开口专项安全技术措施
9#煤集中胶带巷巷道开口施工专项
安全技术措施
一、施工概况
根据施工要求，需对9#集中胶带巷进行施工，巷道为矩形巷道，掘宽4.7m，掘高2.6m，净宽4.5m，净高2.5m，采用锚网喷支护，利用综合机械化进行掘进，为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工，开口段采用炮掘的方式进行掘进，施工长度20m；开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处，与9#煤轨道巷左帮向外偏45o，施工长度为5.66m，施工完成后拐直正常掘进。为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。
二、施工准备
1 设备、材料、检测工具等准备到位。
2 标定中腰线。
3 在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护，锚索规格（￠22X6300mm），锚索间距1.6m，矩形布置，共需锚索8根。
4 将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮，风水管路更换为高压胶质软管，并采用旧皮带和铁管进行保护。
5 将开口处前后5m范围内的皮带，采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧，一端顶在9#煤轨道巷右帮，并用铁丝固定牢固，对皮带进行保护。
6 施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。
三、掘进施工
开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
1 施工工艺
交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。
2 掘进作业
2.1 掘进方式
采用炮掘，钻眼：采用4台YT28型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼，锚网喷一次成巷。
2.2 装岩方式
利用人工出渣。
2.6.2 爆破图表
装药量表
2.6.3 使用炸药、雷管种类
炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35X200mm，重量200g/卷。
雷管：2米毫秒电雷管
2.6.4 联线及放炮方法
全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，用FD200D(B)多功能发爆器起爆。
2.6.5 各工序技术要求：
2.6.5.1 打眼，放炮次数根据具体情况确定，全岩断面中，炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整。
如遇顶板严重破碎、节理发育地段，则循环进度减半，装药量减半，缩小临时支护锚杆间距排距。
2.6.5.2 装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用防水炸药或防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。
2.6.5.3 联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭接，形成短路，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
2.6.5.4 放炮工作：放炮时瓦斯员要认真执行一炮三检，当班班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。如通电后没有起爆，必须先摘下母线短接等15分钟后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮，放炮距离严格执行直线不低于120米，拐弯不低于75m,再延伸10m。
2.6.6钻爆工序要求：
2.6.6.1 钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2.6.6.2 必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。打眼高度不够时要及时搭建绞手架。绞手架使用楼梯或钢管连接，木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。
2.6.6.3 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
2.6.6.4 爆破工必须严格执行“一炮三检”及三人连锁四牌制。“一炮三检”制度即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0%及局部瓦斯无积聚、无超限时方可打眼、装药和爆破。
2.6.6.5 “三人连锁放炮”四牌制即：爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌。
2.6.6.6 爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，爆破工最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆。
2.6.6.7 起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场，否则严禁起爆，严禁约时爆破。
2.6.6.8 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，检查完毕后“四牌”各归原主。
2.6.6.9 若出现拒爆、残爆时，严禁撤销警戒，班长必须立即组织处理，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。爆破20分钟后，当工作面的炮烟被吹散，班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。只有待班长、瓦检员、安检工全面检查工作面，确认安全后，方可撤出警戒人员。施工人员方可进入工作面工作。
2.6.6.10 爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口撤人，安全距离以外有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
2.7 临时支护方式
采用π型钢梁配合液压式单体柱进行临时支护。
2.7.1 支护参数
π型钢梁的长度为2m。π型钢梁顺巷道掘进方向平行布置，钢梁距巷道正中线为900mm，π型钢梁伸出巷道永久支护的距离为1m，每根π型钢梁下必须用2根液压式单体柱升紧锁牢，单体柱间距为1800mm，排距为800mm，单体柱为DN系列，长度为2.8m，共8根，使用4根，备用4根,柱径为100mm，背板长度为1m，宽度不低于120mm，厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,备用5根。(附图)
2.7.2 支护要求
π型钢梁要用背板、木楔与顶板背紧，背牢。单体柱必须打紧锁牢,初撑力不小于90KN, 乳化液为2.5%—3%,用10#铁丝将柱体捆绑牢固并与顶部钢筋网栓牢,防止柱体侧倒伤人。
2.7.3 临时支护方法
巷道在爆破成型后，先对顶帮隐患用专用工具进行找掉。施工人工站在永久支护下用三角耙在工作面根据单体液压柱柱径大小及支设位置进行挖窝，直至能够稳定的放好单体液压支柱。人员将木背板及金属网置于π型钢梁上，操作人员站在后方永久支护下将π型钢梁前伸达到排距要求，并调整好排距及施工中线后，支护工将π型钢梁用液压式单体柱升紧锁牢，然后打注顶锚杆，第一排永久支护锚杆支护完毕后，按同样的施工方法进行第二排永久支护，以此类推。顶板永久支护完毕后，接着进行打注帮部锚杆。
2.8 加强支护
在9#煤集中胶带巷巷道开口处原锚杆支护基础上，采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护，槽钢长5.4m，锚索间距1.6m，并在9#煤集中胶带巷右帮距巷道中线1.6m处支设一根单体锚索（与第一排槽钢支护在同一排的位置）；在距第一排槽钢支护1.6m处采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护，槽钢长
5.4m，锚索间距1.6m；第三排与第四排加强支护采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护，槽钢长3.8m，锚索间距1.6m，规格为￠
22X6300mm。
2.9 防治水
巷道掘进时要严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的基本原则。探放水钻机型号为ZLJ-650煤矿用坑道钻机、ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机。探测长度为100m，允许掘进长度不大于70m。
具体执行上孔煤业9#煤层集中胶带巷掘进工作面探放水设计相关规定。
四、安全技术措施
1 所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2 所有上岗人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。
3 所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。
4 开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求；检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。
5 开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。
6 开口5m范围内采用短掘短支作业形式，及时对围岩进行喷浆封闭。
7 放炮时，9#煤胶带巷与西一横川工作面的所有人员全部撤至距9#煤集中胶带巷开口处不小于75m处，并设置警戒。
8 每班派质检员对当班工程质量进行监督检查。
9 必须配备专职安检员进行巡查，保证施工安全。
10 必须配备专职瓦检员对工作面检查瓦斯，确保安全施工。
11 施工中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮的活渣（矸）。
12 本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《9#煤集中胶带巷掘进施工作业规程》相关规定。
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