砼施工方案
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
砼桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座砼桥，全长120米，宽20米，采用单跨预应力砼梁桥结构，设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥梁结构主要由主梁、桥面板、桥墩、桥台、伸缩缝等组成。
为确保桥梁施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
项目经理为施工项目总负责人，全面负责施工过程中的各项工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，编制详细的施工进度计划，包括分阶段、分部分的施工时间表，确保施工进度符合合同要求。
3. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格按照国家有关标准和规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全管理制定安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
严格执行施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、排水良好。
（2）搭建临时设施：搭建施工便道、办公室、宿舍、仓库等临时设施。
（3）施工用水、用电：确保施工现场的用水、用电需求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保强度和稳定性。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量合格。
（3）砂、石：选用粒径适中、质地坚硬的砂、石，确保强度和稳定性。
（4）其他材料：包括模板、涂料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：配置混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：配置钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）运输车辆：配置运输车辆，确保材料、设备及时到位。
（4）其他设备：包括吊车、搅拌车、振动器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：进行桥墩、桥台基础施工，包括挖孔、浇筑混凝土等。
（2）桥墩施工：进行桥墩主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：进行主梁施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
砼的施工方案
砼的施工方案1. 引言砼是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
砼的施工方案对项目的质量、进度和成本都有重要的影响。
本文将介绍砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砼的施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 骨料（如碎石） - 水 - 搅拌设备（如搅拌车或搅拌机） - 施工工具（如平板、钢筋、抹灰工具等）3. 施工工艺3.1 模板搭设在进行砼浇筑前，需要先搭设好模板。
模板的选择应根据具体的施工需求而定，要确保模板的稳固和密实。
3.2 钢筋的安装在进行砼浇筑前，需要根据设计图纸要求，按照一定的间距和排布规格安装钢筋。
钢筋的安装质量对砼结构的强度和稳定起着至关重要的作用。
3.3 砼的搅拌与运输在搅拌过程中，将水泥、砂、骨料和适量的水混合，形成砼浆。
可以使用搅拌车或搅拌机将砼浆搅拌均匀。
搅拌好的砼浆需要以合适的速度运输到施工现场。
3.4 砼的浇筑与振实在砼运输到施工现场后，需要进行砼的浇筑与振实。
砼应均匀地倒入模板中，并使用振捣器进行振实，以确保砼与模板之间无空隙，并提高砼的密实度。
3.5 砼的养护砼浇筑完毕后，需要进行适当的养护以保证其强度和稳定性。
通常的养护措施包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
4. 施工注意事项•在进行砼施工前，要进行详细的施工方案编制和现场测量，确保施工的准确性和稳定性。
•砼搅拌过程中，应严格控制水灰比，以避免砼强度不达标或开裂等问题。
•砼浇筑过程中，应注意垂直度和水平度的控制，确保建筑结构的准确性。
•在进行砼振实时，要控制振捣器的振动时间和频率，以避免过度振实导致砼离析。
•施工完毕后，要及时进行养护，防止砼表面龟裂和强度不足等问题。
5. 结论砼的施工方案是保证工程质量的关键环节。
通过合理的材料准备、施工工艺和施工注意事项，可以确保砼工程的稳定性和强度。
在实际施工中，应严格按照施工方案进行操作，并配合专业人员进行施工管理和验收，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
砼地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
砼地面施工方案
八、施工总结
施工完成后，组织项目相关人员对砼地面施工过程进行总结，分析施工中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。
本方案依据相关法律法规和行业标准，结合工程实际情况制定，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。在施工过程中，应严格遵循本方案，确保施工质量、安全和进度。
六、安全文明施工
1.建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2.施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守施工操作规程。
3.定期进行安全培训，提高施工人员安全意识。
4.严格控制施工现场环境卫生，降低施工过程中的环境污染。
七、施工进度计划
根据工程量、施工工艺和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
d.砼浇筑：采用泵送砼，分层浇筑，确保砼密实。
e.振捣：使用振动棒和平板振动器进行振捣，消除砼中的气泡和蜂窝。
f.表面处理：采用机械抹光和手工抹光相结合的方法，确保砼表面平整、光滑。
g.切缝：在砼初凝后进行切缝，防止砼开裂。
h.养护：采用湿养护，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
i.拆模：砼强度达到设计要求后，拆除模板。
八、施工总结
施工结束后，组织项目相关人员对砼地面施工过程进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后类似工程提供经验和改进措施。
本方案依据国家相关法律法规、行业规范和工程实际情况制定。在施工过程中，应严格遵循本方案，确保施工质量、安全和进度。如有特殊情况，可根据实际情况予以调整。
5.加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程质量控制，确保施工质量。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程分项工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
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砼施工方案1、编制依据1.1、设计图纸1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）1.2.2建筑基础与主体技术规范（JGJ 6-2011）1.2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）1.2.4建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）1.2.5混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）1.2.6混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）1.2.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.2.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2、工程概况工程名称：新建医用胶粘敷料生产项目-创口贴车间建设单位：安徽普菲特医疗用品有限公司设计单位：安徽省医药设计院勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司监理单位：芜湖市正泰工程建设监理（咨询）有限公司施工单位：江苏滆湖建设发展有限公司本项目为1栋一层轻钢屋面框排架结构厂房。
总建筑面积为20132.3㎡。
本工程类别为建筑厂房，建筑层数为地上一层。
本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，结构抗震设防类别为丙类。
2.3、施工条件：本工程交通方便，水源、电源均在施工现场附近，场地较平整，具备开工条件。
施工场地较大，可供钢筋、木模制作。
建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
3、施工部署3.1．商品混凝土3.1.1．供应商的确定我施工单位通过考察，选定郎溪华发混凝土搅拌有限公司，该公司是具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，申明了使用部位砼的性能与数量。
框定了砼强度等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
3.1.2．商品砼原材料技术要求商品砼原材料及配合比必须符合相关国家规范。
针对本标段工程施工的季节,气候,运距,工程特点等多方面因素,在常规砼配合比的基础上,对砼的配合比有针对性的试配.根据试验结果确定施工配合比。
原材料及砼的检验试验报告在施工前报交监理单位查验，监理单位、施工单位等共同认可后，方可投入施工。
3.1.3. 商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，商混站和施工单位及时沟通。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
为保证现场砼浇筑保质有序进行，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量及现场砼供应状况并及时进行调整。
3.1.4、保证混凝土质量措施1）、严格控制原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
2）、严格控制砼的开盘鉴定，保证开盘砼的原材料相符，计量符合规定，砼的和易性满足要求。
3）、要据砼浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，砼的浇筑厚度符合要求。
4）、出场的砼车严格检查，不符合要求的砼不准出厂。
3.2．砼浇筑方式4.2.1、柱、梁原则上采用同时浇筑的方式，但考虑本工程一层柱过高，故分开进行浇筑。
3.3、砼泵的施工部署本工程结构砼浇筑根据工程的实际情况，采用汽车泵为主的浇筑方式，每次浇筑不少于1台汽车泵的机械、人员配备。
3.4、浇筑前的准备本工程配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，同时为保证砼浇筑的顺畅，事先充分做好一切准备。
3.4.1、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石子砂浆湿润泵管。
3.4.2、施工现场统一指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.4.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.4.4对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
3.4.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4.6在柱钢筋上必须抄出+50cm标高控制线，并用红胶带做标记，现场备有水准仪，对高低跨高差等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
3.5．浇筑砼的器械准备准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与砼来量相吻合，每台砼泵浇筑须配置4根φ50插入式振捣器。
对柱、梁交接局部钢筋密集部位，采用钢管预先插入钢筋密集部位，以便于振捣器的插入振捣，振捣完成后将钢管拔出，钢筋恢复原位。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
3.6．砼浇筑各项工作的人员安排3.6.1、管理人员安排项目经理部对基础等，作业时间长的砼浇筑，事前对各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序，确保砼的施工质量。
3.6.2、施工人员的安排施工人员四六制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
3.7、技术交底砼工长在砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
4．砼浇筑施工条件4.1、前期工序通过隐检、预检验收砼浇筑前，钢筋、模板、预埋件及管线应全部安装完毕，并要按规定办完隐检、预检手续，同时所有水平施工缝的止水处理（钢板止水带、橡胶止水）应按设计及方案要求完成，且不同砼标号进行钢丝网拦截处理，并办完隐预检手续。
4.2. 浇筑高程控制在柱钢筋上适当部位标出1m水平线，以此控制砼浇筑高程。
并准备φ20塑料管或木棒做成50cm长的标尺，随时检测砼面的标高。
4.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
5. 混凝土试验5.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
5.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
5.3. 商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
5.4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定。
抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。
5.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。
6、混凝土浇筑6.1、砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输柱砼浇筑梁板砼的浇筑养护。
6.2、进场砼质量的控制1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试。
2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
6.3、浇筑方法6.3.1、柱梁板砼浇筑1)、如果砼一次性浇筑存在不同要求的砼标号时，浇筑要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑2）、在框架柱与梁交接处采用细目钢丝网进行分隔，以防止柱砼大量涌入梁板中。
梁、柱交接部位要保证柱核心区混凝土强度等级，柱头混凝土必须先浇筑，浇筑后停放1h，待石子下沉完毕浇筑梁混凝土，并延伸至梁内1/2梁高。
柱头部位钢筋较密，应采用小直径振捣棒振捣。
3）在与梁板整体浇筑时，应在柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后，经初步沉实后再继续浇筑。
4）、在洞口部位，须在两侧同时振捣，砼的高度也要大体一致。
6.3.2、施工缝的留置：1）施工缝浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。
若中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。
2）施工缝的位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
双向受力楼板、底板大体积混凝土，不设施工缝。
3）施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。
已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺5～10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4．混凝土的振捣1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4)、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
6.5、砼表面处理待砼初凝前，再用振捣器振拖动振捣一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。
在振捣器进行振捣时，其移动间距约50cm,保证振捣器的作用覆盖已振捣部分边缘。
前后位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。
砼初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。
并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。