大体积混凝土裂缝原因及控制措施
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工裂缝原因分析及控制措施
大体积混凝土施工裂缝原因分析及控制措施一、大体积混凝土裂缝成因及分类大体积混凝土释放的水化热会发生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因之一，其常见的裂缝为：1．干缩裂缝混凝土在处于未完全状态，如温湿度变化过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面，这种裂缝宽度小且没有规则。
2．温差裂缝水泥水化热形成的裂缝，大体积混凝土在浇注后，硬化过程中水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度上升，在混凝土内外部产生温差，使混凝土表面产生拉应力，这些拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土就会产生温差裂缝。
3．温变裂缝混凝土在强度形成期间，水泥混凝土表面温度发生变化与内部温考试大差产生较大的降温收缩，受到内部考试大混凝土约束而出现的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝的预防控制大体积混凝土裂缝一是受到内外温差影响形成的温度应力产生的裂缝，二是由于施工控制不严引起的裂缝。
对于第一种裂缝应从全过程质量控制过程中的方法来控制。
第二种裂缝控制主要措施则是抓好现场管理。
具体措施可考虑以下几个方面。
1．原材料控制混凝土是由水泥、砂石料，水和外加剂拌合而成的混合物，材料的质量对混凝土起决定性作用，所以原材料在进场之前要严格控制，特别要到进料场取样进行检测检验，对不合格的材料坚决不用。
2．配合比设计在浇注大体积混凝土时一般有可能采用泵车泵送方式，因此采用了流动性较大的混凝土，从而在配合比设计时加大了水泥和水的用量，导致水化热增大，水化热是引起温度应力导致开裂的根本原因，因此适当地掺加粉煤灰替代水泥一方面可以节约成本，更重要的是可以降低产生水化热。
同时掺加高效减水剂降低水灰比，更好的发挥施工和易性好和后期强度高的优势，这也就是现在普遍采用的“双掺”技术。
另外，在混凝土配合比设计阶段尽量选用低水化热的水泥，严格控制骨料级配。
采用高性能减水剂除了减少用水量考试大减少坍落度损失的作用外还有增强混凝土早期强度的作用，弥补了掺加粉煤灰的混凝土早期强度低的弱点。
大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施摘要：大体积混凝土具有、结构厚实、承载力高等显著优势，在高层建筑底板、大型设备基础、水利大坝等中广泛使用，可裂缝问题成为其致命缺陷。
为了有效控制大体积混凝土裂缝问题，本文扼要论述了大体积混凝土出现裂缝问题的主要原因，并从原材料、设计、施工及温度控制角度初步分析了控制措施，全面提升大体积混凝土的施工质量。
论文代写关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；控制措施近年来，大体积混凝土广泛应用于施工项目，有效提升了建筑结构的稳定性和承载力。
可是，由于该种混凝土体积大、内部温升比较快，致使水泥水化热现象极为明显，且散热比较慢，导致大体积混凝土内外产生一定温差而引发裂缝问题，成为其进一步应用与推广的关键障碍。
因此，大体积混凝土应用中必须采取有效措施控制裂缝问题，确保工程项目的施工质量，进而不断完善与发展大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土裂缝产生的主要原因（一）温度应力水泥水化热过程中会释放一定热量，在一般混凝土结构中热量释放较快，可大体积混凝土由于水泥用量大、表面系数比较小，水化热过程中释放的大量热量不易扩散，迫使混凝土结构内部温度骤升，以致于与外部环境形成了一定温差。
在温差作用下，引发混凝土结构产生不规则伸缩，伸缩到极限时便在结构内部产生应力，迫使混凝土表面出现裂缝。
另外，混凝土浇筑温度也是引起温差应力的重要因素。
混凝土浇筑温度随着外界温度变化而变化，因而，外界温度变化会严重影响混凝土浇筑温度。
浇筑过程中，如果外界环境温度骤降就会降低浇筑温度，必将导致混凝土内外环境产生严重温差，并产生温度应力。
通常情况下，浇筑后3天混凝土可能出现裂缝现象。
代写论文除了以上两种因素外，混凝土拆模前后的温度变化也是温度裂缝的一种具体表现。
拆模前后，混凝土表面温度将出现明显变化，并在拆模后突然下降，导致裂缝问题出现。
（二）收缩因素混凝土浇筑后，在其逐渐散热和硬化过程中自身体积开始收缩，大体积混凝土尤为明显。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的施工方法以及有效的裂缝处理控制措施至关重要。
一、大体积混凝土施工方法（一）材料选择1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
（二）配合比设计1、应根据工程的实际情况和设计要求，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
2、控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以 120mm 160mm 为宜，以减少混凝土的收缩。
（三）混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比投料，控制搅拌时间。
2、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
根据运输距离和时间，合理选择运输工具，并采取保温、防晒等措施。
（四）混凝土的浇筑1、浇筑方案的选择：根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
2、浇筑顺序：应从低处向高处进行，先浇筑梁，再浇筑板。
对于有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位，应事先制定浇筑方案，确保混凝土的密实性。
3、振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土裂缝成因及控制
大体积混凝土裂缝成因及控制概述：大体积混凝土开裂的问题是建筑施工中一个普遍性的技术问题。
裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。
本文从分析大体积混凝土裂缝成因开始，然后提出相应控制措施。
1.大体积混凝定义混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
1.大体积混凝土的裂缝及种类按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性严重；而深层裂缝部分也切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝危害性较小；按结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在于混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm；宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况下大于0.5mm，可存在于混凝土内部，也可存在于混凝土表面。
按时间可分为施工期间形成的裂缝和使用期间产生的裂缝。
3.大体积混凝土裂缝成因3.1塑性收缩裂缝塑性收缩是混凝土在浇筑结束后尚在塑性状态发生的收缩，大多出现在混凝土浇筑初期，收缩裂缝形成过程与混凝土的表面泌水有关。
混凝土在凝结过程中水分向外蒸发时会引起局部应力，因此当蒸发速率大于泌水速率时会发生局部塑性收缩开裂。
塑性收缩裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。
常发生在混凝土表面积较大的面上。
从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度通常不会太深。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施
大体积混凝土裂缝控制混凝土内部温度取决于混凝土本身所贮备的热能。
在绝热条件下，混凝土内部最高温度为浇筑温度与水泥水化热温度总和。
实际施工过程中，由于混凝土内部温度与外界环境温度之间存在温差，并且混凝土四周并不能充分散热，所以新浇筑的混凝土与周围环境之间便会发生热能交换。
混凝土模板、外界环境和养护条件等因素都会不断改变混凝土内部所贮备的热能，并促使混凝土内部温度逐渐发生变化，表现为“由低到高，再由高到低”的变化过程，混凝土内部最高温度实际上是入模浇筑温度、水泥水化热引起的绝热升温和混凝土浇筑后的散热温度三者的叠加。
一、大体积混凝土裂缝的产生原因混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等，归纳起来主要有以下几点。
外界气温变化。
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形而造成的，温差越大，温度应力也越大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60℃-65℃，并且有较长的延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
混凝土的收缩。
混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必需的，而约80%的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。
混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。
干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，在混凝土内部产生很大的收缩应力，导致混凝土的裂缝。
影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺、养护条件等。
水泥水化热。
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥产生的热量聚集在结构内部不易散失。
大体积混凝土裂缝产生原因及预防措施
大体积混凝土裂缝产生原因及预防措施摘要：现如今，社会主义市场经济蓬勃发展，人们的生产生活水平得到了很大的提升，现代化基础设施建设愈发完善。
水利大坝、高层建筑基础都离不开大体积混凝土施工。
大体积混凝土施工对技术要求非常高。
其中，混凝土建筑块的裂缝问题是建筑企业最关注的问题，它极大的影响了建筑物的承载能力和安全性。
本文将通过对混凝土裂缝产生的原因进行详细分析，并提出相应的预防措施。
关键词：混凝土裂缝；大体积混凝土；裂缝预防措施引言自改革开放以来，我国经济社会不断发展，为满足人们生产生活需要，大型基础设施建设也越来越多。
大体积混凝土浇筑工作是工程施工过程中的重要一环，但这项施工方式对技术要求高，受外界因素影响大且施工难度高。
要想提高建筑质量，就要提高大体积混凝土浇筑块的质量，减少并防止裂缝的产生。
因此，建筑企业要提高核心竞争力，具备市场竞争优势，就要提高大体积混凝土施工技术，防止裂缝产生，提高建筑质量。
一、大体积混凝土产生的原因（一）养护方式不当一般情况下，在完成混凝土浇筑工作后，相关的施工人员要进行合理的养护，不然很容易出现收缩开裂的问题。
混凝土浇筑施工人员要提高对浇筑块养护的重视程度，根据混凝土浇筑块水分挥发快的特点及外界天气情况，定期对浇筑后的混凝土进行保湿和保温养护。
大型混凝土保湿养护就是根据其实际情况，进行水分浇筑。
一方面可以使水泥的水热化情况得到缓解，另一方面也是为了防止混凝土在硬化过程中产生干裂情况。
对大型混凝土展开保温养护，要实时关注天气变化，根据天气情况及时调整保温养护方式和时间。
用科学合理的方法控制大型混凝土浇筑工程的内部温度和外部温度，减小内外温差，防止混凝土收缩变形，产生裂缝。
1.大型混凝土浇筑施工技术落后混凝土的搅拌地点和施工地点存在一定的距离，在运输过程中很容易受到外界因素干扰，使混凝土水分流失，从而导致裂缝的出现。
另一方面，没有科学的技术指导，很容易产生荷载预压不足的问题，没有合格的荷载预压，浇筑混凝土的支架会因为侧向压力问题，产生下沉变形的情况，这一情况的发生，会使混凝土的强度下降，进而导致裂缝的出现，影响整体的建筑质量。
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大体积混凝土裂缝原因及控制措施大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差,势必产生温度应力,而温度应力与温差成正比,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。
因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。
从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。
裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。
由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。
要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。
3、大体积混凝土裂缝产生的规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
（2）温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
（3）温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩厚度越小，越容易开裂。
4、裂缝控制的主要措施组织协调各职能部门，针对本工程实际施工情况，拟定详细的施工方案，从砼供应、输送、浇筑及控制措施等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，了解大体积混凝土内部温度变化情况，及时采取有效措施，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。
各部门职能人员全力协调、配合，保证大体积砼一次浇筑成功。
(一)、在施工技术上，周密考虑，层层把关，组织从事施工的人员学习，首先要充分了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力变化的规律，在大体积混凝土施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土的内部最高温度和减少其内外温差，而温度应力的大小又涉及结构的平面尺寸、结构的厚度、约束条件、含筋率、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。
(二)、原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。
（1）、水泥的选择：a大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的525﹟普通硅酸盐水泥。
并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
b水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。
对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。
严格水泥的验收制度。
凡进场水泥均进行安定性、凝结时间试验。
防止水泥受潮和混料。
散装水泥仓必须密封且作好标明品种和标号工作。
（2）、骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。
a选择采用中粗砂，细度模数＞2.6。
且砂中不得含有杂质。
b因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。
又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。
c粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。
石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。
为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。
（3）、优化配合比设计：a在可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。
最大控制在40%左右。
b在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。
c添加缓凝型减水剂水胶比越大,砼的收缩也越大,在砼中加入适量的缓凝型减水剂,一方面可以有效地降低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水泥水化热峰值出现。
这样不但可减少温度应力，而且可使初、终凝时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝的可能性。
(三)、改善大体积混凝土施工工艺（1）、降低砼的浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：a降低砼的出机温度：由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。
因此，降低砼的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。
我们除在砂、石堆场上搭设简易遮阳棚外，还应在进料前用冷水冲洗骨料，降低其入机温度。
b选用商品砼供应的混凝土搅拌站设置应离施工浇筑现场较近的地点，尽量缩短砼在路上的运输路线。
c在砼输送泵上面搭设遮阳棚，在整个砼的输送管道上履盖草包等隔热材料，且经常喷洒冷水降温。
d加快砼浇筑速度，本工程每个地下室底板砼以后浇带为界分成四个浇筑区，各区投入两台砼输送泵一次浇筑。
（2）、大体积砼的浇筑a本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”方法浇筑。
根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。
浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。
每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。
砼的布料采用砼输送泵布料，并采用塔吊配合施工。
b对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。
c由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。
在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水分和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。
d板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。
在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散失，促进砼养护。
e设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。
f在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。
(四)、加强砼养护大体积砼开裂的主要原因是砼内外温差太大,《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对此做了明确规定：大体积砼水化热引起的内、外部温差及砼表面与大气温差不宜超过25℃。
所以大体积砼养护的要点是表面保温和保湿，保温可减少砼内部和表面的温差。
综合以上分析,针对本工程地库底板的特点,采取以下的养护方法：（1）、底板在砼硬化后，即浇水充分湿润表面，然后用一层塑料薄膜加一层麻袋覆盖。
由于薄膜的隔气作用，砼内部蒸发出的水分足以满足养护需要，达到自养效果，水化热峰值过后，待砼温度下降，可撤去麻袋和薄膜，洒水养护，两种养护时间总计不少于14昼夜；（2）、地下室500高外墙及顶标高低于底板面的竖向构件的养护,在砼浇筑完毕终凝后,自模板上方浇水养护至少7天，拆模后应立即挂上麻袋浇水养护，使砼保持湿润状态，总养护时间不少于14个昼夜。
5、控制大体积砼的内外温差及表面大气温差本工程采用具有设计新颖、品质精良、数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、操作简单的JDC-2建筑电子测温仪，它的性能特点是预埋式测温线与主机插接可测大体积砼内部温度(免留测温孔)，测温线长度规格：0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m其他长度规格可定做；测温探头与主机插接可测气体、液体、流体和颗粒状材料温度；其优点是施工中测温线不慎损坏时可用应急夹补救。
砼浇筑时应测量其入模温度和气温，砼养护时应测量其内部、表面温度和气温。
（1）、测温线预埋及测点布置：测点布置必须具有代表性,选择厚度、养护、散热条件不同的承台在其中部及边缘布置2-3组(一组测温线为底部一根，中部一根，分别测量底部和中部温度，用测温探头测其表面温度和材料温度),分别预埋在边缘和中部，安装时将测温线用钢筋牢固地固定,和导线相连的接头处要作防水和绝缘处理,确保其安全可靠地完成测试工作。
测温线沿垂直钢筋从砼表面引出。
在砼浇捣中,避免振动捧直接接触测温线,应小心在其周边以外进行振捣,外露导线施工时注意保护。
（2）、测温：将测温线与主机插接即可测量砼内部温度。
同时探头与主机插接即可测量大气环境温度，测温数据应作好记录。
砼内部温度上升阶段每2h测一次，下降阶段每4-8h测一次，并要将砼两个温差控制在25℃以内。
若其温差接近25℃，应及时采取措施如加盖麻袋等加强保温，降低温差。
（3）、温度监测:砼浇筑时,应测量砼入模温度和气温。
养护时应测量砼块体内部、砼表面和大气温度。
第1天至第3天每2小时测量一次,第4天至第6天每4小时测量一次,第７天至第14天每8小时测量一次,并作好记录。
根据测温值的变化，及时调整养护措施。