爆破试验作业指导书
爆破作业指导书
爆破作业指导书第一章：引言1.1 引言目的本指导书的目的是为进行爆破作业的人员提供相关指导，并确保爆破作业能够安全、高效地进行。
1.2 适用范围本指导书适用于进行各类爆破作业的人员，包括但不限于建筑、矿山、隧道等领域的专业人士。
第二章：前期准备2.1 爆破设计进行爆破作业前，需要进行爆破设计。
包括：爆破方案、爆破参数、爆破孔的布置等。
爆破设计应由具备相关资质和经验的专业爆破设计人员完成。
2.2 安全考虑在进行爆破作业前，应全面考虑作业环境的安全因素，包括但不限于：场地安全、人员安全、设备安全等。
2.3 通知周围人员在爆破作业前，应及时通知周围人员，包括场地内和附近的人员，并告知作业时间、作业区域、安全注意事项等。
2.4 准备工作在进行爆破作业前，需进行一系列准备工作，包括但不限于：准备所需的爆破材料、爆破装置、工具等。
第三章：具体操作3.1 爆破孔钻探爆破孔的钻探应按照爆破设计的要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3.2 装药装药时应根据爆破设计要求，按照正确的装药方案将爆破药材填充到孔内，并注意装药的均匀性和稳定性。
3.3 导爆索安装导爆索的安装应符合爆破设计要求，并确保导爆索的连接牢固。
3.4 延时导爆装置的设置根据爆破设计要求，对于需要延时爆破的孔，应正确设置延时导爆装置，并检查其功能是否正常。
3.5 爆破场地清场在爆破作业进行前，应对爆破场地进行清场，清除可能存在的杂物和障碍物。
第四章：安全措施4.1 个人防护爆破作业人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2 环境安全在爆破作业过程中，应确保场地周围的人员、建筑物和设备的安全。
必要时可采取封控措施。
4.3 作业区域标识在爆破作业区域周围设置明显的标志和警示牌，以便提醒周围人员注意安全。
4.4 爆破作业人员培训进行爆破作业的人员应接受相关培训，了解爆破作业的基本知识和安全操作规程。
第五章：事故应急处理5.1 爆破事故的分类根据事故性质，将爆破事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
爆破作业指导书
爆破作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-爆破作业指导书1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、工程概况龙井坡隧道位于遵义市板桥镇境内，为双洞四车道隧道。
隧道由羊子岩垭口北面新红村龙洞湾东坡进洞，穿越羊子岩垭口由杨湾村刘家堡出洞。
隧道工程地区地形起伏较大，南段地势较陡，北面较缓，海拔高度在950m～1130m之间，高差180m，南段植被发育，两端洞口较多农田旱地。
该隧道左线全长为1196m，进口里程K88+460，出口里程K89＋656；右线全长1130m，进口里程K88+530，出口里程YK89+660，左右线中心间距为40.41米。
隧道左、右线进口均在直线上，出口均位于园曲线上。
㈠、地形、地貌隧道区海拔高程在913m至1236m之间，相对高差323m，隧道所处地段高程为931m至1168m之间，相对高差237m。
隧道工程区地形起伏较大，南段地势较陡，北面稍缓，两端洞口有较多农田及旱地，区内沟谷纵横，属于构造侵蚀—溶蚀沟谷，由碳酸盐岩组成的低中山地貌。
㈡、地质构造隧道工程区位于娄山关大断裂的南西面，距娄山关大断裂约1.0km，受该大断裂的影响，断层相对较发育。
区内主要断层如下：⒈F1断层为纵断层，位于隧道南西面，距离右幅隧道45m～230m，断层走向150°～190°，断层倾向258°左右，倾角73°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，断层破碎带宽0.90～6.50m，断层角砾岩呈碎块状，铁质胶结，胶结致密，断距30.0m～50.0m，断层在地表上与隧道轴线近于平行。
⒉F2断层为一北东向横断层，在隧道右幅K89+440，左幅K89+400地表处斜交穿过隧道，断层倾向126°，倾角78°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，该断层与隧道约呈45°相交，切断F1断层，破碎带宽5.0～15.0m，断层角砾岩呈碎块状，糜棱构造，角砾直径小于10cm，硅质胶结，胶结致密，断距30.0m～40.0m。
爆破作业指导书(v级).docx
系家山隧道爆破(V级围岩)施工作业指导书1、设计情况系家山DyK8+695〜+675段属V级围岩。
采取有效的控制爆破技术，减少振动与降低噪音，同时达到成形效果好，采用光面爆破，根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材、振速要求等条件编制爆破设计。
①根据围岩特点合理选择周边眼间距E及周边眼的最小抵抗线W,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。
②严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。
③根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度(比其它眼深约20cm),以保证掏槽效果。
④合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时磴块乂不致过大, 便于装卸。
⑤合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑。
⑥合理选择爆破材料：采用安全性能好的塑料导爆管，防水乳胶炸药、非电微劳爆破。
2、钻爆参数的选择根据系家山隧道岩质情况拟选择光面爆破参数见，施工过程屮通过爆破效果检查，结合地质变化情况，适当调整。
以求达到安全经济和最佳爆破效果。
2. 1、掏槽方式系家山隧道爆破，采用人工钻眼外，为方便机械钻眼，采取楔形掏槽。
2. 2装药结构及堵塞方式a、装药结构：周边眼：采用直径药卷间隔装药，导爆索联接。
b、堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。
其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。
2. 3钻爆施工钻爆作业是隧道施工的关键技术，直接影响隧道的施工进度、安全和经济效益，同时对开挖断面的准确成型，保护帀岩的稳定性至关重要。
根据新奥法的原则和本标段隧道的地质条件，决定针对不同的岩性和开挖方式，事先进行钻爆设计，全断面开挖或台阶法开挖采用光血爆破，下台阶开挖采用预裂爆破。
爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选泄，与闲岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形状、爆破材料，以及施工机具密切相关，在现场试验和施工实践的基础上，不断优化，逐渐形成规范化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能収得理想的效果。
爆破工程实验指导书
爆破工程实验指导书环境与资源学院爆破工程实验室2000年9月修订2005年10月修订2008年3月修订爆破工程实验一般规则凡参加爆破工程实验者，均应遵守下列规则：1、学生实验前必须预习实验指导书，明确实验目的和实验方法，了解本次实验所用的仪器、用具及其使用方法。
遵守实验纪律，服从指导教师指挥。
2、实验前进行分组，每组选组长一人；负责领用爆破材料和实验仪器、人员组织和安全工作。
3、实验所用仪器、材料、用品等，由实验小组长进行登记借领，实验完毕，立即办理归还手续。
4、爱护国家财产，如有损坏实验仪器或用具，应及时向指导教师汇报，并说明损坏原因，示其情节酌情处理。
5、按实验课指定的内容进行实验，各组在指定的实验台(或场地)进行实验，不得动用与本实验无关的其它设备、仪器等。
6、实验时，人员进行分工，各人坚守岗位，互相配合，不得你争我夺。
7、爆破器材、起爆器必须分别由专人保管、看护，禁止乱拿、乱放。
8、实验过程中坚持遵守定员定量、轻拿轻放、防火防潮，严禁撞击、摩擦、乱丢乱摔乱放爆破器材，禁止嬉笑打闹。
9、按规定进行操作，实验装置准备完毕、爆破网路联接就绪后，必须进行复查。
起爆前，布置好警戒。
待所有人员撤离到安全地点，并经指导教师检查无误，并发出起爆信号后，方可起爆（火雷管起爆法，必须在教师亲自指导下才能点火起爆；电雷管起爆法，必须待指导教师同意后才可将起爆网路与起爆器联接，发出命令后才能充电起爆，起爆后立即将爆破主线从起爆器上拆下）。
10、实验过程中，如发生意外问题，应立即报告指导教师，不得擅自处理。
11、实验所得数据应与教师协商，认为达到要求后，实验才能结束。
12、凡使用雷管、炸药、导爆索、导爆管、导火索等爆破器材进行的爆炸性实验，必须统一由教师指挥，各组不得自行通电起爆。
13、在实验前后，炸药、雷管、导火索、导爆索、导爆管等爆炸物品禁止私自拿离实验场所或带回宿舍。
如有此事发生，将严肃处理，情节严重者，将报送公安机关处理。
爆破作业指导书标准版本
(管理制度范本系列)编辑： XXXXXX查核： XXXXXX时间： XXXXXX操作指导：该管理制度文件为日常单位或者公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或者操作时必须遵循的程序或者步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请子细浏览后进行编辑与保存。
1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才干去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或者不能满足爆破要求的不许装药爆破。
4、不应使用机电车或者铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或者矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不许摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或者移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否坚固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2 ，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危（wei）险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应即将切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或者用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结子，搭接长度不应小于 10 厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或者结成扣，在有交叉的导爆索部份，两者间应衬以厚度不小于 10 厘米的隔离衬垫。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量.
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认，经过爆
破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处,应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带,严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点,起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后,爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象,如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志.
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录.
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12:30以外的时间.。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、工程概况XX隧道进口位于XXX，出口与已建的XX区X路X路相接，右线起讫桩号XX，隧道进口位于R=XXm曲线上，洞身段及出口段位于直线上，长为XXm，隧道纵坡为2.5%；左线起讫桩号XX，隧道进口位于R=XX曲线上，长为Xm隧道纵坡为2.5%，隧道最大埋深X米。
道路按城市一级主干道设计，设计车速60Km/h,沥表混凝土路面结构，双向六车道，路幅宽33m，采用两块板面断面形式；隧道按上下行分离双向六车道设计，隧道主洞净宽为13.75m，净高为5m。
二、爆破作业指导书的确定①通过对围岩爆破效果、地质状况、变形监测、围岩压力及稳定性的分析，结合本工程位于X市X区范围内的特点，采用微震动控制爆破技术，超前锚杆支护、浅眼短进尺循环，同时挂钢筋网锚喷、钢架支护紧跟的施工方案。
②XX隧道左线Ⅲ级围岩段占56%，Ⅳ级围岩占17%，Ⅴ级围岩段占22%，明洞段占5%；右线Ⅲ级围岩段占56%，Ⅳ级围岩占17%，Ⅴ级围岩段占16%，明洞段占11%。
本爆破指导书针对XX隧道Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩进行编制。
三、编制原则①采用微差减振光面爆破。
②以地面建筑物基础底部（或地面）至爆源中心距离R为安全控制半径，借助于经验公式：Qm=R³（Vkp/K）3/α，并以设计质点振动波速度限值Vmax=2cm/s作为控制标准，进行反算各部分所允许的单段用药量，并进行试爆试验，取得合理的爆破参数。
③采用分部开挖，以创造多临空面条件，每部分又分多段位起爆，控制爆破规模和循环进尺，以达到控制质点振动速度的目的。
④炮眼按浅密原则布臵，控制单眼装药量，使有限的装药量均匀地分布在被爆破体中，采用非电毫秒不对称起爆网路降低隧道爆破的地震动的强度。
⑤上部掏槽眼位尽量布臵在开挖部位的底部，以加大掏槽部位爆源至地面爆破振速控制点的距离，减小掏槽爆破对周围结构物的震动影响。
⑥隧道下台阶除光爆层部分的爆破以松动爆破为主，控制爆破飞石对衬砌台车和初期支护的破坏，同时降低爆破振动对临时支撑的破坏，保证上部支撑基础的稳定。
某检验检测机构的爆破压力作业指导书
某检验检测机构的爆破压力作业指导书摘要：一、引言二、作业概述1.爆破压力检测的定义2.爆破压力作业的目的和意义三、作业流程1.准备工作a.人员培训b.设备检查c.安全措施2.爆破压力试验a.试验方法b.试验过程c.数据记录3.试验结果分析a.数据处理b.结果判断c.报告撰写四、注意事项1.安全事项2.设备维护3.数据管理五、总结正文：一、引言爆破压力检测是检验检测机构的重要任务之一，涉及到众多行业领域的安全与质量问题。
本指导书旨在规范爆破压力作业流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业概述1.爆破压力检测的定义爆破压力检测是指在规定的试验条件下，对材料或构件在承受压力过程中，当压力达到预定值时，材料或构件产生破裂或破坏的现象进行检测。
2.爆破压力作业的目的和意义（1）评估材料或构件在承受压力时的安全性能；（2）为工程设计提供可靠的数据支持；（3）保障生产、建设和使用过程中的安全。
三、作业流程1.准备工作（1）人员培训：对参与爆破压力检测的人员进行专业培训，确保掌握相关的理论知识和操作技能。
（2）设备检查：检查试验设备的状态，保证试验设备正常运行。
（3）安全措施：制定安全操作规程，确保试验过程中的安全。
2.爆破压力试验（1）试验方法：根据相关标准选择合适的试验方法。
（2）试验过程：按照试验方法的要求进行试验操作。
（3）数据记录：记录试验过程中的关键数据，如压力变化、破裂时间等。
3.试验结果分析（1）数据处理：对试验数据进行整理、计算和分析。
（2）结果判断：根据数据处理结果判断试验结果是否符合设计要求或相关标准。
（3）报告撰写：编写试验报告，记录试验过程、试验结果及分析等内容。
四、注意事项1.安全事项（1）试验现场应设立安全警示标志。
（2）试验过程中，无关人员不得进入试验现场。
（3）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备维护（1）定期对试验设备进行检查、保养和维修。
（2）试验设备使用过程中，应遵循设备使用说明书的要求。
爆破安全技术作业指导书(二篇)
爆破安全技术作业指导书一、工区领导人职责1、主持制定本工区爆破施工工作计划，并负责实施；2、组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；4、组织领导爆破施工的设计及其施工和总结工作；5、主持制定本工区爆破的安全操作细则及相应的管理条例；6、参加本单位爆破事故的调查和处理。
二、工区技术人员职责1、负责隧道爆破的设计和总结，指导现场的爆破施工；2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；4、参加爆破事故的调查和处理。
三、爆破班长职责1、负责本班的爆破安全操作工作；2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材器材的保管、使用、搬运制度；3、有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破作业；4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
四、爆破员职责1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3、严格遵守爆破安全操作细则；4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第二章爆破器材管理制度1、起爆管严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工；2、库内存放炸药量不得超过一天用量；3、爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上，架堆相互之间的通道宽度不小于1.3m；4、库房内严禁烟花和明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材；5、库房必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库房；6、项目部每月检查一次库房的消防设备、报警装置和防雷装置等；7、库房内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放；8、按规定性能检查新购进的爆破器材；9、建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；10、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；11、雷管和起爆体不得和炸药存放在一起；12、发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华润原平云中山（120MW）风电工程爆破试验作业指导书批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司原平风电项目经理部2014年7月3日1.工程概况1.1工程概况华润原平云中山120MW风电工程位于山西省原平市西北部。
原平市地处山西北中部，场址区分布于北、中、南三道平宣布连续山梁之上，北起马家庄，南至水头村，西接轩岗镇。
总装机容量120MW，安装单机容量1500KW的UP-86风电机组43台和1500KW的UP-82风电机组2台，轮毂高度65m。
场址区地形较复杂，地貌以山地地形为主，风电场整体海拔较高，山体西高东低，山势陡峭，道路施工难度较大，地表以草地和灌木林为主，场区南段分布有少量松木、桦木，地基条件良好。
爆破开挖工程主要包括：风机基础开挖工程、箱变基础开挖工程、道路开挖工程、安装场开挖工程、电费敷设开挖工程、线架基础开挖工程等。
本工程场区地处山梁顶部，场地覆盖层极薄，平均覆盖层厚度约为0.2～1.5米之间，局部地区基岩裸露。
总体岩性单一，地基土性质稳定，现根据场地土性质把场地土分为2个主层，第二个主层分为2个亚层，具体描述如下。
①残坡积土：主要成分粘质粉土，褐色，稍湿，松散，表层含大量植物根系及碎石，开挖容易，分布较广，但是厚度极薄，现场揭示厚度0.2～1.5m，该覆盖层均属于基础开挖深度范围内，与风化岩混合后为良好的吊装平台填筑土。
②1白云质灰岩:全风化～强风化，上层局部风化成土状，白色～黄褐色，粒屑结构，多呈碎块状～层状，风化裂隙发育，人工开挖困难，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，承载力特征值400kPa。
②2白云质灰岩:中等风化,灰褐色，粒屑结构，层状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状，岩体较完整，用镐不可开挖，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类，承载力特征值1000kPa。
1.2石方开挖技术要求在基础石方正式开挖之前，需进行现场爆破材料和爆破施工工艺等试验，以确定适合本工程地质和环境的爆破开挖参数。
2.试验项目及目的爆破材料和现场爆破施工工艺试验，主要进行以下内容，并通过2～3次现场爆破工艺试验，获得相应参数，用于指导施工生产。
2.1爆破材料性能试验（1）殉爆试验：选择φ32mm和φ25mm小直径光面药卷进行试验，以获得最大和最小殉爆距离，检验炸药性能是否合格。
（2）导爆管性能试验：包括非电毫秒塑料导爆管起爆感度、延期量和准爆性检查，以检验其性能是否合格。
（3）导爆索性能试验：进行导爆索起爆感度、防潮能力、拉力性能试验，以检查其是否符合要求。
2.2爆破施工工艺试验（1）爆破孔的布置参数试验：包括最有效的钻孔孔径、间排距、深度和倾角。
此项分为梯段爆破和预裂或光面爆破试验。
（2）钻孔设备选型：通过现场钻孔，选择针对粘土岩，最有效的钻孔设备和钻孔深度。
（3）装药参数试验：包括所采用的炸药类型、单位耗药量、有效封堵长度以及合理的线装药量和装药结构。
（4）起爆网络试验：选择合理的起爆网络，包括雷管型号、孔内、孔间、排间延期时间、延期顺序、起爆方式等设计参数。
（5）爆破振动效应和岩石纵波波速试验：通过爆破质点振动速度量测和弹性波或声波测试，以确定最大单响起爆药量和保护层的范围等控制参数。
（6）爆破警戒范围试验：通过现场爆破试验，确定最有效的封堵长度、选择合理的最小抵抗线和爆破飞石控制范围，作为爆破警戒范围确定的依据。
3.试验依据现场爆破试验依据《爆破安全规程》、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）、合同文件技术条款现场试验和爆破材料的试验。
4.试验场地选择根据现场实际覆盖层开挖进度和风机基础结构布置情况，爆破试验场地初选在风机基础石开挖部位，便于试验并使试验结果具有代表性。
5.试验规划5.1爆破材料试验根据现场使用的各种类型爆破材料，在到货后立即进行相应性能试验，试验场地初拟在38#风机基础进行，渣场地势低洼，周围300m范围无建筑物、人员，试验安全。
5.2爆破工艺试验初拟爆破参数如下：表 1 浅孔梯段爆破参数层，采用细砂填充，以获得保护层一次爆破开挖参数。
表 2 深孔梯段开挖爆破参数2.结合第一次深孔梯段爆破试验，在后续的梯段爆破孔底部加10～20cm 的柔性垫层，采用细砂填充，获得保护层一次开挖爆破参数。
6.试验方法6.1爆破材料性能试验（1）殉爆试验：选择试验场地初拟在38#风机基础进行，场地为土质，地势较为低洼，选择2#岩石φ32mm普通药卷和φ76mm药卷进行试验，试验方法如下：先整平试验场地，在地面挖一沟槽，沟槽深度略大于药卷直径的一半，并修整使沟槽壁面光滑，清除沟槽两侧50cm范围的石渣或石子。
将两节被试炸药卷平放在沟槽中，在其中一卷炸药卷中插入火雷管或导爆管，并使其尾部聚能穴对准另一被试炸药卷，准备好安全警戒，然后引爆。
试验药卷每两卷为一组，间隔先由5cm开始，最大为6cm ，通过试验，检查到货炸药卷殉爆是否能满足出厂要求，并为现场施工提供参考。
（2）非电毫秒塑料导爆管性能试验：直观检查：在不同段号的五箱（件）内，每箱（件）任取一组，共5卷，每组8发（根），每根管长不小于1.2m，先进行直观检查，应无断管、漏管、漏药、管壁断药等缺陷，其抗拉强度在50～70N拉力下，不得变细。
准爆性检查：按上述检查频率选取导爆管，会同监理人在选定的场地进行准爆性检查，如第一次出现拒爆，可重复选取一组，进行二次试验，如仍有拒爆，则该批导爆管质量为不合格，应通知厂家按行业要求进行处理，禁止用于施工生产。
起爆感度检查：限于现场试验条件，本项检查以出厂技术参数为准，现场拟结合生产需要，采用一发电雷管分别对5发和10发导爆管进行激发检验，检查该联接方式下导爆管的起爆感度，并结合殉爆试验，检查其起爆炸药的性能，作为现场联接起爆网络的控制参数。
延期量检查：限于现场试验条件，本项检查以出厂技术参数为准，现场试验拟结合爆破试验和爆破开挖施工进行，通过爆破频谱分析，校核使用段别的延期量是否符合其误差值范围。
（3）导爆索性能试验在其中四箱内，每箱任取4卷，进行外观、起爆性能、防潮能力、拉力性能检验。
按以上取样频率，在其中随机截取3段，每段2m长，一段插入普通炸药卷中，另一端绑扎一发火雷管，检查其起爆性能。
应能全部起爆。
按以上取样频率，在其中随机截取3段，每段5m长，两端采用沥青膏密封，浸入10°～25°的静水中，浸泡5小时后，按规定方法连接，应传爆可靠。
抗拉：承受500N静拉力后，仍能保持原有的爆轰性能。
6.2爆破工艺试验（1）浅孔梯段爆破工艺试验主要目的是获得深孔爆破钻孔比较困难或建基面保护层开挖的钻孔布置和装药参数，浅孔爆破根据施工场地分为一般石方爆破和控制爆破（保护层），并在斜坡面应用预裂爆破技术，以保证成形，减少超欠挖。
根据开挖区已揭露的粘土岩试钻情况，浅孔爆破试验工艺计划采用φ42mm 钻孔直径和φ32mm装药直径，进行3m梯段拉槽爆破试验，以结合试验创造梯段爆破条件，最大单响起爆药量控制在200kg以内。
钻爆参数见浅孔爆破参数表中一般爆破参数，并通过初次爆破试验，为下一次钻爆试验提供设计参数，其钻孔布置及装药结构见一般浅孔钻爆参数图。
浅孔爆破试验工艺如下：爆破面清理→测量放样→钻孔布置→孔口清理→钻孔定位→钻孔→装药→起爆网络联接→电起爆→出渣及爆破效果数据分析→二次试验→确定爆破施工参数（2）浅孔控制爆破和预裂爆破施工工艺试验在第一次槽爆破试验之后，利用已形成的台阶，结合第二次爆破试验，进行预裂爆破试验，第二次钻爆参数分别按一般钻爆参数和控制爆破参数分别进行试验，其目的是验证二次设计的一般钻爆参数和进行第一次控制钻孔设计和装药参数试验。
计划采用φ42mm钻孔直径和φ32mm装药直径，进行1.5m、3m梯段钻爆和预裂爆破试验。
其钻孔布置及装药结构见浅孔钻爆和预裂爆破参数图。
浅孔控制爆破试验工艺如下：爆破面清理→测量放样→钻孔布置→孔口清理→钻孔定位→钻孔→装药→起爆网络联接→电起爆→出渣及爆破效果、数据分析→二次试验→确定爆破施工参数预裂爆破试验计划采用φ42mm钻孔直径和φ32mm装药直径，并按预裂爆破装药结构要求，对底部加大线装药、对孔口减少线装药量，为防止孔口出现爆破漏斗，仅采用纸团简单封堵在药串顶部，钻爆参数见浅孔爆破参数表中光面爆破孔参数。
为尽大限度通过一次光面爆破试验获得合适的参数，光面爆破孔距和线装药量按分段布置，每段不得小于5孔，以保证成缝。
计划光面孔孔距为60cm、线装药量为150g/m设计参数试验孔布置20个；孔距为80cm、线装药量为180g/m设计参数试验孔布置20个，共40个光面爆破试验孔，采用间隔不偶合装药，最大单响起爆药量控制在15kg以内。
开挖面开挖出后，检查其半孔率和平整度，应达到《水工建筑物岩石基础开挖技术规范（SL47-94）》的要求。
预裂爆破爆试验工艺见附图1。
（3）深孔梯段爆破工艺试验深孔梯段爆破试验拟进行一般梯段爆破和底部添加柔性垫层梯段爆破试验，主要目的是获得合理的钻孔布置和装药参数。
参考浅孔钻爆试验结果，进行深孔梯段爆破工艺试验。
拟选择在消力池轴线附近，计划采用φ110mm钻孔直径和φ76mm装药直径，结合预裂爆破试验进行6.0m梯段钻爆试验，最大单响起爆药量控制在200kg以内。
钻爆参数见深孔爆破参数表中爆破孔参数。
并通过初次爆破试验，为下一次钻爆试验提供设计参数，其钻孔布置及装药结构见深孔钻爆参数图。
深孔爆破试验工艺如下：爆破面清理→测量放样→钻孔布置→孔口清理→钻孔定位→钻孔→装药→起爆网络联接（爆破振动观测点布置）→电起爆→出渣及爆破效果、数据分析→二次试验→确定爆破施工参数（4）深孔预裂爆破工艺试验深孔梯段预裂爆破试验拟结合深孔梯段爆破试验进行，沿一般梯段爆破试验范围一侧边线布置预裂爆破孔，进行预裂爆破参数试验和预裂面减震效果对比试验，以获得合理的预裂爆破参数。
预裂爆破工艺流程图1深孔梯段预裂爆破工艺试验，计划采用φ90mm钻孔直径和φ25mm装药直径，并按预裂爆破装药结构要求，对底部加大线装药、对孔口减少线装药量，为防止孔口出现爆破漏斗，仅采用纸团简单封堵在药串顶部，钻爆参数见深孔爆破参数表中预裂爆破孔参数。
为尽大限度通过一次预裂爆破试验获得合适的参数，预裂爆破孔距和线装药量按分段布置，每段不得小于5孔，以保证成缝。
计划孔距为100cm、线装药量为200g/m设计参数试验孔布置20个，共40个预裂爆破试验孔，采用间隔不偶合装药，最大单响起爆药量控制在15kg以内。
爆后，地面贯穿裂缝应为1～2cm，预裂面开挖出后，检查其半孔率和平整度，其不平整度不应大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应达到《水工建筑物岩石基础开挖技术规范（SL47-94）》第3.4.1条的规定范围。