金属喷镀工艺
热喷锌工序注意事项
热喷锌工序注意事项喷砂:选用硬度高，有棱角的1.2mm铁砂，砂粒干燥，含水量小于1%,清洁无杂质.所用压缩空气是经过过滤，其选用工作压力0.6Mpa。
表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度60um-80um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最佳参数。
(Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽) (Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。
)喷锌:喷砂完成1.5小时之内就应完成喷锌工作，1.5-2小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。
压缩空气6Kg/cm2为最好，喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角，采用角度为45~75°最好，送丝速度一般控制在120-150mm/s.第一层较快(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟,两层之间的喷镀方向应相互垂直,第三层最快。
喷涂时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。
喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。
预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。
当相对湿度低80%时，为2小时;当相对湿度为80-90%时为1小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。
pcb镀膜工艺技术
pcb镀膜工艺技术
PCB镀膜工艺技术是指将一层薄膜涂覆在PCB（Printed
Circuit Board，印刷电路板）的表面，用于保护电路板免受环
境污染和氧化腐蚀。
常见的PCB镀膜工艺技术包括喷涂、浸涂、浸镀、喷镀等。
1. 喷涂：直接用喷枪将防腐膜涂覆在PCB表面。
该工艺简单，但效果较差，易产生浮白和脱落现象。
2. 浸涂：将PCB放入含有防腐膜的槽中，通过液力将膜涂覆
在PCB表面。
该工艺需要控制液体的温度和浓度，以保证膜
的均匀性和质量。
3. 浸镀：将PCB放入含有金属材料（如锡、银）的浸涂槽中，通过电化学反应使金属材料镀到PCB表面。
该工艺可以提高PCB的导电性和抗氧化能力。
4. 喷镀：类似于喷涂工艺，将金属材料（如锡、银）以液态喷射到PCB表面。
喷镀工艺可以在不使用电流的情况下进行，
适用于一些对电流敏感的电路板。
通过PCB镀膜工艺技术，可以增加PCB的抗氧化能力，减少PCB与环境因素的接触，延长电路板的使用寿命。
不同的镀
膜工艺技术适用于不同的应用场景，制造商需要根据自身需求和要求选择适合的工艺技术。
热喷涂技术及其发展历程与应用课件
电弧喷涂的用途1) 在钢铁构件上喷涂特、铝涂层，对构件进行长效防护。2）在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。3）在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护。4）在机械零件上啧涂碳钢、青铜等材料，用于修复零部件。5）在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。6）用电弧喷铝或喷铸生产复合铜板。
电弧喷涂
等离子喷涂
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电厂锅炉四壁抗磨损腐蚀
风能发电机组防腐喷涂
混流式水轮机
航空领域防护区域： 高温燃气接触部位。工作状态： 物料磨损、介质腐蚀等。解决方法： 等离子喷涂、超音速喷涂。涂层材料： 陶瓷、金属陶瓷、高温合金
印刷行业防护区域： 辊、烘缸、储料槽。工作状态： 物料磨损、介质腐蚀。解决方法： 超音速喷涂WC-CoCr涂层、火焰喷涂金属钼涂层、电弧喷涂耐蚀合金
工件表面处理好之后要在尽可能短的时间内进行喷涂。为增加涂层与基体的结合强度，一般在喷涂工作之前，先喷涂一层厚度约0.10～0.15 mm的放热型的镍包铝或铝包镍粉末作为打底层，打底层不宣过厚，如超过0.2mm 不但不经济，而且结合强度下降。喷涂镰铝复合粉末时应使用中性焰或轻微碳化焰，另外选用的粉末粒度号在180～250为直，以避免产生大量烟雾导致结合强度下降。
爆炸喷枪示意图
1) 航空发动机铁合金风扇叶片阻尼台上用爆炸喷涂0.25mn厚的WC，寿命提高10倍：2）燃烧室的定位卡环上喷一层0.12mm厚Cr3C2 ，寿命提高7倍。3)目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。
超音速火焰喷涂
燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（02）以一定的比例导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气（Ar或者N2）定量沿燃烧头内碳化物中心套管送入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，高速喷嘴到工件上形成涂层，整个喷枪由循环水冷却。
有什么表面处理可以代替电镀？
有什么表面处理可以代替电镀？
你对表面处理有什么要求？比如外观？抗腐蚀的要求。
电镀是泛指电镀工艺，有没有具体到哪一种电镀？如果泛泛来说，涂覆工艺可以替代电镀工艺。
新一代环保型特种表面合金催化技术是利用化学原理，采用浸泡的方式，金属与催化液直接反应，形成渗透加沉积的合金层，做出来的效果主要是不锈钢色，镍色，接近镀铬的效果。
可以替代传统的镀锌、镀镍、镀铬的产品性能防锈防腐、耐磨、厚度可控、结合强度高。
另外，新一代…纳米喷镀，是不能代替传统电镀。
纳米喷镀：是提高产品附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，一般用于国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的表面处理，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。
纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，避免用于高压摩擦的工件上。
电镀：是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。
两者都有各自的应用领域，是不能被替代的。
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纳米喷镀技术优势
纳米喷镀技术的优势
纳米银镜技术由日本银技技术为基础，经历上万次的自主实验研发出来的一种新型纳米银镜技术，它是用传统的喷漆工艺将博友的纳米液直接喷到物体的表面，从而达到真空镀和水电镀的高光金属镜面效果。
该技术可在金属，非金属，玻璃，水泥，陶瓷，木料，树脂，纸张，皮革，布料等能看的到的固体表面直接喷镀，不受任何环境和条件的约束。
使用博友纳米喷镀技术生产出来的产品，经过欧盟ROSH认证检测，能够达到欧美的环境监测标准，同时在生产过程中，所产生的废水远远低于真空镀跟水电镀，而且不含有传统电镀所含有的强烈性有害金属，带给环境的污染。
博友纳米喷镀技术有效的为企业节约了成本，保护了环境。
纳米喷镀还可以做到色彩多样性如：24k，金色，铬色，蓝铜色，仿古铜金色等色可任意调节达到你想要的效果。
是企业提升品质、降低成本、提高市场知名度、提高工作效率的最佳选择！纳米喷镀机：是一台高集成机器，它同时拥有水处理功能，纳米液供给功能，纳米液反应功能，纳米喷镀功能；不但能节省使用空间，同时大大的提高了工作效率!。
CMF工业设计必须知道的表面材料及表面处理工艺
材料及表面处理化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
塑料电镀------塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。
它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。
它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。
金属防腐蚀方法
金属防腐蚀方法防止金属腐蚀的方法和途径很多,主要有以下几种：一、提高金属材料内在耐蚀性能采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。
例如，有些金属及合金在空气单不易氧化,或能生成致密的钝化薄膜,可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12％时，就可以起到不锈的作用。
有些在高温高压时性能稳定,如耐热不起皮钢；有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。
获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分,例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢.不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢.耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。
此外，对于某些金属材料,还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织,提高耐蚀性能。
二、涂、镀非金属和金属保护层在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。
根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1）非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。
在金属表面涂覆非金属保护层,用得最广泛的是油漆和塑料涂层。
油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。
塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法,尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层,获得了空前的发展.（2）金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金,作为保护层,以减慢腐蚀速度。
用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。
获得金属镀层的方法也有许多。
①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。
镀层金属有Ni、Cr、Cu、Sn、Zn、Cd等单金属镀层,也有Zn—Ni、Cd-Ti、Cu-Zn、Cu—Sn等合金镀层。
现代表面镀覆技术
覆 术
度 、 磨性 、 耐 内应力 、 合 强度 等 都 结
有 以下一些基 本要求 ：镀 层色泽 一 致、 美观 ； 基体 （ 与 被镀 工件 及 中间 镀层 ）的结合力 良好 ；镀层 厚度均 匀、 滑、 光 致密 ； 气候 、 对 环境 等有 良 好 的耐腐蚀性 。 电镀 层 的种 类有 很 多 ， 金 属 单 镀层 有 锌 、 、 、 、 、 、 、 铜 镍 镉 铬 锡 铁 铅 等 数 十 种 ； 金 镀 层 有 锌一 、 一 合 铜 镍 铁 、 一 铁等 １ｏ 种 。 电镀 方 锌 镍一 ０多
维普资讯
● 吴 定 才
靠； 溶液 种类 多 ， 镀积 速 度快 ， 用 应 范 围广 ； 不需 像槽 镀那 样 将整 个 它
工 件浸 入 电镀 槽溶 液 中 ， 以能完 所
现代
现 代 表 面 镀 覆 技 术 是 现 代 表
面工 程处 理技 术之 一 ， 是利 用不 同
式 也 有多 种 ， 槽 镀 （ 有 挂镀 、 吊镀 ） 、
一
成 许 多槽 镀不 能解 决 的 问题 ， 如 例 现场 不解 体 施镀 。 电刷 镀镀 层与 基 体 结合 强度 高 ，镀 后工 件不 变形 ，
般不 需机 械 加工 。 它不 仅能 用 于
零 件 的维修 ， 而且 可用 于零 件 的表 面强 化 、 防腐 和装 饰 。 以在 工程 、 所
属离子的 电解 质溶 液 中 ，将 被镀工 件作 为 阴极 ，通 以一定 的低 压直 流 电， 而使金属 离子得到 电子 ， 断地 不
在 阴 极 沉 积 为 金 属镀 层 的 加 工 过 程。 平常所说 的 电镀生产 ， 际上还 实 包括 其它好多 工艺 ， 比如化学 镀 、 金
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金属喷镀工艺
在金属喷涂工艺中，喷镀金属以及膜层的选择，为实现较高的工艺要求至关重要。
金属喷涂可以形成坚固的金属膜层，减少金属材料的损耗，增加金属表面的抗腐蚀性和抗老化性，同时也可以减少涂料的成本。
金属喷镀是一种用于在金属表面涂覆一层薄膜，以防止金属材料氧化，增加金属件的耐磨性，耐腐蚀性，外观精致，美观耐用等功能的表面处理工艺。
金属喷射技术是指向金属表面喷射一层金属颗粒膜的过程，也叫“热喷涂”。
金属喷涂工艺是指用高温的熔铁，带电流的大吼和一定量的气流，把一种或多种金属材料溶解，变成一种针状物，然后再以一定的压力，用针状物来把要进行表面处理的金属材料上面喷涂覆盖成一层膜。
金属喷涂工艺对喷涂金属表面的要求比较高，如果金属材料的表面不经处理，就不能用金属喷涂工艺。
为了达到要求，金属材料表面必须先起肉，处理去除表面油脂，脱脂，去污，并达到表面平滑光洁等要求。
一些金属表面在涂镀前还需要做氧化处理和去铁处理等。
在工业生产中应用比较广泛，特别是在汽车产业，摩托车产业，船舶制造，机械加工，建筑装饰，家具装饰，电器行业，外观造型美化中均有广泛的应用。