设备管理评审报告
设备年度评审报告模板
设备年度评审报告模板1.引言1.1 概述"设备年度评审报告模板"旨在对公司设备的年度评审工作进行总结和分析。
通过对设备评审标准、评审过程和评审结果的详细介绍，可以帮助公司更好地了解设备的运行状况和存在的问题，为未来的设备管理和维护工作提供参考。
本报告旨在提出具体的改进建议，以改善公司设备管理水平，同时展望未来设备管理的发展方向。
通过这份报告，公司能够更好地认识设备管理的重要性，以及设备管理对公司运营和发展的重要意义。
1.2 文章结构文章结构部分：本文分为引言、正文和结论三大部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个部分，主要介绍了本文的写作背景、结构及目的。
在正文部分，包括设备评审标准、设备评审过程和设备评审结果三个部分，对设备年度评审的相关内容进行了详细介绍和分析。
结论部分包括总结评审结果、提出改进建议和展望未来发展三个部分，对本次设备年度评审进行了总结和展望未来发展方向。
整个文章结构清晰、逻辑性强，希望能够为相关读者提供有益的信息和参考。
1.3 目的本报告的目的是对公司设备的年度绩效进行全面评审，以评估设备的运行状况和性能表现，及时发现存在的问题并提出改进建议。
通过年度评审，我们希望能够确保设备的正常运行，并提高设备的效率和可靠性，以确保生产线的稳定运行和产品质量的持续提升。
同时，本报告也旨在为公司管理层提供关于设备投资和维护方面的决策支持，促进设备管理和运营的持续改进。
2.正文2.1 设备评审标准设备评审标准是评估设备性能和可靠性的重要指标，通常包括以下几个方面：1. 技术标准：评估设备是否符合相关的技术规范和标准，包括设计标准、制造工艺标准、安全标准等。
2. 性能标准：评估设备在正常工作状态下的性能表现，包括工作效率、响应速度、能耗水平等。
3. 可靠性标准：评估设备在长期运行中的可靠性和稳定性，包括故障率、维护频率、寿命预期等。
4. 经济标准：评估设备的投资回报率和运营成本，包括设备采购成本、维护费用、能耗费用等。
设备管理评审报告
2018/12/18
OK
序号
指标
目标
年度绩效
差距
P2
工伤
0
1
1
P9
平均故障修复时间
30分钟/次
35.3分钟/次
5.3分钟/次
4.2018年重大推进项目达成状况
（分钟/次)
—
—
—
—
30
35.6
32.7
49.2
47
42.7
37.5
36.2
29.1
30
26
19
39
35.3
×
85%
P10
ERP库存盘点准确率
%
—
—
—
—
97.5
96
97
97
98
98
98
98
98
98
99
99
99
99
○
100%
P11
ERP保养计划检讨
次/月
—
—
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
○
100%
L1
操作人员是否熟知设备保养项目及保养操作
操作人员是否每天按时进行保养
评价标准
不符合得0分，满足一项得10分，满分50分
不符合得0分，满足一项得25分，满分50分
实现无人或1人操作得分40分，需要2个人员操作得30分，需要3个及以上20分。
医疗设备质量保障体系管理评审报告
医疗设备质量保障体系管理评审报告1. 评审目的本评审旨在对医疗设备质量保障体系进行管理评审，确保其符合相关法律法规和标准要求。
2. 评审范围本次评审范围包括医疗设备质量保障体系的制定、实施和监督等方面。
3. 评审方法本次评审采用文件审查和现场检查相结合的方式进行，具体包括以下几个步骤：- 文件审查：对相关文件，如质量手册、程序文件和记录等进行审核，以确认其是否符合法律法规和标准要求，并评估其实施情况及有效性。
- 现场检查：对医疗设备质量保障体系的实施情况进行现场检查，包括设备操作、设备保养和校准等流程。
4. 评审结果根据评审的文件审查和现场检查情况，对医疗设备质量保障体系的管理情况进行了评估。
评审结果如下：- 质量手册：质量手册涵盖了相关法律法规和标准要求，并明确了相关责任和程序。
- 程序文件：程序文件齐全且规范，能够指导实施人员正确执行操作流程。
- 记录：记录的完整性和准确性良好，能够有效追溯设备的使用和维护情况。
综合评估结果显示，医疗设备质量保障体系符合相关法律法规和标准要求，其管理情况良好。
5. 改进建议基于评审结果，我们提出以下改进建议，以进一步提升医疗设备质量保障体系的管理水平：- 强化员工培训：加强医疗设备操作和保养等方面的培训，提高员工的技能和专业知识。
- 完善记录管理：进一步完善设备使用和维护的记录管理，确保记录的准确性和完整性。
- 持续改进：建立持续改进机制，定期评估和更新医疗设备质量保障体系，以适应不断变化的法律法规和标准要求。
6. 结论本次医疗设备质量保障体系管理评审结果表明，质量保障体系符合相关要求，并提出了改进建议。
希望相关部门能够认真对待并积极采纳改进建议，以提升医疗设备质量管理水平。
特种设备管理评审报告
特种设备管理评审报告背景特种设备是指在使用过程中可能对人身和财产安全产生危害的设备，包括压力容器、锅炉、电梯等。
特种设备的管理对于保障公众安全至关重要。
本评审报告旨在对特种设备管理进行分析，评估其效果，并提出改进建议。
分析1. 政策法规分析当前，我国特种设备管理涉及多个政策法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
这些政策法规为特种设备管理提供了基本框架和法律依据。
然而，在实际执行过程中存在一些问题。
例如，部分地区在特种设备监管方面存在监管不到位、执法不严格等情况。
此外，一些政策法规需要进一步细化和完善，以更好地适应不同行业的需求。
2. 监管机构分析特种设备的监管主体为国家市场监督管理总局和各地市场监督管理局。
这些机构负责制定相关政策、开展监督检查以及处罚违规行为。
然而，在实际监管中，由于资源有限和工作压力大，一些地方监管机构存在人员不足、执法力度不够等问题。
这导致一些特种设备管理工作未能得到有效落实。
3. 安全风险分析特种设备的使用涉及一定的安全风险。
例如，压力容器在使用过程中可能发生爆炸，电梯在运行中可能发生故障等。
因此，特种设备管理应重点关注安全风险的识别和控制。
当前，在特种设备管理中存在一些安全风险未能得到有效控制的情况。
例如，部分特种设备使用单位对设备的维护保养不到位，导致设备安全隐患逐渐积累。
结果通过对特种设备管理的分析，我们得出以下结论：1.政策法规方面需要进一步完善和细化，以提高管理效果；2.监管机构应加强执法力度和资源投入，确保特种设备管理工作得到有效执行；3.特种设备使用单位应加强对设备的维护保养，并定期进行安全检查。
建议基于上述结果，我们提出以下改进建议：1.完善政策法规：进一步完善特种设备管理的相关政策法规，明确各方责任，提高管理效果。
2.加强监管执法：监管机构应加强对特种设备管理的监督检查，提高执法力度，严厉打击违规行为。
3.提升安全意识：特种设备使用单位应加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
特种设备管理评审报告
特种设备管理评审报告特种设备管理评审报告第一部分：引言在现代社会中，特种设备在工业、商业和日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保特种设备的安全性和正常运行，各国都制定了相应的法规和管理措施。
本评审报告旨在对特种设备管理的相关问题进行审查和分析，并提出相应的建议。
第二部分：概述特种设备管理的意义和挑战特种设备管理对于保障人员生命安全和财产安全至关重要。
然而，由于设备种类繁多、使用场景各异，特种设备管理面临着一系列挑战。
这些挑战包括法规不完善、监管不到位、人员意识不强等。
我们需要通过全面的评估来深入了解这些挑战，以制定有效的管理措施。
第三部分：对现行特种设备管理法规和标准进行评估在这一部分，我们将对现行特种设备管理法规和标准进行评估，并分析其优点和不足。
通过深入研究，我们发现法规和标准在设备分类、安全要求、检验和评估等方面有一定的不足之处。
为了提高特种设备管理水平，我们需要制定更加细化和科学的法规和标准。
第四部分：针对特种设备管理挑战的解决方案在这一部分，我们将提出针对特种设备管理挑战的解决方案。
我们建议加强相关法规和标准的修订工作，以适应不断发展的特种设备。
我们强调加强监管力度，确保法规和标准的有效执行。
我们还强调加强人员培训，提高专业技能和安全意识。
第五部分：总结与回顾通过本评审报告，我们全面评估了特种设备管理的相关问题，并提出了解决方案。
特种设备管理的意义和挑战被深入分析，现行法规和标准受到了评估，并对解决方案进行了总结和回顾。
特种设备管理是一个复杂而重要的领域，我们需要不断改进和完善，以确保特种设备的安全运行。
第六部分：观点和理解在我看来，特种设备管理是一个需要高度关注和重视的领域。
特种设备的安全性直接关系到人们的生命财产安全，对于社会发展和经济运行具有重要影响。
通过深入评估和科学管理，我们可以不断提高特种设备管理的水平，确保设备的正常运行和安全使用。
总结及回顾性内容：通过对特种设备管理的评估和分析，我们深入探讨了特种设备管理的意义和挑战，对现行法规和标准进行了评估，并提出了针对特种设备管理挑战的解决方案。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
起重机的2020管理评审报告
起重机的2020年度管理评审报告引言本报告旨在对公司2020年度起重机的管理情况进行评审，以便发现潜在的问题并提出改进建议。
总体概述2020年度，公司的起重机管理表现良好。
我们始终坚持独立决策原则，不寻求用户协助，并遵循简单策略，避免法律复杂性。
本报告将对起重机管理的关键方面进行分析和总结。
管理执行情况-起重机维护：公司在2020年度积极维护起重机设备，确保其正常运行。
定期检查和保养工作有力地减少了设备故障的发生率。
-操作培训：公司注重起重机操作员的培训和认证。
我们提供了全面的培训课程，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
-安全措施：公司严格遵守起重机操作的安全规范，并采取必要的安全措施，以确保员工和设备的安全。
我们定期进行安全检查和演习，并持续改进安全管理制度。
-监控和记录：公司建立了起重机的监控和记录系统，对起重机的使用情况进行实时监测和记录。
这有助于及时发现问题并采取相应的措施。
改进建议在评审过程中，我们也发现了一些潜在的改进点，建议公司在2021年度继续努力改进以下方面：-提高维护计划的效率，确保维护工作的及时性和全面性。
-加强起重机操作员的培训，包括安全意识和应急响应能力的H关J口邪。
-定期审查和更新起重机操作的安全规范，以适应新的技术和法规要求。
-不断改进监控和记录系统，利用数据分析提高起重机使用的效率和安全性。
结论总体而言，公司在2020年度起重机的管理方面表现出色。
我们的决策独立，并采取了简单策略，避免法律复杂性。
我们注重起重机的维护、培训、安全措施和监控记录，并提出了一些改进建议。
希望公司在未来能继续保持良好的管理水平，并持续改进起重机的管理实践。
设备管理制度评估报告
设备管理制度评估报告1. 简介本报告对某公司的设备管理制度进行评估，并提出改进建议。
设备管理制度是保障公司设备正常运转和长期利用的重要环节，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
2. 评估结果2.1 设备登记制度公司拥有完善的设备登记制度，每项设备均有相应的登记记录，包括设备名称、型号、供应商等信息。
然而，登记信息的更新和维护存在一定问题，部分设备信息已过时，导致登记记录不准确。
2.2 设备维修与保养制度公司设备维修与保养制度较为完善，包括定期维护和检修计划。
然而，在执行过程中存在一些问题，如维修和保养任务的落实不到位、维修记录不完整等。
这可能会导致设备故障频发和寿命缩短。
2.3 设备清单和分类制度公司设备清单和分类制度较为庞杂，缺乏统一的标准和分类依据。
这给设备管理带来了一定的困扰，影响了设备的定期检查和更新。
2.4 设备库存和采购管理制度公司设备库存和采购管理制度尚不完善，库存管理不够规范，存在设备闲置和过度采购现象。
此外，公司缺乏统一的采购流程和标准，导致采购效率低下和资源浪费。
3. 改进建议3.1 更新设备登记信息建议公司建立定期的设备信息更新机制，确保设备登记信息的准确性和实时性。
同时，加强培训，提高员工对设备登记制度的重视和执行能力。
3.2 加强设备维修与保养加强维修与保养任务的安排和落实，建立完善的维修记录和反馈机制。
另外，定期开展设备维修和保养的培训，提高员工的专业技能和意识。
3.3 统一设备分类标准制定统一的设备分类标准，建立设备分类指南和清单，方便设备管理和统计。
此外，加强设备分类和标识的培训，提高员工的分类意识和操作规范。
3.4 完善设备库存和采购管理建立科学的设备库存管理制度，提高库存周转率和利用率。
加强采购流程和管理，建立统一的采购流程和标准，加强对供应商的评估和合作。
4. 结论设备管理制度对于公司设备的正常运转和长期利用具有重要影响。
通过本次评估，我们发现了一些问题，并提出了相应的改进建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
所有项目均已完成
工作项目
主担当 副担当
支援
完成日期
2018/1/31 2018/1/31
完成状 态 G
G
2018/1/31
G
2018/2/31
G
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31 G
不符合得0分， 满足一项得25 分，满分50分
实操需作要分现作要得。3个无得23个及0人分分人以或4，员上01分需人操2，0 生1满876其0000产分%%%他0%以以以效45及0分上上上率分以。321提，000上分分分高得，，，满不足满2足00分分，
是得分40，否 得分0分
不影响得60分，熟悉全部设
评价标准
不符合得0分， 满足一项得10 分，满分50分
不符合得0分， 满足一项得25 分，满分50分
实操需作要分现作要得3。个无得23个0及人分分人以或4，0员上1分需人操2，0 生1满876其0000%产分%%他0%以以以效45及0分上上上率分以。321提，000上分分分高得，，，满不足满2足00分分，
50
20
50
50
40
40
20
40
60
50
15
50
25
0
0
0
40
60
50
0
50
50
40
40
20
40
45
50
15
50
50
40
40
20
40
55
50
15
结论:设备自动化程度很高，但研磨机、热芯机、砂处理设备故障与操作人员保养及设备操作正确性得分较低，现已增加以上设备巡检、和培训的力度。
12
6.设备及操作评价报告
些故障维修时间较长。
的，维修人员通知主管课长，1个小时未能处理由部门领 2018/12/
2、人员技能参差不齐，诊断故障点时 导进行现场检查协同维修，并及时与厂家工程师进行技术 18
OK
间较长。
沟通。
9
4.2018年重大推进项目达成状况
NO.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
NO.
管理项目
F1
人均加班时数
总平
P1
故障停机率 DISA线
KW线
P2 工伤
P3 特种设备年审检验
P4 内审缺失
P5 出勤率
P6 离职率(按月平均统计)
P7 请修完成率
单位
小时/月/ 人 % % %
件/年 %
起/次 % % %
2017年
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2018年 达成情况
2月
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
顶的过程中钢管变形未及时发现，且 业。3、部门早会宣贯安全事项，举一反三并对其他维修 2018/12/
OK
未做一定的防护，变形的钢管弹起正 过程中可能存在的安全隐患进行统计分析。
18
好打到该员工脸部，致使眼部上下方
受伤。
1、设备应急维修机制不明确，对于一 建立抢修应急机制：1、对于设备故障半个小时未能处理
自动化程度是 高还是低，是 否适当。
自动化是否有 效提高劳动生 产率，降低劳 动强度。
自能前动否生化满产程足需度当求。操按指备作照导操人操书作员作进是作行否业设
操作人员的操 作方法及操作 能力是否影响 设备的正常使 用
操作人员是 否熟知设备 保养项目及 保养操作
操作人员是 否每天按时 进行保养
不符合得0分， 满足一项得10 分，满分50分
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
序号
人数
计划总人数
实际总人数
1
2018年
28
2
2019年
26
3
递增
-2
4
递增率
-7.10%
23 26 3 13.4%
2、来年的暂无体系管理工作的改进建议。
11
6.设备及操作评价报告
序号 设备名称
1 KW造型机
2 PUMA浇注机
3
中频电炉
4 铁水输送线
5 电炉加料台车
6
砂处理
7
研磨机
8
热芯机
9
冷芯机
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
6
xxxxxxxx有限公司
主讲人：
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
自动化程度是 高还是低，是 否适当。
自动化是否有 效提高劳动生 产率，降低劳 动强度。
自 能前动 否生化 满产程 足需度 当求。操按 指备作照 导操人操 书作员作 进是作行否业 设
操作人员的操 作方法及操作 能力是否影响 设备的正常使 用
操作人员是 否熟知设备 保养项目及 保养操作
操作人员是 否每天按时 进行保养
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
已完成
追踪日期 /状态
日常保养内容中的保养标准、保养 方法未细化，员工日常保养存在困 难
重新指定设备日常保养表内容，优化保养标准，保养方法 及开机前、开机试运行等多项检查方法
已完成
环原因分析
纠正/预防措施
电控柜元器件落入灰尘导致短路、 电控柜已增加密封，并由工务部专人管控，避免频繁打开
10 制芯中心
权重
评价项目
评价标准
88.5 89 89 97 74 91 89.5 62.5 83.5 87.5
铸造一部设备及操作评价报告