连续退火铜大拉线机性能参数及操作规范
【速学】铜线拉丝机技术参数、调试与操作、常见问题及解决方案
【速学】铜线拉丝机技术参数、调试与操作、常见问题及解决方案铜单线生产是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，下文探讨中拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。
产品的外径偏差的精确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化，该现象产生的原因有以下几点：1. 储线轮上的张力的不稳定。
生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤动。
这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3. 主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。
这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
连续退火铜大拉线机性能参数及操作规范
连续退火铜大拉线机操作规程1适用范围本规程适用于LHD-450/9型与LHD-450/13型连续退火铜拉线机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数2.1 LHD-450/9型性能参数3操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对需要生产的产品，按工艺文件要求配模。
3.1.3接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.4稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。
3.1.5拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.6批量生产前，必须经自检、质检员首检合格后方能正常开车。
3.2 开机步骤3.2.1 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.2.2 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.2.3 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.2.4 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.3质量控制3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。
3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。
3.3.3 经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。
3.4.3停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。
3.5日常维护和保养3.5.1坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固3.5.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。
大拉机连续退火机介绍
一、概述：TL5000B-3.0B型大拉机连续退火机使用于将Φ2.6mm~Φ3.0mm的铜线进行软化处理。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单。
为了使用户熟悉机器的性能，特编制本说明书，供用户参考。
二技术规范：产品使用的工作条件和工作环境：本机器应安装在室内，并在下列工作环境条件下工作：1环境温度：-10℃~+45℃，24h周期内平均温度不超过+35 ℃。
2.大气条件：空气中无有害粉尘、腐蚀性气体。
3.相对湿度：当最高温度+40℃时不超过50%，较低温度时允许有较高相对湿度+20℃时85%。
4.海拔一般不超过1500m.5.无剧烈震动和强烈颠簸的地方。
6.周围介质无爆炸性危险，以及没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘气体场所。
7.电源：三相五线制交流380V 50HZ。
三、机器构造与原理本机器由连续退火主机、蒸汽发生器、变压器、电气控制系统组成。
其中蒸汽发生器、变压器为外购件。
（机器外形图参看附图一）变速箱及其退火机主机架、底座均由板料焊接而策划能够，刚性好。
蒸汽室、冷却室主体材料为铸铝件，质量轻，便于开启。
接触轮和集电环采用优质纯铜，导电性好。
导电接触轮采用镍带，既导电性好又耐磨。
过线导轮采用20Cr 渗碳淬火，变形小，槽表面硬度高，不易被铜线擦伤。
1.传动原理连续退火机动力是由拉线主机定速轮轴上的平皮带轮经强力尼龙皮带传递到退火机齿轮箱的平皮带轮上，从而带动其花键轴转动。
当花键轴上花键齿轮与输出轴齿轮啮合时，则输出轴转动，否则，为空档停车，齿轮箱输出轴上装有弹性柱销联轴器，联轴器另一半与第Ⅰ根接触轮轴键联接。
当输出轴转动时，接触轮轴也同时转动，从而带动第Ⅰ个接触轮转动。
第Ⅰ个接触轮轴上的联轴节同时也是一个同步齿形带轮，通过同步齿形带，顺次带动第Ⅱ、第Ⅳ接触轮转动。
第Ⅲ接触轮为从动轮。
第Ⅳ接触轮轴上装有平皮带轮，通过平皮带带动第Ⅳ轴转动。
2.退火方式本机采用的是三角形直流退火，退火分为两段即预热—退火。
连续退火操作规程
操ห้องสมุดไป่ตู้规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。
1.生产范围
连拉连退机组：
进线直径：3.00mm
出线直径：0.8—2.76mm
2.生产前的准备
2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。
2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。
4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。
4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。
4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。
4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。
7.质量缺陷及处理办法
质量缺陷
产生原因
处理方法
线径尺寸
模孔尺寸不符
模子变形角小定径区过长
成品模未放正
调换线模
放正成品模
表面起刺、划伤、光洁度不合格
坯料内在缺陷
模子出口角小，变形区短
模子抛光不良，有砂眼，裂纹
润滑剂过脏或溶液不够
调换坯料
调换模子
要换润滑液或增加浓度
断线
坯料内在缺陷
配模减缩率大
变形区角度小，定径区长
5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10mm下棒及转运过程中严禁磕碰伤。
5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。
6.结束工作：
6.1工作完毕，切断电源及水源。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。
主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:拉出线的直径允许有±的误差。
铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
开机时严禁在设备上放置任何物品。
开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
设备开机前先将冷却泵打开。
设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
检查各部件无异常后方可开机。
把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
检查母切换线板位置是否正确。
接通电源。
按下表设置控制器退火参数按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
6. 操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。
冷却水温应≦42℃。
设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。
各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。
铜大拉的技术要求1
铜大拉的技术要求1Ⅰ、技术要求设备名称及数量:连续退火铜大拉机一台一、设备用途及技术要求(一)设备用途:将软(硬)无氧铜杆或光亮铜杆拉制并连续退火为Ф1.80~φ4.20mm电工软铜线。
(二)设备主要工艺参数:1、进线直径:φ8.00mm;2、出线直径:Ф1.80~Ф4.20mm;3、拉丝头数:单头;4、拉丝轮数:11;5、退火:退火后，铜单线伸长率应满足Ф1.80~1.99mm，伸长率不小于25%;Ф2.00~2.85mm，伸长率不小于30%;Ф2.86~4.20mm，伸长率不小于35%。
6、拉丝鼓轮直径:450mm7、最大出线速度:≥22m/s;8、收线:双盘自动收线，自动进出线，收线盘规格:PND500~630;(三)主要技术要求:1、滑动式连续拉丝;2、卧式退火系统装置,退火电流根据线径自动跟踪;3、主机齿轮带有循环冷却润滑系统，退火轮碳刷带有冷却系统。
4、拉线鼓轮，定速轮和导轮表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长;5、双盘自动收线，排线节距可调，线盘自动进出，PND500~630型工装;6、采用西门子PLC控制系统，主控制屏可在线显示主电机电流、定速轮转速、线速度、退火电流、退火电压、计米等，具备退火线速自动跟踪功能，过载、故障停车报警系统;8、具有放线乱线、断线、张力极限等检测开关，张力检测电位器，线速测速机，拉线、定速直流电机采用旋转编码器反馈等;9、收线装置具有独立控制系统，安装紧急停车按钮，线速度给定由人机界面触摸屏的电子电位器调节拉线、定速轮，收线，通过张力检测电位器和线速测速机自动调节收线速度;11、采用蒸汽保护;12、整机采用PLC控制，各部联动控制良好;PLC采用西门子S7-314以上级别300系列或S7-400系列;13、供电方式为三相五线制，AC400V+/10%50Hz。
(四)设备主要组成:放线架、拉丝鼓轮箱体、卧式或立式退火装置、计米装置、防偏校正装置、储线装置、双盘收线装置、电气控制系统、冷却润滑系统等;配套轧头机一台，电蒸锅炉或蒸汽发生器一套、铜杆接头机。
德阳东佳港13模连续退火高速铜大拉机
机组主要技术参数
1 进线直径
φ8 mm（上引铜杆或连铸连轧铜 杆）
9
2 出线直径
φ1.30-φ4.5 mm
10
25m/s（高速线盘）
11
3
最高出线速度
（常用 18-22 m/s，
退火时为（4-20 m/s）规格偏大拉线 12
速度随之降低
4 拉线轮速比
1.365-1.15 12-13 模为 1.05-1.26
德阳东佳港13模连续退火高速铜大拉机机组主要技术参数主电机dcz431522250kw750rmin13045mm10退火方式卧式直流5000a65v最高出线速度25ms高速线盘常用1822退火时为420ms规格偏大拉线速度随之降低11排线最大宽度560mm12定速轮牵引电机dcz42003190kw1500rmin拉线轮速比13651151213模为10512613收线电机dcz4132330kw3000rmin14机组总功率约860kw最多拉伸道数1315压缩空气总用量450mm16拉线冷却油箱容积20用户自备厂家配的138mm的圆铜线的配模表
鼓轮速比 γn=Bn/Bn-1
1.4 1.810 2.340 3.024 3.909 5.054 6.533 8.445 10.858 13.768 17.290 21.405 24.466 1.293 1.293 1.293 1.293 1.293 1.293 1.293 1.286 1.268 1.256 1.238 1.143
5 最多拉伸道数 13 6 定速轮直径 φ450 mm
13
14
15 16
主电机 DC
退火方式
排线最大宽度
Z4-315-22 250kW
铜、铝大拉线机工安全操作规程(三篇)
铜、铝大拉线机工安全操作规程铜、铝大拉线机的工作环境复杂，操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的生命财产安全，保证生产工作的正常进行，特制定以下安全操作规程，供操作人员参考、遵守。
第一章一般规定第一条本规程适用于铜、铝大拉线机的安全操作，适用于工作人员、管理员和检修人员等。
第二条所有从事铜、铝大拉线机操作的人员必须经过安全操作培训，并掌握相关安全操作知识。
第三条管理人员应定期组织安全操作培训，提高工人的安全意识和操作能力。
第四条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备完好并符合操作规范。
第五条不符合安全操作规程的人员，管理人员有权利暂停其操作权，并进行相应的处理。
第二章环境安全第六条铜、铝大拉线机操作区域应清洁、整齐，设备周围应无障碍物。
第七条操作区域应设置明显的安全标示牌，标明所处区域的安全注意事项。
第八条在铜、铝大拉线机操作过程中，操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
第九条操作人员禁止饮酒、吸烟、携带易燃易爆品等危险物品进入操作区域。
第十条铜、铝大拉线机的工作区域应保持通风良好，并安装适当的防护设备（如防护网）。
第三章设备操作安全第十一条操作人员在操作铜、铝大拉线机前，必须先查看设备运转情况，并确认设备处于正常状态。
第十二条操作人员在操作过程中禁止随意更改设备的工艺参数，如工作速度、张力等。
第十三条在铜、铝大拉线机操作过程中，禁止用手指或其他身体部位触碰传动装置、剪切装置等危险部位。
第十四条铜、铝大拉线机设备的保养和保护工作应由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修。
第十五条铜、铝大拉线机在停机前必须将电源切断，并进行必要的安全退出。
第四章应急救援第十六条如发生设备故障、异常等情况，操作人员应立即停机并上报管理人员，等待专业人员处理。
第十七条在设备故障期间，操作人员不得擅自进行维修或改动设备。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害事故，应立即停机，组织人员进行救援，并及时报告相关部门。
铜线退火机操作规程
铜线退火机操作规程铜线退火机操作规程一、操作前准备：1. 确定铜线退火机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、各部位连接是否正常。
2. 查看退火机内是否有其他物品，清除杂物。
3. 检查退火机的温度控制装置和传感器是否正常工作。
二、操作安全：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括手套、眼镜、防静电服等。
2. 确保操作环境通风良好，以避免产生有害气体和灰尘。
3. 禁止在操作过程中身体接触铜线或其他金属物品。
三、操作步骤：1. 打开退火机的电源开关，待设备启动正常后，按下控制台上的启动按钮。
2. 选择合适的退火温度和时间，根据所需的铜线退火处理要求进行调整。
3. 将待退火的铜线缓慢送入退火机，注意缓慢稳定地推送铜线，以免引起卡住或扭曲。
4. 在退火过程中，定期检查铜线的退火状态，确保达到所需的退火效果。
5. 在退火完成后，关闭电源开关，待设备停止运行后，轻轻将退火好的铜线取出。
6. 将退火好的铜线放置在合适的位置，防止受到外界的损坏。
四、注意事项：1. 在操作过程中，避免触碰到正在退火的铜线，以免造成烫伤。
2. 严禁将其他金属物品放入退火机，避免发生意外情况。
3. 定期检查退火机的各部位和设备连接是否处于良好状态，确保运行的安全性。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告维修人员进行维修。
五、操作结束后清理：1. 关闭电源开关，并确保设备停止运行。
2. 将退火机内的铜线和其他杂物清理干净，并保持干燥。
3. 整理工作区，归位工具和设备。
六、事故处理：1. 在操作过程中如发生意外事故，应立即停止操作并采取紧急措施，保护现场和自身安全。
2. 及时报告相关人员，处理事故，配合事故调查工作。
以上为铜线退火机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，务必严格按照操作规程进行操作，并保持专注和细心，确保安全和效率。
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连续退火铜大拉线机操作规程
1适用范围
本规程适用于LHD-450/9型与LHD-450/13型连续退火铜拉线机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数
2.1 LHD-450/9型性能参数
3操作步骤
3.1 开机前准备
3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对需要生产的产品，按工艺文件要求配模。
3.1.3接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.4稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。
3.1.5拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.6批量生产前，必须经自检、质检员首检合格后方能正常开车。
3.2 开机步骤
3.2.1 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.2.2 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.2.3 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.2.4 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.3质量控制
3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。
3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。
3.3.3 经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作
3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。
3.4.3停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。
3.5日常维护和保养
3.5.1坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固3.5.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。
3.5.3压缩管道、润滑油管路、拉丝油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象。
注意气源充足，每班按班后应先放去气动系统中气包和油水分离器的水份，使油雾器中有足够润滑油。
3.5.4拉丝液不定期补充，过滤网要经常清洗。
3.6 定期检修
3.6.1油箱和齿轮箱应定期检查、换油，稀油站中的磁性过滤器每星期清洗一次。
3.6.2双盘收线内的铜屑、线头应定期清扫。
3.6.3机器中的电机定期检修，见电动机检修规程。
4 紧急情况处理
4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保
护装置等。
5.2点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。
5.3使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿
模机使用结束后必须及时关闭电源。
5.4接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。
5.5绕线时只能按点动开关和脚踏开关，禁止使用起动开关，严防伤手。
5.6设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和
杂物，谨防卷入设备，造成事故。
5.7盘具使用之前检查是否完好，禁止使用芯子松动或损坏的盘具。
上盘后应将
顶针顶牢、保险销子旋紧、关上防护栏再开车，收线盘前后禁止站人。
5.8换盘时，设备停稳后方可操作。
5.9拉丝过程中断头、滚筒上线有重叠现象时，必须先停车，待车完全停妥后，
用工具纠正后再开车，严禁运行过程中用手去拨动。
6当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好润滑液、冷却水路、保护蒸汽、气动液压控制器件的检查工作，拉丝鼓轮、收线装置等处的紧固工作，润滑部位的加油工作和气路、气包的放水工作等。
7交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。
交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处
理情况等。