委外加工作业指导书
021生产管理程序-新修正版
1.目的为使生产管理作业制度化、达成产销配合、提高生产效率、降低生产成本、准时交货之目标。
2.适用范围生产计划、生产安排与控制及零配件、原涂料请购与控制、托外加工等程序。
3.定义3.1销售预测：业务单位依客户之信息、以往销售实绩，预估将来市场需求综合而提供之ITEM、数量。
3.2产能负荷：产销部提供之可用设备稼动资源。
3.3工单：决定生产之ITEM、数量之计划单。
3.4生产计划：依实际需求排定生产ITEM、数量、日期之顺序。
3.5进度管制：依计划表执行之控制行为。
3.6请购单：决定请购之零配件之工作单。
3.7 托外加工：由协力厂加工之作业。
3.8外包：由协力厂生产至成品缴入之作业。
4.职责4.1 OEM业务组与AM营销部负责客户订单取得及订单变更通知。
4.2生管课负责将业务订单预测及需求转换成工单并下达，负责生产计划安排、进度管制、生产产品库存控制。
4.3制造部负责依生产工单保质保量按时完成，对生产线异常及时采取处理措施，并反馈生管与相关单位。
5.作业程序6.相关文件：6.1物料进料流程M-W-006 6.2生产应急程序FT—MP--010 6.3物料仓储管制程序FT-MP-054 6.4入库作业指导书D-W-0016.5委外加工作业指导书M-W-0037使用表单：7.1物料需求计算表(详见附表一)7.2生产计划工单(详见附表二)7.3生产计划达成状况表(详见附表三)7.4生产异常况状表(详见附表四)7.5库存周转天数表（详见附表五）7.6请购单（详见ERP系统）7.7采购单（详见ERP系统）7.8入库单（详见ERP系统）7.8领料单（详见ERP系统）。
货仓收发作业指导书
货仓收发作业指导书1．目的规范货仓收、发作业流程，使本部门收、发运作处于受控状态。
2．范围本公司与生产有关之原材料、半成品、成品及辅料、副料等。
3．引用文件3.1 QB-19 《不合格品控制程序》3.2 QB-13 《进料检验与试验控制程序》3.3 QB-17 《产品防护控制程序》3.4 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》4．职责4.1 PMC部负责生产性物料《材料请购单》和半成品、成品《生产计划》的编制。
4.2 各物料申购、需求部门负责填写其它类物料的《请购单》和报批。
4.3 采购部负责将经批核之《请购单》在ERP系统转采购订单，后物料的采购与跟催。
4.4 货仓部负责依据规定接受、发放物料和登记帐务。
5．程序5．1外购收料5.1.1 供应商送货到厂，货仓责任仓管员将供应商送货单与ERP系统核对采购订单，核对无误后收货，如所送货品无采购订单时，货仓拒绝收货。
5.1.2 责任仓管员将送货单与有关收料依据核对其P.O.、品名、规格、物料编号、单位、数量等无误后，安排供应商将货品卸下送到指定的位置。
5.1.3 责任仓管员据核对无误之《送货单》清点实物，大数清点无误签署《送货单》并留取相应联单。
5.1.4 仓管员将已签署的《送货单》交货仓文员，货仓文员据此在ERP系统中做收料动作，然后打印《进料验收单》，仓管据《进料验收单》登记手工台帐后，将《进料验收单》交IQC检验；同时，填写、张贴《产品标识纸》，清点细数。
5.1.5 IQC检验完毕，将已签署之《进料验收单》传回货仓。
IQC依《进料验收单》上所注明之检验结果在ERP系统做相应动作。
对判“合格”项目转入系统中相应良品仓。
“拒收”项做“验退”作业，以冲销P.O已交数；同时，开出《退货报告》知会相关部门，货仓文员凭《退货报告》打印《退货单》，仓管凭《退货单》冲销手工台帐良品收料数。
将待退不良品物料摆放于不良品区域或（标识好），供应商收退料时退供应商。
外协加工作业指导书
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外协加工作业指导书
一、目的
为确保本厂委外加工或由本厂提供原材料委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制。
确保产品符合公司要求。
二、适用范围
适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工管理。
三、定义
无
四、职责
4.1采购课负责选择委外加工单位及一切商务活动,并签订委外加工协议.
4.2计划课负责根据本公司现有资源及客户订单需求,确认内部无此工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外加工申请单》。
4.3研发课负责提供图纸等资料，并负责对委外加工单位的样品确认。
4.4品保课负责委外加工产品的验收包括检验试验和辅导工作。
4.5仓库负责委外收，发，退货等出入库物料之数据处理工作。
4.6 PE 课负责委外加加物料工艺制订及辅导工作。
4.7 财务负责对外协加工产品进行核价，提供成本分析表。
且负责提供对委外加工单位之超损耗材料的单价。
4.8 采购课根据财务提供的产品成本分析表与外协商进行商务洽谈，报价单最终由经理审核，副总批准。
4.9 其它相关职能部门配合上述部门实施本程序。
五，工作流程。
外发QA作业办法
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外发QA 作业办法
一. 目的:
为确保公司委外加工顺利进行，保质保量按时完成委外作业，达到客户的要求，制定本作业办法。
二. 范围：
本作业指导书适用于外发QA ，用于为跟踪外发的加工品的加工质量而在整个委外作业过程中应注意的问题及其处理方法。
三. 具本内容：
整个委外作业过程，可分为准备阶段，加工过程，回厂汇报三个过程。
1. 准备阶段：资材单位开出《外发加工申请单》予品管部签收后，品管部派出外
发人员并确认：
A. 外发的时间、地点、具体内容。
出厂前必须清楚外出的具体时间、地点（包括路线），客户、工单、料号、品名加工项目。
B. 联系人、联系电话：
必须问清楚加工厂商的联系人和联系电话，不清楚时问生管。
C. 清楚本次外发的质量要求：
拿上稿袋，向值班课长询问本次外发的产品、客户有哪些质量要求或曾经有否客诉、有无特殊要求、应在哪些方面引起重视等等。
D. 开出差申请单：
开出差申请单请主管签名后，再找总经理室的人派车签名，无车自己坐公汽去。
委外作业安全承诺书
委外作业安全承诺书甲方”）在进行工程项目或作业过程中，需委托贵单位（以下简称“乙方”）进行部分作业。
为确保作业安全、高效进行，甲方特此向乙方提出以下安全承诺：一、甲方承诺：1. 提供符合安全标准的作业环境和必要条件，确保乙方作业人员的安全。
2. 向乙方提供完整的作业指导书和安全操作规程，确保乙方作业人员充分理解并遵守。
3. 定期对乙方作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 及时向乙方通报作业现场的潜在风险和紧急情况，确保乙方能够采取相应措施。
二、乙方承诺：1. 严格遵守甲方提供的安全操作规程和作业指导书，确保作业安全。
2. 派遣合格的作业人员，并确保其具备相应的安全知识和技能。
3. 定期对作业人员进行安全教育和培训，提高其应对突发事件的能力。
4. 及时向甲方报告作业过程中发现的安全隐患和问题，共同采取措施解决。
三、双方共同承诺：1. 建立有效的沟通机制，确保作业过程中信息的及时传递和反馈。
2. 定期召开安全会议，共同分析作业过程中的安全问题，制定改进措施。
3. 严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，不断提高作业安全管理水平。
4. 在发生安全事故时，双方应积极配合，及时采取措施，减少损失，并依法承担相应的责任。
本承诺书一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效。
甲方（盖章）：________________乙方（盖章）：________________代表签字：________________________代表签字：_____________________日期：____年____月____日请注意，这只是一个模板，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
五金加工行业FQC作业指导书
Hale Waihona Puke 制定审核批准标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
1 of 2
制定日期
一、目的：
为控制制程不良品不流入下一流程，使后续工作顺利进行，品质得以持续和控制。
二、适用范围：
适用于本厂所有制程产品入库及委外加工检验
三、权责：
3.1FQC：负责半成品入库产品的品质判定；各部门重工后的不良品的判定与处理；
仪器，工治具的保管
3.2 FQC组长：负责申请治具；不合格产品的追踪与判定；
5.7治具申购回来后由FQC检验OK后方可接收,领用治具时要在《五金配件领用表》
上签字后才可以领取,产品订单生产完后再把治具归还。
制定
审核
批准
标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 2
制定日期
六、附件：
6.1《产品检验标准》
6.2《入库单》
6.3《抽样计划》
6.4《不合格品控制程序
6.5《成品检验报告》
四、定义：无
五、作业步骤：
5.1 FQC依《产品检验标准》与《抽样计划》进行抽检，抽检合格后，在合格产品中放入兰色合格标签并放置于指定位置。
5.2抽检不合格的用红色标签注明不良原因，并附不良样板放置于指定不合格品区域；并依据《成品检验报告》的核准结果处理。
5.3 FQC将当天产品检验完毕后，由物料员依据品管员《成品检验报告》的结果良品入库，不良品知会相关部门按《不合格品控制程序》处理，并填写《入库单》。
5.4不合格品返工完成后，物料员将返工后之产品送交FQC再次抽检，抽检后的合格品按正常流程入库或转序，返工后的不良品按《不合格品控制程序》处理。
公司委外机械加工管理办法_范例
XXXX企业有限公司委外机械加工管理办法公司委外机械加工管理办法生效日期2020-XX-XX1.1 制定目的明确机械加工的职责，规范机械加工的流程、方法和检验，保证机加工的进度和质量得到有效控制。
1.2 适用范围公司生产、工程安装用到的外加工全过程。
1.3 部门职责采购部：●负责外加工供应商的评定管理；●外加工对账确认；●通过《外加工清单》下达外加工任务；●外加工物料入库和出库。
工程部：●外加工的询价、议价，并签订《外加工合同》；●外加工进度、质量跟踪；●外加工质检。
研发部:●加工图纸提供=●技术支持。
1.4 工作流程研发部将产品的加工图纸通过发布平台进行统一规范发布，注明版本号，并保持及时更新；工程部接到生产项目或生产性工作单，要求进行生产，则填写《出库单》，向公司仓库申领物料；库存不足时，公司仓库管理员向采购部汇报，经部门经理、总工批准后，采购部向工程部外加工主管发工作单，工作单附上《外加工清单》。
根据《外加工清单》，外加工主管从发布平台下载该产品的加工图纸，并进行仔细的核对，如发现图纸存在不合理、不清楚的地方，应立即向部门经理、研发部提出和确认，填写《作业指导书反馈表》，研发部处理意见出来后，再按照新的图纸进行外加工。
原则上，外加工主管应要求各加工厂予以书面报价，遇到紧急等特殊情况，或近一段时期来多次加工该类配件时，外加工主管可以口头询价。
得到书面或口头报价后，外加工主管就各加工厂的价格、质量和交货期与工程部经理、采购部经理协商后，确定加工厂并签订《外加工合同》，经工程部经理、采购部经理、总工签字确认后实施外加工。
外加工主管应定期向加工厂询问进度，必要时前往加工厂进行检查。
对于特别紧急的加工任务，应每天询问一次。
对于一般性加工任务，应每3天询问一次。
外加工主管将了解的情况及时填写到《机加工跟踪卡》。
加工厂物料加工完毕，外加工主管负责收货和检验。
检验合格后，通知公司仓库管理员，由公司仓库管理员清点数目后填写物料入库单。
晒纹精雕外发加工作业指导书[模板]
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晒纹精雕外发加工作业指导书
对应的流程/规范
1. 目的
为满足客户产品需求，对产品表面纹理处理前，信息及标准确认进行规范，防止出现纹理异常。
2. 概述
2.1范围：
2.1.1此文件适用于产品外观需要晒纹、精雕及拉丝的模具表面外发处理。
2.1.2组织权责：对本公司的模具晒纹、精雕及拉丝外发处理进行有效的控制，以防止出现不合格模具纹理，导致模具
异常报废或降面，确保产品及模具质量。
3. 术语
4. 操作说明
4.1 岗位名称与职责说明
4.2作业流程图
4.2.1 研发模具精雕晒纹规则
4.2.2生产修模精雕晒纹规则
4.3活动说明
4.3.1研发模具精雕晒纹活动详细说明
4.3.2生产修模精雕晒纹活动详细说明
5.相关文件
6.记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。
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３．半成品加工完成后，仓管员新增委外加工入库单办理入库手绪；（半成品料号由加工要求处取得）
4．帐务人员审核委外加工入库单，并进行单据核销；
审核单据：
进行核销：
录入本次需要核销的数量：
点击核销：
制定
审核
批准
1.岗位职能：
序号
部门
岗位
岗位职能
1
物控
物控员
负责委外出库单录入及维护
2
采购
采购员
负责委外出库单单价的维护
3
仓库
仓库员
委外加工入库单录入及维护
2.业务描述
根据相关数据新增委外加工出库单，半成品加工完成，仓管员新增委外加工入库单办理入库手绪，帐务人员审核委外加工出库单后同时进行手工核销
作业场景：由需求单位提交需求申请至机箱厂，如角件A,需求数量，同时需求单位需要申请外发加工回来之后的半成品代码B。机箱厂把角件做好后，需要把A入库至半成品仓（之前没有做入库动作）。
3．操作步骤说明
1．登陆K3 ERP系统：选择“命名用户身份登陆”录入用户名及密码，点击“确定”进入系统；
2．进入供应链模块－采购管理模块－委外加工管理－委外加工出库单-新增；
A.物控根据机箱厂提交的外发加工单录入委外发出单，注明发出的材料A及发出数量，同时在加工要求处注明加工后的代码B。
B.采购根据委外发出单询价，并在委外发出单中录入单价，同时在备注处录入单号，如WY20110921，并进行一级审核。同时要求供应商送货单中备注WY20110921的单号，以方便仓库入库