粉喷桩施工方案
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案
一、施工准备
淤泥质土地质条件复杂，施工前需进行详细的勘察和设计工作，包括地质勘测、土质试验等。
施工前还需准备粉喷桩材料、设备以及人员。
二、施工工艺
1. 钻孔
粉喷桩改良施工首先进行钻孔工作，钢筋深度应根据设计要求而定，通常在
10米以上。
钻孔直径和间距也需按设计要求严格控制。
2. 加筋
在钻孔完毕后，需要在孔内加入钢筋，钢筋的直径和数量应符合设计规定。
钢
筋的加入应采用机械方法，确保钢筋的正确位置。
3. 注浆
注浆是粉喷桩改良的关键环节，需要选择适当的注浆材料和配合比例。
注浆过
程中应注意控制注浆压力和速度，确保注浆效果。
4. 喷浆
喷浆是粉喷桩改良的主要施工环节，喷浆应根据设计要求进行，包括喷浆压力、喷浆量等参数的控制。
喷浆过程中应注意喷浆均匀、覆盖面积广等要求。
三、施工质量控制
粉喷桩改良施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收。
主要包括以下几个
方面：
•钻孔位置和间距是否符合设计要求；
•钢筋加筋是否牢固、位置正确；
•注浆后混凝土是否达到设计的强度等要求；
•喷浆覆盖面积、厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工中应根据设计要求合理控制施工参数；
•施工过程中应注意安全生产，确保人员的安全；
•施工完成后应及时清理施工现场，保持现场整洁。
五、施工结束
粉喷桩改良施工结束后，应进行验收工作，并将相关施工资料整理归档。
以上为粉喷桩改良淤泥质土的施工方案，施工过程中应严格按照设计要求和施工标准执行，确保工程质量和安全。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
粉喷桩施工专项技术方案
粉喷桩施工专项技术方案一、引言粉喷桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，它通过特殊的搅拌设备将水泥和软土混合，以达到增强地基承载力和稳定性的目的。
为了确保粉喷桩施工的质量和效果，制定专项技术方案是十分必要的。
二、方案目标本专项技术方案旨在明确粉喷桩施工的工艺流程、质量控制措施、安全保障措施以及环境保护措施，以确保施工过程的顺利进行和达到预期的处理效果。
三、方案实施1、施工准备（1）现场勘查：了解施工现场的地质情况、地形地貌、气候条件等，为施工提供依据。
（2）设备准备：选择合适的搅拌设备、桩机等，确保设备性能良好且符合施工要求。
（3）材料准备：选购质量合格的水泥等材料，确保材料符合设计要求。
（4）人员培训：对施工人员和管理人员进行技术交底和安全培训，提高人员的操作技能和安全意识。
2、施工工艺（1）桩位放样：根据设计要求，在现场放出桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，确保桩机稳定。
（3）水泥搅拌：将水泥和水搅拌均匀，制成水泥浆。
（4）深层搅拌：将水泥浆通过搅拌叶片喷入软土地基中，同时搅拌叶片旋转搅拌，形成水泥土桩。
（5）提升搅拌：当深层搅拌达到设计深度后，提升搅拌叶片，形成素土桩。
（6）重复搅拌：根据设计要求，对桩进行重复搅拌，以提高处理效果。
3、质量控制（1）严格控制水泥用量和质量，确保搅拌均匀且符合设计要求。
（2）对桩位、桩长、桩径等参数进行测量和记录，确保满足设计要求。
（3）对成桩的质量进行检测，包括桩身强度、承载力等指标，确保满足设计要求。
4、安全保障措施（1）制定完善的安全管理制度，确保施工过程的安全。
（2）对施工人员和管理人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、环境保护措施（1）合理安排施工时间，减少噪音和振动对周边环境的影响。
（2）采取必要的降噪和防尘措施，减少粉尘污染。
粉喷桩施工工艺1、施工准备（1）施工前应准备下列资料：施工场地的工程地质资料和地基加固设计方案；有关坐标和标高资料；施工机械的技术性能资料；粉喷桩施工工艺及各项技术参数，包括成桩试验的有关地质报告、粉喷桩的设计桩位图、加固深度、停灰面标高、桩底标高、设计桩顶标高、设计要求桩径及桩身水泥掺入量等。
粉喷桩施工详细方案
粉喷桩专项施工方案一、施工方式一、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的要紧施工顺序为：施工预备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
二、施工质量操纵（1）施工预备。
粉喷桩施工前应预备以下施工技术资料：施工厂地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程和测量资料等。
施工机具预备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺依照设计要求采纳的一般硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采纳现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到。
施工前进行水泥土实验，以确信适合的水泥掺入量，通过试桩来确信。
试桩6根，通过试桩来确信钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时刻喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内查验合格才能利用，严禁利用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩实验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内实验，依照设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的实验功效求出适合的掺入比.以确信：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确信钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中依照其抽芯质量情形发觉，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，专门是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各要紧工序的质量操纵要点。
①依照设计，确信加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴维持垂直，误差不该大于5cm，调剂桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，阻碍桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机慢慢加速，正转预搅下沉。
观看压力表念书，随钻杆下钻压力增大而调剂压差，使后阀较前阀大~。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
粉喷桩施工方案
粉喷桩1、工程概况粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距 1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。
本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。
大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。
2、施工工艺（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）（2）放样定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。
（3）调平钻机平台使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
（4）开机搅拌以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。
（5）提升钻杆喷粉搅拌用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。
（6）重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。
（7）防止施工污染环境在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。
在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。
（8）移位重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。
（9）质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工现场的管理、质量控制以及施工后的验收等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：根据工程设计要求和现场地质情况，确定粉喷桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
1.2 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层性质、地下水位、地下障碍物等，为施工提供依据。
1.3 设计支撑系统：根据工程要求设计支撑系统，确保粉喷桩施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工设备和材料的顺利进出，保证施工的顺利进行。
2.2 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行操作，控制施工过程中的各个环节，保证施工质量。
2.3 安全防护措施：加强安全教育和培训，做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全。
三、施工现场的管理3.1 施工进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.2 资材管理：合理管理施工材料，做好材料的采购、储存和使用，避免浪费和损耗。
3.3 现场卫生整治：保持施工现场的整洁和卫生，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量控制4.1 施工质量检验：严格按照相关标准和规范进行施工质量检验，确保粉喷桩的质量符合要求。
4.2 施工记录管理：做好施工记录的备份和管理工作，及时记录施工过程中的关键数据，为后期验收提供依据。
4.3 质量监督检查：加强对施工现场的质量监督检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量。
五、施工后的验收5.1 验收标准：根据相关标准和规范进行验收，对粉喷桩的质量、数量和施工工艺进行检查。
5.2 验收程序：制定详细的验收程序，安排专业人员进行验收，确保验收结果的客观和公正。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过将水泥和粉煤灰等材料喷射到地面形成桩体，提高地基的承载力和稳定性。
本施工方案旨在详细描述粉喷桩的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤1. 前期准备a. 确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
b. 制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用和设备准备等。
c. 按照施工方案采购所需材料和设备，并进行检查和验收。
2. 地面处理a. 清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
b. 根据设计要求，在地面标出桩位，并进行定位和测量。
3. 材料准备a. 按照设计比例将水泥、粉煤灰和其他掺合料充分混合。
b. 配制好的材料应进行试验，确保其符合强度和流动性要求。
4. 桩体喷射a. 使用喷射泵将混合好的材料从底部向上喷射到地面，形成桩体。
b. 喷射过程中，应根据设计要求控制喷射压力和喷射速度，确保桩体的均匀性和密实性。
5. 施工质量控制a. 定期进行桩体抽样检测，包括强度、密实度和均匀性等指标。
b. 对不合格的桩体进行修补或更换，确保施工质量符合要求。
6. 完工验收a. 施工完成后，进行桩体的终验，包括外观检查和抽样检测。
b. 对合格的桩体进行记录和标识，对不合格的桩体进行整改。
三、工艺要求1. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
2. 施工人员应穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
3. 施工设备应经过检查和维护，确保正常运行。
4. 桩体喷射过程中，应注意喷射压力和速度的控制，以及喷射的均匀性。
5. 施工过程中应注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
四、质量控制措施1. 桩体材料应按照设计比例准确配制，确保强度和流动性要求。
2. 桩体喷射过程中，应定期抽样检测，确保桩体的强度、密实度和均匀性。
3. 对不合格的桩体进行及时修补或更换，确保施工质量符合要求。
4. 完工验收时，对桩体进行外观检查和抽样检测，确保施工质量达到设计要求。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
双向搅拌粉喷桩施工方案
双向搅拌粉喷桩施工方案一、前言双向搅拌粉喷桩作为一种常用的地基处理工艺，在土壤改良和加固工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍双向搅拌粉喷桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、工艺控制等内容，旨在为相关工程实施提供参考和指导。
二、施工准备2.1 地质勘察在进行双向搅拌粉喷桩施工前，必须进行充分的地质勘察工作，了解地下情况，确定施工方案和工艺参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，结合工程需求，制定合理的施工设计方案，确定施工目标和施工参数。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、粉煤灰、砂浆等，保证施工过程中材料的充足供应。
2.4 机械设备调试对施工需要使用的机械设备进行调试和检查，确保设备能够正常工作，保证施工进度和施工质量。
三、施工工艺3.1 打桩定位根据设计要求和定位方案，确定双向搅拌粉喷桩的定位位置，进行打桩定位工作。
3.2 搅拌挖孔使用专用机械设备对搅拌粉喷桩孔位进行挖掘和搅拌处理，控制搅拌深度和搅拌直径，确保孔位的稳定性和密实性。
3.3 等压注浆在搅拌完成后，进行等压注浆处理，将水泥、粉煤灰等材料注入孔内，填充孔隙和加固土体。
3.4 喷液注浆最后，进行喷液注浆处理，提高孔内土体的稳定性和承载力，确保搅拌粉喷桩的施工质量和效果。
四、工艺控制4.1 施工监测在施工过程中，对搅拌粉喷桩的施工参数和施工质量进行监测和控制，及时调整施工方案，确保工程的顺利进行。
4.2 质量验收施工完成后，进行搅拌粉喷桩的质量验收工作，检测搅拌粉喷桩的质量指标和技术性能，确定工程达到设计要求。
五、总结双向搅拌粉喷桩施工是一项综合性的工程技术，需要充分的施工准备和严格的工艺控制。
通过本文的介绍，相信读者对双向搅拌粉喷桩施工方案有了更深入的了解，能够在实际工程中有所借鉴和应用。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。
二、施工工艺1. 确定施工区域：根据工程设计要求，在施工区域进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。
2. 准备施工设备和材料：准备所需的喷射机、水泥、砂子、水等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，并进行必要的安全措施，如设置警示标志、挡板等。
4. 施工步骤：4.1. 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求进行设置。
4.2. 清孔：使用清孔器具清理钻孔中的杂物和泥浆，确保孔壁清洁。
4.3. 喷射混凝土：将混凝土材料按照一定比例配制，并通过喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
4.4. 桩头处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩头进行处理，如修整、打磨等。
4.5. 桩身检测：对粉喷桩的桩身进行检测，确保其质量和强度满足设计要求。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，包括对粉喷桩的质量、强度和外观等进行检查和评估。
三、施工设备和材料1. 施工设备：- 喷射机：用于将混凝土材料喷射到钻孔中。
- 钻孔机：用于进行钻孔作业。
- 清孔器具：用于清理钻孔中的杂物和泥浆。
- 桩头处理工具：用于对粉喷桩的桩头进行处理。
- 检测设备：用于对粉喷桩的质量和强度进行检测。
2. 施工材料：- 水泥：作为混凝土的主要成分。
- 砂子：用于调配混凝土材料。
- 水：用于调配混凝土材料和清洗施工设备。
四、安全措施1. 工地安全：设置警示标志、挡板等，确保施工区域的安全。
2. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 设备安全：施工设备应经过检查和调试，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工现场整洁：定期清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
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Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目粉喷桩软基处理工程施工方案编制人：审核人：宏峰集团(福建)有限公司二0一二年五月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目粉喷桩施工组织设计一、工程概况1.1编制依据xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目的施工组织设计方案，是依据业主提供的《施工图》及施工技术规范等以及我单位现场施工调查结果并根据现场的实际情况，结合我单位在施工中的经验和技术设备实力，认真研究而编制的。
1.2工程概况本项目为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目，本投标范围为K2+100—K4+973.5段，施工里程为2.873公里。
全线路基横断面宽度50米，双向八车道，主车道宽度32米，粉喷桩软基处理305361米。
(详见投标文件的工程量清单)本合同段软基处理里程为K2+100～K4+120。
软基处理宽度为50m，粉喷桩桩径为D500mm,一般路段桩距B为1.5m，涵底处理桩距B为1.3m，涵底处理与一般路段的过渡路段桩距B为1.4m，在平面上按等边三角形布桩。
水泥粉喷桩桩底进入持力层1~2m，施工中还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层。
加固料采用R32.5普通硅酸盐水泥，每延米喷灰量45kg（一般段）和45kg（涵洞段）掺灰量。
在施工中不得使用受潮、结块的水泥，在施工中应严格控制喷灰量，均匀搅拌，严禁未喷粉提钻，钻进速度控制在0.8-2m/min，采用二次搅拌工艺施工。
粉喷桩施工工艺单一，单桩一次成形，不存在与下道工序之间的相互牵制问题。
为了有效均衡地组织施工，加强管理，避免战线过长，便于主机与送灰机之间的联系，减少过长管道造成的压力损失和灰体阻塞管路现象。
因此，大灰罐与主机之间的距离应越短越好，并不得超过100米。
对软基处理，应严格按照软基施工技术规范的各道工序进行操作，确保质量关。
对软基等要做好充分的准备工作，根据设计的工程数量、工期要求、施工设备，结合工地的实际特点，编制以下具体的施工计划，统一安排，综合施工。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
本粉喷桩试桩计划在K2+620—K2+720进行试桩，路段试桩共为12根，按38kg、39kg、41 kg、45kg、46 kg、47kg每延米喷灰量进行试桩，每种喷灰量各2根共12根。
在试验桩中，应仔细记录钻进速度、拨出速度、搅拌机旋转数及空气的流量，水泥输出压力和水灰比，改良效果等技术参数，试桩完成后，施工人员应进行质量检测。
通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
1．3材料、设备、人员的安排1、设备安排：针对本段软基特点，我单位对投入软基工程的施工机械作了详细计划安排，详见下表：进场机械设备一览表2、人员安排：工程所需的技术人员及工人现已全部到位，详见总开工报表。
3、材料安排：工程所需的材料现已到位，并根据施工需要进行调入水泥200T。
4、施工计划如下：1）施工准备：2012年月日---2012年月日2）试桩：2012年月日---2012年月日3）试桩检测：2012年月日---2012年月日4）粉喷桩施工：2012年月日---2012年月日二、施工方案和环境1、总体施工方案进行粉喷桩施工的场地必须进行清表处理，做好抽水、清淤及整平工作后，填筑不小于50cm的土方，以保证施工场地标高高出设计搅拌桩桩顶50cm。
主要施工工艺为：测量放样→粉体搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面50cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面50cm处→关闭搅拌机械移位。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
根据工程量和施工工期要求计划进场PH-5型粉喷桩机10台套。
2、施工特点A、拆迁工作没有彻底和到位，影响工作面的展开。
本合同段软基由于工作量大，在软基施工应与路基机械化填筑作业紧密配合。
B、沿线道路受拆迁影响大，中间无施工便道，拆迁工作难度大，施工影响面增加。
3、地理地貌本项目位于xxxxxxx境内，总体地形呈西低东高，各钻孔地面高程介于4.33-23.26m。
道路沿线用地现状主要为旧房、空地及耕地。
沿线水系较发育，沟、塘密布，在K4+900、K4+680、K4+460、K4+000、K3+960、K3+760、K3+640、K3+460及K3+320路段处均为水塘。
K2+100-K4+140路段沿线地貌为海积平原地貌单元；K4+140-K4+973路段沿线地貌为剥蚀残丘地貌单元。
4、气象及水文该项目位于xxxxxx境内，该区域属亚热带海洋性温暖湿润的季风气候，四季分明、夏无酷暑、冬无严寒。
年平均气温18.5℃，年最低气温0.6℃，极端最高气温37.9℃,最冷月份(一月)平均8.6℃，最热月份(七月)平均28.3℃。
多年平均降雨量约为1122毫米，极端年最大降雨量约为2500毫米，年最小降雨量约为1200毫米；日最大降雨量约为579.4毫米，降雨量受季节性影响较大。
3-6月份为春季梅雨季节，占全年降雨量的30-40%左右；7-9月份为台风暴雨季节，占全年降雨量的45-65%左右；最大连续降雨天数为20-25天。
自然灾害主要为台风。
雨量变化大，易造成洪涝灾害。
该项目场地内环境水、地下水对钢筋、混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，应按有关规定进行防护。
5、工程地质根据本次钻探揭露，本项目K2+100—K4+973路段场地内分布的地层自上而下依次为；（1）素填土、（2）粉质粘土（1）、（3）-1淤泥、（4）-2淤泥质土、（5）粉质粘土（2）、（6）卵石（7）粉质粘土（3）、（8）残积砂质粘性土、（9）全风化花岗岩、（10）砂土状强风化花岗岩、（11）碎块状强风化花岗岩、（12）中风化花岗岩。
本项目场地抗震类别为Ⅱ类，场地属对建筑抗震不利地段。
本项目所在区域的地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g，场地特征周期为0.45s。
本项目道路按地震基本裂度7度进行设防。
三、主要工程项目的施工方案和方法3.1水泥搅拌桩一）施工准备工作①水泥搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位处的地上、地下一切障碍物。
做好施工场地清理（包括大块石、树根、砖头等建筑垃圾及生活垃圾），清理地表厚度30cm~100cm的耕植土。
所挖出的非适用性土方应及时外运到指定的地方，采用挖掘机配合自卸汽车清理地表30cm耕植土、淤泥和腐植土并挖除树根并将坑穴填平夯实。
在路基范围内两边排水沟，并做好截水沟、排水沟等排水设施，以保证在雨季施工场地不积水。
软基经过水坑、水田或低洼地段应根据情况排水疏干，排除积水时引入附近沟渠。
对常年积水或池塘地段，则应修筑围堰抽水，挖出表层淤泥，用水稳性好的透水性材料回填，再进行软基施工。
施工场地应达到回填平整，排除地面水，设置纵、横向排水沟，疏干地基，测量场地标高，做好记录。
②根据设计施工图测量放样定桩位，做好标记和记录。
绘制好桩位施工布置图，用竹桩打出每支粉体搅拌桩在路线上的位置、桩位间距，并根据施工图纸要求对施工班组进行技术交底作业。
并编号和编写施工说明。
③施工前按规定做成桩试验，记录冲孔、制桩时间和深度、电压、及电流的变化等。
验证设计参数和施工控制的有关参数作为粉喷桩施工的控制指标。
④试桩结束后，对桩进行质量检测并对桩的施工质量作出结论。
并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
⑤开工前认真做好机械设备的调试工作及材料储备工作，及有关此项目施工各种材料试验报告，报送监理工程师审批认可方能进行开工。
二）水泥搅拌桩施工①钻机定位：移动喷搅机，使喷搅机钻头对准放样桩位（设计桩位），调正导轨垂直度，钻头对中桩位。
深层搅拌机械就位，应保起吊设备的平稳度和导向架的垂直度。
②预搅下沉：启动传动系统和空气压缩机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨边旋转边钻进，并保持整个灰道的畅通，至设计标高后停止钻进，使被加固的土得到充分的搅拌。
注意工作电流不应大于额定电流。
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
③上提喷粉：搅拌下钻到设计标高后，启动传动系统反转，使钻头边旋转边提升，同时启动送灰口将粉体发送器送灰至喷灰口，喷入被搅拌的土体中，使土体和水泥充分的拌合，按规定的提升速度，边喷，边搅拌，边提升。
当钻头提升到基底标高时，表层50CM土层侧向约束软弱，成桩不利，因此停灰面在离地面50CM处。
送灰器停止向土体喷灰，然后再向下复搅，到此单桩施工完毕。
喷粉搅拌提升，搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，设专人记录搅拌机每米下沉尺度或提升的时间，深度记录误差不得大于500MM，时间记录误差不得大于5S，施工中发现问题及处理情况均应注明。
④复拌：关闭粉体发送器，为保证软土与固化剂搅拌均匀，再次将钻杆下沉至设计要求深度，再搅拌提升至地面。
重复搅拌下沉。
⑤重复搅拌提升直至孔口。
⑥关闭搅拌机械。
为了保证搅拌桩的垂直度，施工场地应较平整。
目前国产的深层搅拌机械中，对于深层搅拌机是悬挂在起吊设备上的这一类机械，只要左右两条轨道或链轮（相距４-5M）高差不大于200MM，所打设的搅拌桩均应保证其垂直度偏差不大于1.55的桩长。
对于用蜗轮蜗杆夹持方钻杆进行搅拌施工的一类机械，应控制左右前后4边的高差不大于100MM。
深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层，而使下沉速度过慢（超过30min/m），可适当加水下沉。
试验表明，在水泥渗量相同的情况下，土层的含水量增加1%，水泥土的强度会降低10%-15%，但考虑到搅拌设计中一般是按下部最软的土层来确定水泥掺量的，因此当表层硬土强度较高虽经加水搅拌后强度只要不低于下部软土的强度时，最终的水泥强度不足够达到比较一致的。
因此在必要的情况下，应严格控制冲水量，而且在将要穿过表层硬土时，应立即停止冲水。
三）注意事项（1）施工前应先做试验桩，每喷灰量试验桩数不少于2根。
检验满足设计要求的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌的均匀性。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、喷粉高程及停灰面保证设计桩长。
（3）为保证搅拌机的垂直度，施工中应随时检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
（4）施工中由专职施工人员，跟班检查并做的详细原始记录，施工中出现问题应及时处理，做好记录。
（5）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。