铸铝转子制造工艺(精)
铸铝转子技术条件
铸铝转子技术条件
铸铝转子技术条件是指在铝合金精密铸造过程中需要满足的要求和条件。
主要包括以下几个方面：
1. 原材料选择：选用合适的铝合金材料，常用的有Al-7Si-
0.3Mg、Al-9Si-0.35Mg等。
要求材料具有良好的流动性、热传导性和机械性能。
2. 浇注温度和速度：铝合金的浇注温度一般在650~750℃之间，要根据具体合金的熔点和液态温度范围来确定。
浇注速度要适中，过高会产生气孔、热裂纹等缺陷，过低会导致浇注不完全。
3. 浇注系统设计：包括浇注口、导流冒、浇注斗等结构的设计。
要保证合金在流动过程中不受到氧化和夹杂物污染，同时要保证铸件内部充填充足。
4. 铸型制备：使用精密铸造方式，采用砂芯、金属型或陶瓷型等材料制备铸型。
要保证铸型的尺寸精确、表面光滑，以及良好的热传导性。
5. 热处理工艺：对铸造后的铝转子进行合适的热处理，以提高材料的力学性能和耐磨性。
常用的热处理方式包括固溶处理和时效处理。
6. 后处理工艺：包括去毛刺、打磨、喷漆等工序，以使铝转子的表面质量更加光滑均匀，达到产品的外观要求。
7. 检测和质量控制：采用射线检测、超声波探伤等无损检测方法，对铸造件进行缺陷检查。
同时要建立完善的质量控制体系，确保产品符合设计要求。
压缩机的核心部件转子的铸造工艺流程
压缩机的核心部件转子的铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压缩机核心部件——转子的精密铸造工艺流程解析在工业生产中，压缩机是一种广泛应用的关键设备，而转子作为压缩机的核心部件，其性能直接影响到整机的工作效率和稳定性。
铸铝件生产工艺
铸铝件生产工艺铝合金是一种重要的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性好、成型性能好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
铸造是铝合金加工中常用的一种工艺，铸铝件生产工艺主要包括模具制造、液态铝合金注入、冷却固化、后处理等步骤。
首先，进行模具制造。
根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造合适的模具。
模具的主要材料一般为铸钢或铸铁，通过加工和磨削工艺，制作出符合要求的模具。
同时，根据零件的要求，也可以制作充型系统，以保证液态铝能够顺利流向整个模腔。
其次，进行液态铝合金注入。
将预先加热熔化的铝合金倒入注射机的加热筒内，使其保持一定温度，然后通过压力将液态铝注入模具中。
在注入过程中，要控制好铝合金的温度和流动速度，以确保注入到每个模腔的铝液充满整个腔体，并避免出现气孔和缺陷。
随后，进行冷却固化。
在液态铝注入模腔后，待铝液冷却到一定温度时，铝合金开始凝固成型。
冷却速度和冷却时间是影响铝合金凝固过程的关键因素，要根据具体铝合金的性质和产品要求进行控制。
在此过程中，要确保铝合金凝固均匀，避免出现缩孔和气孔。
最后，进行后处理。
铸铝件凝固后，需要进行后处理工艺，使其达到预期的性能要求。
后处理工艺主要包括去毛刺、修磨、清洗、热处理等步骤。
去毛刺和修磨是为了去除铸件表面的凸起物和不平整处，使其表面光滑、平整。
清洗是为了去除铸件表面的油污和灰尘，以保证后续处理工艺的顺利进行。
热处理是为了改变铸件的组织结构和性能，通常包括退火和固溶处理等。
总结起来，铸铝件生产工艺包括模具制造、液态铝合金注入、冷却固化和后处理等步骤。
通过良好的工艺控制，可以生产出质量稳定、性能优良的铸铝件。
随着铝合金在各个领域的广泛应用，铸铝件生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同产品的需求。
铸铝件的生产工艺对于提高产品质量和生产效率起着重要的作用，也为铝合金行业的发展提供了技术保障。
铸铝转子包铝的原因及其工艺改进
３ 工 艺改 进
首先， 我们从降低中模与转子铁心间的空隙 人手来降低包铝 。如采用 了循环 水冷却中模 ，来 降低中模的热膨胀 ，使 其与铁心达 到最优配合 。
但是 由于 模 具 、 铁心 温 度不一 ， 热膨 胀 难 以把握 ，
上避免了包铝 ，经验证切实可行，达到理想效果 ｃ 叙 词 热加 工 开 口槽 闭口槽 验 证
易 出现 裂纹 ： （）铝液温 度 过高时铝 的晶粒 变 粗 ， ｂ 延伸 率降 低 ，受不住在冷 凝过 程产 生的收缩 力 而形成 裂纹 ：
中模的间隙 ，正好包在转 子外圆所致 。
２ 原 因 分析
目前 ，我们 公 司采 用 的铸 铝 工艺 有两 种 。一
种是低压铸铝 ，另一种是离心铸铝 。而这两种铸
铝 工艺 都有 一个 共同 的特 点 就是 铸铝转 子铁，郁 Ｌ 需要 预热 到 ４ ０Ｃ左右 ，中模 也得 保 持 ２ ０Ｃ以 ０。 ０。
所 谓 包铝 ，就 是 铸铝转 子在 铸铝 过程 中 ，注 入转予 的铝 液 从铁 心槽 肜 开 口处跑 入转 子 铁心 与
多方研究， 改用转子冲片闭 口 槽工艺 。 使得冲片在 冲制过程中、 转子槽形外圆开 口处不冲通， 每个槽
口留有 一个 ０ ｍｍ￣Ｏ８ ｒ的搭边 ，电机 定转子气 ． ２ ｔｎ ｕ 隙 大的 ，闭口搭 边取上限 ，气隙小的取 下限 。冲制 好的冲 片经 过叠压 、加热 、 铸铝 ，再 到套轴 ，精 车 转 子外圆 ， 使得闭 口槽 闭 口处车 开 ， 达到 图纸要 求 。 这 样 ，采用闭 口槽 工 艺 ，就阻 止 了铝液 的流 出，切断 了 包铝 的主 要途 径 。
１ 概 述
铸 铝转 子 外圆包铝 是 电机 行业铸 铝过 程 中普
铸铝工艺指导书
特殊工序培训教材（铸铝工序）简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。
为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。
而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。
一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。
工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。
有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。
所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。
转子压力铸铝工艺守则
浙江巨龙电机有限公司
共3页
第1页
1使用范围
1.1本守则适用于所有系列电机转子压力铸铝工艺。
2材料
2.1铝锭、铝浇口AL－1（含铝AL99.5%）。
2.2清化剂、氯化物（氯化锌、氯化钠、氯化铵）。
2.3石棉纸。
3设备与工具
3.1压铸机（300T、200T、50T、30T）。
3.2蓄压器。
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
转子压力铸铝工艺守则
浙江巨龙电机有限公司
共3页
第2页
4.17槽形应整齐，用槽斜度，样板和槽形棒检查。
4.18当15%铝块和浇冒口溶化后放入铝锭，如是火焰炉应鼓风加速熔化。
4.19熔铝温度为690-710℃。
4.20清化处理。当铝温在600℃左右时，投放氯化物进行铝液清化，同时进行搅拌，当气泡由铝液中析出来以后，清化即告结束，除去表面上的渣子。
5.2.2浇注温度可控制在680-700℃压入时浇注温度可低些。
5.3压射：铝液倒入压射室后，用手动或自动送模到位后，手动关防护门，迅速掀下操纵箱手柄。
5.3.1压射后，压射活塞应停留3-5S.
5.4切断浇口，松开操作箱手柄，压射活塞回到上面位置，同时在压铸机下活塞缸自动操纵箱的
作用下，压射室下活塞上升切断浇口，然后顶出料饼。
6.10平衡柱残缺不得大于1/4平衡柱高度，每端残缺的数目不得超过平衡柱数目的1/4。
6.11转子浇口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度。
7注意事项
7.1铝锭、盛铝桶、热电偶测温仪应径预热后方可投入铝液中。
19-53转子铁芯铸铝压铸工艺守则
1.适用范围本守则适用于H80-355三相异步电动机及派生系列电动机的转子铁芯压铸。
2.材料2.1铝 AL 99.72.2净化剂2.3涂料、胶体石墨2.4石棉纸(0.2-0.5mm)3.设备及工具3.1熔铝炉（电炉）3.2保温炉3.3压铸机3.4压铸模、假轴3.5铸钢坩锡3.6工具：浇铝勺、捞渣勺、扳手、手锤、扁铲、锉刀等。
3.7平衡吊4.工艺准备4.1熔铝4.1.1铸钢坩锅、熔铝前经80-150温度范围进行2-4小时。
4.1.2当坩锅加热到呈暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（回炉铝的加入量应不大于10%）4.1.3当铝温达到760℃时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化纳（为铝液重量的0.1-0.5%）量入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞勺将液面的渣子清除干净。
4.1.4将铝液倒入保温炉内保温，温度控制在780-790℃范围。
4.2定位选片4.2.1根据工作指令，核实冲片的型号及规格。
4.2.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，按图纸要求称好重量，用细铁丝扎好。
4.2.3将理好的冲片分别以20-30mm一迭的冲片全部套入假轴上，并插入槽口刀，保证槽口整齐（铁芯高度较高，外径较大的转子必须先用压力机预压，视其高度，再合模压铸），保证准确的铁芯高度。
4.3工艺准备4.3.1压铸前，压铸机的调整4.3.1.1检查压铸机各执行机构动作是否正常、准确、灵活、蓄能器供液装置的压力表（即氮气的压力表9-10kg）指示压力是否符合要求。
4.3.1.2根据被压转子的规格来调整内浇口速度（10-15M/S），压射比压（15-20MPa）开模行程及各行程开关的位置。
4.3.2压铸模的安装调整4.3.2.1检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气通道是否有堵塞。
4.3.2.2将压铸模下模安装在辅机的拖板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁坚固，并均匀涂刷石墨油剂。
笼型转子的制造工艺
chmoto,All rights reserved.
5
笼型转子的制造工艺
• 铸铝转子入轴 铸铝转子入轴：将 加工好的轴和铸好 铝的转子套在一起。
chmoto,All rights reserved.
6
电机转子校动平衡
• 转子需要在校平衡机 上进行校正。 • 采用逐步增重法。 • 目的：降低电机在运 转时候的震动。
chmoto,All rights reserved.
7
笼型转子的制造工艺
• 铸铝转子的质量对电机的起动性能和运行性能影 响很大，有些铸铝质量是铸铝工艺方法本身决定 的，但大多数铸铝质量是操作方法、工艺参数配 合不当和模具结构不良造成的。如：转子断条、 细条、气孔、缩孔、裂纹等。这些缺陷都使转子 电阻增大和不平衡，导致损耗增加，效率降低， 起动转矩和最小转矩降低，转差率增大和温升增 高。因此现在我国大多采用低压铸铝、离心铸铝、 压力铸铝。 • 主要有一下步骤：轴的加工、铸铝转子、铸铝转 子入轴。
chmoto,All rights reserved. 3
笼型转子的制造工艺
• 铸铝所用磨具：假轴、上模、下模等等。
chmoto,All rights reserved.
4
笼型转子的制造工艺
• 叠片：把转子冲片放入假轴内，要使键槽、毛刺方 叠片： 向一致，并调好铁芯尺寸。 • 压铸：装模具、加铝液到熔杯中，压射铸铝。 压铸：
chmoto,All rights reserved. 1
轴的制造工艺
• 轴的加工工艺流程：锯床下料、铣端面并打中 轴的加工工艺流程： 心孔、粗车、精车、磨轴承位。
chmoto,All rights reserved.
2
熔铝
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸铝转子制造工艺 Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。
表3-7 A199.5的杂质含量
铁 硅 铁+硅 铜 杂质总和 0.3 0.25 0.45 0.015 0.5
注：含量均指质量分数。 转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。
铸铝转子的主要质量要求是： （1） 铝笼的含铁量应不大于0.8%。
（2） 铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；
+2.5mm（L≥160mm）。
（3） 端环的尺寸公差应符合图样规定。
（4） 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必
须清理干净。 （5） 转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。
（6） 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定
的尺寸。
（7） 转子导条应无断条、细条现象。
（8） 端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、
缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和特点见表3-8.
表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点
铸铝方法 工作原理 特点
压入铸铝
用压力将金属铝液注入型腔，待冷却、凝固后成为铸件
（1）在压铸过程中的始终，压力是起着主要作用的。
（2）压铸时，金属液在高速充型过程中，如果型腔内的气体来不及排出，就会卷入金属内，使铸件产生气孔。 （3）由于金属充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。
（4）生产效率高，易于实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度，改善劳动条件。
离心铸铝
金属铝液注入旋转着得铸铝模中，使之在离心力的作用下充满型腔并凝固
（1）离心力对铸件的成型和金属结晶过程有重要作用，它有助于金属液中的气体和非金属杂物（比金属轻）的排出。更重要的是影响到金属结晶过程，起到加强补缩和结晶细化的作用。
（3）转子离心铸铝用的设备比较简单。但在浇铸过程中有不少手工操作，劳动强度较大。
在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以
0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg的开水，调成糊状，分几次涂
刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达
到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。
转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N）、压射速度（m/s）、合型力（N）、压射比压（Pa）和铝的最大浇注量（kg）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是实现压射的关键部件，它的结构和正确使用时决定压铸件质量的主要因素。压射机构一般采用二级和三级压射系统，目前生产中使用的压铸机大多采用三级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和工件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。 转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁心作为一个嵌件，其槽形是构成型腔的一个主要部分，起到上下模之间的通道作用。对不同压铸机应配置相应的压铸模，全立式的压铸模结构较简单。转子压铸模的进铝方式主要有中心浇注和风叶（或平衡柱）端面浇注。卧式而和立式压铸机用压铸模一般采用中心浇注，由直浇道从数个分支内浇口引入型腔。内浇口的进口置于壁厚的端环处，以利于铝液的补偿。全立式压铸机大多配置风叶端面浇注的压铸模。由于压铸过程中铝液充型时间较短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序滴尽快排出。
转子压力铸铝工艺中，根据铝液的流动性较差，铸件的形状不太复杂且壁厚等特点，合理地选取压铸工艺参数，压射比压应高些，而充型速度应尽量低些。表3-9所列数据为小型电机常用的转子压铸工艺参数。
表 3-9 小型电机常用的转子压铸工艺一般参数
压射比压/MPa
充型速度/
（m/s） 压铸温度/℃ 压铸模温度
/℃
29.4～39.2 15～25 680～700 180～200
在压铸过程中，压射比压、充型速度、压铸温度、压铸模温度等工艺参数之间有一定的关系，可通过试模来进行调整，以达到最佳效果。在采用风叶端面浇注时，压铸过程中压力损失较小，压射比可略低些。
铸铝模采用中心浇注，它的浇注系统与压铸模大致相同。在对铝液补缩要求较高情况下，如2极电机转子，通常采用环形内浇口。 在转子离心铸铝工艺中，铝液温度一般控制在720～780℃。铸铝温度为450～550℃，铸铝模的上、下模预热温度为300～350℃，中模预热温度为150～200℃。离心铸铝时，离心机的额定转速n由以下公式决定：
式中 K —— 修正系数（一般取0.55～0.6）； r1 —— 转子端环外圆半径（m）； r2 —— 转子端环外圆半径（m）；
离心机得额度转速也可根据生产工艺的实际情况而定。 铸铝转子铁心技术条件 1 主题内容与使用范围 1.1 本技术条件规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于Y2、Y3三相异步电动机及其对转子铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝转子（以下简称铸铝转子）。
2 技术要求 2.1 转子铸铝使用的铝锭 2.1.1 转子铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为A/99.5或A/99.7（GB1196-1980），其电阻在20℃时为0.027～0.03Ωmm2/m，铝锭的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分①（%）
A1 Fe Si Fe+Si Cu 杂质总和
99.5 0.3 0.25 0.45 0.015 0.5
1 此表化学成分均为质量分数。 2.1.2 铝锭熔化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条件中的规定。
2.1.3 每班生产前，一般坩埚中的铝液必须进行取样进行化验。 2.2转子冲片在铸铝前必须进行检查。 2.2.1 冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈迹。
2.2.2 铁心齿部必须平整。 2.2.3 铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。 2.3 熔炉温度一般控制在720-780℃。要根据具体的工件来保持相应的铝液温度。
2.4 铸铝心轴的磨损极限值不大于表2的规定。 表2
轴孔尺寸 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～260 磨损极限 -0.10 -0.13 -0.15 -0.17 -0.195 -0.225 3质量检查 3.1铸铝转子铁心长度公差见表3。 表 3
铁心长度 ＜160 ≥160 公差 +2.0 +2.5
3.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图样规定。
3.3 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。 3.4 铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得夹铝和粘铝。 3.5 铸态表面质量要求 3.5.1 端环缩孔允许有三处，其深度小于3mm，直径小于5mm。 3.5.2 端环及风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔不得超过风叶长度的四分之一，叶形残缺不超过3mm。
3.5.3 平衡柱无裂纹，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺不得超过该端总数的四分之一。
3.5.4 端环尺寸公差应符合图样的规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合GB1184-1980《形状和公差 未注公差的规定》的D级规定。 3.5.5 铸铝转子槽内不允许有断条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查，检查可采用电流摆动比较法，按下式计算的电流摆动量不得超过3%。
3.5.6 转子槽口浇注不足或低陷不得超过槽口规定的尺寸。 3.6 铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸。