钳工作业规范

钳工作业规范

作业程序作业规范安全要点处罚条款1.接班 1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情

况

1.2.检查工作场地周围安全情况，对工具进行检查，确认无问题后方可使用.

1.3.操作钻床前,应检查钻床各部位是否正常,并对规定注油部位注油润滑.

1.4.交接双方履行交接班手续. 1.

2.1用电动工具前

必须仔细检查是否漏

电和有无接地.

1.1.1在规定时间内

未进入工作现场的,

罚款50元.

1.2.1.1不认真检查

电动工具的,罚款50

元.

1.4.1不履行交接班

手续的,罚款50元.

2.划线 2.1.划线前熟悉图纸和工艺,明确划线工

作内容,保证划线平台牢靠,无障碍物,所

有划线工具完好并擦拭干净,摆放整齐.

2.2.划线前查看毛坯(和半成品)形状,尺

寸是否与图样、工艺要求相符,是否存在

明显的外观缺陷,对划线部位涂色.

2.3.工件放置:工件要轻放,禁止撞击台面,应避免上重下轻,如不可避免时,必须有防止倾倒的措施.用千斤顶支承较大工件时,工件与平台间应放置垫木.对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶.在垫平支稳后,应用小锤轻敲检查,确认稳定后,方可稍松吊绳,但不准摘钩.

2.4.划线基准选择原则:有已加工面的工件,应优先选择加工面的基准,没有加工面的,首先选择最主要的不加工面为基准. 2.5.平面划线基准选择:以两条相垂直基准线或其中一条为中心线做基准线.

2.6.立体划线基准选择:以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面或以一个基准中心平面做基准.

2.7.毛坯的找正与借料:毛坯的划线一般应使各面的加工余量分布均匀,对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救. 2.8.划线:对铸件、锻件等毛坯划线时,使用硬质合金的划针尖,对已加工面划线,使用弹簧钢或高速钢划针,毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用.

2.9.打样冲眼:加工线打样冲眼,要分布均匀,直线部分间距大些,曲线部分间距小些.中心线、找正线、尺寸引线、装配对位称记线、检查线、辅助线应打双样冲2.

3.1.支承工件时,

不准将手伸到工件

下.

2.8.1.划针盘用完

后,必须将针尖朝下,

并列排放.

2.9.1.严禁在顶持的

工件上打样冲.

2.3.1.1在支承工件

时,将手伸到工件下

的,罚款50元.

2.8.1.1划针盘用完

后,不将针尖朝下、并

列排放的,罚款50元.

2.9.1.1在顶持的工

件上打样冲的,罚款

50元.

眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。

2.10.检查:做好首件检查和成批自我检查,以保证下道工序的加工质量.

3.虎钳作

业

3.1.虎钳夹持工件,应稳妥牢固.

3.2.夹持已加工面,需垫铜、铝等软料的

垫板;夹持有色金属或玻璃等工件时,需

加木板、橡胶板;夹持圆形薄壁件,需用V

形或弧形垫铁块.

3.3.夹紧工件,只许转动丝杠手柄,不许

在手柄上加套管或用榔头敲打.

3.4.工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑

油,且把钳口松5-10 mm. 3.1.1.当钳工对面工

作时,钳工台中间必

须设防护网.

3.1.1.1当钳工对面工

作时,钳工台中间不设

防护网的,罚款50元.

3.3.1夹紧工件时在

手柄上加套管或用榔

头敲打的,罚款50元.

4.锯切 4.1.锯切时,工件装夹的部位应尽量靠近

钳口,防止振动.

4.2.锯条安装的松紧程度要适当.

4.3.锯切薄壁管件,必须选用细齿锯条,

锯切薄板件,除选用细齿锯条外,板两侧

需加木板.在锯切时锯条相对工件的倾角

应小于或等于45°.

5.锉削 5.1.根据工件材质选用锉刀,有色金属件

应选用单齿纹锉刀,钢铁件应选用双齿纹

锉刀,不得混用.

5.2.根据工件加工余量、精度或表面粗糙

度,选择锉刀型号(粗齿锉、中齿锉、细齿

锉).

5.3.新锉刀常有飞翅,应先锉削软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂.

5.4.工作完后,要保持锉刀齿面清洁,经常用钢丝刷清理,锉刀有油渍,可在煤油或清洗剂中洗干刷净. 5.3.1.不得用一般锉

刀锉削带有氧化铁皮

的毛坯及淬火工件表

面.

5.3.1.1用一般锉刀

锉削带有氧化铁皮的

毛坯及淬火工件表面

的,罚款50元.

6.刮削 6.1.刮削时先检查刮刀木柄是否完好,刮

刀杆是否有裂纹.刮削件安放稳定,刮削

面不得有油,刮削显示剂稀释适当,使用

时涂得薄而均匀.

6.2.刮削人要站稳,刮削时手应高出工件的突起处. 6.2.1.在工件边缘处要轻刮,禁止以身体重量压向刮刀,刮削研合时,手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内.

6.3.平面刮削.粗刮:刮削最大的部位用长刮法,方向一般顺工件长度方向,在25×25mm2内应有3-4个点;细刮:采用短刮法刮削,每遍刮削方向应相同,并与前一遍刮削方向交错,在25×25mm2内应有12-15个点;精刮:采用点刮法刮削,每个研点只刮一刀不重复,大的研点全刮去,中等研点刮去一部分,小的研点不刮.

6.4.曲面刮削：刮削圆孔时,一般使用三角刮刀,刮削圆弧面使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀.刮削轴瓦时,靠近两端接触点数比中间的点数多,圆周方向上，工作中受力的接触角部位的点，应比其余部位的点密集。最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成45°交叉刮削.

7.錾削7.1.錾削时要检查手锤安装牢靠,錾刀保

护锋利.

7.2.选择錾刀楔角应根据被錾削材料而定,

低碳钢材料, 錾楔角选定50°-60°,确中

碳钢60°-70°,有色金属30°-50°.

7.3.錾削脆性材料时,要从两端向中间錾

削. 7.1.1.錾削铸、锻件

的毛刺严禁用手触

摸.

7.1.1.1随意用手触

摸錾削铸、锻件的毛

刺的,罚款50元.

8.攻丝套扣8.1.根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂,工作前检查工件是否牢固.

8.2.丝锥切入工件时,要保持丝锥轴线对孔端面垂直,攻丝锥时应勤倒转,必要时退出丝锥,清除刀削.

8.3.手绞孔时用力要均衡,绞刀退出须正转,不得反转.

9.研磨9.1.研磨前根据工件材料及加工要求,选

好磨料种类及粒度.研磨剂干湿适度.

9.2.选择研磨工具:粗研平面,使用研磨

平板;外圆柱面,选用研磨套,长度大于工

件1-2倍,孔径大于工件0.025-0.05mm;

圆锥面用研磨棒,长度为工件研磨长度

1.5倍;直径小于孔径0.01-0.025mm.

9.3.研磨过程中用力要均匀、平稳,速度

不宜太快,研磨平面时,要采用8字形旋转

和直线运动相结合的形式.

9.4.研磨外圆与内孔时,研出的网纹应与

轴线成45°,研磨过程中,要注意调整研

磨棒(套)与工件的松紧程度,以免产生椭

圆或棱圆,且在研孔过程中应注意及时排

除孔端多余的研磨剂,以免产生喇叭口.