工程材料及成形技术基础复习
工程材料与成型基础复习
工程材料与成型技术基础第一个内容：工程材料的结构与性能1、合金：由两种或两种以上的金属元素组成，或者由金属元素和非金属元素组成的能体现金属性质的物质。
其独立、基本的单元叫做组元。
两元合金、三元合金、多元合金。
组元可以是纯元素和稳定的化合物。
2、合金的相：合金中具有相同的物理、化学性能的并与合金中其他部分以界分开的集合。
合金的相结构有固溶体和化合物。
3、合金的组织：是合金的微观形态，它是由合金中涉及到的相的形态所构成的。
这两个与合金的性质密切相关。
4、固溶体：顾名思义即可。
它有两种种类，置换固溶体和间隙固溶体。
顾名思义既可。
当溶质溶剂原子直径之比为不足以0.59时才能形成间隙固溶体。
5、化合物：若新相的晶体结构不同于任何一个组元的时候，就成了化合物（产生了化学反应）固溶体之所以称为是固溶体就是没有发生化合，能找得到与旧组元相同的晶体结构。
有三种类型：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物。
6、合金性能：固溶强化：固溶体的塑性和韧性得到了强化，同等条件下，间隙固溶体比置换固溶体的硬度大。
第二相强化：针对于化合物来讲的，化合物本身具有高硬度，高脆性、高熔点、常常加在固溶体上面以增强合金性能。
7、工程材料的性能：硬度：材料抵抗外力变形的能力。
布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度三种分类。
第二个内容：金属材料的凝固与固态相变1、晶体的结晶：广义上来讲，物质的原子从一种排列状态变成另一种排列状态的过程就叫做结晶。
通常把液体变为固体结晶成为一次结晶，固态晶体结晶为另一种固态晶体成为二次结晶。
2、一次结晶的分析过程：在某一点温度下，液态和固态状态下物质的能量相等，处于动态平衡，可以长期共存，这点就是理论结晶温度也叫熔点（T0）T0上液态，T0下固态，所以要结晶得冷却到T0温度以下，这种现象叫过冷。
理论结晶温度与实际结晶温度之差为冷却度，冷却度的大小决定了结晶所需的驱动力的大小，成正比关系，△T=T0-Tn，所以直接的结晶的必要且充分条件是具有一定的冷却度。
材料成形技术基础复习提纲及复习题-精选文档
8、酸性焊条和碱性焊条的性能和用途 9、埋弧焊的定义、特点及应用 10、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度 11、电阻焊、摩擦焊的定义 12、金属的焊接性的定义及评定方法 13、焊接铸铁、铝合金、铜合金的特点及采取的措 施 14、焊接构件结构设计的原则及焊缝布置的合理性 分析。
7、模锻锻模模膛的分类及其作用 8、金属在模锻模膛内的变形过程、特点及影响金属充填模 腔的因素 9、模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点 10、冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件）及其模具类 型 11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺 12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。 13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间 隙的差异。 14、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则
第四章 粉末压制和常用复合材料 成形过程
1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、 压制性） 4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模 等） 5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内 气氛） 6、烧结出现的缺陷（翘曲、过烧） 7、硬质合金的定义、分类、牌号及主要用途 8、粉末压制结构零件设计的基本原则
，
练习题
三、简答题 1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？ 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基 本原则。 4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是 什么？ 5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？ 6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性 能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造 性能差？为什么？ 7、为什么铸件的壁厚不能太薄，也不宜太厚，而是 应尽可能厚薄均匀。
(2020年整理)工程材料及成形技术基础总复习题.pptx
一. 名词解释
1.间隙固溶体： 溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 3. 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。 4. 再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。 5. 同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。 6. 晶体的各向异性：金属各方向的具有不同性能的现象。 7. 枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。 8. 本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向。 9. 淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。 10. 淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。 11. 临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。 12. 热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。 13. 共晶转变：冷却时，从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程。 14. 时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。 15. 固溶强化：由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。 16. 形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。 17. 调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。 18. 过冷奥氏体：冷却到 A1 温度下还未转变的奥氏体。 19.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实 现细化晶粒的处理工艺。 20.C 曲线：过冷奥氏体等温冷却转变曲线。 T 曲线：过冷奥氏体连续冷却转变曲线。 22. 顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。 23.孕育处理：在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物，使其形核速率提高， 长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。 24. 孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。 25. 冒口：铸件中用于补充金属收缩而设置的。 26. 熔模铸造：用易熔材料 27. 锻造比：变形前后的截面面积之比或高度之比。 28. 拉深系数： 29. 氩弧焊：用氩气做保护气体的气体保护焊。 30. 熔化焊： 31. 压力焊： 32. 钎焊：
工程材料与成形技术基础习题(含答案)
一、填空1、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
3、α —Fe的晶格类型为体心立方晶格。
4、γ —Fe的晶格类型为面心立方晶格。
5、随着固溶体中溶质原子含量增加，固溶体的强度、硬度__升高__。
6、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。
7、金属的实际结晶温度___低于_其理论结晶温度，这种想象称为过冷。
8、理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为___过冷度___。
9、金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越__细小__。
10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。
11、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大。
12、碳溶解在_γ -Fe__中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。
13、碳溶解在_α -Fe__中所形成的间隙固溶体称为铁素体。
14、珠光体的本质是铁素体和渗碳体的机械混合物。
15、共析钢的室温平衡组织为 P（或珠光体）。
共析钢的退火组织为 P（或珠光体）。
16、亚共析钢的含碳量越高，其室温平衡组织中的珠光体量越多。
17、在室温平衡状态下，碳钢随着其含碳量的增加，韧、塑性下降。
19、在铁碳合金的室温平衡组织中，渗碳体相的含量是随着含碳量增加而增加。
20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，δ 和α K值最高的是 20 钢。
21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。
22、共析钢过冷奥氏体在（A1～680）℃温度区间等温转变的产物是珠光体(或P) 。
23、共析钢过冷奥氏体在680～600℃温度区间等温转变的产物是索氏体（细珠光体）。
24、共析钢过冷奥氏体在（600～550）℃温度区间等温转变的产物是托氏体(或极细珠光体)。
25、共析钢过冷奥氏体在550～350℃温度区间等温转变的产物是B 上（或上贝氏体）。
26、共析钢过冷奥氏体在（350～230）℃温度区间等温转变的产物是下贝氏体(或B 下)。
27、亚共析钢的正常淬火温度范围是 Ac3 + 30～50℃ 。
28、过共析钢的正常淬火温度范围是 Ac1 + 30～50℃ 。
工程材料与成型工艺基础复习
格。
由结点形成的空间点的阵 列称空间点阵
晶体学基础知识
2晶胞 3点阵常数：描述晶胞空间
几何特征的数学参数，即平行
六面体的三个棱边长a、b、c和
及相互间夹角α、β、γ。
晶体学基础知识
立方
4 晶系：
立方晶系：a=b=c，===90 六方晶系：a1=a2=a3 c，==90，=120
Fe-C 合金分类
工业纯铁 —— C % ≤ 0.0218 %
掌握其结晶过程！！！
钢 —— 0.0218 % ＜ C % ≤ 2.11 %
亚共析钢： C % ＜ 0.77 % 共析钢： C % ＝ 0.77 % 过共析钢： C % ＞ 0.77 % 白口铸铁 —— 2.11 % ＜ C % ＜ 6.69 % 亚共晶白口铁： C % ＜ 4.3 % 共晶白口铁： C % ＝ 4.3 % 过共晶白口铁 ：C % ＞ 4.3 % 几种 常见 碳钢
子列的方向。
晶面指数与晶向指数（Miller指数）——在分析研究晶
体的生长、变形、相变以及性能等问题时，常涉及晶体中某 些特定的原子排列方向和原子平面，为了便于研究和阐述， 用特定数学符号杢表征。
位错对材料性能的影响
金属的塑性变形主要由位错运 动引起，故减少或增加位错密度都 可以提高金属的强度。 对于一般工程使用的块体金属： 位错之间的交互作用使其移动 受到阻碍，故随着位错密度ρ的增 加金属的强度也一般提高—加工硬 化。 位错线附近异类原子浓度高于 平均水平—固溶强化。
回复温度 =（0.25 ~ 0.3 ）Tm
2. 再结晶（再结晶退火）：在较高温度加热时发生。 通过重新形核、长大，生成新的等轴晶粒，晶格类型不变。 加工硬化消除 —— 强度、硬度大大↓ ，塑性、韧性大大↑ 。 最低再结晶温度 TR
工程材料与成形技术基础习题(含答案)
工程材料与成形技术基础习题(含答案)一、填空1、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
3、α —4、γ —5、硬度6、7、8、___过冷9、__细小__。
10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。
11、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大。
12、碳溶解在_γ -Fe__中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。
13、碳溶解在_α -Fe__中所形成的间隙固溶体称为铁14、物。
15、16、17、19、是随着含碳量增加而增加。
20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，δ 和α K值最高的是20 钢。
21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。
22、共析钢过冷奥氏体在（A1～680）℃温度区间等23、24、25、26、等温转变的产物是下贝氏体(或B 下)。
27、亚共析钢的正常淬火温度范围是Ac3 + 30～50℃ 。
28、过共析钢的正常淬火温度范围是Ac1 + 30～50℃ 。
29.钢经__等温___淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的__强度和韧性_性能。
30、淬火钢的回火温度越高，钢的抗拉强度和硬度越低。
31、淬火32、淬火33、火。
34、高温回火。
+ 中36、钢的淬硬性随着C%的增加而增加。
37、淬火钢在某些温度范围内回火时，韧性不仅没有提高，反而显著下降的现象称为回火脆性。
38、根据钢的热处理原理可知，凡使C曲线_右__移的因素，都提高钢的淬透性。
39、普通碳钢中淬透性最好的是含碳量为0.77%40454647中碳的平均含量为0.42% 。
48、是调质。
49、弹簧钢淬火后采用中温回火，可以得到回火__屈氏体__组织。
50、GCr15中碳的平均含量约为1% 。
51、GCr15中铬的平均含量约为 1.5% 。
52、滚动轴承钢GCr9中碳的铬含量约为0.9%左右。
53、T854、55、T10+ 低温回火57、1Cr1358、3Cr13钢牌号中“3”的含义是钢的含碳量为59钢的耐热性是指钢在高温下兼有抗氧化性与高温强度的综合性能。
工程材料与成型技术基础复习总结
工程材料与成型技术基础1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。
2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。
4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。
5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。
6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。
7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。
8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。
9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。
10.11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两种硬度。
12.冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。
13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。
14.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力。
熔点。
16.晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。
晶面：晶格中各种方位的原子面。
晶胞：构成晶格的最基本几何单元。
17.体心立方晶格:α-Fe 、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。
面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。
密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。
18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间隙原子、置换原子、空位。
19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。
20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如晶界和亚晶界。
21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。
结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。
22.纯结晶是在恒温下进行的。
23.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷，其差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。
工程材料与成形技术基础习题(含答案)
一、填空1、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。
3、α —Fe的晶格类型为体心立方晶格。
4、γ —Fe的晶格类型为面心立方晶格。
5、随着固溶体中溶质原子含量增加，固溶体的强度、硬度__升高__。
6、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。
7、金属的实际结晶温度___低于_其理论结晶温度，这种想象称为过冷。
8、理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为___过冷度___。
9、金属结晶时，冷却速度越快，则晶粒越__细小__。
10、铁素体的力学性能特点是塑性、韧性好。
11、渗碳体的力学性能特点是硬度高、脆性大。
12、碳溶解在_γ -Fe__中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。
13、碳溶解在_α -Fe__中所形成的间隙固溶体称为铁素体。
14、珠光体的本质是铁素体和渗碳体的机械混合物。
15、共析钢的室温平衡组织为 P（或珠光体）。
共析钢的退火组织为 P（或珠光体）。
16、亚共析钢的含碳量越高，其室温平衡组织中的珠光体量越多。
17、在室温平衡状态下，碳钢随着其含碳量的增加，韧、塑性下降。
19、在铁碳合金的室温平衡组织中，渗碳体相的含量是随着含碳量增加而增加。
20、在退火态的20钢、45钢、T8钢、T13钢中，δ 和α K值最高的是 20 钢。
21、共析钢加热到奥氏体状态，冷却后获得的组织取决于钢的_冷却速度__。
22、共析钢过冷奥氏体在（A1～680）℃温度区间等温转变的产物是珠光体(或P) 。
23、共析钢过冷奥氏体在680～600℃温度区间等温转变的产物是索氏体（细珠光体）。
24、共析钢过冷奥氏体在（600～550）℃温度区间等温转变的产物是托氏体(或极细珠光体)。
25、共析钢过冷奥氏体在550～350℃温度区间等温转变的产物是B 上（或上贝氏体）。
26、共析钢过冷奥氏体在（350～230）℃温度区间等温转变的产物是下贝氏体(或B 下)。
27、亚共析钢的正常淬火温度范围是 Ac3 + 30～50℃ 。
28、过共析钢的正常淬火温度范围是 Ac1 + 30～50℃ 。
工程材料与成型技术基础复习总结
..工程材料与成型技术基础1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。
2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。
4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。
5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。
6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。
7.。
发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。
9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。
10.11.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两种硬度。
12.冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。
13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。
14.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力。
教育资料word..15.原子在空间呈规则排列的固体物质称为晶体，晶体具有固定的熔点。
16.晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。
晶面：晶格中各种方位的原子面。
晶胞：构成晶格的最基本几何单元。
17.体心立方晶格:α-Fe 、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。
面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。
密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。
18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间隙原子、置换原子、空位。
19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。
20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如晶界和亚晶界。
21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。
结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。
材料成型技术基础复习重点
1.11.常用的力学性能判据各用什么符号表示？它们的物理含义各是什么？塑性，弹性，刚度，强度，硬度，韧性1.2金属的结晶：即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。
细化晶粒的方法：生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒，以改善金属材料性能。
合金的晶体结构比纯金属复杂，根据组成合金的组元相互之间作用方式不同，可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。
固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。
1.3铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体1.4钢的牌号和分类影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度1.5塑料即以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。
热塑性塑料：即具有热塑性的材料，在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复加热硬化，且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。
热固性塑料：即具有热固性的塑料，加热或通过其他方法，能变成基本不溶、不熔的产物。
橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。
1.6复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。
通常是其中某一组成物为基体，而另一组成物为增强体，用以提高强度和韧性等。
1.8工程材料的发展趋势据预测，21世纪初期，金属材料在工程材料中仍将占主导地位，其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料，但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。
今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。
2.0材料的凝固理论凝固：由液态转变为固态的过程。
结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。
粗糙界面：微观粗糙、宏观光滑；将生长成为光滑的树枝；大部分金属属于此类光滑界面：微观光滑、宏观粗糙；将生长成为有棱角的晶体；非金属、类金属（Bi、Sb、Si）属于此类偏析：金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象2.1铸件凝固组织：宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况，铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。
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工程材料及成形技术基础复习
1.材料的分类与性能
材料一般可以分为金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料具有
良好的导电性、导热性和可塑性等特性。
非金属材料包括塑料、陶瓷、纤
维材料等，具有轻质、耐腐蚀等优点。
复合材料由两种或多种材料组成，
具有优秀的综合性能。
2.材料的性能测试
材料的性能测试包括力学性能测试、物理性能测试和化学性能测试等。
力学性能测试包括拉伸测试、压缩测试、弯曲测试等，可以评估材料的强度、硬度和韧性等性能。
物理性能测试包括密度、热膨胀系数等，可以评
估材料的物理特性。
化学性能测试可以评估材料的耐腐蚀性、氧化性等。
3.金属材料的性能与应用
金属材料具有较高的强度和导电性能，广泛应用于机械制造、航空航天、电子电器等领域。
常见的金属材料包括钢、铝及其合金、铜及其合金等。
4.非金属材料的性能与应用
非金属材料具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、化工、电子
等行业。
塑料材料具有良好的绝缘性能和延展性能，用于制造容器、管道
等产品。
陶瓷材料具有优秀的机械性能和耐热性能，常用于制造陶瓷器具
和电子元器件等。
5.复合材料的性能与应用
复合材料由两种或多种材料组成，具有优秀的综合性能。
常见的复合
材料包括玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等。
玻璃纤维复合材料具有
良好的抗冲击性和耐腐蚀性，常用于船舶制造和建筑材料等。
碳纤维复合
材料具有优秀的强度和刚性，常用于航空航天和高端运动器材等。
6.成形技术的基本原理与方法
成形技术是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，常见的成形方法包
括挤压、锻造、压力成形、注塑等。
挤压是将加热的金属材料通过模具挤
压成所需的形状。
锻造是将金属材料加热至一定温度后进行冲击变形。
压
力成形是将金属板材等进行挤压和拉伸变形。
注塑是将熔化的塑料注入模
具中，冷却后得到所需的形状。
7.焊接与连接技术
焊接是将两个或多个材料通过熔化、热融或加压等方式连接在一起的
方法。
常见的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等。
连接技术是通过螺纹、螺栓、胶粘剂等将两个或多个材料连接在一起。
以上是工程材料及成形技术基础的重点内容，通过对这些内容的学习，可以帮助我们更好地理解和应用工程材料及成形技术，提高工程实践中的
问题解决能力。