宋志勇微型桩方案 (2)

诚信 创新 团结 奉献 1 S D S J R

第一章、工程概况及编制依据 一、工程概况 匡山琪鑫苑住宅楼126#、127、128、129号楼工程，原采用钻孔灌注桩基础，施工完成后，高应变检测发现部分工程桩承载力未达设计值。经省建科院鉴定为桩端入岩未达微风化，决定对基础加固补强。设计采用微型钻孔灌注桩进行补强加固，共设计补强桩380根，桩径为300mm，有效桩长18米，以第（11）层强风化辉长岩作为桩端持力层，当桩端嵌入微风化辉长岩不小于0.5米时，有效桩长可小于18米，由于现场基槽已开挖，基础垫层已铺设完成，采用混凝土不宜输送，按设计要求采用M30砂浆进行浇筑。场地土层及地质情况详见《地质报告》。 二、编制依据 施工图纸 地质勘察报告 《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 公司颁布的《质量手册》、《程序文件》《作业指导书》等 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94－2008) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《混凝土强度检验评定标准》（GB50107－2010） 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《工程测量规范》（GB50026－2007） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 诚信 创新 团结 奉献 2 S D S J R

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2012） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） 《既有建筑地基基础技术规范》（JGJ123－2012） 第二章、微型桩施工 第一节 施工准备 施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场四通（水通、电通、路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。 1、现场准备 （1）、布置好灌浆搅拌站及钢筋加工等施工场地，设置好各施工材料的堆放场地。因工程所需砂浆标号较高，不宜长时间、长距离运输，故工程所用砂浆采用现场搅拌，备好材料后，委托有法定资质的实验室出具配合比，严格按照配比现搅现用。 （2）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量及进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行。 （3）、组织材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定的地点和方式储存或堆放，每种材料均设标识牌标明名称、规格、产地、检验状态等。 （4）、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 （5）、做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实雨天的施诚信 创新 团结 奉献 3 S D S J R

工项目的施工设施和技术组织措施。 2、技术准备 （1）、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织技术人员、班组负责人熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。 （2）、做好三级安全技术交底工作。 技术质量控制要点及主要技术措施 施工环节 技术质量控制要点 主要措施

成孔 ① 桩位偏差 ②桩径 ③成孔深度 ④孔垂直度 ⑤孔底沉渣 ①技术员检查 ②严格控制泥浆性能的控制 ③加强泥浆性能的控制 ④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收

钢筋笼制作 ①钢筋质量 ②钢筋焊接质量 ③笼长偏差 ④笼直径 ⑤主筋间距 ⑥箍筋间距 ①严格控制进场材料，按要求送检 ②用钢尺测量检查 ③逐级验收检查，报监理工程师验收

水下砼灌注 ① 砼灌注前沉渣质量 ②钢筋笼安放 ③导管密封性及埋置深度 ④桩顶标高控制. ①技术员检查，每桩检查次数不少于3次 ②严格控制导管埋深，最大不超过4.0米，最小不少于2.0米 ② 面测量用三点测量

3、物资准备

（1）、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。 （2）、本工程主要材料为水泥、钢筋等材料,质量要求较高，因此对进诚信 创新 团结 奉献 4 S D S J R

场材料应严格把关。水泥和钢筋等材料必须有出厂合格证，并抽样送检，合格后方可使用。 （3）、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。 4、劳动力准备及组织 （1）、建立项目经理部组织机构。 （2）、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。 （3）、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第二节 施工工艺 测量放线微型桩定位→→围筑或开挖循环集水坑、水沟和水坑→→钻孔机就位钻孔→→清洗钻孔→→钢筋笼制作→→注浆机安装→→安装下放钢筋笼→→拌制水泥砂浆→→灌注水泥砂浆 1、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高等进行测量放线定位，并用水泥钢钉喷上红色油漆做好标记打入地下进行定位，放线桩位偏差控制在1cm。 2、就位钻孔：钻机采用地质钻机进行成孔，微 型 桩定位后将钻机安诚信 创新 团结 奉献 5 S D S J R

放在指定位置，地质钻机，安防水平，防止倾斜。成孔工艺采用泥浆护壁成孔，以保证成孔质量和沉渣的要求，按设计要求钻进至设计有效深度。电梯井坡面钻机就位采用30cm×20cm方木搭设钻机施工平台。 3、清孔： 成孔至设计深度后，先采用泥浆循环冲出孔底沉渣，然后加入清水调节泥浆比重，清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%。 4、钢筋笼制作： （1）钢筋笼制安必须严格按照设计图纸进行制作，钢筋笼长15.5米，直径为200mm，主筋型号为HRB400ф12，主筋根数6根，长度15.5米，内箍筋型号HRB400ф12，间距为2000mm，外箍筋型号为HPB300ф6.5，上部2000mm为加密区间距100mm，非加密区间距为200mm，主筋连接采用钢筋电弧焊连接，外箍筋采用绑扎，钢筋笼安装时应安装护块，以确保周正及保护层厚度，钢筋笼的制作偏差应符合下列要求： 钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm；钢筋笼保护层±10mm；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm。钢筋的搭接长度为单面焊为10d，双面焊为5d。 （2）焊接要求：分段制作的钢筋笼，主筋采用钢筋电弧焊连接，连接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于50cm。箍筋的焊接长度为主筋箍筋直径的单面焊为10倍、双面焊为5倍的钢筋直径，箍筋搭接只允许上下搭接，不允许径向搭接。箍筋与主筋的焊接宜采用点焊；钢筋笼吊装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下诚信 创新 团结 奉献 6 S D S J R

放，若遇阻应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。就位后，应会同监理进行隐蔽工程验收。 （3）钢筋笼制作完成后，安装注浆管，注浆管与钢筋笼主筋铁丝绑扎牢固，注浆管管底距孔底0.2m，注浆管外露长度0.5-1.0m，保证注浆质量。 5、安装注浆机：在现场指定位置固定注浆机、搅拌机等设备，电源由指定配电箱接入，采用三相五线制电缆，按照一机一闸一漏的要求与机械设备连接。 6、安装下放钢筋笼：本工程钢筋笼吊放安装采用现场塔吊吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入 孔 。钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理 。钢筋笼全部入孔后 ，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注水泥砂浆时往上窜动造成错位。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。桩身水泥砂浆灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 7、拌制水泥砂浆：水泥砂浆采用专业机械进行拌制，水灰比控制在0.5，水泥砂浆分二级搅拌，一级搅拌完成后放入二级搅拌池继续搅拌，在二级搅拌池内边搅拌边灌注，保证水泥砂浆搅拌均匀。 8、注浆方式，本工程采用一次性注浆方式。注浆管用φ1.2寸高压塑料管。如出现地下漏浆现象采用二次补浆。 灌浆：注浆泵需安装压力表，采用一次压力注浆，注浆压力0.5MPa-3MPa，在拔管时管底控制在砂浆面3.0米以下保持压力注浆以保证诚信 创新 团结 奉献 7 S D S J R

泥浆从下往上灌注，从而确保整条微型桩的水泥砂浆的饱满性。 9、微型桩施工时应仔细测量孔深、钢筋笼长度、注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。 10、严格控制桩顶桩底标高，一般在钢筋笼上口绑扎或焊接一根钢筋或钢管，长度0.5m，避免钢筋笼下落。桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。 11、严格控制微型桩桩径，微型桩桩径为300 mm，钢筋笼直径200mm，桩径偏差不得大于5%。 12、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆压力等。 13、试验桩：静载试验桩桩头高出桩顶标高50cm，桩头加直径300mm、壁厚为5mm的钢护筒做为桩头保护帽。利用原有工程桩做为锚桩对试验桩。 控制项目允许偏差及检查方法进行试验

项 目 允许偏差（mm） 检查办法 桩 径 ≤-50 尺 量 垂直度 <1% 重锤吊测 沉渣厚度 ≤100 测绳量测 泥浆比重 1.15 泥浆比重计 主筋间距 ±10 尺 量 钢筋笼长度 ±50 尺 量 螺旋筋和箍筋间距 ±20 尺 量 钢筋笼直径 ±10 尺 量 混凝土坍落度 180-220 坍落度筒量测