软水密闭冷却系统检漏和穿管恢复技术
事故案例学习后的应对措施（最终）
事故案例学习后的应对措施（最终）第一篇：事故案例学习后的应对措施(最终)事故案例学习后的应对措施2012年12月3日，公司在生产调度会上宣贯学习“7.11”CNG 槽车加气柱拉断事故。
另根据集团公司《进一步加强安全管理的通知》的相关要求，组织学习了11月21日陕西省兴平市莽山路福瑞花园小区天然气采暖锅炉房发生爆炸和11月23日山西省晋中市寿阳县一家火锅店发生液化石油气钢瓶爆炸两起同行业燃气事故，从中吸取教训。
现针对CNG 槽车加气柱拉断事故，分公司采取以下应对措施：1、各部门、班组组织学习事故案例，从中吸取教训，提升员工安全操作意识。
2、加强监督考核，严格落实操作规章制度，认真执行分公司制定的危险作业流程确认表，对每项作业逐项检查确认，确保各项安全措施落实到位。
3、加强对槽车检查确认，停车后，落实“禁止启动”警示牌、启用驻车刹车装置、三角木、收钥匙等安全措施。
4、明确岗位职责，严禁司机、押运员擅自移动警示牌、三角木等安全措施。
5、槽车充装过程中，严禁无关人员进入充装区域，运行人员不得脱岗、睡岗、离岗。
6、槽车启动，站内运行人员和司机必须双方确认安全后，方可启动车辆离站。
7、完善建立《CNG母站加气软管信息台帐》，严格按照法律法规相关要求定期送检。
二○一二年十二月五日第二篇：事故案例学习北海粉煤灰综合利用项目原料车间灵活形式狠抓事故案例学习北海粉煤灰综合利用项目一厂原料车间结合夏季“五防”，把事故案例学习作为保安全促生产的重要措施，灵活方式方法，狠抓学习效果，不断强化职工安全意识。
一是管理干部带领学。
车间要求各班长利用班前班后会时间，带领职工进行事故案例学习。
通过口述事故经过、分析事故原因、讲解防范措施，结合“岗前思考5分钟”和“每月一题”为职工绷紧“安全弦”，教育职工时时重视安全、处处遵章守纪，自觉变“要我安全”为“我要安全”。
二是典型案例演示学。
车间结合各岗位实际，安排专人充当“演员”，在保证安全的前提下，到生产现场对典型的事故案例进行“回放演示”，增强学习的直观性和针对性，引导职工正确辨认岗位危险源，自觉强化安全防范意识，确保“在岗一分钟，安全60秒”。
漏点检修方案
漏点检修方案1. 概述在建筑物或设施中，漏点指的是在建筑物或设施上的管道、电缆或其他设备出现的漏洞。
漏点的存在会带来许多问题，例如损坏设备、增加能耗、影响供水、污染环境等等。
因此，及时发现漏点并进行及时的检修是非常重要的。
本文将介绍漏点检修方案的具体实施方法。
2. 检查漏点首先，需要对建筑物或设施进行全面的漏点检查，包括检查地下水管道及其连接件、墙体、天花板、屋顶、窗户等等。
具体步骤如下：2.1 初步检查对建筑物或设施的整体进行初步检查，包括密封性能、室内照明、地面渗漏、外部墙面和窗户。
2.2 高压测试对管道和连接件进行高压测试，以确保水的完全关闭并检查是否有漏点出现。
通常会在管道和连接件上连接压力表进行测试。
2.3 热成像测量通过使用单色或多色热成像相机，对建筑物或设施进行热成像测量。
这种技术可以检测管道是否存在漏点，因为水流出来会导致周围温度变化。
2.4 光纤检测用光纤检测器进行检测，它可以检测到建筑物或设施的任何漏点。
在光纤检测器的帮助下，可以确定漏点的位置，从而进行更准确的修复措施。
3. 漏点修复在确定了漏点的位置后，需要立即采取修复措施，以避免发生更大的损失。
具体步骤如下：3.1 关闭水源首先，需要关闭涉及到漏点的水源，以避免水继续泄漏，进一步扩大漏点。
3.2 清洗和焊接将漏点附近的管道先进行清洗，然后进行焊接。
焊接工序必须仔细进行，以确保完全没有漏点。
3.3 快速补救措施在修复过程中，可以采取快速补救措施，例如使用止水带和封口用借口装饰，以控制水流量。
4. 工具和设备在进行漏点检修时需要准备一些必要的工具和设备，例如：•压力表•热成像相机•光纤检测器•焊接机器•瓷砖钳•切割器•封口用借口效果•止水带•小手电筒以上工具和设备都可以在当地的维修店或家庭建材商店购买。
5. 维护和预防为了避免未来发生类似的漏点，建筑物或设施需要进行定期的维护和预防。
具体措施可以包括：•进行管道保养，并定期检查管道是否有漏点•检查门窗密封性能是否完好•随时检查屋顶是否有漏洞•执行规范冷却水交换计划等等6. 总结漏点是建筑物或设施中的一个非常常见的问题，及时发现和修复漏点对于维持建筑物或设施的健康非常重要。
氨系统水冷器泄漏原因分析及改进技术
氨系统水冷器泄漏原因分析及改进技术摘要：某装置2012年5月投产以来，5台氨制冷压缩机配套壳体内的循环水水冷器运行4年后2016年8月就出现一台腐蚀泄漏情况，管板及列管都出现了明显腐蚀泄漏情况，堵管率超过20%，且管板出现腐蚀裂纹无法修复，接下来几个月5台水冷器都陆续出现同样状况，其中2台腐蚀严重无法使用，另外3台堵管后勉强维持至2017年5月检修前。
装置利用检修时间对5台水冷器重新进行了设计并更换，换热器换热管由以前的强度涨接方式改为涨焊结合方式，且换热管的管壁也增加了厚度，5台换热器自2017年8月投用后，运行至2020年9月又有一台出现严重腐蚀泄漏情况，装置被迫紧急制作一台换热器进行了更换。
氨系统水冷器频繁出现腐蚀情况，装置安全平稳运行受到严重威胁，需要尽快查清泄漏原因并进行改进，解决氨系统水冷器长周期运行问题。
根据2016年和2020年两次氨换热器腐蚀泄漏情况：宏观上从装置巡行循环水流速控制、换热器设计制造形式上分析换热器故障原因；微观上从循环水水质和管板结垢腐蚀机理分找出生腐蚀泄漏的主要因素。
从而找到合理的解决氨系统水冷器运行寿命短的办法。
关键词：垢下腐蚀；固定管板；循环水；1.1引言抚顺石化某装置投产9年以来，氨系统水冷器运行寿命不足4年，多次出现腐蚀泄漏问题，目前石油石化装置内水冷器大多腐蚀原因是循环水水质和流速问题引起，同时换热器设计制造因素也也有一定影响，需要尽快找出水冷器频繁泄漏的原因，并制定对应防范措施。
1.2 装置概况抚顺石化20万吨/年某装置装置采用吉林石化公司低温乳液聚合某专有技术，由吉林石化公司与中国石油东北炼化工程有限公司吉林设计院共同编制低温乳液聚合20万吨/年某工艺包。
装置2008年4月1日破土动工，2012年4月30日竣工中交，2012年6月21日第一条生产线投料试车,2012年11月8日正式开车。
装置700单元引进美国约克公司的5台氨制冷压缩机。
配套内壳体有5台氨气冷却器和5台油冷却器，换热器形式均为固定板管板式。
凝结水系统泄漏原因及解决建议
凝结水系统泄漏原因及解决建议摘要：通过对某装置凝结水系统弯头频繁穿孔泄漏的现象进行分析，确定凝结水系统泄漏的主要原因是冲刷腐蚀。
提出了相应的解决方案，以供参考。
关键词：凝结水；弯头；冲刷腐蚀1引言某公司18万/年苯抽提装置，3.5MPa蒸汽主要用作减温减压成2.2MPa蒸汽给换热器加热，换热后的凝结水送出装置。
不到一个检修周期内，凝结水系统中弯头管件发生泄漏20余次（主要集中在各再沸器出口管线和凝结水主线）。
由于系统工艺存在缺陷，冲刷减薄泄漏的部位采取了带压堵漏或包焊等措施，给装置平稳生产带来了一定的安全隐患。
装置凝结水系统泄漏的问题变得尤为突出，有效的解决该问题，一方面可以有效的消除装置安全隐患，另一方面对提高装置经济效益也有一定的促进作用。
2泄漏分析3.5MPa蒸汽从厂区总管来，与厂区总管来的除氧水在减温减压器中减温减压为2.2MPa蒸汽，然后经过抽提塔底再沸器E-3104、溶剂回收塔底再沸器E-3106、白土罐加热器E-3018、溶剂再生塔E-3109进行换热，换热产生的凝结水与1.0MPa蒸汽凝结水共同进入凝结水回收系统PK-3101。
在凝结水罐D-3120闪蒸0.4MPa蒸汽，进入蒸汽管网，罐底部的凝结水送出装置。
流程示意图如下。
通过对凝结水流程、冲刷原理、受力影响等方面进行分析，凝结水线弯头冲刷减薄泄漏的原因主要是装置凝结水温度较高（均在150℃以上），进入凝结水罐前，弯头处压力降低，管线内气液饱和状态的凝结水部分液体汽化，对弯头持续集中冲刷腐蚀。
主要影响因素有以下三个方面。
（1）弯头受力因素弯头角度越大，冲刷作用也就最强，而直管内流体对管壁无压力，即无冲刷作用。
冲力的大小与流体流速和管内压力成正比。
即流速越快，冲力越大，介质对管壁的作用力就越大，对材料的冲刷腐蚀就越严重。
随着曲率半径的增加冲蚀程度先减弱后缓慢增加，在 R=3d时对管道的冲蚀最弱。
（2）气液共沸因素装置内凝结水流程存在一定的缺陷，2.2MPa蒸汽的饱和凝结水（压力约为1.2MPa）直接进入0.4MPa凝结水回收系统。
定冷水系统检修方案
定冷水系统检修方案冷水系统是建筑物中非常重要的一部分，使用于多种场所，如住宅、商业建筑、工厂等。
它主要用于制冷设备、空调系统、工业生产设备等冷却系统的运行。
为了确保冷水系统的正常运行，减少系统的故障和维修次数，定期的冷水系统检修非常重要。
下面是针对冷水系统的检修方案。
1.检查水箱和水泵：定期检查冷水系统的水箱和水泵是非常重要的。
检查水箱内是否有水垢和污物的积累，并清洁水箱。
检查水泵的工作状态，确保水泵正常运转。
如果发现异常，需要立即维修或更换。
2.检查冷却塔：冷却塔是冷水系统中的重要组成部分，用于冷却水的温度。
定期检查冷却塔的工作状态，清洁冷却塔的内部和外部，确保冷却塔的正常运行。
同时，检查冷却塔上的冷却器是否有损坏，若有需要及时修复或更换。
3.检查冷却水管道：检查冷却水管道的连接是否紧固，是否有泄漏情况。
定期清洁水管道的内部，预防水垢和污物的积累。
如果发现有漏水的情况，需要进行维修或更换相应的管道部分。
4.检查冷水系统的阀门：定期检查冷水系统中的各个阀门，确保阀门的开启和关闭正常。
如果发现阀门漏水或者开启不畅的情况，需要立即修复或更换。
5.检查冷冻系统：对冷冻系统中的制冷设备进行检查，确保其正常运行。
检查冷却剂的压力和温度，确保冷冻系统的稳定性和效率。
如果发现制冷设备有故障，需要及时修复或更换。
6.定期更换冷却剂：冷却剂是冷水系统中的重要组成部分，定期更换冷却剂是保持冷水系统运行良好的关键。
根据冷却剂的使用寿命，及时更换新的冷却剂，确保冷却剂的性能达到要求。
7.检查冷水系统的绝缘层：冷水系统的绝缘层是保护管道和设备免受外部环境温度的影响，减少能量损失的重要部分。
定期检查绝缘层的完整性，并补充或更换受损的绝缘材料。
8.整理冷水系统的文档记录：对冷水系统的维护和保养情况进行详细的记录，包括检查的日期、问题的描述、维修的记录等。
并及时更新设备和管道的图纸和说明书。
总结：定期的冷水系统检修对于保持冷水系统的正常运行非常重要。
供暖管道漏水处理方法
供暖管道漏水处理方法随着冬季的到来，供暖管道漏水问题逐渐显现。
供暖管道漏水不仅会浪费大量的水资源和能源，还可能对建筑物结构造成损害。
因此，及时有效地处理供暖管道漏水问题至关重要。
本文将介绍一些常见的供暖管道漏水处理方法，以供参考。
一、定位漏水点首先，需要定位漏水点。
可以通过观察管道周围是否有湿气、水迹或水渍以及墙面是否出现渗水痕迹来初步判断漏水位置。
在定位时还可以借助专业的漏水检测设备，如压力测试仪器或红外线热成像仪，来帮助找出漏水点。
二、紧急止漏处理对于临时或小范围的漏水，可以采取紧急止漏处理措施。
下面介绍两种常见的方法：1. 冷冻止漏法：这种方法适用于漏水点较小且不易暴露的情况。
首先，将制冷剂均匀涂抹在漏水点周围，以冷却漏水点附近的管道。
当制冷剂使管道温度降低至冰点以下时，漏水处的水会迅速结冻，起到临时堵漏的效果。
2. 急救密封法：急救密封法适用于较大面积的漏水情况。
可以使用临时密封材料，如胶布、水泥或绝缘胶带，将漏水点周围包裹紧密，尽可能堵住漏水源。
三、维修处理方法对于较严重的供暖管道漏水问题，需要进行维修处理。
下面介绍几种常见的维修方法：1. 管道更换：若供暖管道出现严重破损，无法修复，则需要进行管道更换。
在更换前，应先关闭相关供暖系统的阀门，并将供暖系统中的水排空，以避免更换过程中的安全事故。
2. 管道修补：若供暖管道仅有小范围的破损，可以考虑进行修补。
修补方法包括焊接、钢带缠绕、防爆带包裹等。
需要根据具体情况选取合适的修补材料和方法，确保修复后的管道能够承受工作条件下的压力。
3. 加固支撑：供暖管道漏水可能与管道松动有关。
因此，在维修过程中，需要检查管道的支撑情况，如有必要，可安装支撑架、托架等加固结构，以减少管道的震动和摇晃，预防漏水问题的再次发生。
四、预防措施除了及时处理供暖管道漏水问题，也应采取一些预防措施，以减少漏水的发生：1. 定期维护：定期检查供暖管道的完整性，及时发现并修复潜在的漏水点，预防问题的扩大。
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析摘要：凝汽器是火力发电厂机组重要的冷凝设备，它的正常运行对整台机组的安全性和经济性有着很大的影响。
本文详细阐述凝汽器钛管泄漏原因的同时，介绍了几种常用查漏方法的原理与操作，并分析了不同查漏方法的利与弊。
关键词：凝汽器钛管查漏0.引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是在汽轮机排汽口建立高度真空提高蒸汽可用焓降的同时，也将排汽凝结成水，重新送回锅炉，是整个汽水循环的重要环节。
沿海电厂循环冷却水大多取至海水或者江河的入海口，水中还有大量的盐等杂质，故凝汽器换热管束常采用耐腐蚀的钛管，但由于安装、制造工艺、机械碰撞等原因，钛管容易发生泄漏。
在汽侧真空的情况下，海水将直接混入凝结水，并迅速进入汽水循环系统，导致锅炉受热面与汽轮机积盐积垢，严重时汽轮机通流面积大幅减小，无法继续运行。
1、泄漏指标、常见泄漏点与原因鉴于海水泄漏的巨大危害，采用海水冷却的凝汽器，常设计有在线检漏系统，利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量钠离子含量、电导率、PH值、含氧量以及硬度，依照不同的指标等级制定不同的处理措施，常见的运行处理方法有加大排污、锅炉侧加药、海水侧加木糠、海水侧降压运行以及停机处理。
从实际来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大致可分为四大类。
第一类，制造工艺不足，为了增强换热效率，钛管一般都较薄，刚度较小，导致管束抗振性稍差，如果制造过程中品质把控不严密，出现部分钛管减薄，或者材料纯度不够，容易在此处出现裂缝或者断裂。
第二类，安装工艺不足，为了保证密封性能，钛管与前后管板常采用胀-焊的工艺，如果胀口间隙过大，容易出现焊口松脱，间隙过小，在钛管受热膨胀后受压变形，钛管与中间管板的间隙过大，也会在运行时振动，造成管外磨损减薄。
另外抽真空管封头垫片安装不严密也将导致泄漏。
第三类，汽水冲刷，靠近疏水口的位置，如果出现扩容器失效，大量高温疏水蒸汽直接冲刷管束，容易造成钴管束失效。
循环水系统介质泄漏及节水减排的有效措施
循环水系统物料泄漏检测与排查前言冷却器是炼油企业生产中重要的设备，主要用于介质的冷凝和冷却。
由于长期运行，以及循环水水质较差等原因，很容易使冷却器发生泄漏，影响装置的正常运行。
因此，了解装置冷却器泄漏对循环水水质产生的危害，并找到查漏的有效途径，对于循环水的管理至关重要，有利于节水减排。
1 冷却器泄漏对循环水系统的危害冷却器泄漏严重污染循环水。
循环水是密闭循环系统，一旦被污染，得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成了较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养物，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，导致冷却器管束的泄漏。
随之而来循环水系统用大量新鲜水置换，造成水资源的严重浪费。
因此，做好循环水系统的管理，尽早发现物料泄漏征兆，尽快找出漏点并及时将泄漏冷却器从系统中切除，是保证循环水水质的一个重要手段。
2 冷却器泄漏的原因分析2.1 引起冷却器的泄漏主要有如下几方面因素（1）换热介质腐蚀性较强。
比如装置掺炼俄罗斯原油，硫化氢的含量较高，引起冷却器管束介质侧发生泄漏。
（2）微生物腐蚀。
在循环水系统中，适宜的环境极易繁殖大量的微生物，从而引起微生物腐蚀。
循环水中含有铁离子，它很容易繁殖铁细菌。
铁细菌是好氧菌，它可以将二价铁氧化为三价铁沉淀下来，同时产生大量粘液，构成锈瘤。
由于它们耗氧，而生成的锈瘤又阻碍氧的扩散，锈瘤下面的金属表面常常处于缺氧状态，从而构成氧浓差电池，引起管束腐蚀穿孔。
（3）循环水水质差。
水中的泥沙、尘埃、腐蚀产物、水垢以及水中氯离子等在水中形成沉积物，覆盖在金属表面，从而引起冷却器的缝隙腐蚀或点蚀。
（4）生产装置操作不平稳，介质压力突然升高，也会引起冷却器短时间内泄漏。
另外，因冷却器的制造问题而使冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到。
给水管道检漏听漏技术方案(一)
给水管道检漏听漏技术方案(一)水管道检漏听漏技术方案资料一、方案背景•近年来，水管道漏水问题日益严重，给人们的生活和环境带来了严重的影响。
•目前传统的检漏方法不仅耗时耗力，而且效果并不理想。
二、方案目标本方案的目标是开发一种高效、准确且非破坏性的水管道检漏听漏技术，以提高检漏效率和准确性。
三、方案内容1. 技术原理•利用超声波技术，通过高频超声波的传播和反射，检测水管道中的漏水点和听到的漏水声音。
•通过专业的信号处理算法，对超声波信号进行分析和判断，以确定漏水点的位置和漏水程度。
2. 方案流程•安装听漏设备: 在水管道相关位置安装听漏器，并确保其与检测设备的连接正常。
•启动检测设备: 启动设备并设定相应的参数，包括检测深度、灵敏度等。
•开始检测: 将听漏设备移动到待检测的水管道附近，并根据听到的声音判断漏水点所在位置。
•数据分析与处理: 对听到的声音进行分析和处理，通过计算机算法来确定漏水点的具体位置和程度。
•结果显示与报告: 将检测结果显示在屏幕上，并生成相应的检测报告。
3. 方案优势•高效准确：利用超声波技术，能够快速准确地定位漏水点，节省检测时间和人力成本。
•非破坏性：无需拆除水管道或进行大规模破坏性检测，降低了维修成本和不必要的浪费。
•易操作：操作简便，不需要专业技术人员，可由普通工作人员进行操作。
四、方案应用•方案适用于城市给水管道的检测与维修工作。
•可广泛应用于住宅小区、商业楼宇、工业园区等各类水管道维护领域。
五、方案预期效果•提高水管道检测的准确性和效率，降低漏水点未被查找到的风险。
•减少检测过程中对水管道的破坏，降低维修成本和资源浪费。
以上是针对“给水管道检漏听漏技术”的方案资料，该方案通过采用超声波技术，提高了检漏的准确性和效率，同时降低了对水管道的破坏风险。
希望本方案能为解决水管道漏水问题提供一种高效可行的解决方案。
六、方案实施步骤1. 准备工作•购买听漏设备和检测设备。
•培训操作人员，使其了解设备操作和维护。
漏点检修方案
漏点检修方案
前言
在生产过程中，管道和设备上难免会发生漏点的情况。
为了保证生产的顺利进行，必须及时处理这些漏点。
本文将介绍一些漏点的检修方案，供大家参考。
漏点原因
漏点的原因有很多，例如材料老化、设备磨损、设计问题等。
同时，温度和压力等因素也可能导致管道和设备出现漏点现象。
检修方案
为了检修漏点，需要进行以下步骤：
1. 工具准备
在检修漏点之前，需要准备好以下工具：
•扳手
•水泵
•灌胶等密封材料
•防护手套和护目镜
2. 清洗和消毒
在进行检修之前，需要先对漏点区域进行清洗和消毒。
这样可以避免污染和细菌感染。
3. 确定漏点位置
在确定漏点位置之前，需要先停止液体或气体的流动。
然后，使用水泵等工具将管道或设备内的液体或气体排出，以便查找漏点的位置。
4. 寻找漏点
一旦漏点位置被发现，必须立即停止工作，并寻找漏点的原因。
可以使用灌胶等密封材料进行暂时性的修理。
5. 修复漏点
根据漏点的原因，采取相应的修复措施。
如果是材料老化或设备磨损等原因导致的漏点，需要更换或修理相应的部件。
如果是设计问题或施工质量问题导致的漏点，则需要对整个系统进行检修和改进。
6. 维护
完成漏点修复后，需要对整个系统进行维护。
定期检查管道和设备，发现问题及时处理，避免漏点再次发生。
结论
检修漏点是一个非常重要的工作，需要仔细的分析原因和采取恰当的措施。
通过本文介绍的漏点检修方案，相信大家可以更好的处理这些问题，确保生产过程的顺利进行。
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２０ ０６年第 ４期
南钢 科技与 管理
３ ５
软水密闭冷却系统检漏和穿管恢复技术
杨明胜 李小峰
（ 铁新厂） 炼
摘 要 ： 介绍了２０ ｍ 高炉冷却系统概况， ００ 以及软水密封循环系统出 现的问题及采取的措施。分析高炉软水
密闭 系统本体检 漏、 冷却壁漏 水处理方 法。 阐述冷却壁 穿管恢复技 术特点及成果。
４ １ 判断 软水 漏水方 法 ．
（） １ 看软水补水量 ， 增加则很可 能漏 （ 高于正常补
水量 ） 本厂补水量正常 ＜Ｉ 天 ， ｔ ／
（ 取漏水化验 ， ２ ） 接近软水则说 明为软 水。
４ ２ 判 断哪一路 软水 漏水 方法 ．
（） １ 有漏水渗 出 ， 出多 的地 方 多数情 况下 是漏 渗 水 的方 向； 没有 水渗 出 ， 出现异 常 的风 Ｖ 、 Ｖ方 位 Ｉ铁 Ｉ
②设有上脱气罐和下膨胀罐 ， 补水罐 ， 自动 和手
动补水 ， 膨胀罐上设有软水 系统稳压系统 ；
③设有 加药系统 和软水站 ； ④设计有表面空冷蒸发冷却 系统 ； ⑤应急柴油泵 ；
２ 高炉冷 却 系统概 况
２ １ 炉体 冷 却 系统 分 三部分 ． ① 炉体 软水密闭循环冷却 系统 。 ②风 １小套 、 体外 喷水 为工业 净 环水 开路 冷 ２ １ 炉
③ 风１中套中压工业净环水开路冷却系统 。 ２ １
维普资讯
３ ６
南 钢科技 与 管理
２０ ０６年第 ４期
４ ２根管漏 ， 加上恢 复后 再漏 ， 总计有 ６ ５次漏水 ， 时 短 间漏水如此频繁 对高 炉 的生产 冲击很 大 ， 过及 时 通 检漏控 水和穿管恢 复 ， 使高 炉生产损失 降到最低 ， 高
却系统 。
⑥设 计 四 台软 水 泵 ， 三用 一 备 ， 计 流 量 ３× 设
１０ ８ ０＝５０ ｍ ｈ 压 力 ０ ６ Ｐ ， 计 供 水 温 度 ≤ ４０ ／ ， ． Ｍ ａ设
４５ ℃
３ 出现 的 问题 （ 水 系统 ） 软 和取 得 的成果
从 ２０ ０５年 ２月到 ２０ ０６年 ８月底冷却 壁相继 有
炉技经指标一年 比一年好 ， 见表 １ 。漏 水的４ ２根仅 ５
根 未能穿管恢 复 ，７根穿管恢 复 ， ３ 最长使用 至今 ， 近 一 年半 ， 成果显著 。
表 １ 高炉技经 指标对 比
４ 检漏 方法
软水密 闭循环系统本体检漏在 我 国 目前仍 是一 个没 有完 全解决 的难 题 。由于全 密闭 ， 法看 到 水 无 的变 化 ， 法直接观察 ， 无 增加 了难度 。通 过二年多 的 摸索得到了现在 检漏 的方 法 ， 些方法 不 断反复 应 这 用和逐渐熟练 ， 检漏 时 间 由原 来十几 天逐 渐缩 短到 现在 的半天 。
１ 前言
２２ 软水密 闭循 环冷 却 系统 ．
①炉体冷却 系 统为密 封 ， 体分 上下两 路 进 出 炉
水， 炉底炉缸和风 口区串联为一路 ， 炉腹 到炉身上部 串联 为一路 ； 炉腹 以上又分成 １０路进 出水。 ６
软水密闭循环在我公司高炉冷却 系统是 首次使 用， 与传统 的开路工业水冷却 系统有 着根本 的不 同。 目前我 国在 此 领 域 还 有 许 多 难 题 未 解 。我 公 司 ２０ ｍ 高炉从 投 产开 始就 对其 出现 的 问题 进 行探 ００ 。 索， 尤其对本体检漏及恢复技术进行研 究 ， 一年 多 以 来 已取得 了可喜 的成果 ， 现作一介绍 ， 供同行参考 。
Ｙａ ｇ Ｍ ｉ ｇ ｈ ｎ ＬｉＸｉ ｏ ｅ ｇ ｎ ｎ ｓｅｇ ａ ｆｎ
（ ｗ ｏ － ｋｎ ｌｎ） Ｎｅ Ｉ ｎｍａ ｉｇＰａ ｔ ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏ ｌ ｇ ｓ ｓ ｍ ｆＢ ０ ０ ｍ ａ ｄ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｔ ｏｖ ｒｂ ｅ ｏ ｆ ｗ ｔｒｃｏ ｅ ｉｃ ｌｔ ｎ ｓ ｓｅ ａｅ ｉ ・ ｓｒ ｃ ： ｏ ｉ ｙ ｔ ｏ Ｆ ２ ０ ｎ ｅ ｎ ｈ ａ ｕ ｅ ｏｓ ｌｅｐ ｏ ｌｍ ｆ ｏ ｔ ａｅ ｌｓ ｄ ｃ ｒｕ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｎ ｓ ｏ
关键词 ： 高炉 软水密闭循环 冷却壁 检漏 穿管
Ｄｉｃ ｓｉｎ ｏ ａ ｔｃｉ ｇ ｆ ｒ Ｓ ｆ ａｅ ｏ ｅ ｏ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｌｅ ｋ Ｄｅｅ ｔ ｏ ｏ ｔＷ ｔｒＣｌ ｓ ｄ Ｃｏ ｌ ｙ ｔ ｍ ｎ ｎ
ａ ｄ Ｃｏ ｎｅ ｔｎ ｐ ｃ ｖ ｒ ｎ ｎ ｃ ｉ ｇ Ｐｉ ｅ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ
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