洁净室设计共190页文档
洁净车间工程设计方案
洁净车间工程设计方案一、设计概述洁净车间是指对空气洁净度、温湿度、气流速度和室内非细菌微粒污染的控制在一定范围内的车间。
洁净车间的设计要求对室内温度、湿度、洁净度、气流速度等参数进行精确控制，以确保在产品生产过程中，能够有效地控制污染物的生成，同时保障产品的品质。
二、洁净车间设计标准1. 温湿度控制标准室内温度应保持在18-26℃之间，湿度应保持在40-70%之间。
2. 洁净度标准根据产品的要求，洁净车间在设计时应满足ISO 14644洁净度等级标准，通常要求在ISO 5级别以上。
3. 气流速度标准通常要求在洁净车间内的气流速度不得超过0.5m/s，以防止喷射污染源造成交叉污染。
三、洁净车间设计方案1. 房间选择洁净车间应尽量远离生产车间、办公区和杂物堆放区，以防止其它区域的污染物进入洁净车间。
2. 房间布局洁净车间应按工艺流程合理布局，以减少交叉污染。
设备、工作台、通道等应按照标准布局，保证流线生产。
3. 壁板、天花及地面洁净车间的壁板、天花及地面应选择易清洁、耐腐蚀、无灰尘生成的材料，如不锈钢板、铝合金、PVC地板等。
4. 通风系统采用高效过滤器和高效空气净化设备，通过送风口和回风口的设置，保持室内空气流通并控制室内空气质量。
5. 空调系统设计采用冷冻水系统，以变频调节方式进行温湿度控制，保证室内温湿度的稳定性。
6. 净化设备包括高效过滤器、空气净化器、静电除尘器、UV紫外线灯等，以保证室内空气的清洁度。
7. 安全设备包括自动火灾报警系统、火灾喷淋系统、应急照明系统等，以确保车间内人员的安全。
8. 照明设备采用LED照明灯具，以确保室内光线的均匀性和稳定性。
四、洁净车间运行维护管理1. 定期清洁车间内的地面、墙面及设备表面，排除污染物。
2. 定期更换和清洁空气净化设备及过滤器，以保证室内空气的清洁度。
3. 严格控制室内进出人员，要求人员穿戴洁净服，按照规定的通道和程序进入车间。
4. 对洁净车间内的设备进行定期维护，保证设备的稳定运行。
洁净无尘室工程设计施工(3篇)
第1篇一、洁净无尘室工程设计1. 设计原则洁净无尘室工程设计应遵循以下原则：（1）满足使用需求：根据用户需求，确定洁净度等级、面积、功能分区等。
（2）经济合理：在满足使用需求的前提下，尽量降低工程成本。
（3）科学合理：确保设计方案的先进性、实用性、安全性。
（4）符合规范：严格按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 设计内容（1）建筑结构设计：包括洁净室布局、墙壁、天花板、地板等结构设计。
（2）空气处理系统设计：包括新风系统、排风系统、空气净化系统等。
（3）照明设计：根据洁净度要求，设计符合标准的照明系统。
（4）防尘控制设计：包括密封门窗、防虫网、风口过滤器等。
（5）材料选择：选择符合洁净度要求的材料，如易清洁、抗菌、防尘的墙壁涂料、地板材料等。
二、洁净无尘室工程施工1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、工艺要求等。
（2）施工组织：成立施工团队，明确各岗位职责。
（3）施工材料：准备施工所需材料，确保材料质量。
（4）施工设备：准备施工所需设备，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）建筑结构施工：按照设计图纸进行洁净室结构施工，确保结构符合洁净度要求。
（2）空气处理系统施工：安装空气过滤器、空调设备、风管系统等，确保正确安装和密封。
（3）照明系统施工：安装照明设备，并进行电气连接和调试。
（4）防尘控制施工：安装密封门窗、防虫网、风口过滤器等，确保防尘效果。
（5）材料施工：根据设计要求，施工墙壁、天花板、地板等，确保材料质量。
3. 调试与验收（1）调试：对空气处理系统、照明系统、防尘控制等进行调试，确保其正常运行。
（2）验收：按照国家相关标准和规范进行验收，确保洁净无尘室工程质量。
三、总结洁净无尘室工程设计施工是一项复杂而严谨的工作，需要充分考虑使用需求、经济性、科学性、规范性等因素。
在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保洁净无尘室工程的质量和效果。
第2篇洁净无尘室在现代工业、科研、医药等领域中扮演着至关重要的角色，其设计施工的质量直接影响到生产、实验等活动的质量和安全性。
恒温恒湿洁净室设计及热湿分离控制
恒温恒湿洁净室设计及热湿分离控制前言与舒适性空调相比,恒温恒湿洁净室空调主要用于将室内的温度、湿度、洁净度及气流速度控制在一定的波动范围内,以满足工业生产、科学研究等特殊场合对室内环境的要求。
随着生产技术的不断发展,恒温恒湿空调的作用也越来越大。
同时在洁净室空调系统中，采用冷却除湿方式时，必须把空气温度降至其露点温度以下，因此需要低于被处理空气露点温度的冷源。
而针对空气或洁净室的降温处理时，只需要冷源的温度低于空气温度，原则上就可以做到。
由于洁净室内空气温度远远高于其露点温度，因此降温所需要的冷源温度也就远远高于除湿所需要的冷源温度。
这一规律的发现，就可以采用不同冷源品质应对不同的任务需求成为可能，这不但有利于大幅降低制取空调冷源的能耗，因此热湿分离控制系统，是“高质高用，低质低用”的能源应用原则。
为此,本文将以一工程实例对恒温恒湿室空调的设计及热湿分离控制进行阐述。
1空调系统的设计1.1工程概况：某某科技有限公司恒温恒湿洁净室。
与车间相关的洁净面积736m2,层高 3.9m,有北窗及南窗，西面外墙。
南窗与洁净室之间有一条参观走廊。
室内设备散热约为120KW,照明散热为3.24KW,室内工作人员最高峰时为100人，洁净度要求为“美国联邦（USA Federal Standard）209E（1992年）”10000级。
生产车间内部亮度要求为300~350Lux，更衣室及参观通道的亮度为200Lux即可。
车间内的照明灯使用LED灯。
1.2设计条件、参数根据工程所处地理位置,参数按《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)中标准气象参数选用如下:外部气象条件:夏季温度35℃,相对湿度为70%;冬季温度-8℃,相对湿度为50%。
室内设计参数为温度：22±3℃；相对湿度：55±10%。
1.3设计方式：采用MAU+FFU+DC（新风处理空调机组+风机过滤机组+干盘管）方式a) 利用MAU机组处理新风，夏季由处理后的新风承担室内湿负荷及部分热负荷。
(完整版)洁净厂房设计规范
干净厂房设计规范第一章总则第 1．0．1 条干净厂房设计一定贯彻履行国家的相关目标政策，做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量、切合节俭能源和环境保护的要求。
第 1．0．2 条本规范合用于新建和改建、扩建的干净厂房设计，但不合用于以细菌为控制对象的生物干净室。
本规范相关防火和分散、消防设备章节的规定，不合用于建筑高度超出 24 米的高层干净厂房和地下干净厂房的设计。
第 1．0．3 条在利用原有建筑进行干净技术改造时，干净厂房设计一定依据生产工艺要求，就地取材、差别对待，充足利用已有的技术设备。
第 1．0．4 条干净厂房设计应为施工安装、保护管理、检修测试和安全运行创建必需的条件。
第 1．0．5 条干净厂房设计除应按本规范履行外，尚应切合现行的国家标准、规范的相关要求。
第二章空气干净度等级第 2．0．1 条空气干净度应按表 2．0．1 规定区分为四个等级。
空气干净度表 2．0．1注: 关于空气干净度为 100 级的干净室内大于等于 5 微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可以为该测试数值是靠谱的．1第 2．0．2 条干净室空气干净度等级的查验，应以动向条件下测试的尘粒数为依照。
干净室空气干净度的测试，应切合附录二规定。
第三章整体设计第一节干净厂房地点选择和总平面部署第 3．1．1 条干净厂房地点的选择，应依据以下要求并经技术经济方案比较后确立：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的地区；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及发散大批粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声扰乱的地区，如不可以远离严重空气污染源时，则应位于其最大频次风向上风侧，或整年最小频次风向下风侧；三、应部署在厂区内环境洁净、人流货流不穿越或少穿越的地域。
第 3．1．2 条关于兼有微振控制要求的干净厂房的地点选择，应实质测定周围现有振源的振动影响，并应与精细设备、精细仪器仪表同意环境振动值进行剖析比较。
洁净室设计手册
洁净室设计手册洁净室是一种具有高度净化环境的特殊房间，广泛应用于医药、电子、生物工程、航空航天等领域。
设计一个有效的洁净室对维护产品质量和保障生产过程中的安全性至关重要。
本手册旨在总结洁净室设计的基本要点，包括净化级别、通风系统、洁净室布局等，并提供实用的设计建议和注意事项。
一、净化级别1. 根据需求确定净化级别：洁净室的净化级别通常根据工艺需求确定，如ISO14644-1标准将洁净室分为多个级别，从1级到9级不等。
在设计洁净室时，必须首先确定所需的净化级别，以此为基础确定后续的设计参数。
2. 通风系统设计：通风系统在洁净室中起到关键作用，可以有效控制空气中的颗粒物，保持空气的清洁度。
通风系统设计应根据净化级别和洁净室的大小等因素进行合理配置，确保系统运行稳定可靠。
二、通风系统1. 空气流向设计：通常情况下，洁净室的空气流向应为单向流，这可以有效减少污染物的扩散。
设计时应确保各个区域的空气流速和方向符合要求，以避免死角和混合区的产生。
2. 进出风口位置：进出风口的位置设置应当考虑到洁净室内的气流分布，避免形成回流或混合区域。
在进出风口处应设置有效的过滤设备，以确保空气的净化效果。
三、洁净室布局1. 区域划分：洁净室中通常要划分成不同的区域，包括生产区、缓冲区、辅助区等。
不同区域的要求和功能各异，因此在设计时需要合理划分，并确定各个区域的净化级别和设施配置。
2. 设备布置：洁净室中的设备布置应当考虑到通风系统的影响，避免设备对气流产生干扰。
同时还应考虑设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和洁净室的净化效果。
四、实用设计建议1. 考虑设备维护：在洁净室设计中，应考虑设备的维护和更换，包括过滤器、风机等设备的维护通道和更换方式，以便保持通风系统的正常运行。
2. 注意材料选择：洁净室内部装修材料的选择应当符合洁净要求，具有良好的封闭性和耐腐蚀性，避免产生颗粒物和异味。
3. 合理利用空间：在设计洁净室布局时，应充分考虑空间的合理利用，避免死角、堆积区的产生，确保洁净室的净化效果和作业的便利性。
洁净室设计规范标准
洁净室设计规范标准一、洁净室是工业制造的重要空间，洁净厂房的建筑设计有其特殊的要求，但总的原则是满足生产工艺的要求。
1、一般规定（1）洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
（2）洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
（3）洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
（4）送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
（5）对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
2、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。
（1）洁净厂房宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
（2）洁净厂房围护结构应满足保温、防火、防潮、少产尘、易清洁的材料。
（3）洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝。
（4）洁净厂房上、下技术夹层和技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。
（5）洁净厂房内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。
3、建筑消防和疏散（1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（2）火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。
（3）洁净厂房顶棚、墙板、技术井的材质选择应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的有关规定。
（4）洁净厂房安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008），仅限于丙类厂房。
洁净室设计规范
洁净室设计规范中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。
具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第六设计研究院、化工部第六设计院、中国有色金属总公司北京有色治金设计研究总院、中国建筑科学研究院和哈尔滨建筑工程学院等单位共同编制而成。
在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。
鉴于本规范系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。
电子工业部一九八四年八月二十七日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般规定第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规定第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节一般规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规范用词说明第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
洁净室设计技术手册
洁净室设计技术手册洁净室是一种特别设计的封闭空间，可以维持洁净、无菌条件，用于生产、加工、制造、试验等工业活动。
本文将介绍洁净室的设计技术，包括空气流动、压力控制、材料选择、设备布局等方面。
一、空气流动设计洁净室内的空气流动至关重要，它可以带走进入室内的污染物，同时将内部的粒子排至室外。
为了保持洁净室的恒定性能，设计人员必须规划好空气流动路径、速率、平衡度等参数。
1.1 室内空气流动路径洁净室的空气流动路径通常包括水平流、垂直流、混合流等几种方案。
水平流适用于比较干净的生产环境，垂直流适用于对洁净度要求高的场所，混合流则适用于多个生产区域的隔离。
1.2 空气流速和空气交换率洁净室内空气流速的大小决定了粒子的移动速率，空气交换率的大小直接决定了洁净室内部的洁净程度。
根据生产环境要求，要合理调整空气流速与空气交换率的比例，保证室内气流的稳定性。
二、压力控制洁净室内的压力控制主要依靠加压或负压来实现，目的是在空间产生稳压的气流成为气氛，排走异味或异质物质。
2.1 加压加压是指将洁净室内与周围的空气形成压差，使得外界的气流不能进入洁净室内部。
根据洁净室所需空气的交换率来确定室内外空气压差大小。
2.2 负压负压是指将室内压力低于周围环境，可以避免污染物外泄，特别适用于防止病菌扩散的地方。
负压空调系统可在病房、手术室等地方使用。
三、材料选择选择合适的材料对于洁净室的制造非常重要。
对于不同生产环境的洁净室，需要选择耐腐蚀、易清洁、不释放微粒的材料。
常用的材料有工程塑料、304/316L不锈钢、陶瓷等。
四、设备布局设备的布局是洁净室设计的关键环节。
通常需要考虑生产需求、材料输送路径、物流流程和设备维修等诸多因素。
设备和工作人员的进出口应该考虑到物流流程和洁净级别。
总之，洁净室的设计技术是很复杂的过程，必须按照治理、空气流动等多项要求进行规划。
本文仅仅是简要介绍了这方面的设计技术，如果想要详细了解更多的设计要点，需要借助专业的咨询公司或者设计团队进行。
洁净厂房设计规范(DOC32页)
洁净厂房设计规范第一章总则第１.０．１条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1.0.2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超过2４米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1.0．３条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1.０.4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．１条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表２．０．1注:对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于５微米尘粒的计数，应进行多次采样,当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．０．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3.1．1条洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域;二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域,如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3.1.2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3.1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
(完整版)洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范第一章总则第1 . 0 . 1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1 . 0 . 2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1 . 0 . 3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1 . 0 . 4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1 . 0. 5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2 . 0 . 1条空气洁净度应按表2 . 0 . 1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2 . 0 . 1注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的.第2．0．2 条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3 ．1 ．1 条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3 ．1 ．2 条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
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排风系统常见管材
• 室内排风系统的处理设备、风管、 附件均依《洁净厂房设计规范》
– 排风系统的风管应采用不燃材料。 – 排除腐蚀性气体的风管，应采用耐腐
蚀的难烧材料或难燃材料。 – 附件、保温材料、消声材料和涂料等
均采用不燃材料或难燃材料。
洁净室新风处理系统
• 新风系统处理和分配方法。 • 新风进行多级过滤处理。 • 常用的是新风三级过滤，即新风经
集中式之单风机系统
图5-4 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器
集中式之串联双风机系统
图5-5 1-粗效过滤器 2-温湿处理风机 3-温湿度处理室 4-洁净循环 总 风机 5-中效过滤器 6-高效过滤器
集中式之并联双风机系统
图5-6 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-送风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器 6-回风机
洁净室排风系统
• 依据《洁净厂房设计规范》 • 最有效方法局部排风方式 • 考虑粉尘、有害气体、有害物质的
不同性质、不同浓度等因素设置局 部排风装置
洁净室排风系统分区原则
• 排风介质混合后能产生或加剧腐 蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和 发生交叉污染。
• 排风介质中有毒与无毒，毒性相 差非常大。
• 易燃、易爆与一般排风。
常见排风处理设备
冷 过 程 的 上 吸 式 接 受 罩
常见排风处理设备
循 环 过 程 气 体 吸 收 过 程
常见排风处理设备
鼓 泡 吸 收 塔
常见排风处理设备
筛 板 吸 收 塔
常见排风处理设备
填 料 塔 构 造
常见排风处理设备
多 层 重 力 沉 降 室
常见排风处理设备
卧 式 旋 风 水 膜 除 尘 器
办公
上限 下限
商场
旅馆
工厂 办导体厂
图5-3 洁净室与普通建筑运行能耗比较
洁净空调系统的分类
• 集中式洁净空调系统
– 单风机系统和双风机系统 – 风机串联系统和风机并联系统
• 分散式洁净空调系统
– 在集中空调的环境中设计局部净化装置 – 在分散式柜式空调送风的环境中设计局部
净化装置
• 洁净室机械防排烟系 统宜与通风、净化空 调系统合用，但必须 采取可靠的防火安全 措施。
排烟量确定
防排烟 设备选型
烟口设置
洁净室设计一般步骤
洁净室设计 一般步骤
洁净空调 系统的划分
计算的一般 步骤
确定温、湿度 等参数
负荷计算
水力计算
设备选型 校核计算
图纸绘制等
洁净空调系统的划分
• 洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的 工艺要求确定。
洁净排风系统相关措施
• 防倒灌措施
– 采用设置中效过滤器 – 采用止回阀 – 采用密闭阀 – 采用自控装置
• 其它措施
– 防火、防爆措施 – 排风无公害排放措施 – 若有凝结液的排放措施
洁净室排风系统的分类
• 一般排风系统； • 有机气体排风系统； • 酸性气体排风系统； • 碱性气体排风装置； • 热气体排风系统； • 含粉尘的排风系统； • 特殊气体排气系统； • 药品生产中有害、有毒的排风系统。
送风方式
送风方式 洁净室送风方式
集中送风方式之一
空调机在侧面、轴流风机送风
集中送风方式之一
空调机在顶部
集中送风方式之二
隧道式送风方式结构形式
集中送风方式之三
风机过滤单元送风方式 1-新风处理机组 2-FFU 3-表冷器 4-活动地板
集中送风方式之四
FMU送风方式示意图
集中送风方式之五
微环境洁净厂房示意图
• 一般不应按区域或简单地按空气洁净度两级过滤的送风系统与净化空调 系统要分开设置；
– 运行班次、运行规律或使用时间不同的净化空调 系统要分开设置；
– 单向流系统与非单向流系统要分开设置；
洁净空调系统的划分
– 产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒 、有害、易燃易爆物质或气体对其他工序或房间 产生有害影响或危害人员健康或产生交叉污染等 ，应分别设置净化空调系统；
洁净空调系统设计特点
• 风量大 • 空调冷负荷大、负荷因素特殊 • 风机风压高 • 压差控制严 • 采用二次回风方式
洁净空调系统设计特点
循环风 新风量
级 办公 万级
图5-1 洁净室与办公楼送风量比较
风机 室内 新风
百级 千级 万级
图5-2 不同净化等级的冷负荷比例
洁净空调系统设计特点
常见排风处理设备
几种吸收塔的形式
常见排风处理设备
带过滤元件的过滤除尘装置原理图
常见排风处理设备
特殊气体排气处理设备
常见排风处理设备
多 管 电 除 尘 器
常见排风处理设备
中 心 喷 雾 旋 风 除 尘 器
常见排风处理设备
自 激 式 除 尘 器
常见排风处理设备
气 环 反 吹 袋 式 除 尘 器
分散式洁净空调系统
图5-10 a）柜式空调器与高效过滤器风机机组 b）柜式空调器与高效过滤 器送风口 c）柜式净化空调器 d）柜式空调器与洁净小室
洁净厂房送风系统结构图
风系统
送风
洁净室的防排烟
排风
新风处理系统
洁净室 局部排风
全面通风
集中送风方式
隧道洁净室 送风方式
风机过滤单元 模块式风机单元 微环境+开放式
常见排风处理设备
普 通 旋 风 除 尘 器
常见排风处理设备
三 种 振 打 清 灰 方 式
常见排风处理设备
系 统 局 部 送 风 系 统
常见排风处理设备
局 部 排 风 系 统
常见排风处理设备
接 受 罩
常见排风处理设备
热 源 上 部 的 接 受 罩
常见排风处理设备
工 作 台 上 的 侧 吸 罩
粗效、中效、亚高效过滤处理。 • 有些地方新风还需经过水喷淋或化
学过滤器处理。
洁净室新风处理系统
集中式新风处理示意图 1-粗效过滤器 2-新风温湿度处理室 3-新风风机 4-中效过滤器 5-混合风温湿度处理室 6-送风机 7-高效过滤器
洁净室的防排烟
• 洁净厂房设计规范 • 建筑设计防火规范
• 洁净厂房疏散走廊应 设置机械防排烟设施
集中式之并联双风机系统
图5-7 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器
集中式之值班风机系统
图5-8 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-正常运行风机 4-中效过滤器 5-高效过滤器 6-值班风机
分散式洁净空调系统
图5-9 a）室内设置净化工作台 b）室内设置空气自净器 c）室内设置层流罩 d）室内设置洁 净小室 e）走廊或套间设置空气自净器 f）送风增设高效过滤器送风机组