转子加工作业指导书
15MW汽轮机作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于山西兴高能源股份有限公司15MW汽轮发电机组的安装。
2、编制依据2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供的随机图纸，技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1998年版）2．3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2000年版）2．4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042．5《火电施工质量.检验及评定标准》汽机篇2．6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、作业项目概述汽轮发电机组是余热电站的关键设备，具有中温中压高速的特点,属高级精密设备，安装技术含量较高。
本工程15MW汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的凝汽式汽轮机，为中压、单缸、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一成套的发电设备。
该机组于2005年8月份投产。
汽轮发电机的性能参数汽轮机：型号：N15-3.43-2型额定功率：15MW转速：3000/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.43Mpa 汽轮转子: 6.45T排汽压力：7.83kpa 给水温度：164℃发电机：型号：QFW-15-2 功率：15000KW电压：10500V 电流：1031A4、安装前准备4、1劳动力计划4.2工机具配备5、作业条件5.1人员、工机具已到位；5.2施工方案已经批准；5.3行车已经验收并合格；5.4基础已经验收并合格；5.5厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；5.6洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；5.7消防设施已安装；5.8设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求5.9相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业6、作业顺序7、作业方法7.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于是10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于是10mm。
泵的装配检验规范操作指导书
泵的装配检验规范操作指导书泵的装配检验规范1目的检验和控制成品在装配的质量防止不合格成品进入下道工序2适用范围本规范适用于我厂所有成品的装配过程及出厂性能试验3检验的项目3．1成品装配前的观察检验3．1．1检验从零件库领取的装配零件是否有严重锈蚀磕碰现象影响装配的有缺陷的零件不能进入装配程序3．1．2对于叶轮泵体泵盖应检查其内部流道是否清理干净3．1．3检查轴承体的轴承室及储油室是否用煤油清洗干净3．2装配过程中的检验3．2．1使用工具的正确锤击零件的部位是否正确3．2．2水环式真空泵的转子及分配器与泵体侧盖组装前应检查其正确性3．2．3对于多级离心泵应在未装轴承体前检查其平衡环的径向跳动是否在规定范围内否则应调整规定数据见表一表一多级泵平衡环径向跳动允差表泵型号径向跳动允差mm 泵型号径向跳动允差mm D6-25 004 D155-30 005 D12-25 004 D280-43 005 D25-30 005 D450-60 006 D46-30 005 80D12 006 D46-50 005 125D25 006 D85-45005 3．2．4检查多级离心泵的轴向率动量是否在表二规定的范围内表二多级泵串动量要求泵型号总串动量mm 向右串动量mm 泵型号总串动量mm 向右串动量mm D6-25 6±1 2±05 D155-30 7±4±1 D12-25 6±1 2±05 D280-43 7±4±D25-30 6±1 3±1 D450-60 7±4±1 D46-30 6±1 3±05 80D12 5±3±1 D46-50 6±1 25±05 125D25 6±3±1 D85-45 6±1 3±13．3装配后的检验3．3．1用手转动泵联器泵应转动灵活不能有磨擦声响3．3．2检查泵的外观修磨是否平整4配泵的检验4．1检查底座是否有损坏现象如裂纹丝孔严重锈蚀4．2检查电动机型号功率转速是否与泵相配套以说明书为准4．3电动机与泵底座装配一体后应检查电机轴与泵轴的同轴度用直尺平行于轴心线放在联轴器圆围检查上下左右四个位置要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙最大不超过03mm5 喷漆的检验5．1喷漆前应检查泵修磨的是否光滑平整5．2喷漆后检查是否有未喷到的部位标牌转向牌上的漆是否清理6 抽样方案逐一检查机械加工检验规范1目的检验和控制零件在制造过程中的质量防止不合格零件向下道工序流转2范围适用于加工车间与装配车间各工序零件的加工过程及完工检验3检验规定3．1首检对操作者当班加工的第一件零件检验并做标识和记录3．2巡检检验人员在当班期间对现场进行的巡回检验3．3完工检验一批零件加工完毕后入库前的检验4检验的依据加工零件的检验应依据作业指导书中规定的每道工序进行必要时参照产品图纸5合格品的判定5．1零件的加工尺寸及形位公差在作业指导书或产品图纸中标注的公差范围内为合格品5．2用塞规检查时塞规的通端过止端不能通过为合格5．3加工表面出现的气孔沙眼等铸造缺陷在表一中规定范围内的且能满足使用要求的为合格品超出表一中规定范围的为废品表一缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度同一平面上允许存在的铸造缺陷缺陷间距≤Ф100 Ф100Ф200 Ф200Ф500 Ф500Ф1000 Ф1000 加工表面静密封面最大不超过5mm并且不超过所在面最小尺寸的15 最深不超过5mm并且不超过壁厚的151处≤2处≤3处≤4处≤5处 1缺陷的边缘距离所在面的边缘不得小于缺陷尺寸的2倍2 缺陷的边缘至边缘距离不少于缺陷尺寸的2倍定心定位配合的加工面最大不超过5mm并且不超过所在面最小尺寸的14传递力矩的零件和受冲刷的部位最大不超过2mm不影响使用强度和外观的其余加工面最大不超过6mm并且不超过所在面最小尺寸的15非加工表面承受液体压力的面及液体过流面最大不超过6mm并且不超过所在面最小尺寸的15 不影响使用强度和外观的其余非加工表面最大不超过10mm并且不超过所在面最小尺寸的15注缺陷尺寸的计算D废品的判定6．1零件的加工尺寸或形位公差超出作业指导书或产品图纸规定公差范围且无法返工的为废品6．2用塞规检查时止端通过的为废品6．3加工表面或非加工表面铸造缺陷超过表一规定的为废品7返工品的判定零件的加工尺寸超出作业指导书或产品图纸规定公差范围但能够二次加工后为合格品的为返工品如孔尺寸加工比规定尺寸小轴加工尺寸比规定尺寸大8未注公差的尺寸检查规定基本尺寸至3150mm的未注公差尺寸的极限偏差孔按H13轴按h13检查9表面粗糙度的检查按照粗糙度样块对比10抽样方案逐一检查对关键工序及公差配合结合面应增加巡检的频次每个班次巡检不少于6次装配作业指导书1本规定要求全体装配工人坚持岗位责任制工作精益求精确实做到钳工修正及流道清理不符合技术条件不装配零部件不合格不装配部装及试装不合图纸及工艺规定不装配简称三不装2部件装配前流通部分应检查并再清理结砂飞边及铁瘤加工部分应除铁屑毛刺及碰伤划痕储存件应清除铁锈影响3托架悬架和轴承体的轴承室及储油室必须用煤油清洗及抹干并在储油室内涂以耐油磁漆储油室外的清洁度应符合规定要求4轴承热套时将机油放在容器中加热油温控制在130℃-150℃时间为10-15分钟每次加温数量不宜过多最好不直接接触器壁以免膨胀不均5轴承装配装配前必须将轴承轴油孔及孔处清洗干净一律以钙质基润滑油EG-3-4涂满轴承空间不宜过多轴承的规格标号须装在可见部位便于更换一律以专用工具打入或压入套轴时不允许打外圈进孔时不允许打内圈力求受力均匀避免轴承歪斜和卡住装配时要避免铁屑污物等进入轴承内保证运转灵活轴承体和储油室不允许有任何程度的渗漏和雾状喷油现象6平键装配键在轴键槽内一般应有过盈量避免松动装配时需清理锐边以防造成过大的过盈键底与键槽底应贴合键与轮毂顶面留有一定间隙平均顶间隙为02mm侧面配合部位不允许松动按GB1095-79规定例如键8h98°- 0036°- 00360018°或30°3装配时必须把切口交叉120°或180°对应于填料函位置的轴段常用轴套来保护装配时轴套应可靠地固定在轴上装软填料或机械密封时轴套应伸到填料压盖或机械密封端盖之外8双头螺栓装配旋入部分需涂润滑油防止腻死或锈死装配时应保证轴线与端面垂直且长短一致发现松动及长短不一致时允许选配但须保证旋入深度不小于125倍螺纹外径铸铁件根据图纸领取标准件若代用须经批准9O型橡胶密封圈装配根据图纸要求选择密封件代用需经批准O型橡胶圈及配合尺寸符合下表规定不允许尺寸过大或过小装配时严防密封件压在套的端面间引起轴弯曲或密封不严造成漏水漏气现象10成组螺母紧固要求对称交叉顺序进行如图示并分次着力作2-3次均匀紧固力求受力均匀避免个别螺纹过载大泵125D以上紧拉条时必须用专门搬手紧固11四方螺塞及管件装配要求根据情况上铅油密封必需时允许绕麻严防漏水漏气12电泵联轴器装配1清理电机和水泵的轴端及键槽飞边毛刺除去蜡封及铁屑2压入时应受力均匀防止碰伤部件3严格控制轴向位置保证到位13底阀装配1要求运转灵活作水封试验无滴漏现象2滤网部分不允许有飞边妨碍水流14水泵与电机配套1先调正水泵轴水平适当旋紧地脚螺母防止走动2安装电机加垫调整垫片需用金属片垫片形状应与所垫部位相一致垫片数只允许一片3紧固地脚螺钉时按本规定第11条成组螺母紧固执行4用四点法检查轴线径向允差点02mm轴向间隙按图纸技术规定15泵外表若有明显的粘结错位凸凹现象时需进行修正一铸造焦碳的检验1编制依据标准GB8729-88《铸造焦碳》2检验内容见下表表一指标级别特级一级二级块度mm ＞80 水分不大于50 灰分≤800 801-1000 1001-1200 挥发分不大于15 硫分不大于060 080 080 碎焦率＜40mm 40 发热量Kcal不小于7000 3进货范围焦碳级别应大于最低级别2级4抽检方案抽检即在每批焦碳中抽取色泽块度相同或接近且占总量80以上的样品一至两块按国家现行分析方法标准作验证分析5判定原则51购买焦碳的灰分硫分任一项指标达不到表内规定级别时则不能作为该级验收52表内规定的水分挥发分碎焦率不作为主要质量验收指标可以作为让步接收的依据53购买焦碳的灰分硫分发热量Kcal必须满足表内规定的二级要求其中一项超标即为不合格54经检验购买焦碳的指标达不到随货的质量证明指标时判为不合格二铸造用生铁的检验1编制依据标准GB718-82《铸造用生铁》2生铁牌号及化学成份应符合下表规定表二铁号牌号铸30 铸26 铸22 铸18 代号Z30 Z26 Z22 Z18 化学成分C ＞33 Si ＞28～32 24～28 20～24 16～20 502组＞050～90 P 1级≤006 S 1类≤003 3进货范围Z18～1化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si量则不能作为相应生铁牌号的验收52化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Mn量则不能作为相应组别的验收53生铁化学成分超出表二中规定范围的为不合格6合格判定原则化验结果与随货质量证明相符并符合表二中规定的相应化学成分判为合格三球墨铸铁用生铁的检验1编制依据标准GB1412-85《球墨铸铁用生铁》2生铁牌号及化学成份应符合下表规定表三牌号Q12 Q16 化学成分Si ＞100～14 140～180 020 二组＞020～050 005 S 特级≤002 3进货范围Q12或Q164抽检方案抽检即在每批生铁中抽取色泽块度相同或接近且占总量80以上的样品一至两块按国家现行分析方法标准作验证分析5不合格判定原则51化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si量则不能作为相应生铁牌号的验收52化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Mn量则不能作为相应组别的验收53生铁化学成分超出表中规定范围的为不合格6化验结果与随货质量证明相符并符合表三中规定的相应化学成分判为合格四优质碳素结构钢45＃圆钢1编制依据标准GBT699-1999《优质碳素结构钢》2交货状态钢材以不热处理或热处理状态交货要求处理状态交货的应在合同中注明未注明的按不热处理交货3检验项目31化学成分应符合表四规定表四牌号化学成分 C Si Mn S P 45 0．42～～050～080 0035 ≤0035 32钢材交货状态下的力学性能应符合表五规定表五注表五所列的力学性能仅适用于截面尺寸不大于80mm的钢材对大于80mm的钢材允许其伸长率δ5 断面收缩率Ψ较表五的规定分别降低2个单位及5个单位33外形尺寸直径尺寸偏差为±com牌号бbMpa≥бsMpa≥δ5≥Ψ≥ Aku2J≥货状态硬度HBS103000≤未热处理退火钢45 600 355 16 4039 229 197 34表面质量圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹结疤折叠及夹杂局部缺陷应符合表六的规定表六圆钢直径缺陷允许深度不大于＜100 圆钢尺寸的负偏差≥100 圆钢尺寸的公差4抽检方案表面质量和外形尺寸应逐根检验化学成份与力学性能按每批料中抽检一到二个样品进行检验5判定原则51抽检样品的化学成份或力学性能不符合表四表五规定的判批料不合格52批料的化学成份和力学性能符合表四表五规定且表面质量和外形尺寸符合3334条款规定的判为合格否则为不合格五轴承的检验1编制依据GBT276-94《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》GBT283-94《普通园柱滚子轴承外形尺寸》GBT288-94《调心滚子轴承外形尺寸》GBT292-94《角接触轴承外形尺寸》2检验内容21检验轴承规格是否与所要求相符合是否有合格证22外观检验检查轴承的表面粗糙度及外观有无裂纹锈蚀和损伤23手感检验用手转动轴承是否灵活24外形尺寸的检验应符合表七规定单位mm表七轴承名称轴承代号内径外径宽度φd 上偏差下偏差φD 上偏差下偏差 B 上偏差下偏差深沟球轴承6208 40 0 -0012 80 0 -0011 18 0 -012 6305 25 -0010 62 -0009 17 6306 30 7219 6307 35 -0012 80 -0011 216308 40 90 23 6309 45 100 25 6310 50 110 27 6311 55 -0015 120 -0013 29 -015 6312 60 130 31 6313 65140 33 6314 70 150 35 6315 75 160 37 6316 80 170 39续表七轴承名称轴承代号内径外径宽度φd 上偏差下偏差φD 上偏差下偏差 B 上偏差下偏差普通园柱滚子轴承 N306E 30 0 -0008 72 0 -0008 19 0 -0050 N307E35 -0010 80 -0009 21 N308E 40 9023 N309E 45 100 25N310E 50 110 27 N311E 55 -0012 120 -0011 29 N312E 60 13031 N313E 65 140 33N314E 70 150 35 N315E 75160 37 N316E 80 170 39 N317E 85 -0015 180 -0013 41 N318E90 190 43 N319E 95 20045 N320E 100 210 47调心滚子轴承22222C 110 0 -0010 200 0 -0008 53 0-0010 22224C 120 215 58角接触轴承7308AC 40 0 -0006 900 -0006 23 0 -0008 7310AC 50 110 273抽检方案逐一检查4判定原则同时符合21222324条款的判为合格其中一条不符合即为不合格六电机的检验1编制依据电机说明书2检验内容21检验电机铭牌的型号规格是否符合产品要求22外观质量是否有磕碰摔伤风叶是否损坏23外形尺寸应依据电机样本检验轴径键槽轴头长地脚孔距地脚孔与轴头长度3抽检方案逐一检查4判定原则不符合2123条款判定为不合格不符合22条款在不影响内在质量的前提下可作为让步接收的条件七标准件的检验1编制依据GB90-85紧固件验收检查标志与包装2检验内容外形尺寸按照图纸要求对照相应标准进行尺寸检验3抽样方案见表24判定原则从检查批中随机抽取样本逐项进行检查并分项记录缺陷数量如每项缺陷均等于或小于相应的合格判数AC则判定该批合格可以接收否则拒收表八合格判定数AC 1 2 3 5 7 10 14 合格质量水平AQL15 样本大小n 32 50 80 125 200 315 500 注如果批量等于或小于要求的样本小则须实施100的检查八管件的检验1检验内容a表面缺陷如严重锈蚀裂纹砂眼螺纹损坏b尺寸检验2抽样方案与判定原则与标准件的检验相同九钢板钢管铜管检验1检验内容a表面缺陷 b外形尺寸2抽样方案逐一检验3判定原则a表面严重锈蚀或有裂纹的为不合格b外形尺寸按自由公差H12检验低于下偏差的判为不合格声明本检验规范为修订版自实施之日起原编号为JS-10《采购物资检验规范》作废铸件毛坯检验规范一外在质量检验外在质量检验由铸造车间检查员负责检验的主要内容有铸件尺寸公差铸件表面粗糙度铸件重量公差浇冒口残留量铸件表面缺陷等1铸件出来后未清砂前检查毛坯是否有重大质量缺陷如有应及时通知车间主任避免造成大批量废品2检查清砂是否干净有无清不掉的粘砂应重点检查泵体叶轮中段真空泵侧盖等重要零件的流道内不得有粘砂3浇冒口的切割余量如下表规定浇冒直径或宽度≤50 50100 ≥100 残余高度mm ＋3 ＋4 ＋5 凹入量mm －3 －3 －3 注非加工表面浇冒口切割余量一律不大于2mm4表面缺陷检查内容气孔缩孔渣气孔砂眼表的夹杂物表面裂纹未浇到跑火错箱飞翅毛刺等5铸件尺寸检测根据图纸检测毛坯的主要尺寸应符合图纸要求加工面的加工余量不应小于3mm重要零件如泵体涡形体侧盖泵盖等应划线检查非加工面尺寸参照下表检查零件公称尺寸精度尺寸5级6级7级别8级极限偏差值±≤18 05 05 10 10 ＞18-30 10 1010 10 ＞30-50 10 10 10 15 ＞50-80 10 10 15 15＞80-120 10 15 15 20 ＞120-180 15 15 20 20 ＞180-25015 15 20 25 ＞250-400 15 20 25 30 ＞400-630 20 20 3035 ＞630-1000 20 25 30 40 ＞1000-16000 －30 40 506铸件毛坯允许的重量偏差如下表规定铸件公称重量Kg 等级 1 2 3 偏差≤100 4 5 7 ＞100-500 3 4 6 ＞500-1000 2 35 ＞1000 －25 4 注等级的选择1级偏差针对叶轮要求2级偏差一般用于成批大量生产的铸件3级偏差一般用于单件小批生产的铸件二内在质量检验1内在质量检验由化验员负责要求每炉进行一次成份化验每月进行一次物理试验2经化验或试验不合格化验员应及时汇报3化学成份的化验应按照下表规定牌号铸件主要壁厚mm0 C Si Mn P S Mg RE HT150 小于20 35-37 22-24 04-06 小于02 不大于012 20-30 34-3620-23 大于30 33-35 18-22HT200 小于20 33-35 19-23 06-08 ＜0．2 ≤0．12 20-40 32-34 18-22大于40 31-33 16-19QT500-7 36-38 25-29 ＜06＜0．08 ＜0．025 003-005 002-003 4铸件的抗拉强度试验a灰铁铸件应按标准GB9439-88单铸试捧进行b球墨铸铁应按标准GB1348-88单铸试捧进行5抗拉强度应符合下表规定牌号最小抗拉强度SbNmm2 硬度HB HT150 150 163-220HT200 200 170-241 QT500-7 500 170-230 三铸件毛坯检查抽样方案依据JBT8687-1998泵类产品抽样检查批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数Ac Re Ac Re AcRe 1～8 2 0 1 0 1 2 0 1 9～153 0 1 2 16～25 5 0 1 226～50 8 1 2 1 2 3 51～90 13 1 2 5 91～150 20 2 3 8 1 2151～280 32 3 4 2 3 13 281～500 505 6 3 4 20 2 3 Ac合格判定数Re不合格判定数若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数Ac则判该批合格若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re则判该批不合格检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查→加严检查连续5批中有2批不合格加严检查→正常检查连续5批合格正常检查→放宽检查连续10批合格放宽检查→正常检查1批不合格加严检查→停止检查累计5批不合格冲天炉炉料备料及检验规则为保证冲天炉熔炼正常进行特制订如下工序规程及检验规则一生铁锭准备1进厂的生铁锭应按规定由供应科提供材质单并在该批材料进厂同时将材质单交质检科以便安排化学成分试验化验室应在接到通知单后及时组织化验对该批料化学成分提供报告单抄送铸造车间作为配料依据若与供应科提供的材质单不符应及时通知供应科处理质检科应对化验数据的准确性及正常情况下的及时性负责2生铁锭应破碎使用每块生铁锭的最大尺寸不得超过200mm且最大重量不得超过10Kg砸铁过程要由质检科检查人员现场抽查铸造车间大炉组备料人员在从仓库备料时应按质量要求装车检查人员应到场检查发现块度重量超过规定不准使用二废机铁回炉铁废钢准备1废机铁应成批购进并经破碎方可使用每块最大尺寸不超过200mm且重量不超过10Kg铸造车间备料人员备料时应尽可能按规定选择牌号相近规格符合要求的材料以便化验取样有代表性不符合尺寸重量规格的废机铁不准投炉2本厂铸造车间内部需回炉的回炉铁需由铸造车间负责清理回炉铁上粘附的型砂溶渣等否则不允许投炉熔化回炉铁的破碎最大尺寸为200mm由检查人员负责检查3废钢准备废钢表面不得严重腐蚀经检查人员检查锈蚀严重的应由铸造车间负责清理废钢的每块重量应为2-8Kg最大尺寸不超过200mm4严禁购进及使用混有弹壳密封管头和其它易爆物品的废机铁及废钢四铁合金准备硅铁锰铁应按规定的牌号购进经化验合金元素实际含量低于标定含量下限20时应予退货不昨投炉使用其块度为30-80mm由铸造车间安排破碎检查人员检查五焦碳技术要求所进焦碳含碳量不得低于70极限含硫量不得超过12所进焦碳应有一定的机械强度外表呈灰黑色外表不应附着煤粉用目测和锤击法测定凡不符合上述要求的焦碳不准使用每批焦碳进厂后由供应科及时通知质检科作理化检验六熔剂冲天炉熔剂采用石灰石块度要求为30-70mm外表面应洁净无杂质每批石灰石应按规格购进大于70mm的大块不应超过18小于30mm的碎块不应超过2产品出厂检验规范1目的对水泵产品的性能参数进行测试防止不合格的产品出厂2适用范围适用于我厂所有产品的性能参数测试及检验3检验方法由质检科负责组织测试人员依据以下标准对产品进行出厂性能试验aGBT3214-91水泵流量的测定方法bGBT3216-89离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法cGBT13929-92水环式真空泵和水环压缩机试验方法dGBT13930-92 水环式真空泵和水环压缩机气量测定方法4检验内容41离心泵出厂检验内容依据GBT3216-89对泵的工作范围包括小流量点规定流量点大流量点等三个以上流量点进行试验检查其扬程和轴功率在每个流量点下均应测定流量扬程轴功率和转速42水环真空泵和水环压缩机出厂检验内容依据GBT13929-92仅对泵的真空泵或吸入压力气量和轴功率进行检验检查试验的测点一般不应少于3 点5试验设备精度要求51离心泵试验测量仪表的允许系统误差测定量允许范围 C级流量±25 泵扬程泵轴功率±25 转速±10 51水环泵试验测量仪表的允许系统误差测定量允许误差限气量压力轴功率±25 转速±10 6合格成品的判定61规定性能参数以产品使用说明书为准性能曲线以产品样本为准62离心泵的判定试验性能曲线与标准性能曲线相比较Hsp×HΔH2＋Qsp×QΔQ2≥1即认为该泵满足规定性能判为合格式中HspQsp为规定性能点XH＝±004XQ＝±007分别为扬程允差和流量允差ΔH为规定点与试验曲线的垂直距离ΔQ为水平距离63水环泵的判定a在规定真空度或排出压力的气量偏差不得超过±10b在规定的工作性能范围内最大轴功率不得超过动力机的额定功率c极限真空度不得低于规定值d同时满足以上三点要求判为合格7抽样方案依据JBT8687-1998泵类产品抽样检查一次抽样方案批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数AC Re AC Re AC Re18 2 0 1 0 1 2 0 1 915 3 01 2 1625 5 0 1 2 2650 8 12 3 5190 13 1 2 5 9150 20 23 1 2 8 1 2 AC合格判定数Re不合格判定数若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数AC则判该批合格若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re则判该批不合格检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查加严检查连续5批中有2批不合格加严检查正常检查连续5批合格正常检查放宽检查连续10批合格放宽检查正常检查 1批不合格加严检查停止检查累计5批不合格叶轮作静平衡作业指导书一要求1用水平仪检测静平衡架的水平度平行度2叶轮要用专用的芯杆芯杆要有足够的强度3作静平衡前应将叶轮内部的粘沙毛刺清除干净4作静平衡时应在叶轮重量轻的部位叶轮最大直径处粘贴橡皮泥或磁铁5当叶轮达到随遇平衡时用天平测量被粘橡皮泥或磁铁的质量记录下来并在叶轮上作好标记6根据记录的质量在叶轮最大直径处进行车削或钻削不平衡量并用天平测量铁屑当质量符合时再将叶轮重作静平衡验证达到规定的允差质量时即为合格叶轮作静平衡规定的允差质量见附表序号水泵型号允差质量克序号水泵型号允差质量克16Sh-6 5 11 12Sh-9 12 2 6Sh-9 5 12 12Sh-13 8 3 8Sh-6 5 13 12Sh-19 15 4 8Sh-9 5 14 12Sh-19A 155 8Sh1-3 10 15 12Sh-28 186 10Sh-6 10 16 14Sh-6 57 10Sh-9 12 17 14Sh-13 10 8 10Sh-13 15 18 14Sh-198 9 10Sh-19 15 19 14Sh-28 15 10 12Sh-6 15 20木模制造作业指导书一制造木模的一般规则1木模制造前制造者和有关人员要熟悉和研究该零件的图纸和有关工艺文件2使用的木材应经干燥处理含水率一般在8-15范围内3工艺要求的木模等级合理设计结构选取木材坯料并做好木材借用和节约工作4制作前检查有关设备是否正常安全操作5层木板用钉子或木螺钉加固时钉入下块深度不得少于两板中薄板厚度的23木螺钉拧入深度不得少于13钉长但不得钉透6平面上的钉子应交错分布7木板工作表面上钉帽必须砸扁并顺木纹方向钉入8胶合木板时木纹要交错使用要完全胶合不得有缝隙式开裂9除机器起模的木模外均应合理设置起模装置木模敲打部位结构应牢固大中件要全上铁圈加固10需车铣加工的木模毛坯胶结要牢固钉入的钉子不能影响切削11定位销最好用金属销但小件零活可使用竹销或硬木销12定位销位置应有明显的方向性13各活动联结部位必须做出各种不同的明显标记14易于装反和错位的芯头应做成特殊形状15做好的木模必须划出中心线以便检测16制造刮板时应在刮板上画出剖面简图使用多次数年的刮板刮刃部位应镶铁板17工艺上未注明的拔模斜度可按机械工业部标准JBT5105-91铸件模样板拔模斜度的规定制作。
2斗轮机检修作业指导书
QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 质量记录 (8)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 转动设备品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3 作业条件3.1 斗轮机停电，办理检修工作票。
3.2 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤3.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。
3.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 斗轮机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 斗轮机系统全部停电。
4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
凿岩机工作业指导书
凿岩机工作业指导书1. 引言凿岩机是一种专业用于挖掘、开凿岩石的机械设备。
它广泛应用于建筑工程、矿山开采等领域。
为了确保安全高效地操作凿岩机，本工作业指导书将详细介绍凿岩机的工作原理、操作步骤以及安全注意事项。
请操作人员在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 工作原理凿岩机主要通过旋转和冲击两种方式来破碎岩石。
2.1 旋转凿岩机的电机驱动油泵，将液压油压入凿岩机的转子内。
转子中的油压流体通过液压缸作用产生转动力矩，使钎杆和凿嘴产生旋转运动。
2.2 冲击凿岩机的电机驱动冲击器，通过液压冲击器击打凿嘴上的钎杆，产生冲击力。
冲击力传导到凿嘴，将岩石进行震碎。
3. 操作步骤3.1 安全检查 - 确保凿岩机固定牢固，没有松动的部件。
- 检查液压系统是否正常，无漏油现象。
- 检查电线和电源是否正常，无破损或漏电问题。
- 穿戴好安全装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
3.2 启动凿岩机 - 将电源开关置于关断状态。
- 打开凿岩机的电源开关。
- 检查凿岩机的工作状态和指示灯，确保正常。
3.3 进行凿岩作业 - 根据实际工作情况，选择合适的凿岩嘴和钎杆。
- 将凿岩嘴插入岩石中，调整凿岩机的位置和角度。
- 按下凿岩机的启动按钮，启动旋转和冲击功能。
- 均匀推动凿岩机，进行凿岩作业。
- 注意观察凿岩嘴和岩石之间的间隙，防止堵塞。
3.4 结束凿岩作业 - 停止旋转和冲击功能。
- 关闭凿岩机的电源开关。
- 清理凿岩机和作业场地，避免岩石碎片和零件的危险。
4. 安全注意事项4.1 注意个人安全 - 在进行凿岩作业前，务必穿戴好安全装备，确保头部、眼睛、耳朵、手部和脚部受到充分保护。
- 避免身体部位靠近凿岩嘴和钎杆，防止发生意外伤害。
- 注意周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。
4.2 维护机器安全 - 定期对凿岩机进行维护，保持良好的工作状态，确保各部件无松动或损坏。
斗轮机检修作业指导书
15
带式输送机机架
机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换
检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%
支腿无下沉或不平现象
机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐
机架横向水平误差应小于1mm(超过标准应调整支腿高低位置)
液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象
25
夹轨器
拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）
拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅
用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环
检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈
2
机械润滑油
320
200公斤
3
白布
30米
4
破布
50公斤
5
石棉垫
(1.0mm)
5公斤
6
石棉垫
(2.0mm)
10公斤
7
耐油胶皮
（3mm）
10公斤
8
钙基润滑脂
2#
100公斤
9
毛毡
（5mm）
5公斤
10
砂纸
(#0、#1、#2)
各50张
11
青壳纸
10公斤
12
松动液
20桶
13
密封胶
10袋
14
油漆
橘黄
50公斤
15
油漆
检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。(不合格时应调整托辊支架位置)
PXSJ-216F型氟离子计作业指导书
PXSJ-216F离子计作业指导书文件编号HY-02-02版次A/01文件类别JS 一．目的通过明确规范氟离子计的操作，确保阳极氧化产品封孔质量达到标准及客户的要求。
二．范围本作业指导书适用于氧化厂生产的阳极氧化产品。
三．职责本作业指导书由化验员编制和实施。
本作业指导书由技术部负责审核和监督实施。
四．操作内容4.1、性能指标4.1.1测量范围：PH:-2.000PH-20.000PHPX:0.000PX-14.000PXmV:-1999.9mV-1999.9mV4.1.2分辨率：PH/PX:0.001PH/PXmV:0.1mV温度：0.1℃4.1.3基本误差：PH/PX:±0.002PH/PXmV:±0.03%FS离子浓度：±0.3%温度：±0.1℃4.1.4温度补偿范围：手动/自动(0.0-60)℃4.1.5电源：直流通用电源适配器（9VDC、800mA、内正外负）4.2、操作前准备4.2.1 将150ml蒸馏水倒入250ml的塑料烧杯中，加入搅拌转子后将烧杯置于搅拌器上，打开搅拌器开关；打开离子计开关；4.2.2 将氟离子电极、参比电极和温度电极放入正在搅拌器上搅拌250ml的塑料烧杯中；注意不要让转子碰到氟离子电极、参比电极；4.2.3用蒸馏水清洗干净电极后用吸水纸将电极上面的水吸干；用移液管移取20mL的0.001mol/L的氟离子标液和20mL的TISAB缓冲液至50ml烧杯后放加入小转子，插入氟离子电极、参比电极和温度电极，按“设置”键，在“设置测量模式下”选择“PX”，并按“确认”键确认，选择“设置离子模式”，选择“F-”并按“确认”键。
按“测量”键进入测量状态，按“标定”键进入标定状态后用磁力搅拌器搅拌3min，等数值稳定后按“设置”键，输入对应的标称值“3”后按“确认”键再按一次“确认”键后仪器提示“继续标定吗”按“确认”之后继续标定；之后用蒸馏水清洗干净电极后用吸水纸将电极上面的水吸干，再用移液管移取20mL的0.01mol/L的氟离子标液和20mL的TISAB缓冲液至50ml烧杯中后加小转子，插入氟离子电极、参比电极和温度电极在磁力搅拌器下搅拌3min，等数值稳定后按“设置”键，输入对应的标称值“2”后按“确认”键后再按一次“确认”键仪器提示“继续标定吗”按“确认”之后继续标定；然后用蒸馏水清洗干净电极后用吸水纸将电极上面的水吸干，用移液管移取20mL的0.1mol/L的氟离子标液和20mL的TISAB缓冲液至50ml烧杯中后加小转子，插入氟离子电极、参比电极和温度电极在磁力搅拌器下搅拌3min，等数值稳定后按“设置”键，输入对应的标称值“1”后按“确认”键后再按一次“确认”键仪器提示“继续标定吗”按“取消”后取消标定,仪器显示标定的斜率，也可按“查阅”键查阅标定数据。
动设备通用检维修作业指导书
***＊＊**＊公司转动设备检维修作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：批准日期：目录一、项目概述二、编制依据三、施工组织网络图四、施工机具及检验仪器设备的配置要求五、施工平面布置图六、施工用工计划七、施工工序、方法、技术措施八、关键质量控制点和质量检验指标九、环境要求、文明施工方法及要求十、工作环境危害分析及相应安全技术措施十一、突发事件应急预案十二、其他说明附件一. 设备主要技术参数表附件二。
检维修作业危害分析（JHA)表附件三. 施工用工测试表附件四. 施工手段所需物资清单附件五。
关键工序质量控制点附件六。
记录样表：1、隐蔽工程记录2、轴承检查调整记录３、联轴器对中记录4、设备安装记录5、单机试车记录一、工程概况:根据**＊＊＊公司各专业检维修和服务的特点,以确保施工过程的质量、安全、环境和职业健康得到有效保证,根据设备运行特点，在*＊石化所属维护区域内设备检维修具有适用性、有效性,针对动设备所具有的一般通用性技术性要求,为具有普遍意义的指导性技术原则，在实际检维修操作中，根据当日的工作时效性，可具体的操作性给予一般意义的通用性的实施方案。
二、编制依据1、石油化工设备维护检修规程第一册通用设备 2004 ISBN 7—801６４—607-X2、《离心泵维护检修规程》（SＨS ０1013-２0０４）3、《石油化工设备完好标准》（SHS 010０１—２004）4、《除焦系统维护检修规程》(SHS ０２023—2004)5、《石油化工设备润滑管理制度》（SHＳ０1002—2004）6、《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003—2004)7、《石油化工设备完好标准》 (ＳHS 0１０01-20０4)８、《小型工业汽轮机维护检修规程》（SHS 0１0２5—２0０4)９、《2MCＬ系列气压机组维护检修规定》（SHS 02０14－２０04）1０、振动筛维护检修规程 (SＨＳ03０４９~2004）11、挤压造粒机维护检修规程(ＳＨS ０30３４-２004)9、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康（HSE)管理体系》Q/ＳHS 0001.1—200１10、制造厂家提供的使用说明书三、施工组织网络图HSE组织网络质量组织网络四、施工机具及检验仪器设备的配备五、施工平面布置图六、施工进度计划原则上一般配置检维修参人员为6人。
抽转子方案解析
北方联合电力蒙西发电有限责任公司#2发电机抽转子方案编写：______审核：______批准：______1 工程概况............................................................ 3.2 组织措施............................................................ 3.3 作业准备要求及条件. ................................................ 3.4 作业程序内容........................................................ 4.一、工程概况北方联合电力蒙西发电有限公司＃2 发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的300MW QFS水氢氢冷汽轮发电机。
机组型号为QFSN-300-2该型号机组转子总重53吨，作业的主要任务是将转子通过专用工具从发电机励端抽出定子，并支承在专用的托架上。
二、组织措施此次作业主要工作由乌拉山发电厂检修人员完成总指挥：杨德猛行车指挥：杨德猛励侧间隙检查负责人：邓迎庆汽侧间隙检查负责人：刘锐倒链指挥：张文清安全监察：蒙西发电有限责任公司安监部乌拉山发电厂安监人员工作协调：刘占许宇峰三、作业准备要求及条件1、技术准备1.1、检修图纸，文件包齐全；1.2、检修作业指导书编制完成；1.3、检修材料、备品备件清点齐全；2、作业工机具3、其他3.1、检修作业场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.2、检修作业道路畅通，不得乱堆乱放，堵塞交通要道。
3.3、检修作业电源、空气管道等力能供应已具备检修条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.4、检修作业现场照明及夜间检修照明条件充足。
3.5、安全、组织措施已落实3.6、工作人员已明确职责与分工。
3.7、起吊工具已经检查并确认完好。
3.8、专用工具及材料已准备齐全。
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2.3 将另一个上防护罩对称插入另一半线包内(如图4）
图示
3
缠棉线
3.1 用拇指按住线头一端,将棉线绕在拇指上,留6-8mm线头（如图5）
3.2 将棉线线头压在最底端缠绕三圈在防护罩的凹槽内(如图6）
3.3 将拇指移出,将棉线线头从线圈孔内穿出并拉紧棉线(如图7、8）
ห้องสมุดไป่ตู้
4
剪棉线
4.1 用剪刀剪去多余线头,保留2-3mm(如图9)
转子制造作业指导书
工序序号 工序名称
序号
操作步骤
操作内容
此工艺适用于 PDH03
1
来料检验
1.1 检查上下防护罩内侧应无飞边(如图1、2）
23 转子防护
版本号 转子规格
设备
专用压机
第 2.0 版 EC4
共2页 第1页 工艺装备
剪刀 棉线
2
操作步骤
2.1 此工序安排在插槽楔之后点焊工序之前进行
2.2 将一上防护罩外侧一脚插入双线包与槽楔间隙内,其余按顺序插入(如图3)
5
装下防护罩 5.1 将下防护罩从输出端用压机压入,换向器端朝上
尾端与花键档平齐(如图10、11)
5.2 防护后转子如右图示
6
自检
6.1 上下防护罩内侧飞边应刮除,防止伤线
6.2 棉线系入防护罩凹槽内,拉紧无松脱
6.3 上防护罩位置正确,对称,且上端面平齐
6.4 剪棉线后,线头不宜留过长，满足工艺要求
日期
图1 换向器端：上防护罩
图2 输出端：下防护罩
双线包
图3
图4
预留6-8mm线头
将此线头压在 最底端缠绕
图5
图6
图7
图8
线头2-3mm 图9
图10
与花键槽底面平齐
图11、
图12、 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 审核(日期) 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字
6.5 下防护罩压入位置正确,无脱落
编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 审核(日期) 批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字
日期
操作过程示意图： 凹槽
转子制造作业指导书
工序序号 工序名称
23 转子防护
版本号 定子规格
第 2.0 版 EC4
2TDGZZD58ADZ23 共 2页 第 2 页