(完整版)复合机安全操作规程
复合机操作规程
复合机操作规程一、概述复合机是一种用于将多种材料复合在一起形成复合材料的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作复合机，以确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 确认复合机的工作状态是否正常，如有异常情况应及时报修。
2. 检查复合机所需的原材料是否齐全，并确认其质量是否符合要求。
3. 检查复合机的工作区域是否整洁，清除可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、复合机的操作步骤1. 打开复合机的电源开关，并确认控制系统是否正常启动。
2. 根据所需复合材料的要求，将原材料准备好并放置在相应的位置。
3. 调整复合机的工作参数，包括温度、压力、速度等，以确保复合过程的稳定性。
4. 将原材料逐一送入复合机的进料口，并确保原材料的位置正确。
5. 启动复合机，观察复合过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整，以保证复合质量。
6. 在复合过程中，及时对复合机进行检查，确保设备运行正常，如有异常情况应立即停机检修。
7. 复合完成后，停止复合机的运行，并关闭电源开关。
8. 清理复合机的工作区域，清除残留的原材料和废料，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 禁止在复合机运行时将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，如发现复合机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
4. 禁止擅自更改复合机的工作参数，必要时应由经过培训的操作人员进行调整。
5. 在清理复合机时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行清理工作，以免发生触电或烫伤等事故。
五、操作记录与故障处理1. 操作人员应及时记录复合机的工作参数、复合材料的使用情况等重要信息。
2. 如遇到复合机故障，应按照设备维修流程进行处理，并及时报修。
3. 在故障处理过程中，应保留相关的故障记录和维修记录，以便后续分析和改进。
复合机安全操作规程
复合机安全操作规程为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此复合机安全操作规程。
请符合条件的人员在使用此设备前，仔细阅读本规程并熟记。
一、设备概述1.1 设备名称复合机1.2 设备用途复合机是一种可以同时进行多项加工的设备，主要用于黑白或彩色影像的复制、打印、扫描等处理过程。
此外，复合机还可以配合液晶显示屏、电脑等其他设备进行使用。
1.3 设备组成复合机主要由扫描仪、打印机、计算机控制系统和电源等组成，具体型号和配置因厂家而异。
二、使用前的准备2.1 注意事项•禁止使用低质量的打印纸张，避免卡纸、损坏设备等问题。
•使用时，请注意清洁设备的齿轮、滚筒、镜头等部件，以避免影响设备的使用效果。
2.2 操作前的准备•请保持机器及设备周围的整洁卫生，避免影响操作的环境。
•打开电源，待电源指示灯亮起后，即可进行下一步操作。
三、操作规程3.1 打印操作1.打开复合机设备；2.将要打印的文件放入扫描仪中；3.通过计算机或复合机的控制面板设置打印参数；4.点击打印按钮，等待打印完成。
3.2 扫描操作1.打开复合机设备；2.将要扫描的文件放入扫描区域内；3.通过计算机或复合机的控制面板设置扫描参数；4.点击扫描按钮，等待扫描完成。
3.3 拷贝操作1.打开复合机设备；2.将要拷贝的文件放入扫描仪中；3.通过计算机或复合机的控制面板设置拷贝参数；4.点击拷贝按钮，等待拷贝完成。
四、设备维护4.1 日常维护1.定期清洁设备表面，避免积尘及污垢对设备的影响；2.清洁设备的轮子、齿轮、滚筒、镜头等部件。
4.2 故障排除•设备无法启动：检查电源是否正常供电；•设备无法进行打印、扫描或拷贝操作：检查设备是否已连通电脑、设备状态是否正常；•设备出现故障信息提醒：请按照设备说明书进行故障排除，如无法自行处理，请联系设备维修人员。
五、使用注意事项1.请勿在设备周围堆放过多纸张、文件或其他障碍物；2.除操作人员外，未经授权人员禁止操作设备；3.在进行打印、扫描或拷贝操作时，请保持耐心，避免中途强制中断操作。
复合机安全生产操作规程范本
复合机安全生产操作规程范本一、总则1.为确保复合机安全生产，保障员工身体健康，提高生产效率，制定本规程。
2.本规程适用于所有使用复合机进行生产作业的员工。
二、复合机安全操作规范1.在进行作业前，必须全面检查复合机设备是否完好，有无损坏或异常情况，如有发现问题应及时报告维修。
2.使用复合机操作前，必须戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.工作时禁止擅自接近正在运行的复合机，如需进行维修或调整，必须停机后方可操作。
4.禁止随意更改复合机的工作设置和参数，如需调整应遵循操作手册的要求进行。
5.在操作复合机时，必须按照规定的流程和顺序进行，不得随意开关或操作不熟悉的按钮。
6.操作过程中应时刻关注复合机运行状态，如有异常，应立即停机检查并报告。
7.禁止在运行中的复合机上堆放杂物或铺设障碍物，保持作业环境整洁有序。
8.操作完成后，应及时清理复合机设备和周边区域，将杂物清除。
三、复合机维护规范1.根据设备运行情况，制定定期维护计划，保证设备各部件的正常工作。
2.定期检查复合机设备的电气连接是否稳定，电源线是否磨损，若有问题应及时更换。
3.定期清洗复合机设备，包括滚筒、刀片等部件，确保其平整光滑，不影响正常工作。
4.定期检查复合机设备的润滑情况，保证各部件的运转灵活，不生锈。
5.定期检查复合机设备的安全装置是否完好，如有发现问题应及时维修或更换。
6.设备维护时，必须切断电源并进行安全锁定，确保维护人员的人身安全及设备的完整。
7.维护工作结束后，应记录维护情况，包括维护时间、维护人员、维护内容等，以便日后查阅。
四、复合机事故应急处理1.在发生事故时，应立即切断电源并进行紧急停机，保护人员的生命安全。
2.在火灾事故发生时，应用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时立即报警并疏散人员。
3.在发生人员伤害事故时，应立即停机，并及时进行急救处理，同时报告上级主管和医疗部门。
4.事故发生后，应及时进行事故调查，分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
复合机工安全操作规程正式版
复合机工安全操作规程正式版第一章前言一、为了保障复合机工作人员的生命安全和身体健康，规范复合机操作行为，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事复合机操作的工作人员。
第二章安全保障措施一、操作人员必须熟悉复合机的结构、原理和基本操作知识，并具备一定的机械维修基础。
二、在操作复合机前，必须确认机器是否处于正常工作状态，各个部件是否完好无损，无杂物堆积在工作区域内。
三、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
同时，禁止穿着松散的衣物和长发。
四、操作人员在操作复合机时，必须附近有副班长或其他人员进行监督和协助，确保操作安全。
第三章操作规程一、操作人员在接到任务后，必须详细了解操作步骤和要求，确保自己可以独立进行操作。
二、操作前必须检查机器设备和工作环境，确保工作区域清洁整齐，有充足的照明设备。
三、在操作复合机时，必须注意以下安全要求：1.严禁将手或其他身体部位伸入正在运转的复合机内。
2.在调整机器设备或更换工具刀具时，必须先切断电源，并且等待所有零部件完全停止运行，确认没有任何危险后方可进行操作。
3.禁止使用损坏或失效的工具刀具，必须定期检查和更换刀具。
4.在操作时，必须保持专注，不得进行无关的谈笑或拖延操作时间。
5.在发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并进行检查和排除故障。
四、操作结束后，必须将复合机设备归位，并对其进行定期维护和保养。
第四章应急措施一、发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照以下应急措施进行处理：1.疏散人员：将操作人员和附近人员迅速疏散到安全地点。
2.关闭电源：及时切断电源，防止进一步事故发生。
4.采取应急措施：根据紧急情况的具体情况，采取合适的措施进行应急处理。
第五章责任与制裁一、对于未按照本规程执行操作的人员，将依据相关安全规定进行处理，包括批评教育、停工整顿、罚款或取消操作资格等。
二、对于发生的人身伤害事故，相关责任人将依法承担相应的法律责任。
复合机安全操作规程
复合机安全操作规程一、前期准备1.确保复合机处于开启状态前，要将机器放置在平稳的地方，并确保周围没有杂物阻碍机器的正常运行。
2.确保所复合的材料符合机器的要求，并检查材料是否有损坏或异物混入。
二、机器操作1.操作前先了解复合机的使用说明及注意事项，并保证自己具有操作该机器的资质和技能。
2.按照机器的开关操作规程，正确开启机器。
3.根据材料的厚度和尺寸，调整好复合机的温度和速度，确保复合效果的质量和稳定。
4.将要复合的材料放置在适当的位置，如需要对齐或调整位置，应在机器开启之前进行。
5.在放置材料后，迅速的关好机器的前盖，并确保前盖已经完全锁定，以避免操作过程中发生意外。
三、操作要求1.手部禁止接触复合机的机件，以避免被夹伤或烫伤。
2.操作过程中，要保持警惕，注意观察机器的运行情况。
一旦出现异常，应立即停机检查。
3.操作时应尽量保持机器的周围清洁，避免灰尘或杂物堆积在机器上，以免影响机器的正常运行。
4.在操作过程中，严禁在机器的运转状态下进行任何的检修、清洁或其他非操作性工作。
5.在复合机运行过程中，不得随意调整机器的温度和速度，以免影响复合效果和机器的稳定性。
6.当需要停机或调整机器时，应将机器的开关转到“OFF”位置，并拔掉电源插头，确保机器处于停电状态后再进行操作。
四、安全防护1.在操作复合机时，应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁使用生锈、变形或有破损的复合机。
3.遇到复合机运行过程中的异常情况，如机器冒烟、漏电等，应立即停机并拔掉电源插头，并及时通知相关人员进行维修。
4.在操作复合机时应保持专注，切勿做其他分心的行为，以免发生意外伤害。
5.禁止在机器周围堆放易燃、易爆物品，以防止火灾或爆炸事故。
五、维护保养1.定期清洁复合机的内部和外部，包括机器的滚筒、电路等部件，在进行清洁时应先停机、断电并拔掉电源插头。
2.对于机器的易损部件，如电源线、开关等，要定期检查是否存在损坏并及时更换或修理。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常见的办公设备，用于将纸质文件与数字文件进行复合，提高文件的保存和传输效率。
本文将详细介绍复合机的操作规程，以确保用户正确、安全地操作复合机。
二、操作前的准备工作1. 确保复合机处于正常工作状态，插上电源并打开电源开关。
2. 检查复合机的复合介质（如胶片、胶水等）是否充足，如不足应及时补充。
3. 清理复合机的工作台面和滚筒，确保无杂物和污渍。
三、文件复合操作流程1. 打开复合机的盖子，将待复合的文件放置在复合介质上。
2. 调整文件的位置和方向，确保文件与复合介质完全重合。
3. 调整复合机的温度和速度，根据文件的材质和厚度进行合理设置。
4. 将文件缓慢地送入复合机的进纸口，确保文件平整地通过复合机。
5. 观察复合机的工作状态，确保文件与复合介质顺利结合。
6. 复合完成后，将复合好的文件取出，放置在平整的表面上晾干。
四、故障处理1. 若复合机出现卡纸情况，应立即停止操作，并切断电源。
2. 将卡纸处的文件缓慢、轻柔地取出，避免造成文件的损坏。
3. 清理复合机的进纸口和滚筒，确保无杂物和污渍。
4. 检查复合机的复合介质是否过期或损坏，如有必要，更换新的复合介质。
5. 重新启动复合机，进行试运行，确保故障已经解决。
五、安全注意事项1. 在操作复合机时，应保持手部干燥，避免滑动和触碰复合机的滚筒。
2. 避免将手指或其他物体放入复合机的进纸口，以免造成伤害。
3. 不要将易燃、易爆物品放置在复合机附近，以免发生火灾或爆炸事故。
4. 在长时间使用复合机后，应及时关闭电源，以免造成能源浪费和设备损坏。
5. 定期清洁复合机的内部和外部，保持设备的正常工作状态。
六、总结本文详细介绍了复合机的操作规程，包括操作前的准备工作、文件复合操作流程、故障处理和安全注意事项。
正确、安全地操作复合机，可以提高工作效率，确保文件的质量和保存。
希望本文对用户在日常工作中使用复合机时有所帮助。
复合机安全生产操作规程(3篇)
复合机安全生产操作规程一、概述复合机是一种用于复合材料制造的设备，具有高效、高精度、高自动化等特点。
为确保复合机的安全生产，减少事故发生的概率，保护操作人员和设备的安全，制定本安全生产操作规程。
本规程适用于所有使用复合机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在操作复合机之前，需完整佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查复合机各部件的工作状态，确保正常运行。
如发现异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、操作要点1. 操作人员需熟悉复合机的使用方法和操作要点，并定期接受相关培训和考核。
2. 在操作复合机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在复合机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入复合机内部，以免发生危险。
4. 在更换模具、调整机器和维修等操作时，应先停机，并确保电源已切断，以免发生意外伤害。
四、材料处理1. 操作人员在添加材料前，需先将设备停机，并确认设备处于安全状态。
2. 禁止使用过期、损坏或质量不合格的材料，以免影响产品质量和设备安全。
3. 添加材料时，应按照规定的比例进行，并注意材料投放的位置和方式，确保均匀分布。
五、设备维护1. 定期检查复合机的各部件，确保其处于良好工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清洁复合机时，应先切断电源，并用专用工具进行清理，禁止用手直接接触设备。
3. 在维修和更换零部件时，必须按照操作手册和维修流程进行，确保操作正确、安全。
六、应急措施1. 在复合机出现故障或发生事故时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应第一时间将火源关闭，并使用灭火器进行灭火，必要时及时撤离。
七、责任与奖惩1. 操作人员在操作过程中，应严格遵守本规程的要求。
如违反规定，造成事故或后果严重的，将追究相关人员的责任。
2. 对于按规定执行本规程的操作人员，可给予相应的奖励和表彰。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种常见的办公设备，用于将纸质文件进行复印、打印和扫描等操作。
为了保证复合机的正常使用和操作安全，制定本操作规程，以指导用户正确操作复合机。
二、安全操作1. 检查电源和线路：在操作复合机之前，确保电源插座和电源线路正常工作，避免电源不稳定或线路老化导致的安全问题。
2. 防止触电：在操作复合机之前，双手要保持干燥，避免触摸复合机内部的电子元件，以防止触电事故发生。
3. 避免纸张堵塞：使用合适的纸张，并按照说明书正确放置纸张，避免纸张堵塞导致机器故障或起火。
4. 防止过载：不要超过复合机的最大承载能力，避免过多的文件或纸张堆积在机器上，以免损坏机器或影响操作效果。
5. 禁止擅自拆卸：非专业人员禁止擅自拆卸复合机的外壳或内部零部件，以免引发安全隐患。
三、操作步骤1. 打开电源：确认电源线连接正常后，按下电源开关，等待复合机启动完成。
2. 选择功能：根据需要选择复印、打印或扫描等功能，可通过触摸屏或按钮进行选择。
3. 调整设置：根据需要调整复印或打印的设置，如纸张大小、打印质量、颜色模式等，确保满足实际需求。
4. 放置文件：将要复印、打印或扫描的文件放置在复合机的进纸托盘中，注意纸张是否平整，避免堵塞或错位。
5. 开始操作：确认设置和文件放置正确后，按下开始按钮或触摸屏上的开始图标，等待操作完成。
6. 完成操作：待复印、打印或扫描完成后，及时取出文件，并关闭复合机的电源。
四、故障排除1. 纸张堵塞：如果出现纸张堵塞的情况，应立即停止操作，按照说明书或指示进行纸张清理，切勿用力拉扯纸张，以免损坏机器。
2. 打印质量差：如果打印结果质量不佳，可尝试清洁打印头、更换墨盒或调整打印设置等方法进行排除故障。
3. 机器故障：如果复合机出现无法正常启动、操作异常或显示错误信息等问题，应及时联系售后服务人员进行维修和处理。
五、注意事项1. 遵守规定：在使用复合机时，应遵守相关法律法规和规定，不得复制、打印或传播违法、侵权或有害信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复合机安全生产操作规程
一、目的：
规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述：
复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、复合作业操作步骤：
（一）做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。
2 、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。
3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。
（二）开机
1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将
压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm 370mm 380mm等；定量
单位：g/m2,女口：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点
击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给
安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张
穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反
方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵
引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。
6 、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即
膜的宽度，如：340mm 370mm 380mm等）与样式（样式即镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。
并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。
8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。
9 、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间
的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
10、至复合机的收卷部位，按复合作业的正方向拉动
引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。
12 、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13 、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{ 备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0 微调至150 的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min) 时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150－151 的位置；然后调速旋钮从300(r/min) 慢慢微调至600(r/min)} 。
14、复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
(三)过程控制
1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸
辊张力、膜辊张力和复合压力。
2 、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min) ，复合机进入高速运行。
3、复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4 、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即
根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。
5、特别注意：张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm B勺边，
且
留边方向一律在引纸的北侧。
特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。
(四)停机
1 、紧急情况需停机时，按下急停开关, 分别将纸辊和镭
射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。
2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换
纸辊等工作。
3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。
（五）复合产品入库
1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
2 、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
五、安全注意事项：
1、复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
2、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹布不
宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
3、使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
4、断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险）。
应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接。
六、设备保养：
（一）日保
1 、每日下班前30 分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
2、长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
3、复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
4、经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况，确保正
常运转。
（二）周保
1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行
检查，发现异常及时处理（紧固）或报修
2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
2、拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。
仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修。
3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查，确保安全正常。
4、彻底清洁、检查散热风扇，要求叶片无积尘污垢，运转正常。
5、彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。
6、检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。
七、安全操作规程的执行、检查和考核：
1、本操作规程自发布之日起，望全体员工严格遵照执行。
2、对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布）。
2014
年11 月17 日。