贮灰场填筑工程砂砾石填筑质量标准及检验方法
地基处理_砂和砂石换填工程_技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.2《工程地质勘察报告》 2.3《建筑施工手册》（第五版） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 2.5《工程建设标准强制性条文》2016 版 3 主要材料、品种、规格与型号 3.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺 加粒径 20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。 砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下， 其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 4 砂及砂石垫层构造要求及工艺流程 4.1 垫层的构造既要求 4.1.1 垫层的厚度 垫层的厚度 z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的 自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地 基承载力标准值（图 1），并应符合下式要求：
b'≥b＋2ztgθ（2） 式中 b'——垫层底面宽度； θ——垫层的压力扩散角，可按表 3 采用；当 z/b＜0.25 时，仍按表中 z/b＝0.25 取值。 其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于 300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经 验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图 2）适当 加宽。
图 2 砂或砂石垫层 （a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层 1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础 α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度
垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表 4 选用，并验算下 卧层的承载力。
砂和砂石地基工程质量标准和检验方法(电力隧道工程-地基与基础工程)
5.3.5砂和砂石地基工程：
1检查数量：
主控项目
1）承载力检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2）压实系数：每个独立基础下至少检查1点；基槽每10m～20m至少1点；基坑每50m2～100m2抽查1处，但均不少于5处。
一般项目
3）分层厚度、标高、平整度：每个独立基础下至少检查1点；基槽每10m～20m至少1点；
基坑每50m2～100m2抽查1处，但均不少于5处。
4）其他一般项目：至少抽查10%。
2质量标准和检验方法：见表5.3.5。
3 施工质量问题关注点及预防措施
1)施工质量问题关注点：
回填砂石密实度差。
2)预防措施：
砂石应级配良好，不含杂质。
砂和砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实、夯实或压实等方法。
施工时应分层进行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
63。
砂砾垫层规范
砂砾垫层规范砂砾垫层是一种广泛应用于土木工程建设中的基础材料，在道路、铁路、机场、港口等工程中起到着关键的作用。
为了确保砂砾垫层的质量和工程效果，下面介绍砂砾垫层规范。
一、材料要求1. 砂砾：砂砾应为天然结构良好、坚硬的石料，不得有可腐蚀性物质。
2. 石粉：石粉应为均匀的颗粒状物质，不得有可溶性盐等有害物质。
3. 粉尘：砂砾垫层施工现场应减少粉尘产生，保持空气清洁。
二、施工要求1. 压实度：垫层砂砾应按照规定的厚度，在工程范围内进行层层填筑压实，保证垫层的承载力达标。
2. 排水性能：砂砾垫层应具有良好的排水性能，避免积水对上部结构的影响。
3. 平整度：砂砾垫层表面应平整、均匀，不得有明显的颗粒突出或凹凸。
4. 厚度：砂砾垫层的厚度根据设计要求确定，在施工过程中要进行实测，并调整至标准厚度。
5. 施工工艺：砂砾垫层的施工应按照规定的工艺进行，包括填料、平铺、压实等环节。
6. 施工现场：砂砾垫层施工现场应保持整洁，工具、机械设备等应妥善摆放，避免对垫层造成破坏。
三、质量检验1. 取样检验：对砂砾、石粉等材料进行取样检验，确保其符合要求。
2. 密度检验：对砂砾垫层的厚度和密度进行检验，保证其达到规定标准。
3. 压实度检验：对压实达标的砂砾垫层进行检验，确保其承载能力符合要求。
4. 表面平整度检验：对砂砾垫层表面的平整度进行检验，确保其满足规定要求。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应具备良好的通风条件，避免粉尘对施工人员健康的危害。
2. 施工时间：施工时间应选择在适宜的气候条件下进行，避免降雨等不利因素对工程的影响。
3. 施工工艺：施工工艺应严格按照规定要求进行，禁止违反规定的施工行为。
4. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关技术和工艺操作经验。
砂砾垫层规范的制定旨在确保砂砾垫层的质量和施工效果，以满足工程的需求。
在实际施工中，应严格按照规范要求进行施工，并进行质量检验，确保砂砾垫层的质量和功能达到预期目标。
人工填筑砂砾施工方案
人工填筑砂砾施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过人工填筑砂砾，实现地基加固与提升，确保后续建筑工程的顺利进行。
工程区域涉及XX平方米，预期填筑厚度为XX 米，工程总工期为XX个月。
本方案将围绕砂砾填筑的各个环节展开，明确施工方法、材料要求及质量控制措施，以达到工程建设的预期目标。
二、材料选择与检验砂砾选择：选用符合规范要求的天然级配砂砾，其粒径、含泥量及有机质含量等指标需满足设计要求。
材料检验：对进场的砂砾进行抽样检测，确保粒径分布、含泥量、有机质含量等指标符合规范要求，并对不合格材料予以拒收。
三、施工前准备工作现场勘查：了解工程现场地形、地貌、水文地质条件等，为施工方案编制提供依据。
施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工车辆顺利进出。
排水系统：根据现场地形，设计合理的排水系统，防止填筑过程中积水影响工程质量。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程规范有序。
四、填筑施工工艺填筑方法：采用分层填筑、碾压密实的方法，每层填筑厚度不宜超过XX米。
填筑顺序：从低处向高处逐层填筑，确保填筑过程中的稳定性和密实度。
碾压要求：使用合适型号的压路机进行碾压，碾压遍数及速度应符合规范要求，确保填筑体密实均匀。
五、质量控制与检测质量检测：对填筑过程中的每层砂砾进行质量检测，包括粒径、含泥量、有机质含量及压实度等指标。
检测方法：采用取样检测、压实度试验等方法，确保填筑质量符合设计要求。
质量控制：对不符合要求的部分进行整改，确保整个填筑过程的质量稳定可控。
六、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
保持施工现场整洁有序，减少施工噪音、扬尘等对周边环境的影响。
七、环境影响及措施对施工过程中的扬尘、噪音等污染物进行严格控制，采取洒水降尘、降噪等措施减少对周边环境的影响。
合理安排施工时间，避免夜间施工对居民休息造成影响。
《砂石质量及检验方法标准》
《砂石质量及检验方法标准》
砂石质量及检验方法标准是指利用一系列特定检验方法，对砂石的块度、泥沙等率、
水份特性、抗拉强度等特征和性能进行检测，以便确定砂石的质量和性能，以确保使用的
安全性和经济性。
砂石质量及检验方法标准实施的要求主要有以下几点：
首先，应仔细确定砂石种类，严格按照GB/T14683-93《机压砂、砾石及重砂质量分类》的要求进行质量分类。
其次，应记录砂石的全部检测数据，进行认真的数据处理和分析，以便系统地了解砂
石的性质和检测情况，为使用和质量控制提供有效的技术支撑。
再次，在检验过程中，应及时进行操作、维护及校核管理，有效控制整个检验过程，
确保检验数据的准确性和可靠性。
最后，检测完毕后，应形成详细的报告，全面记录检测结果，对不合格项目进行适当
的处理，以保证取得满意的使用效果。
以上是砂石质量及检验方法标准实施的要求，如果在检验过程中严格执行标准，可以
更准确地了解及控制砂石的质量，保证使用的安全性及经济性。
检验批质量检验记录砂砾石垫层
检验批质量检验记录砂砾石垫层一、项目概述砂砾石垫层是一种常用的道路基层材料，主要用于道路工程中的铺设和加固。
为确保道路的承载能力和使用寿命，对砂砾石垫层的质量进行检验是必不可少的环节。
本文档记录了对砂砾石垫层的质量检验过程和结果。
二、检验内容本次检验主要包括以下几项内容：1. 砂砾石垫层的材料检验，包括粒径分析、含土量、含水率等；2. 砂砾石垫层的压实度检验，包括扣件法法和Proctor标准试验；3. 砂砾石垫层的厚度检验，包括测量和记录。
三、检验方法及仪器设备1. 材料检验使用标准试验方法；2. 压实度检验使用扣件法和Proctor标准试验方法；3. 厚度检验使用测量仪器，如卷尺、测高仪等。
四、检验过程与结果1. 材料检验对取自砂砾石垫层的样品进行了粒径分析、含土量和含水率等检验。
结果显示，砂砾石垫层的粒径分布符合设计要求，含土量和含水率在合理范围内。
2. 压实度检验采用扣件法和Proctor标准试验对砂砾石垫层进行了压实度检验。
扣件法的结果显示，砂砾石垫层的扣件指标超过了设计要求；Proctor标准试验的结果显示，砂砾石垫层的最大干密度和最佳含水量符合要求。
3. 厚度检验使用测量仪器对砂砾石垫层的厚度进行了测量和记录。
结果显示，砂砾石垫层的实际厚度与设计要求相符。
五、结论通过以上的质量检验，可以得出以下结论：1. 砂砾石垫层的材料符合设计要求，具有良好的工程性能；2. 砂砾石垫层的压实度达到了设计要求，能够满足道路的承载能力；3. 砂砾石垫层的厚度符合设计要求，保证了道路的设计要求与使用寿命。
六、建议针对本次检验过程中的一些问题，提出以下建议：1. 在材料检验过程中，应严格按照标准试验方法进行操作，确保测试结果的准确性；2. 在压实度检验中，可以加强对扣件法的操作和掌握，以提高检验结果的准确性；3. 在厚度检验中，应提前进行测量和记录，以便及时发现问题并采取措施解决。
七、附录1. 砂砾石垫层的设计要求2. 标准试验方法3. 检验记录表格八、文档编写说明本文档为砂砾石垫层的质量检验记录，主要包括检验内容、方法、过程与结果、结论和建议等内容。
浅谈现阶段我国天然砂砾石路基填筑的施工工艺与试验检测
浅谈现阶段我国天然砂砾石路基填筑的施工工艺与试验检测【摘要】路基填筑是工程施工中重要的一环，如何做好路基填筑已成为现阶段工程施工必须面对的重要问题。
在路基填筑中，天然砂砾石这一路基填料颇受青睐，其可直接用于路基填筑，方便施工，同时可显著降低工程造价。
本文就以路基填筑中天然砂砾石为例，从其试验检测以及路基砂砾石施工工艺两方面加以详细分析，希望能给同行提供一些的建议。
标签路基填筑；天然砂砾石；施工工艺；试验检测1、天然砂砾石的级配天然砂砾石的级配应满足要求，天然砂砾石取土场位于河床上，以某工程为例，对河床内取不同位置的试样进行颗粒分析。
由分析资料可知，天然砂砾石材料级配较差，颗粒偏粗，细集料含量少，不同程度的都有超过５３ｍｍ的颗粒存在，有的甚至达到卵石的标准，材料颗粒组成变异性较大。
这主要是因为当地对砂的需用量很大，砂被大量单独开采。
作为路基填料既要考虑其质量，还要考虑其经济合理性，同时根据以往道路大修改建工程中的施工经验，直接选用这种天然砂砾石作为路面底基层填筑也取得了良好效果。
特别作为路基填筑材料，需求量很大，要完全达到级配要求很难实现。
施工关键的问题是如何加强质量管理和施工工艺的控制。
2、施工工艺2.1 施工放样按照设计图纸放设道路控制线、道路中心线及边线，且每隔20米设一个桩，标明编号、里程、坐标及高程等。
2.2 基底清理（1）路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐和移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。
（2）路基用地范围内的垃圾，有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除。
（3）清理软弱土或淤泥层，若遇软土层深度过大时，采取卵石挤淤法提前处理。
2.2 路基天然砂砾石施工（1）根据设计断面分层填筑,第一层50cm，其后每层按松铺系数 1.3—1.5控制虚铺厚度填筑,保证每层压实厚度不大于20cm。
（2）路基填土宽度应宽于填层设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡，放坡系数不小于1:1.5。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
天然砂砾标准规范最新
天然砂砾标准规范最新天然砂砾作为土木工程中常用的建筑材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保工程质量，制定一套科学、合理的天然砂砾标准规范是十分必要的。
以下是天然砂砾标准规范的最新内容：1. 引言随着建筑行业的发展，对天然砂砾的质量要求越来越高。
本规范旨在为天然砂砾的生产、使用提供统一的技术标准，以确保其满足工程需求。
2. 术语和定义- 天然砂砾：指自然界中形成的，未经加工或仅经过简单筛选的砂石材料。
- 细砂：粒径小于0.074mm的砂。
- 中砂：粒径在0.074mm至2mm之间的砂。
- 粗砂：粒径大于2mm的砂。
- 砾石：粒径大于4.75mm的石料。
3. 质量要求- 砂砾应具有良好的物理性能，如颗粒均匀、无杂质、无有害成分。
- 砂砾的含泥量应控制在规定范围内，以确保其与水泥等材料的粘结性。
- 砂砾的级配应符合设计要求，以保证混凝土的密实度和强度。
4. 取样和试验- 取样应具有代表性，确保样品能真实反映整个批次的砂砾质量。
- 试验包括颗粒大小分布、含泥量、含水量、强度等指标的测定。
5. 包装、储存和运输- 砂砾应采用合适的包装材料，防止在运输过程中的污染和损坏。
- 储存场地应干燥、通风，避免砂砾受潮或结块。
- 运输过程中应采取防尘措施，减少对环境的影响。
6. 应用范围- 明确天然砂砾在不同类型工程中的应用范围，如建筑、道路、桥梁等。
7. 质量监督- 建立质量监督体系，对生产和使用过程中的砂砾质量进行定期检查。
8. 附则- 本规范自发布之日起实施，原有规范与本规范不一致的，以本规范为准。
- 本规范由相关行业主管部门负责解释。
结束语本规范的制定旨在规范天然砂砾的生产和使用，提高工程质量，保障人民生命财产安全。
希望各相关单位严格按照本规范执行，共同推动建筑行业的健康发展。
贮灰场护坡及反滤工程砌石护坡质量标准及检验方法
砌石护坡质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控
项目
1
原材料性能、品种、规格
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查原材料出厂合格证、试验报告
2
浆砌、勾缝砂浆配合比
必须符合设计要求
检查试验报告、施工记录
3
护坡工程基面
必须在前一填筑层（含垫层或岸坡）验收合格、现场清理后进行填筑
9
缝宽
无宽度在15mm以上、长度在500mm以上的连续缝
钢尺检查
10
勾缝
灰缝密实、黏结牢固，无裂缝、脱皮现象
观察、小锤轻击检查
11
砂浆饱满度
280
%
观察和百格网检查
一般
项目
1
护坡
偏差
表面平整度
干砌
≤50
mm
2m靠尺、钢尺检查
浆砌
≤30
mm
2m靠尺、钢尺检查
2
厚度
干砌
±50
mm
钢尺检查
浆砌
±30
mm
钢尺检查
观察和检查施工记录
4
砌筑工艺
石块要用手锤加工,打击口面。不得使用裂石和风化石；长度在30Omm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石；一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。浆砌石护坡施工应采用坐浆法施工，砂浆应随拌随用；砂浆达到初凝时，应作废料处理，浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前，要先剔缝，缝深20mm~40mm,用清水洗净，洒水养护不少于3天,空隙用小石填塞，不得用砂浆充填
贮灰场护坡及反滤工程砌石护坡质量标准及检验方法
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2质量标准和检验方法：
砂砾石填筑质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
填坝砂砾料颗粒级配、砾石含量、含泥量等
必须符合设计要求和现行有关标准规定
观察和检查试验报告
2
坝体填筑
必须按选定的压实参数进行施工，铺料均匀、不得超厚，碾压时不得漏压、欠压和出现弹簧土
贮灰场填筑工程砂砾石填筑质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）干密度：按每填筑400m3-2000m3取1个试件，但每层测点不少于10个,渐至坝顶处每层不宜少于5个。
2）测点中应至少有1个~2个点分布在设计边坡以内300mm处或与坡岸接合处附近。
3）其余各项全数检查。
一般项目
4）铺土厚度：按20m×20m布置测点，每单元不少于10点。
现场观察和钢尺检查
3
砂砾料填筑纵横向接合部位及与岸坡接合处的填料
必须符合设计要求和现行有关标准规定，与岸坡接合处的填料
不得分离、架空，并对边角
现场观察和检查试验报告
4
砂砾坝体压实控制指标干密度
干密度的合格率不少于总试件数的90乐不合格样不得集中,且不低于设计干密度
的0.98
检查试验报告
-般项目
1
砂砾体填筑质量偏差
铺土厚度
TOo~0
mm
水准仪或拉线、钢尺检查
2
断面
尺寸
上、下游
设计边坡
±200
mm
钢尺ห้องสมุดไป่ตู้查
坝轴线与相邻坝料接合面尺寸
±300
mm
钢尺检查