17)10.2.2 敏感性分析 (17)10.2.3 经济效益评价 (17)10.3 社会效益与环境影响分析 (17)10.3.1 社会效益分析 (17)10.3.2 环境影响分析 (18)10.3.3 环保措施及设施 (18)第1章绪论1.1 油气集输概述石油化工行业中，油气集输是原油和天然气从开采地至处理厂或用户的关键环节。
GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。
7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。
7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。
d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。
表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。
8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
油气集输第章流程设计及典型流程
第一章 油气集输的流程
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第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时 还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程 的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油 管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计 量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合 输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖
范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地
油田也有广泛的应用。
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3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
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在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
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选择流程的依据和原则
选择依据 应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程 方案为基础。 油气物性。 油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及 开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采 油方式的变化等。 自然条件、社会条件。 已开发类似油田的成功经验和失败教训。
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选择流程的依据和原则
选择原则 满足油田的开发和开采要求。 满足油田开发、开采设计调整的要求 和适应油田生产动态变化的要求。 贯彻节约能源原则。 充分利用油气资源。 贯彻“少投入，多产出”，提高经济 效益的原则。 注意保护环境。
污水循环使用，管线腐蚀.、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
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4.4 适应安全、环保、节能工作 的需要
• 随着国家对安全、环保、节能的重视，石 油石化企业更加关注安全、环保、节能技 术的实施。因此，设计规范也要更上要求。
4.5 适应油气集输工程建设的经 济性需要
• 油气田地面工程建设中对于工艺技术优化 简化和工程建设投资控制的要求越来越高， 油气集输作为油气田地面建设的主体工程， 在站场选址、总平面布置、工艺技术选用、 参数的确定等方面都要注重优化设计，满 足经济性考虑。
3.3风险评估不够
• 油田地面建设中注重老区改造的风险评估， 对新建、扩建、改建系统以及新工艺的风 险评估准备不充分。容易造成对突发状况 准备不足，耽搁大量时间和资金。
4.规范编制的意义
《油气集输设计规范》作为油气田 地面工程设计的主要技术依据，对 油气集输设计的统一规范，对工程 建设的优化简化，控制建设投资， 满足油气生产快速发展的需要，具 有十分重要的意义。
规范的必要性
• 价值最大化是企业追求的目标，优 化设计、提高经营效率是油气集输 工程设计规范的重要理由。此外， 为了更好提高经营效率，提高经济 效益与社会效益，规范油气集输设 计也实有必要。
油气集输的定义
• 把分散的油井所生产的石油、伴生天 然气和其它产品集中起来，经过必要 的处理、初加工，将合格的油和天然 气分别外输到炼油厂和天然气用户的 工艺全过程称为油集输。主要包括油 气分离、油气计量、原油脱水、天然 气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
压力，故决定以510mm的管道取代720mm的管道。
事故原因
查出5号氧化反应槽破裂需维修后，连接 4号和6号氧化反应槽管线的设计，并不 是经由有经验的工程师负责，整个设计 图是用粉笔粗略地画在现场的地上。 氧化反应槽出口部分的法兰原应配装 720mm管线，却以510mm管线代替，且 对于此旁通管既未做强度计算，也未m长的裂纹，造成环
乙烷外泄。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在4 号和六号氧化反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化 反应槽维持生产。
事故经过
由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲 旁通作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出 口处的伸缩接头管径720mm，但当时厂内只有 管径为510mm的管线。施工人员经粗略的计算， 认为直径510mm的管线可以提供反应所需的流 量，并按直管计算，认为其可以承受操作时的
谢谢大家！
3.1工程系统的整体规划不完善， 整体协调性不够
• 长期的工作模式，油气集输工程系统存在 “重视中间、轻视两端”的情况。在前期 的准备工作往往需要大量的时间和精力； 在施工过程中设计的变更也是频繁的。这 两个环节占用的时间和精力一多，会造成 设计人员难以充分的对油气集输工程进行 规范的设计。
3.2由于投资紧张。设计的要求 往往被打折扣
内容提纲：
• • • • 油气集输设计规范的内容 油气集输设计规范的编制原则 油气集输设计规范存在的问题 油田生产设计规范编制的意义
1.油气集输设计规范的内容提要
• 本规范共分12章和12个附录，主要内容有：总则、术语、 基本规定、原油集输及储运、原油净化处理、天然气集输、 天燃气净化及凝液储存、油气集输管道、仪表及计算机控 制系统、站场总图及公用工程、健康安全与环境等。 • 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执 行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由 油气田及管道建设设计标准许化委员会负责日常管理工作 和具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，希望各单 位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料。
2.油气集输设计规范的原则
• • • • • • 坚持技术进步的原则 坚持结合实际的原则 坚持经济性原则 坚持安全、环保的原则 坚持整体协调的原则 坚持方便适用的原则
3.设计规范中存在的问题
随着油田与气田开发建设的规模来 越大，技术要求越来越细，工艺技 术发展越来越快，再加上编制过程 中的一些问题，所以在设计规范中 存在着一些问题。
油气集输设计标准规范
事故案例分析
案例分析
英国NYPRO公司环己烷爆炸事故
1974年6月1日16时许，英国Nypro公司发生 爆炸事故，造成厂内28人死亡，36人受伤， 厂外53人受伤，经济损失达2.544亿美元。
事故经过
该公司环乙烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环乙 烷为原料制成已内酰胺。3月27日，反应系统中的5号
• 油气集输工艺技术水平在不断提高，工艺 更加优化，流程更加简化，参数更加合理， 指标更加先进。因此，规范的修订应与工 艺技术发展相适应，使规范内容得到补充 和完善，能够跟上技术进步的节奏。
4.3 适应石油石化行业管理改革 的需要
• 随着石油石化行业管理的改革和发展，油 气田地面工程建设设计行业进一步重组， 油气集输地面工程建设和管理进一步调整 优化，管理更科学，措施更精细。所以设 计规范的修订也应跟上管理发展的步伐。
• 油气集输工程是需要大量资金投入的集约 型工程，投资很难一步到位。处于这种考 虑，设计人员通常会把设计估算增加几成， 一方面能够让可行性有降低空间来配合资 金调配，另一方面可以有空间来应对资金 短缺、不及时的情况。但这样做的后果是， 最先的设计很规范很完善，但在具体建设 中被一改再改，造成工程建设的低效。
事故原因
由事故发生后旁通管线弯曲成“＜”状掉落，究 其原因是旁通管的安装不够完好。依英国国家标 准规定，为了使伸缩管能在管轴方向伸缩，应安 装伸缩接头；为防止因内部液体压力所产生的轴 向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。 但是，该厂并没有按照标准正确地作业。
规范的作用
• 油气集输设计是实现油气有效开发 的基础条件与关键内容，它是油气 集输效率的保障，也是整个技术系 统的“核心”地位，以油气集输设 计为前提的油田地面工程运行，直 接关系到油田的经营水平与经济效 益。
4.1适应油气田开发生产发展的需 要
• 随着国家发展战略对能源的需求，保 障石油供给成为石油石化企业的重要 责任，各油气田积极应用新技术，推 动油气开发生产发展，实现持续稳产 和快速上升。在这种形势下，油气集 输处理工艺技术得到了相应发展，对 配套专业技术也提出了关联性要求。
4.2 适应油气集输工艺技术水平 提高的需要