《企业经营管理制度》
《企业经营管理制度》
企业管理制度第一章：总则第一条：为切实加强和完善生产部各项管理制度，全面完成公司下达的各项目标任务，根据《公司管理条例》，特制定本管理制度。第二条：生产管理总原则：纪律严明.技术过硬.政令畅通.团结友爱.执行有力。第三条：生产部管辖范围的全体合同工.试用工.民工都必须遵守本制度。第二章交接班第四条：严格遵守公司作息时间，提前15 分钟到岗履行交接班手续，各岗位均在创造良好的条件下交接班。履行交接班手续后，出现的问题，上一班不负责任。未履行交接班手续，上一班不得擅自下班。第五条：认真填写好交接班记录簿和工作日记，字迹要清楚端正，不得乱涂乱画，不得弄虚作假，不得漏记错记，不得损坏和遗失。第六条：交接班记录必须双方当面签字，否则以接班者记录为准。第七条：班长（组长）交接班记录下列内容
1.本班组产量.质量情况。
2.本班组设备运行情况及维修部位.时间.更换零损件。
3.本班工艺控制情况。
4.本班组劳动纪律情况。
5.本班组安全生产情况。
6.本班组请假.休息.顶班人员。
7.本班组卫生情况。
8.本班组表扬和批评情况。
9.其它需要记录内容及问题及建议。第八条：各岗位工作目标和交接班记录下列内容
1.设备运行情况，有无事故隐患，包括时间.部位.名称，以及本其它岗位或外部原因而引起本岗位的停机时间.原因。
2.本岗位的生产工艺执行情况。
3.工具.用具数量有无遗失或损坏.借用。
4.上一班人员对下一班在操作上有什么建议和提醒.告知。
5.本岗位设备.场地.责任区范围卫生情况，维护保养情况。
6.各记录表上的内容是否全部填写，交接班人员名字全称填写。
7.合理化建议.意见及有什么要求。
8.跟班机电工设备维修后，应详细记录维修情况.部位.时间.内容.更换零配件。第九条：交接班时因操作失误或设备检查.维护保养不到位而造成停机，一小时（含）以内由上一班负责，超过一小时以外的时间作检修，各班摊派。第条：交接班时因不可抗拒因素（雷电.限电）停机或设备隐患久而未修而造成停机时间当班负责30 分钟，其它时间作检修处理，各班摊派。第一条：公司安排的技改项目，计划检修日，生产部临时通知检修时间等，以实际停机时间记录，各班摊派。第二条：设备.工艺故障接班时，接班者在交班时间里必须通知上一班班长或当班操作工，一般故障接班15 分钟内应停机修理，需做准备工作和机修.电工组
派人修理的故障，应同时报告生产部调动机.电人员进行修理，修理时间按交班处理，未通知上一班班长，操作工停机的，上一班不负责。第三条：生产线三班倒班次起始时间：夜班 0：0016：00时，中班16：00
1.3Mpa，油温控制在255℃320℃第六条：切片造成停机不论原因半小时自负，超过半小时以上时间作检修，各班摊派。第七条：压机.热磨机各油管接头漏油，以工作时最高压力发现漏油为准，检修以实际时间为准各班摊派，油房管路及其它设备漏油，以接班者要求为准，时间按规定由上一班负责。第八条：无备件更换设备故障，30 分钟以内时间当班自负，超过30 分钟以上时间作检修，各班摊派。第九条：交接班设备发生故障上一班必须修复后交接，在严重故障时本班人员都有不得下班，一般故障时，本岗位操作工.机修工.班长不得下班，2 小时后，由生产部经理同意才得离开，否则由下一班人员修复的，1 小时内修复的上一班人员负责每人次20 元，2 小时以内由上一班负责每人次50 元，给下一班人员，同时按交接班规定划拨产量。跑.冒.滴.漏等设备小故障接班者向上一班班长提出而未修复，由下一班人员修复的视情节轻重扣罚责任人520 元给下一班清扫人员。第三章：考勤与请假第二六条：请假人员必须履行请假手续，严格执行公司请假制度。第二条七：生产部常白班人员由经理考勤，常白班机.电工由机电负责人考勤，三班倒人员由班长考勤，制胶.砂光.切片由各工段考勤。第二八条：考勤人员按规定的早.中.夜
班，病.事.公伤.婚.丧假.旷工考勤，不得弄虚作假，不得撕毁遗失考勤表，并在每月5 日前考勤表报生产部。第二九条：有事请假必须先申请，经批准后方得休假，一般情况下不得代.调班，确有要事需代.调班的必须先申请，由双方班长同意，生产部经理批准后方可代.调班。口头或无准假单擅自不上班者作旷工考勤。第三条：操作工公休假由轮休人员安排，本班班长批准，各班组负责人由生产部经理批准。第三一条：上班时必须坚守岗位，有特殊情况离岗必须办理准假手续，凭批准出门证规定时间进出门卫，无出门证或超时间按离岗处理，出门证白班.中班由生产部经理批准，早班由当班班长批准。第四章：文明生产.环境卫生第三二条：严格执行公司文明生产，环境卫生制度，按责任范围搞好本车间.本岗位环境卫生与设备卫生，认真完成领导分配的临时性清理.打扫任务。第三三条：车间生产环境.设备卫生.场地卫生实行当班交接制度和划分包干区责任到班到人，当班打扫清洁记入交接班日志。第三四条：工作场地和设备保持标准。
1.地面干净：无积水.纤维.杂棍.废铁.废纸.瓜果壳等杂物。
2.工具用具摆放整齐，消防管.水管.氧气.乙炔管.电焊机等各类用具摆放在指定地方。
3.电控中心.配电房.操作室.控制室内无一杂物，地面确保无粉尘纤维。
4. 各玻璃窗 . 防尘玻璃 . 操作台 . 柜 . 控制柜窗明几净，保持原貌。
5.生产设备.墙.窗无挂绳蜘蛛网，电机布置安全合理。
6.各设备要保持原来面貌，各开关，灯泡线路要保持清洁。
7.各水沟.油沟清洁畅通，油池干净，油房清洁。第三五条：工作场地和设备卫生包干区划分，见设备维护保养.区域卫生划分。第三六条：当班各工段工作场地和设备卫生由下一班本工段操作工接班时检查，交接清楚，带班长对本班卫生工作进行督促检查.处理。第三七条：设备发生故障，堵塞.破裂而引起纤维.粉尘.杂物等，当班发生当班负责处理，重大故障引起影响环境卫生的由经理统一安排。第三八条：各工段清理垃圾.废铁.杂物应按规定倒放在指定地点，不得造成新的环境污染，可以回用的纤维一律回用，废纤维装袋送热能中心燃烧，不能燃烧的废旧物资倒到公司指定的垃圾场上。第三九条：生产部每星期日.四进行大检查，临时布置和节假日卫生当天布置当天检查，不合格将限期整改，再次检查不合格的予以处罚。第五章安全生产制度第四条：严格执行公司制定的一切安全生产制度和消防制度，生产部经理对整个生产区安全负责，带班长.组长对本班组安全负责，各岗位操作工对本岗位安全负责。第四一条：严格执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作，保证设备.人生安全。第四二条：设备电焊.气割或动用明火处必须做消防安全的准备工作，严禁动火区域动火时，必须到安全督促部门申请动火证，并且要临时设立一个安全负责人监护，确认安全的情况下，方可进行工作，违者所引起的安全事故由当事人负责。第四三条：各机台设备防护罩.栏
杆.保险绳等安全设施不得任意拆除，检修需拆卸的，检修完成后必须及时装上，谁拆修谁装好。第四四条：切实做好整个生产区的防火工作，坚持“预防为主，防消结合”的方针，发现火警各岗位全体员应立即参加扑救，并立即报告，凡发现火警不参加扑救.不报告隐情，拖拉或灭火不彻底而引起的损失，对责任人.知情人.旁观者从严处理。第四五条：当班人员必须在本岗位认真操作，不可在他人岗位上无事闲聊，影响他人操作精力分散导致设备故障发生。机电工.操作工应对各项设备经常巡回检查，及时发现解决问题。第四六条：切实做好人身安全工作，消灭一切事故苗头，开.停机时要认真检查，通知在场人员注意。修理设备时，本工段安全责任人必须做好安全监护工作，对人为违章操作.指挥或不及时处理而造成的设备事故，不认真检查，不做好监护工作，盲目修理所造成的人身伤亡事故将追究当事人责任。第四七条：成立整个生产区域义务消防队，统一服从公司保卫部专职消防员业务指导和现场指挥，服从命令，接到通知后应迅速参加火警扑救。第四八条：上班人员必须穿戴好劳保用品上班，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，设备检修.抢修必须带安全帽。第六章加班制度第四九条：由于生产工作需要，公司生产部安排的八小时以外加班，生产部全体人员都必须服从安排，并尽心尽职完成任务。第五条：由于特殊工种及设备抢修临时生产任务，经理.带班长应带头参加加班，机修电工应积极服从调度参加加班。第五一条：八小时外加班应付加班工资，也可安排调休，抢
修设备，技术改造，设备制作及特殊情况需加班必须报告经理，
统一安排月底实际加班情况发放加班工资。第五二条：加班工
时，中班八小时一个加班，晚上4 小时内按半个班加班考核，4 小时以上按一个加班考核，早夜班抢修12 小时以上按2 个班考核，加班工资以公司核定加班工资为准。第五三条：凡不服从安排，拒绝加班消极加班者，生产部对责任人进行处理，造成损失.停产.停机者将加重处理。第七章各岗位责任制第五四条：为明
确各岗位责任制，加强操作工责任心，保障设备正常.连续.经济
运行，对各工段操作工实行定岗定机台制，定期检查考核。第五
五条：各工段人员要认真操作，努力完成本职工作，在设备正常
运行时，各岗位除正常操作工外，其它人员按规定必须对本工段
设备进行巡回检查，发现问题及时处理，不遗留一个部位，设备
开机.关机时应对每台设备进行检查与维护，不得出现人为造成的责任故障和事故发生。第五六条：生产部随时对各岗位操作人员
的岗位责任工作巡回检查工作和设备维护保养工作进行检查.督促.考核，检查不合格限期改正，对违反巡查保养制度或责任人所造
成损失的除责令其改正处，并警告处罚。第五七条：设备运行过
程中，带班长.操作工.机电工巡回检查每小时至少一次。第五八条：各岗位责任制：热磨.干燥.水洗.调施胶：在带班长及班组长的领导下，负责水洗热磨.调胶干燥的正常运行和开.停车，确保
完成当班工作任务。负责精心操作，确保生产工艺的稳定，并做
好设备和工艺的巡回检查和记录台帐。负责做好与前道工序切片
线和后道工序铺装热压岗位以及能源工厂的协调.联系。负责做好安全生产.安全检修工作，发现违章作业及时制止，并逐级汇报，确保不发生安全责任事故。除铁器上所吸附的铁块要及时清除；密切注意泵前箱的水位；认真做好固化剂.尿素等添加剂的配比，控制好纤维含水率的变化；严格遵守放射性同位素料位探测仪的安全使用管理制度和操作规程，做好防泄漏和应急预案等工作。负责做好交接班工作，并做好交接班记录。负责配合设备和电气维修人员搞好设备维修和保养工作。负责设备卫生和保洁区内的环境卫生。铺装.热压.后处理：在带班长及班组长的领导下，负责认真做好本岗位的开.停车，确保完成当班工作任务。负责对板的规格.型号.板厚及工艺指标的控制和对有质量问题的产品，提出分析和解决方案建议。负责做好安全生产.安全检修工作，发现违章作业及时制止，并逐级汇报，确保不发生安全责任事故。遇到重大设备.生产故障，要及时汇报，同时采取有效措施，将损失减少到最低。遇到火花报警，负责及时处理并向上级汇报，处理结束后，负责清理管道内湿纤维和积水。负责做好交接班工作，并做好交接班记录。负责配合设备和电气维修人员搞好设备维修和保养工作。负责精心操作，确保生产工艺的稳定，并做好设备和工艺的巡回检查和记录台帐。负责设备卫生和保洁区内的环境卫生。密切注视板材运行截边情况。定期在素板线凉板架上测量板子的厚度，下垛后量对角线.长.宽一次，并把测厚.对角线的结果报告给大班长。板堆对中后应整齐一致，叉车员工应协助后处
理员工工作，认真堆好本班的 MDF 产品，做到堆堆整齐，无破板各种缺陷板应放在每堆板的最上面，方料要高低一致，没有水渍
油污，每片板应端正，认真填写好本班堆垛卡。
5.跟班电工：协助班长工作，并对本班机械电器严格遵守巡
回检查制度，每二小时必须对生产线电器设备进行检查一次，每
班对各台电机.滤清器应最少清扫吹风三遍，随时保持清洁，各仪表.指示器.显示器故障应立即更换，各保险装置.报警装置以及接线盒保险丝等都要随时检查，保证畅通.灵敏，控制室柜内外设备.线路保持整洁，在上班时电工应配挂好工具夹，除修理和检查时
间外，应在主控中心待命，听到修理通知后，应无条件第一时间
赶到修理现场迅速抢修。开机时必须机器开到哪里，电工就跟到
哪里，要主动配合带班长抓好班组的产量.质量.劳动纪律.安全生产.环境卫生等工作。
6.跟班机修：协助带班长管理，对本班机械设备负责，每2 小时对生产的设备检查一次，发现问题及时处理，不等不靠，严
重问题迅速通知生产部有关经理，对一些保险.保护装置要恢复原状随时服从调度，协助班长抓好本班的产量.质量.劳动纪律.安全生产.环境卫生等工作，其余时间应在车间待命，开机时与电工同步。
7.砂光：砂削质量符合国家标准，板面要光洁，并无砂光缺陷，先生产先砂，班班分清，48 小时后毛板有计划地砂削完成。分日期.分班记录.堆放，不可漏记.错记。设备卫生要时常保持清
洁，除尘器应经常检查，更换除尘袋，每班工作时每小时对设备检查一次，砂削好的中纤板要整齐，叉车按叉车操作规程认真操作，及时加油，按规定保养，电控室操作台整洁干净，门关严密，废旧砂带全部收回，叉车叉板时两侧3 米内严禁有人，按规定做好工作日志。非叉车砂光原因造成破损板在砂光叉车前检查一遍，由当班班长签字。
8.制胶：按工艺规定做好每釜胶水，有计划性地保证生产用胶，场地设备每班检查清扫。保持清洁，油位.润滑处每班检查，合理加油，油质符合标准，各冷却水.冷却部位应畅通，仪表.仪器灵敏安全，穿戴好各种劳保用品，甲醛等化工原料及胶水不得泄漏和溢出。
9.司炉：积极配合生产，服从锅炉负责人的指挥，认真操作确保安全经济运行，每小时对各设备巡回检查一次，严密监控水位.汽压.温度等，及时规范排污，按规定放灰，在危及安全的情况下有权先停炉后汇报，制止违反安全的指令，开机时应想方设法迅速开炉，保证生产。各种仪表.保险.报警指示.自保等出现故障应及时通知并修复交班，填写好有关记录，交接清楚，对设备润滑部位，油杯.油箱要保持合格油位，油质符合要求，场地.设备.操作台时保持洁净，认真履行各项锅炉岗位制度。10.常白班机电工：服从安排，努力钻研业务，能独挡一面，工作主动.积极，当天布置任务必须保质保量完成，随时服从调度，听从生产部直接领导。设备维修谁维修谁负责，抢修和检修设备时严格执
行安全操作规程，严禁违章操作。自觉做好消防与安全保护工作，在接到抢修设备命令时，带好工具，第一时间赶到现场，无条件服从临时性的加班任务，工作之余休息时要在工作场地待命，抢检修完成后，工作场地清扫干净，公用具摆放原处，下班后工作台灯.风扇全部关闭，机修各机台随时保持润滑清洁，性能良好，废旧物在指定地点堆放整齐.场地清洁。第八章：劳动纪律第五九条：所有上班人员必须严格执行公司厂规厂纪和劳动纪律。第六条：进入生产区，严禁吸烟.严禁干私活.严禁聚众闹事.严禁打架相骂.严禁顶撞领导.严禁看书报.严禁乱丢瓜果壳.严禁带小孩到岗位.严禁烧火取暖或热水袋取暖.不准把手插在衣裤袋内。第六一条：下级服从上级，并对上级负责，班组长对经理负责，操作工.机电工对班组长负责，绝对服从领导，听从安排与调度，保证政令畅通。第六二条：所有上班人员应严格按照工艺操作规程和安全操作规程操作，不得串岗.离岗.不得损害公司利益，不得在他人岗位上.车间周围谈天说地，不得无理取闹。第六三条：实行班前有布置，班后有总结汇报
的管理办法，接班前15 分钟，以班为单位，列队进入岗位。班长列队时训示3~5 分钟布置工作，下班列队总结当班工作；常白班机.电人员由机.电负责人列队；各班.组长下班前30 分钟必须向生产部汇报
班组工作。第六四条：提前15 分钟到岗后，认真检查设备，认真履行交接班，中途吃饭时间不得超过15 分钟。第六五条：员
工上班时有事离岗必须请假，经批准方可离开。第六六条：各岗
位在设备运行过程中，操作岗位不得离人。第六七条：各岗位工
段搞卫生时，地面不准用气吹尘。第六八条：非本岗位人员严禁乱操作，并不得长时间坐在岗位操作台
上妨碍操作。第六九条：各操作台上不准摆放物品，有温度.热风的岗位机台上不准烘晒衣裤.鞋.帽等物。第九章：工艺管
理第七条：生产工艺卡由生产部经理会同各工
段负责人编写，由总经理确认后发放给生产
部门执行。第七一条：已签发的工艺卡，未经同意不准更改。
如果确需更改，由生产部经理会同生产部
重新制定，并得到相关权限人员的确认后，
再次发布。第七二条：各岗位的操作工必须严格按工艺指标要求进行操作，做到“三
懂”（懂生产原理 . 懂生产特点 . 懂安全知识）. “四
会”（会使用设备 . 会检查设备 . 会维护设备 .会处理事故），不得违章作业。第七三条：
品控部和生产部负责对生产工艺的执行情况
进行检查与监督，确保生产部仅对其他小指
标进行更改，若发现不符合项，要及时提出
意见并要求生产部门进行整改和处理。第
章：生产过程中停机和开机的相关规定第七四条：生产过程中如遇到停机时间超过15分钟的，必须通知生产副总及生产部经理等相关人员。停机一小时以上的，停所有风机和辅助设备。两小时以上的，停干燥风机和热磨主电机。
成型如遇停机半小时以上的，必须打开铺装头对铺装辊进行清洁。干燥如遇停两小时以上的，必须打开干燥管检查并清理。第七五条：生产过程的停机带班长必须详细将停机岗位的停机原因及时间，记录在停机记录表中（以伸缩鼻打开为准），生产过程中的任何机械 . 电气和操作问题，必须备注清楚，等处理好后，将此故障记录标为已解决。第七六条：生产薄板时开机要求：
1.含水率的波动：刚开机时含水率高的，直接打掉后进压机，开机中含水率特高的直接拉开伸缩鼻。
2.伸缩鼻拉开后，停机超过30 分钟 ,压机以速度1000mm/s 空转5 分钟后才能合上伸缩鼻。
3.干燥处的二
次加热温度，根据实际情况控制在50－65℃ 。
4.遇到压机带料突然停机时，排除故障后要及时转入自动开机。
5.开机原因造成伸缩鼻打开的，首先降至800mm/s . 等板出压机后，可加速至正常速度。
6.分选要调节至一定量的粗纤维落下。
7.热磨刚开机切换后，需干燥向外打20S 的料，然后切换至生产线，但每班必须将废料及时运至废料棚。第七七条：停机时间与停机分类的界定
1.开机 /停机以铺装伸缩鼻闭 /合为起始
点。
2.停机类别分为设备 . 电气 . 操作和其他。
其他只包括计划检修 . 金属报警 . 雷电等不可控制的客观原因造成的停机。
3.出现多个连续不相关的故障停机时，按照各类故障出现 /结束的时间点进行分摊。
如是连续相关的故障，则停机时间计入起因故障。第七八条：停机故障的处理
1.出现停机时，带班长需通知其生产上级管理人员，和当班维修班长。
2. 接到停机故障通知时，生产和维修人员需在10分钟内赶到现场。
3. 对于一般故障，由当班维修人员立即进行处理；
不能确定维修处理方案 . 或超过15分钟尚未处理好的，维修班长需报告给其上级请求支援。
4. 故障处理完毕，维修班长需工整详细地填写停机故障记录，包括停机时间 . 工段 . 故障现象 . 故障原因 . 处理方案 . 完成时间和处理人员等信息。
5. 生产和维修维护人员，必须有效利用零星停机时间处理隐患故障，进行短期维护。第一章产品取样检测和标识规定第七九条：开机前10分钟生产线压机操作人员通知质保部做好取样前的准备工作，质检人员接到通知后需到压机出板线等待取样。第八条：板进翻板架后质检人员开始取样进行检测，同时压机操作人员开始测量厚度。第八一条：压机操作人员在2分钟内在板宽度的方向上均匀测5点的厚度，然后通知主控室操作人员，
若厚度不正常需急需取样进行测试，直至正常为止。第八二
条：压机操作人员测试5点厚度在控制范
围内后，开始测量21 点的厚度，从板宽的中点开始各向两边均匀测量10 点，然后记录在
《板厚度测试表》上。第八三
条：生产过程中，压机操作人员每隔 0.5 小时取样测试1 次21 点的厚度，并作记录。
当板的平均厚度超过控制值的正 . 负 0.25mm 和板的厚度极差超过 0.4mm 时需划黄线（3mm 以
下的薄板要求在 0.2mm），并在堆垛卡上注明
原因。第八四
条：压机操作人员每次停机后开机前两张板划蓝线进行标识，并在堆垛卡上注明标识
的原因，要求品控部进行检测。第八五条：每次开机后板进入翻板架后10分钟，压机操作人员取样并将取样前板划