生产性粉尘的危害及防护
粉尘的危害及预防
影响尘肺病的发病因素
(4)个体方面的因素
矿尘引起尘肺病是通过人体而进行的，所以人的机体条 件，如年龄、营养、健康状况、生活习性、卫生条件等， 对尘肺的发生、发展有一定的影响。 尘肺病在目前的技术水平下尽管很难完全治愈，但 它是可以预防的。只要积极推广综合防尘技术，就可以 达到降低尘肺病的发病率及死亡率的目的。
4、矿尘的湿润性
粉尘粒子能否与液体相互附着或附着难易的性质称为粉 尘的润湿性或吸湿性、浸润性等。粉尘粒子与液体接触 时，如果接触面能扩大而相互附着，就是能被润湿；如 果接触面趋于缩小而不能相互附着，则为不能被润湿。 粉尘的粒径、形状、含水率、表面粗糙度及荷电性等对 润湿性有影响。同类粉尘，球形尘粒比不规则尘粒润湿 性岛尘粒越细润湿能力越差。
3、矿尘的分散度
在全部矿尘中各种粒径的尘粒所占的百分比叫做矿尘的 分散度。矿尘分散度有两种表示方法：
数量分散度，指各粒径区间尘粒的颗粒数占总额粒数 的百分比；
质量分散度，指各粒径区间尘粒的质量占总质量的百 分比。
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工 矿企业将矿尘粒级划分为4级，小于2µm、2～5µm、5～ 10µm和大于10µm。 矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标， 是研究矿尘性质与危害的一个重要参数。矿尘总量中微 细颗粒多，所占比例大时，称为高分散度矿尘；反之， 如果矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作低分散度 矿尘。矿尘的分散度越高，危害性越大。
粉尘
在矿井生产过程中所产生的各种岩矿微粒统称矿尘，也叫 粉尘。 飞扬在空气中的矿尘称为浮尘，浮尘在空气中飞扬的时间 不仅与尘粒的大小、重量、形状有关，还与空气的湿度、 风速有关。对矿井安全生产与井下工作人员的健康有直接 影响的是浮尘，因此，浮尘是矿井防尘的主要对象。 从空气中沉降下来的矿尘称为积尘。随外界条件的改变， 浮尘和积尘可以相互转化，积尘是产生矿井连续爆炸的最 大隐患。
粉尘爆炸危害及预防措施
粉尘爆炸危害及预防措施粉尘爆炸是指在特定环境条件下，可燃性粉尘与氧气接触并引发爆炸的现象。
粉尘爆炸危害巨大，可造成人员伤亡、设备损坏和厂区停产等严重后果。
为了防止粉尘爆炸的发生，企业应采取一系列的预防措施。
粉尘爆炸的主要危害包括：1.人身安全：粉尘爆炸可产生冲击波、火灾和烟雾，对人员造成严重伤害甚至致命。
2.设备损坏：爆炸引起的冲击波和火势可能导致厂房设备的损毁。
这不仅会导致修复和更换设备的费用增加，还可能使厂区停产，影响生产计划。
3.环境问题：粉尘爆炸会导致大量有害气体和化学物质释放到环境中，对生态环境造成污染。
为了预防粉尘爆炸，企业可以采取以下措施：1.提高设备的密封性和防护性能：通过改进设备设计和制造工艺，采用密封性好的设备构件和防爆设备，降低粉尘泄漏和堆积的可能性。
2.加强粉尘的抑制和防治：采用粉尘收集和净化设备，将产生的粉尘进行有效收集和处理，以降低粉尘的浓度和积聚量。
3.进行粉尘防爆安全培训：加强员工对粉尘防爆的认识和安全意识，掌握防爆措施和应急处理方法，提高自身防范能力。
4.加强巡检和维护：定期对设备和工作场所进行巡检，及时发现和处理可能引发粉尘爆炸的问题，保持设备的正常运行状态。
5.严格执行相关安全制度和标准：按照相关法规和标准要求，制定完善的安全管理制度，确保生产过程中的操作规范和安全管理。
6.进行风险评估和应急预案制定：对企业可能发生粉尘爆炸的风险进行评估，制定相应的应急预案并组织演练，提高应对突发事件的能力。
此外，还应注意以下几点：1.对于易燃易爆粉尘的储存和使用场所，应加强通风设施的建设，确保通风良好，避免粉尘积聚。
2.对于工作场所容易产生粉尘的设备和工序，应加强除尘设施的配置和使用，及时清理粉尘。
3.对于粉尘易积聚和堆积的地方，应加强清理和维护，避免积聚量过大。
综上所述，粉尘爆炸具有很高的危害性，但通过加强设备密封性、防护性能，抑制和治理粉尘，加强员工防爆培训，严格执行安全制度和标准，制定应急预案等措施，可以有效预防粉尘爆炸的发生，保障人员安全和设备正常运行。
粉尘车间注意事项及危害
粉尘车间注意事项及危害粉尘车间是工业生产中常见的一种制造场所，其主要作用是对原材料进行加工，将其转变成我们所需的产品。
但是，粉尘车间存在一些不容忽视的问题，如粉尘污染和安全隐患等。
在此，我将详细阐述粉尘车间的注意事项和危害。
1.注意事项（1）开展过程控制。
粉尘车间作业时应严格控制加工过程，避免发生过量粉尘产生。
同时应对设备进行定期维护保养和清洁，有效减少粉尘污染的可能性。
（2）加强防护措施。
进行加工操作时，必须戴上防护面罩，穿着合适的衣服和鞋子。
由于粉尘可以对眼睛和呼吸系统造成伤害，因此必须佩戴面罩和呼吸器。
（3）改变生产方式。
在某些情况下，应该考虑更改制造工艺或使用更环保的材料，减少粉尘产生，降低环境和工作风险。
（4）保持环境清洁卫生。
要经常进行清洁和消毒车间，及时清除粉尘积聚，以避免粉尘引起感染和污染等问题。
（5）加强培训和教育。
要为车间员工，特别是新员工提供相关的安全培训和指导，提高员工自我保护意识和操作技能。
2.危害（1）健康影响。
粉尘会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激和炎症，从而导致气道阻塞、呼吸困难、过敏反应、结膜炎等问题，并对身体造成慢性损害。
（2）火灾爆炸。
在粉尘车间，粉尘会在空气中积累，当达到一定浓度时，易引发火灾和爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
（3）环境污染。
粉尘会对大气环境和自然资源造成破坏，降低环境质量和生态平衡，对生态环境造成影响。
（4）生产效率下降。
粉尘会对生产设备和机器造成清洗和维护的困难，以及影响工人的效率和工作动力。
总之，粉尘车间的操作对人身体健康和环境卫生都有不可忽视的影响，必须合理管理和规范操作。
在车间员工，特别是操作人员的努力下，粉尘车间必将具备更安全和更健康的环境。
车间粉尘防护措施
车间粉尘防护措施车间粉尘防护措施我们眼下的社会，我们都不可避免地要接触到措施，措施是针对情况采取的处理办法。
你所见过的措施是什么样的呢？下面是店铺为大家收集的车间粉尘防护措施，希望对大家有所帮助。
一、我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月彻底清理一次。
日清理内容包括：现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理，保持车间的干净整洁;周清理包括：现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理;每月大清理内容包括：除含有日清理、周清理内容外，还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。
除上述清理外，粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。
各种清理必须指定责任人，其中周清理必须有部门领导负责到现场监督，月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。
二、粉尘场所人员的培训规定：粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业，其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。
日常和月度内，粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。
三、粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练，其应对措施应务实、有效，演练记录应保持完整。
四、粉尘场所的电气必须是防爆型的，在不能完全做成防爆型时，应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的(如喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气)。
五、在粉尘场所不能使用可能产生火星的用具，如铁器清理工具等。
粉尘场所不能使用气管吹灰，以免产生杨尘。
粉尘场所严禁使用明火，特殊情况需要使用明火或电焊、切割等作业时，必须严格按照特种作业管理制度要求办理动火作业票，并由安保办派员到现场监督方可。
六、粉尘场所设施设备必须严格按要求落实设备点检制度、设备维修保养制度，其中喷粉房的燃气设备、喷粉设备等必须每个月请专业人员做一次彻底的检查维修保养。
粉尘场所应保持所有设备处于良好可用状态，一旦出现粉尘系统的设备损坏或异常时，部门必须组织人员暂到安全点等候，直到设备修好为止。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
粉尘危害防范措施
粉尘危害防范措施1. 在作业场所，应定期清理积尘，保持环境清洁。
2. 建立粉尘监测系统，及时监测粉尘浓度，确保在安全范围内。
3. 采用局部排风和通风设备，及时排除产生的粉尘。
4. 使用防护口罩、防尘眼镜等个人防护用品，减少直接吸入粉尘的风险。
5. 在粉尘产生较多的作业场所，应配备空气净化设备，确保员工健康。
6. 经常对粉尘产生的设备进行清洁和维护，减少粉尘的产生。
7. 对于粉尘浓度较高的区域，应设置警示标识，并限制人员进入。
8. 采用湿式作业方法，减少干式作业产生的粉尘。
9. 开展粉尘危害的相关培训，提高员工的防范意识。
10. 在作业场所设置洗手间和淋浴设施，让员工及时清洗身体。
11. 定期进行空气质量检测，保证作业环境符合卫生标准。
12. 配备专业的吸尘设备，对作业区域进行定期清洁。
13. 对于有粉尘危害的作业，要设立专人负责监督和管理。
14. 使用封闭式操作设备，减少粉尘向空气中扩散的可能性。
15. 建立作业场所的粉尘防护管理制度，完善作业规程。
16. 定期对员工进行健康体检，及时发现粉尘危害造成的健康问题。
17. 对作业场所进行定期安全检查，发现问题及时整改。
18. 提供员工专业的防尘用品和装备，确保其使用合格。
19. 进行粉尘防护技术改进，提高防护设备的效能。
20. 加强作业场所的卫生管理，减少粉尘的滞留和沉积。
21. 落实使用防尘装备的责任制，对不符合要求的行为进行纠正。
22. 建立应急处理机制，一旦发生粉尘事故能够快速有效处置。
23. 根据作业特点，合理规划作业流程，减少粉尘产生。
24. 配备专业的卫生防护人员，并定期进行培训和考核。
25. 在作业现场设置洁净区和脱尘区，限制粉尘传播范围。
26. 加强对进口原料的检验，减少有害粉尘的输入。
27. 加强对作业场所的卫生消毒，减少微生物粉尘的滋生。
28. 提供员工良好的劳动保护环境，保障其合法权益。
29. 定期进行粉尘危害的专项整治，深入排查和清理。
煤矿生产存在哪些职业病危害及煤矿职业病防护措施
煤矿生产存在哪些职业病危害及煤矿职业病防护措施文章栏目：职业病防治网一、职业危害、煤矿职业危害(一)职业危害劳动者在劳动过程中因接触职业危害因素而对劳动者健康和劳动能力的侵害，称为职业危害。
(二)职业危害分为三类：1、生产过程中的职业危害2、劳动组织中的职业危害3、作业环境的职业危害(二)煤矿职业危害煤矿主要职业危害是生产性粉尘、有害气体、生产性噪声和振动、不良气候条件和放射性物质等。
1、生产性粉尘煤矿生产中，采煤、掘进、支护、提升运输、巷道维修等生产环节均产尘。
可引起矿工尘肺病。
2、有害气体由于井下放炮、煤氧化、煤中放出等，存在甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、氨气(NH3)等气体。
使人中毒受伤或死亡。
3、生产性噪声和振动煤矿噪声主要来源于井下机械化生产。
如风钻和局扇，这两样东西的噪声和振动特别大。
使人听力下降、甚至耳聋等。
4、不良气候条件煤矿井下气温高、湿度大，不同地点风速大小不等和温差大等。
如长期在潮湿环境下工作的人易患风湿关节炎等。
5、放射性物质井下的氡气及其子体往往比地面高，对矿工的健康有一定的影响。
此外，劳动强度大，作业姿势不良也是煤矿井下的特点，易造成矿工腰腿疼和各种外伤等。
二、职业病、煤矿主要职业病、职业禁忌症职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
但在法律上讲，职业病是指职工因受职业危害的影响引起的，由国家指定的医疗机构确诊的疾病。
《职业病防治法》对职业病的诊断、报告等作了明确规定。
煤矿职业病主要是尘肺病。
噪声引起的听力下降或耳聋，振动引起的疾患和高温引起的疾患等。
1、尘肺病矿尘中游离二氧化硅(SIO2)含量在10%以上时叫矽尘，矿尘中游离SIO2含量越大对人的危害越严重。
当人肺部吸入矿尘以后，人肺组织呈弥漫性纤维化增生，肺功能衰竭，也就是尘肺病。
粉尘应急处理措施及防护措施
粉尘应急处理措施及防护措施粉尘是一种常见的空气污染物，存在于许多工业生产和建筑工地等场所。
高浓度的粉尘不仅会对人体健康造成危害，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，粉尘的应急处理措施和防护措施显得尤为重要。
本文将介绍相关的应急处理措施和防护措施。
一、粉尘应急处理措施1. 事故发生时，立即采取紧急救援措施，将受伤人员迅速转移到安全地点，避免进一步伤害。
确保人员的安全优先。
2. 迅速通知应急部门和相关管理机构，报告事故发生的情况和位置。
同时，采取措施防止事故蔓延，如切断电源、隔离事故现场等。
3. 对事故现场进行全面的评估和分析，了解事故的性质、危害程度和扩散范围。
根据评估结果，适时采取措施控制局势，避免事态进一步恶化。
例如，使用喷淋系统进行消防喷淋，降低粉尘浓度。
4. 清理和处理事故现场的粉尘。
采取防护措施，避免再次暴露于粉尘环境中。
使用专业的清洁设备和防护装备，如吸尘器、口罩和防护服等。
5. 灭火工作的进行。
如果发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑救。
在火灾得到控制之前，不得放松警惕。
二、粉尘防护措施1. 排除粉尘源头。
通过改进工艺流程、优化设备配置和引入先进的粉尘控制技术，降低粉尘的产生和扩散。
2. 保证良好的通风环境。
合理设计和维护通风系统，确保室内空气流通畅通。
定期清洁和更换通风设备，保证其正常运行。
3. 戴好个人防护装备。
根据工作环境中粉尘的性质和浓度，正确选择和佩戴呼吸防护设备、护目镜、防护面具、防静电服等防护用品。
4. 定期进行卫生清理。
对工作场所进行定期的清洁和维护，清除积尘和污垢，避免粉尘积聚和二次扩散。
5. 健康监测和培训。
定期对从事粉尘作业的人员进行健康监测，及时发现和处理健康问题。
提供必要的培训和指导，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总结：粉尘的应急处理措施和防护措施对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。
通过建立科学合理的应急处理机制和防护措施，能够有效遏制粉尘事故的发生并减轻危害。
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生产性粉尘的危害及防护
生产性粉尘是一种常见的工作场所危害因素，它包括金属粉尘、矿石粉尘、化工产品粉尘、木材粉尘等等。
这些粉尘具有很小的颗粒大小和较大的表面积，对人体健康和安全产生严重的危害。
本文将详细介绍生产性粉尘的危害，并提供相应的防护措施。
首先，生产性粉尘对呼吸道的危害是最常见和明显的。
当人们吸入这些粉尘时，粉尘会进入呼吸道，导致喉咙痛、咳嗽、气喘等症状。
长期暴露在高浓度的粉尘环境中，还可能引发慢性气管炎、支气管炎、肺功能下降等呼吸系统疾病。
其次，生产性粉尘还对眼睛造成很大的伤害。
当粉尘进入眼睛时，会导致眼睛红肿、疼痛、分泌物增多等症状。
长期暴露在粉尘环境中，还可能导致结膜炎、角膜炎等眼部疾病。
此外，生产性粉尘还可能对皮肤造成伤害。
工人们经常接触粉尘的部位，如手、脸、颈部等，皮肤会感到干燥、疼痛、瘙痒等不适。
长期暴露在粉尘环境中，还可能引发皮肤炎症、湿疹及其他皮肤病。
另外，某些生产性粉尘还具有毒性。
它们可能包含有害的化学物质，如重金属、有机溶剂等。
这些物质进入人体后，可能对肝脏、肾脏、中枢神经系统等器官造成损害，引发严重的健康问题。
针对生产性粉尘的危害，工作场所应采取以下防护措施：
1.\t控制粉尘产生源。
通过改变生产工艺、采用封闭式设备或设计粉尘排风系统等，减少粉尘的产生。
2.\t粉尘清除。
定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等地方的清洁，防止粉尘积聚和再悬浮。
3.\t提供个人防护装备（PPE）。
工人应使用合适的口罩、护目镜、防护服等，以减少粉尘对呼吸道、眼睛和皮肤的接触。
4.\t加强教育培训。
对工人进行教育，使其了解生产性粉尘的危害以及正确使用个人防护装备的方法和要求。
5.\t定期体检。
对于长期暴露在粉尘环境中的工人，应定期进行体检，及早发现和处理相关的健康问题。
总之，生产性粉尘对人体健康和安全造成很大的危害，但通过采取适当的防护措施，可以减少这些危害。
工作场所应加强管理，做好粉尘的控制和清除工作，并提供适当的个人防护装备，确保工人的健康和安全。
同时，工人也应增强自我保护意识，积极配合工作场所的防护措施。