材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
表层(镀层、涂层)附著力测试方法
表層(镀层、涂层)附著力測試方法 Document No :Rev : Effective Date : Page 1 of 1 Prepared byReviewed by Approved by Date DateDate 1.目的明確絲印,噴油,移印,燙金和電鍍层等表面外觀處理的檢測方法和判定標準.2.檢測方法2.1.絲印,移印,燙金檢測方法: 將”Scotch TM 3M 600”膠紙貼在被測表面上,再用手指來回緊壓2-3次,使其與被測表面充分接觸後,以450角向上將膠紙拉離被測表面,如圖1-1所示,觀察膠紙上應沒有被拉脫的絲印,移印和燙金油漬或只有極少數最大面積不超過0.2x0.2mm 2的油漬;被測表面上絲印,移印和燙金應清晰且沒有被明顯損傷.2.2.噴涂油層檢測方法: 用介刀在噴涂層上延縱向和橫向劃相互交錯且穿透涂層的痕線,痕線形成的網格面積應大於粘膠紙的寬度,各痕線之間的間距約為2mm,如圖1-2所示,然後用2.1.的方法進行檢查和判斷.對表面噴油層,如有起泡或發白也應判定為不合格.2.3.电鍍層檢測方法:2.3.1.用介刀在鍍層上延縱向和橫向劃相互交錯且穿透鍍層的痕線,痕線形成的網格面積應大於粘膠紙的寬度,各痕線之間的間距約為1mm,形狀如圖1-2所示,然後用2.1.的方法進行檢查和判斷.2.3.2.在樣板上選取一恰當的部位(注意:此部位要求被檢查表面及其周邊區域的鍍層不能有損傷),固定一端,將另一端彎曲1800,圖1-3所示,使兩端相互平行,觀察被彎曲部位的鍍層與底層金屬之間是否呈塊狀裂開或脫落.2.3.3.鍍層檢測須通過上述兩項檢查方可判定為合格.3.注意事項3.1.測試前絲印,移印,燙金和表面噴涂層要干透.3.2.測試所用”Scot ch TM 3M 600”膠紙不能重複使用. 圖1-1 圖1-2。
涂层拉伸结合强度测试
涂层拉伸结合强度测试
涂层拉伸结合强度测试是评估涂层与基材间结合强度的一种方法。
这种测试通常使用拉伸试验机对涂层试样施加拉力来测量涂层与基材之间的结合强度。
在进行涂层拉伸结合强度测试之前，需要制备测试样品。
通常将涂层施加在基材上，并使用适当的制备方法捆绑它们在一起。
制备好的测试样品应该有一个长而窄的形状，以便在拉伸试验机上进行测试。
在测试过程中，试样应在试验机的夹具中固定，并施加逐渐增加的拉力。
在拉伸过程中，使用负荷单元来测量拉力和位移，这些数据将用于计算结合强度。
一旦测试完成，可以得到涂层的结合强度数据。
结合强度越高，说明涂层与基材之间的结合越紧密，涂层对基材的保护效果也就越好。
涂层拉伸结合强度测试是评估涂层性能的常见方法之一，广泛应用于涂层选择、质量控制和性能评估等方面。
电镀结合力测试方法
电镀结合力测试方法
1. 划痕法呀，就像在物品上轻轻划一道痕迹一样简单。
你看，用一个硬度比较高的工具在电镀层上划一下，如果电镀层没起皮、没脱落，那结合力不就挺好嘛！就像你和好朋友的关系很牢固，怎么推都不会散一样。
2. 弯曲法，嘿，这可真是有趣呢！把电镀后的样品弯曲一下，要是电镀层没出现裂缝啥的，这不就说明结合力强嘛！这就好比一根有韧性的树枝，怎么弯折都不会断呀。
3. 热震法，哇塞，想象一下把东西放到热水里又快速放到冷水中，就这么来回折腾。
如果电镀层能经得住这种折腾而不剥落，那结合力肯定杠杠的！这就跟人经得起大起大落一样厉害！
4. 拉力法，这就好像拔河一样呢，用一定的力去拉电镀层，看看它会不会轻易就被拉下来。
如果拉半天都没事，那结合力可真棒呀！就如同坚固的城墙，怎么攻打都屹立不倒。
5. 冲击法，跟砸东西有点像哦！用个小锤子啥的敲一下电镀的物品，电镀层安然无恙的话，那结合力肯定没问题呀！这不正像人面对突然的打击也能坚强应对吗？
6. 剥离法，嘿，这就像是撕贴纸一样，要是很难撕下来或者撕的时候没把电镀层弄坏，那结合力太好啦！就如同粘得死死的胶，怎么都弄不开。
7. 锉刀法，用锉刀在电镀层上锉一锉，就像生活中打磨一样。
要是电镀层依然稳稳当当的，那结合力得多棒呀！就好像经过磨练的人变得更加坚韧。
总之，这些电镀结合力测试方法都各有特点，都能很好地检测出电镀层结合力到底好不好呢！。
镀层厚度检测 镀层结合强度检测 镀层耐腐蚀性检测的方法
科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
镀层厚度检测镀层结合强度检测镀层耐腐蚀性检测的方法1、刷镀层的测量刷镀层厚度的检测MikroTest （麦考特）所有型号测厚仪都是依据磁吸力的测量原理进行测量的。
除了一般的用于测量钢、铁基体上电镀层、漆、搪瓷、塑料、橡胶层等的厚度的测厚仪外，麦考特还有二种特殊规格的测厚仪，用于镀镍层的检测。
型号测量范围读值精度±最小测量区直径mm基体最小厚度mm 适用场合Mikrotest 6Ni500-50um 1um 或5％读值15mm 非铁基体上镀镍层Mikrotest 6Ni1000-100um 1um 或5％读值15mm 非铁基体上镀镍层MikrotestNiFe500-50um 2um 或8％读值20mm 0.5钢铁基体上电镀镍刷镀层结合强度的检测目前对电刷镀层结合强度的测试手段，是定性或半定量的，而且都属破坏性的，如弯曲、锉、削、戈痕、拔销、拉片等测试方法。
有文章提到可以使用着色渗透法对刷镀层结合强度进行无损检测［河北省电刷镀技术协作组甄凯玉葛树林。
刷镀层结合强度无损检测之初步研究。
电刷镀技术1990.1］。
该文认为：镀层的破坏形式主要是裂纹。
而裂纹率的高低是由镀层厚度制约的。
当镀层厚度增加时，裂纹也逐渐扩大，空气通过细微的毛细孔而进入镀层与基体界面，形成气泡，最后导致剥离脱皮。
镀层局部脱落的原因还有如工件和镀液温度太低，工件和镀层氧化，电流脉冲太大，工件一阳极相对运动速度太低，阳极混用，表面活化工艺不当或原有疲劳层未除去等，均会也会导致镀层局部脱落。
镀层与基体间结台质量的好坏是通过把每单位面积的镀层拉离基体金属表面所需用的力来表示的，而结台强度的高低又取决于镀层裂纹率的大小。
渗透的检测对象就是裂纹。
所以，用渗透法检测镀层结合强度是一种非破坏性定性检测的行之有教的方法。
镀层检测的有效方法
镀层检测的有效⽅法镀层检测的有效⽅法⽆损检测技术是⼀门理论上综合性较强，⼜⾮常重视实践环节的很有发展前途的学科。
它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造⼯艺，断裂⼒学以及有限元计算等诸多⽅⾯。
在化⼯，电⼦，电⼒，⾦属等⾏业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作⽤，通常采⽤喷涂有⾊⾦属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等⽅法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学⽣成膜等概念，我们称之为“覆层”。
覆层的厚度测量已成为⾦属加⼯⼯业已⽤户进⾏成品质量检测必备的最重要⼯序。
是产品达到优质标准的必备⼿段。
⽬前，国内外已普遍按统⼀的国际标准测定涂镀层厚度，覆层⽆损检测的⽅法和仪器的选择随着材料物理性质研究⽅⾯的逐渐进步⽽更加⾄关重要。
有关覆层⽆损检测⽅法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。
这些⽅法中除了后五种外⼤多都要损坏产品或产品表⾯，系有损检测，测量⼿段繁琐，速度慢，多适⽤于抽样检验。
X射线和β射线反射法可以⽆接触⽆损测量，但装置复杂昂贵，测量范围⼩。
因有放射源，故，使⽤者必须遵守射线防护规范，⼀般多⽤于各层⾦属镀层的厚度测量。
电容法⼀般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应⽤。
磁性测量法及涡流测量法，随着技术的⽇益进步，特别是近年来引⼊微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、⾼精度、实⽤化⽅⾯迈进了⼀⼤步。
测量的分辨率已达0.1µm，精度可达到1%。
⼜有适⽤范围⼴，量程宽、操作简便、价廉等特点。
是⼯业和科研使⽤最⼴泛的仪器。
超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。
采⽤⽆损检测⽅法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使⼤量的检测⼯作经济地进⾏。
以下分别介绍⼏种常规测厚的⽅法。
磁性测量原理⼀、磁吸⼒原理测厚仪利⽤永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸⼒⼤⼩与处于两者之间的距离成⼀定⽐例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差⾜够⼤，就可以进⾏测量。
涂层附着力检测方法
涂层附着力检测方法
涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力。
涂层附着力检测方法有以下几种：
1. 划格法：在已涂好的涂层表面划一组平行线和另一组垂直于之前的线，然后在划线交叉点处打小格，用胶带或胶水粘住小格，然后迅速撕去，看是否能将涂层剥落。
2. 哈氏硬度法：用硬质物（如钢球）在涂层表面压强度，然后通过表格的标准值和实际值的对比来判断涂层附着力。
3. 喷砂法：用喷砂机将涂层表面喷磨细，然后用胶带或胶水粘住涂层表面的粉尘，迅速撕掉，来判断涂层附着力。
4. 钻孔法：用钻头在涂层表面打孔，然后使用粘贴剂在孔周围刷上一层粘贴剂，然后将拉力计钩住粘贴剂，逐渐拉伸，直到涂层脱落。
5. 弯曲法：采用类似于钻孔法的方法，但是是将涂层与基材一同弯曲，来测试涂层附着力。
这些方法都有各自的优缺点和适用范围，根据具体情况选择合适的检测方法。
镀膜结合力
镀膜结合力1. 介绍镀膜结合力是指在金属表面上镀覆非金属薄膜时，薄膜与基体之间的结合强度。
它是评估镀层质量和性能的重要指标之一。
好的镀膜结合力能够确保镀层不易剥落、龟裂或起泡，从而提高金属制品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
2. 影响因素2.1 表面处理表面处理是影响镀膜结合力的关键因素之一。
在进行镀覆前，通常需要对金属表面进行清洗、除油、除锈等处理，以去除表面污染物和氧化物。
这样可以提高基体表面的粗糙度和活性，增加与非金属薄膜之间的接触面积和化学反应机会，从而增强结合力。
2.2 镀液成分镀液成分也是影响镀膜结合力的重要因素之一。
不同类型的镀液有不同的化学成分，可以通过调整其配方来改变镀层的结构和性能。
例如，添加一些有机物可以改善镀层与基体之间的结合力，而添加某些金属盐类则可以增强镀层的硬度和耐磨性。
2.3 镀液工艺参数镀液工艺参数对镀膜结合力也有一定影响。
例如，镀液温度、镀液浓度、电流密度等参数的变化都会影响到镀层的结构和性能。
通常情况下，较高的温度和适当的电流密度可以提高镀层的致密性和结合力。
3. 测试方法为了评估镀膜结合力，常用以下测试方法：3.1 划格试验划格试验是通过在镀层表面划线或刻痕来评估其结合力。
通常使用硬度较高的材料（如钢笔尖）在一定压力下划过镀层表面，观察是否出现剥离、龟裂或起泡等现象。
根据划痕形态和长度可初步评估镀膜结合力的好坏。
3.2 剥离试验剥离试验是通过施加外力来测试镀层与基体之间的结合强度。
常用的方法包括剥离试验机、压痕法和拉伸试验等。
在测试过程中，通过施加逐渐增大的力量来观察镀层是否能够牢固地附着在基体上，从而评估其结合力。
3.3 酸蚀试验酸蚀试验是通过在镀层表面进行酸蚀处理来评估其结合力。
通常使用一定浓度的酸溶液（如盐酸）浸泡在镀层上一段时间后，再观察是否出现剥离或起泡等现象。
根据腐蚀程度可以初步判断镀膜结合力的好坏。
4. 提高镀膜结合力的方法为了提高镀膜结合力，可以采取以下措施：4.1 表面处理改进改进表面处理工艺，确保金属基体表面清洁、光滑，并去除氧化物和污染物。
涂层附着力的检测方法与步骤
涂层附着力的检测方法与步骤一、常见的涂层附着力检测方法1.拉伸试验法：利用拉伸测试机对涂层施加拉力，测定涂层与基材之间的附着强度。
测试时样品通常为条状或薄膜状，通过加载机的拉力施加速度和记录涂层脱落的拉力值来评估附着力。
2.剥离试验法：通过施加外力将涂层从基材上剥离下来，并测量剥离的力量来评估附着力。
根据测试需求，可采用不同的剥离方法，如剥离测试机、剥离力表、胶带剥离试验等。
3.表观附着力评估法：通过观察涂层在基材上的附着情况，包括观察涂层是否有脱落、剥落、裂纹等，来评估附着力。
通常采用目测、显微镜、光学拉力仪等方法进行评估。
4.涂膜硬度检测法：通过测定涂层的硬度来间接评估附着力。
常用的方法有铅笔硬度测试、硬度计测试等。
二、涂层附着力检测的步骤1.样品准备：根据具体检测需求，选择合适的基材和涂层样品。
确保样品的尺寸和形状符合测试要求，并通过表面处理等方法确保样品表面干净、光滑、无油污等。
2.仪器校准：根据测试方法，校准使用的仪器设备，例如拉力机、剥离测试机、硬度计等，以确保测试的可信度。
3.选择测试方法：根据涂层的特性和检测需求，选择合适的测试方法和设备。
考虑到涂层与基材的结构特点和应力传递方式的不同，选择合适的测试方法对涂层的附着力进行评估。
4.进行测试：按照所选择的测试方法和设备进行测试。
根据具体的要求和步骤，将样品安装到测试设备上，并根据实际情况施加相应的力量。
5.记录数据：根据测试结果，记录相应的数据，包括施加的力量、涂层脱落的力量、涂层剥离的长度等信息。
6.分析结果并评估附着力：根据测试数据和涂层附着力的评估标准，对测试结果进行分析和评价。
常见的评价标准包括涂层脱落的力量、剥离长度、涂层变形程度等。
7.结论和报告：根据测试结果和评估，得出结论并撰写报告。
报告应包含详细的测试方法、测试数据和分析结果，以及附着力的评价等。
总之，涂层附着力检测是确保涂层质量和可靠性的重要手段，涂层附着力的测试方法和步骤需要根据具体的涂层材料和测试需求进行选择，并确保测试的准确性和可靠性。
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材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置有多种，以下是其中一种常用的方法及装置：
1. 白光反射法：这是一种非破坏性的测量方法。
基本原理是利用光在涂层和基材之间的边界发生反射时的干涉现象来测量涂层与基材之间的结合力。
装置包括白光源、衍射光栅和光学检测系统。
通过测量不同反射波长的强度变化，可以计算出结合力的大小。
2. 剥离强度法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加外部力来剥离涂层与基材之间的结合层，然后测量所需的剥离力。
装置包括剥离力传感器、夹具和力测量仪器。
通过控制外部力的大小和测量所需的剥离力，可以计算出结合力的大小。
3. 拉伸试验法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加拉伸力来破坏涂层与基材之间的结合力，然后测量破坏前后的拉伸载荷。
装置包括夹具、拉伸试验机和力测量仪器。
通过控制拉伸力的大小和测量破坏前后的拉伸载荷，可以计算出结合力的大小。
以上是常用的几种测量方法及装置，具体选择哪种方法取决于涂层和基材的特性以及实际测量要求。