环氧树脂工艺讲解
环氧树脂的生产工艺
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关，从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子，故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多，随着科技进步及各部门的需要，新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定，即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团（如环氧基、羟基）所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度：30％
A 低分子量树脂的生产
配料：双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:2.75:2.42（摩尔）
除配料比有差别外，操作和温度等基本一致。 中等分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.473:1.598(摩尔)； NaOH浓度10％。 高分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.218:1.185； NaOH浓度10％。
简述环氧树脂封装工艺
简述环氧树脂封装工艺
环氧树脂封装工艺是一种常见的电子元器件封装技术，其主要原理是将电子元器件放入环氧树脂中进行封装，以保护元器件不受外界环境的影响。
下面将从材料选择、工艺流程、特点等方面进行详细介绍。
一、材料选择
1. 环氧树脂：环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的绝缘性能和机械强度，常用于电子元器件的封装。
2. 硬化剂：硬化剂是环氧树脂的重要组成部分，能够使环氧树脂快速固化，并提高其机械性能。
3. 填充物：填充物可以增加环氧树脂的强度和硬度，常用的填充物有石墨、玻璃纤维等。
二、工艺流程
1. 准备工作：首先需要准备好所需材料和设备，并对电子元器件进行清洗和干燥处理。
2. 混合材料：将环氧树脂、硬化剂和填充物按比例混合均匀。
3. 封装：将电子元器件放入封装模具中，倒入混合好的环氧树脂，待固化后取出即可。
4. 固化：环氧树脂需要一定时间进行固化，通常需要在恒温恒湿条件下进行。
三、特点
1. 绝缘性能好：环氧树脂具有优异的绝缘性能，可以有效保护电子元
器件不受外界环境的影响。
2. 机械强度高：环氧树脂可以增加电子元器件的机械强度和硬度，提
高其抗震动和抗振动能力。
3. 耐温性好：环氧树脂具有较高的耐温性能，在高温环境下也能保持
稳定性能。
4. 工艺简单：环氧树脂封装工艺相对简单，不需要复杂的设备和技术，容易掌握。
综上所述，环氧树脂封装工艺是一种常见的电子元器件封装技术，具
有绝缘性能好、机械强度高、耐温性好等特点。
在实际应用中，需要
注意材料选择和工艺流程，以保证封装质量和稳定性。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂的生产工艺1. 简介环氧树脂是一种具有广泛应用领域的重要合成树脂。
它具有优良的耐腐蚀性、机械强度高、绝缘性能好等特点，因此在涂料、粘合剂、复合材料等领域得到了广泛应用。
本文将介绍环氧树脂的生产工艺。
2. 原料准备环氧树脂的生产过程需要准备以下原料： - 环氧化合物：一般选择环氧氯丙烷或环氧环己烷作为主要原料。
- 硬化剂：常用的硬化剂有聚酰胺、酸酐和环氧值较低的酚醛树脂等。
- 催化剂：通常使用类似胺类的催化剂。
3. 反应槽设备环氧树脂的生产通常需要一个反应槽设备。
反应槽应具备耐腐蚀性和耐高温性能，以确保生产过程中不发生意外事故。
同时，反应槽还需要具备良好的密封性能，以控制反应条件。
4. 生产工艺步骤4.1 反应槽预处理首先，需要对反应槽进行清洗和干燥处理，以确保反应槽内部的洁净度和干燥度。
4.2 原料配制将准备好的环氧化合物、硬化剂和催化剂按照一定的配比加入反应槽中。
配比的选择应根据所需产品的性能要求进行调整。
4.3 混合反应将反应槽密封，控制好温度和压力条件，开始进行混合反应。
混合反应的时间和温度取决于所选的催化剂和反应体系的性质。
4.4 出料和后处理反应结束后，将反应产物从反应槽中排出，并对其进行后处理。
这包括冷却、固化、研磨等步骤，以获得最终的环氧树脂产品。
5. 质量控制生产过程中的质量控制非常重要，可以通过以下方式进行： - 严格控制原料的质量，并配合合理的配比。
- 控制好反应过程中的温度、压力和反应时间，以保证产品的性能。
- 进行产品的抽样检测，包括外观、粘度、固含量等指标。
6. 环境与安全在环氧树脂的生产过程中，还需要关注环境保护和安全生产。
以下是一些常见的措施： - 选择环保的原材料和工艺，减少对环境的污染。
- 加强安全意识培训，严格遵守操作规程，防止事故的发生。
- 定期对生产设备和工艺进行检查和维护，确保设备安全可靠。
7. 结论环氧树脂作为一种重要的合成树脂，在涂料、粘合剂、复合材料等领域具有广泛的应用。
环氧树脂工艺品制作
环氧树脂工艺品制作一、简介环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，因此在现代工艺品制作中得到了广泛应用。
环氧树脂工艺品具有坚硬、耐磨、耐高温、防腐蚀等特点，逐渐成为人们喜爱的艺术品。
二、环氧树脂材料及制作工艺1. 材料准备制作环氧树脂工艺品需要的材料主要有： - 环氧树脂材料：通常为液态或半固态，根据不同的需求可以选择不同类型的环氧树脂。
- 硬化剂：与树脂材料反应生成固态的环氧树脂。
- 色剂或颜料：用于调色，使工艺品具有更丰富的色彩。
- 模具：根据设计需求选择合适的模具，可以是硅胶模具或其他材质的模具。
2. 制作工艺制作环氧树脂工艺品的基本工艺过程如下： - 步骤一：选择合适的模具，并进行清洁和涂抹模具表面润滑剂。
- 步骤二：将环氧树脂材料和硬化剂按照一定比例充分混合，搅拌均匀。
- 步骤三：根据需要加入色剂或颜料，调配出所需的颜色。
- 步骤四：将混合好的材料倒入模具中，注意控制好材料的流动性，避免产生气泡等缺陷。
- 步骤五：根据需要使用振动台或其他设备进行震动，帮助材料更好地填充模具，并排除气泡。
- 步骤六：将填充好的模具放置在恒温箱中，进行硬化反应，通常需要数小时至数天的时间。
- 步骤七：硬化完成后，取出工艺品，进行修整和打磨，使其表面平整、光滑。
3. 注意事项在制作环氧树脂工艺品时，需要注意以下事项： - 材料混合时要按照规定的比例进行，避免出现粘度过高或过低的情况。
- 加入色剂或颜料时，需要慢慢加入并充分搅拌均匀，避免出现不均匀的色彩。
- 倒入模具中时要注意控制好材料的流动性，避免流出模具或产生气泡等缺陷。
- 可以利用振动台等设备辅助排除气泡，提高制品质量。
- 硬化反应完成后，取出工艺品前需要等待足够的硬化时间，确保工艺品完全固化。
三、环氧树脂工艺品的应用领域环氧树脂工艺品具有广泛的应用领域，下面是其中的几个主要方面：1. 装饰品环氧树脂工艺品可以制作出各种各样的装饰品，如项链、手链、耳环、戒指等。
环氧树脂的合成工艺
环氧树脂的合成工艺环氧树脂是一种重要的高性能材料，广泛应用于各个领域，如航空航天、电子、建筑等。
本文将介绍环氧树脂的合成工艺。
环氧树脂的合成工艺主要分为两步：首先是环氧化反应，然后是固化反应。
环氧化反应是指将环状物质与氧原子结合，形成环氧基的反应。
通常使用环氧化剂与酚类化合物反应来合成环氧树脂。
环氧化剂可以是过氧化氢、过氧化苯甲酰或过氧化醋酸等。
酚类化合物可以是苯酚、甲酚等。
这种反应需要在适当的温度和压力下进行，通常在100-200摄氏度的条件下，反应时间为几小时至几十小时。
环氧化反应的结果是产生了环氧树脂的前体物。
固化反应是指将环氧树脂的前体物与固化剂反应，形成交联结构的过程。
固化剂可以是胺类化合物，如乙二胺、异丙胺等。
固化反应需要在适当的温度和压力下进行，通常在室温至150摄氏度的条件下，反应时间为几小时至几十小时。
固化反应的结果是形成了坚硬、耐热、耐化学腐蚀的网络结构，即环氧树脂。
环氧树脂的合成工艺中，还需要考虑一些关键因素，如反应物的选择、配比、反应条件等。
选择合适的环氧化剂和酚类化合物对于合成高性能的环氧树脂至关重要。
配比的准确性也会影响到合成的产品质量。
此外，反应温度和压力的选择需要根据具体的反应体系和产品要求进行调整。
在环氧树脂的合成工艺中，还可以通过引入其他功能性单体来改变其性能。
例如，可以添加含有双键的单体，使环氧树脂具有良好的耐冲击性和韧性。
还可以添加含有活性基团的单体，使环氧树脂具有更好的耐化学腐蚀性能。
这些功能性单体的引入可以通过共聚反应实现。
环氧树脂的合成工艺是一个复杂的过程，需要合理选择反应物、配比和反应条件。
通过环氧化反应和固化反应，可以合成出具有良好性能的环氧树脂。
随着科技的进步，环氧树脂的合成工艺也在不断发展，为各个领域提供了更多应用的可能性。
环氧树脂的生产工艺方案
环氧树脂的生产工艺方案环氧树脂是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、电子电气设备和航空航天等领域。
其生产工艺主要分为酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
一、酚醛法：酚醛法是一种传统的环氧树脂生产工艺，主要步骤如下：1.原料准备：准备苯酚、甲醛和碱性催化剂作为主要原料。
2.酚醛缩合反应：将苯酚和甲醛在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成酚醛树脂。
3.环氧化反应：将酚醛树脂与环氧化剂进行反应，生成环氧树脂。
4.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离，得到所需产品。
酚醛法具有工艺简单、操作方便的优点，但由于该方法对原料的要求较高，容易产生有毒物质，限制了其在环氧树脂生产中的应用。
二、酚酸法：酚酸法是一种改进的环氧树脂生产工艺，其主要特点是采用酚酸酯作为中间产物。
具体步骤如下：1.酚酸酯合成：将苯酚与酸酐在酸催化剂的作用下反应，生成酚酸酯。
2.酸酐环氧化：将酸酐酯与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧树脂。
3.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离。
酚酸法相对于酚醛法具有操作简便、原料较为容易获取的优点，同时产生的副产物较少，对环境污染小。
三、环氧氯化物法：环氧氯化物法是目前广泛采用的环氧树脂生产工艺，其主要过程如下：1.原料准备：准备环氧化剂、马来酸盐和溴代调整剂等作为主要原料。
2.环氧化反应：将环氧化剂与马来酸盐在催化剂的作用下反应，生成环氧树脂。
3.分离和精制：对得到的环氧树脂进行分离和精制。
环氧氯化物法具有工艺流程简单、环境友好的优势，同时可根据需要进行不同的调整剂加入，以改变环氧树脂的性能。
总之，环氧树脂的生产工艺方案主要包括酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
每种方法都有其特点和适用范围，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的工艺方案。
环氧树脂漆工艺
环氧树脂漆工艺一、引言环氧树脂漆是一种广泛应用于建筑、工业等领域的涂料材料，具有优异的附着力、耐磨性和耐腐蚀性能。
环氧树脂漆工艺是指在使用环氧树脂漆进行涂装时所采用的一系列操作和步骤。
本文将从环氧树脂漆的特性、涂装前的准备工作、涂装工艺和涂装后的处理等方面进行介绍。
二、环氧树脂漆的特性环氧树脂漆具有以下特性：1. 优异的附着力：环氧树脂漆能够与各种基材形成牢固的结合，使涂层具有良好的附着力。
2. 耐磨性强：环氧树脂漆具有出色的耐磨性，能够承受较大的机械磨损。
3. 耐腐蚀性好：环氧树脂漆对酸、碱、盐等化学品具有较好的耐腐蚀性，能够有效保护基材。
4. 施工性好：环氧树脂漆施工过程简便，可涂刷、喷涂或滚涂，适用于不同形状和材质的基材。
三、涂装前的准备工作在进行环氧树脂漆涂装之前，需要进行以下准备工作：1. 表面清洁：将基材表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证涂层与基材之间的附着力。
2. 表面处理：对于金属基材，可以采用喷砂、抛光等方式进行表面处理，增加涂层与基材的结合力。
3. 基材修补：对于基材表面的凹陷、裂缝等缺陷，需要进行修补，以保证涂装后的表面平整。
4. 底漆涂装：在涂装之前，可以先进行底漆涂装，增加涂层的附着力和耐久性。
四、涂装工艺环氧树脂漆的涂装工艺一般包括以下步骤：1. 搅拌：将环氧树脂漆搅拌均匀，以保证其成分充分混合。
2. 稀释：根据需要可以将环氧树脂漆适量稀释，以调节涂层的粘度和流动性。
3. 涂刷：使用刷子将环氧树脂漆均匀涂刷在基材表面，注意避免漏刷和堆积。
4. 喷涂：使用喷枪将环氧树脂漆均匀喷涂在基材表面，注意控制好喷涂的厚度和均匀度。
5. 滚涂：使用滚筒将环氧树脂漆均匀滚涂在基材表面，注意避免滚筒滚出气泡和刷痕。
6. 干燥：根据环氧树脂漆的特性和施工环境，进行适当的干燥时间，以保证涂层的质量。
五、涂装后的处理在涂装完成后，还需要进行以下处理：1. 检查：对涂装后的表面进行检查，确保涂层的质量和外观。
一步法环氧树脂生产工艺
一步法环氧树脂生产工艺以一步法环氧树脂生产工艺为标题，本文将详细介绍环氧树脂的生产过程，并重点阐述一步法工艺的原理和特点。
一步法环氧树脂生产工艺是目前环氧树脂生产中常用的一种方法，该工艺的主要特点是将环氧化合物和固化剂一次性反应，形成固态的环氧树脂。
下面将详细介绍一步法环氧树脂生产工艺的步骤和原理。
一步法环氧树脂生产工艺的第一步是选择合适的环氧化合物和固化剂。
环氧化合物是环氧树脂的主要成分，一般选择具有双酚A、双酚F等结构的环氧化合物。
固化剂则是与环氧化合物反应生成交联结构的物质，常用的固化剂有胺类、酸酐类等。
第二步是将环氧化合物和固化剂按照一定比例混合。
在混合过程中，需要严格控制环氧化合物和固化剂的比例，以确保反应的完全性和最终产品的性能。
第三步是加热反应混合物。
加热可以提高反应速度，使环氧化合物和固化剂迅速反应生成环氧树脂。
加热温度一般在80-150摄氏度之间，取决于具体的环氧化合物和固化剂的性质。
第四步是固化反应。
固化反应是环氧树脂生成的关键步骤，也是整个工艺的核心。
在固化反应中，环氧化合物与固化剂发生反应，生成交联结构，使环氧树脂变得坚硬、耐热、耐化学腐蚀等。
第五步是冷却和成型。
在固化反应完成后，需要将环氧树脂冷却至室温，并进行成型。
成型可以通过压制、注塑等方法进行，以得到所需的产品形状和尺寸。
一步法环氧树脂生产工艺的特点在于简单、高效。
相比于传统的多步法工艺，一步法工艺减少了中间步骤，提高了生产效率。
同时，一步法工艺还可以控制环氧树脂的交联密度，从而调节产品的硬度、韧性等性能。
总结来说，一步法环氧树脂生产工艺是一种简单、高效的环氧树脂制备方法。
通过选择合适的环氧化合物和固化剂，并经过混合、加热、固化、冷却和成型等步骤，可以得到具有良好性能的环氧树脂产品。
这种工艺在工业生产中得到广泛应用，为各行各业提供了优质的环氧树脂材料。
环氧树脂工艺流程
环氧树脂工艺流程介绍环氧树脂是一种常用的高性能塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，在广泛的领域应用，例如航空、航天、建筑、电子等。
环氧树脂的加工工艺流程对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将深入探讨环氧树脂的工艺流程，包括材料准备、制备过程、固化过程和后续处理等方面。
材料准备环氧树脂工艺流程的第一步是材料准备。
环氧树脂是通过环氧化剂和环氧树脂单体的反应得到的，因此需要准备以下材料：1.环氧树脂单体：环氧树脂单体是环氧化剂和环氧树脂制备的主要成分，根据不同的需求可以选择不同种类和性能的环氧树脂单体。
2.环氧化剂：环氧化剂是环氧树脂制备中的必要组成部分，作为反应的引发剂。
3.填料：填料可以用于调节环氧树脂的性能和特性，例如增强材料、颜料、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂可以调节环氧树脂的粘度，以便于后续的混合和加工。
制备过程环氧树脂的制备过程包括混合、搅拌和除泡等步骤。
以下是一个常见的制备过程：1.混合：将环氧树脂单体、环氧化剂和填料等材料按照一定的配方比例混合在一起。
可以使用手工或机械设备进行混合，确保混合均匀。
2.搅拌：使用搅拌机或其他适当的设备对混合物进行搅拌，以进一步促进反应的进行，并确保材料的均匀分布。
3.除泡：由于混合和搅拌过程中会产生气泡，需要进行除泡处理，以避免对制品性能的影响。
通常采用真空除泡技术，将混合物放入真空室中，在一定的真空度下除去气泡。
固化过程环氧树脂制品的固化过程是指环氧树脂单体经过加热或其他化学反应形成硬固态的过程。
固化过程对最终制品的性能和质量有很大影响。
1.加热固化：这是最常见的固化方式，通过加热使环氧树脂单体发生化学反应，从而形成硬固态。
加热温度和时间根据具体的环氧树脂和制品要求来确定，通常在制品表面形成固态后需要继续加热一段时间以确保固化完全。
2.辐射固化：一些特殊的环氧树脂可以通过辐射（紫外线或电子束）来固化。
这种固化方式速度快，节省时间，但对辐射源的要求较高。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能。
在工业领域中，环氧树脂防腐施工工艺被广泛应用于各种设备和管道的防腐处理。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、环氧树脂防腐施工工艺步骤1. 表面处理：首先对待防腐的基材进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
可以采用喷砂、喷丸、机械磨削等方法进行表面清理，确保基材表面光洁、无污染。
2. 底漆涂覆：将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面，形成一层均匀的底漆膜。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般情况下可选择耐酸碱性能好、附着力强的底漆。
3. 中涂涂覆：在底漆干燥后，进行中涂涂覆。
中涂是为了增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
根据具体情况选择合适的环氧树脂涂料进行中涂。
4. 防腐层涂覆：中涂干燥后，进行防腐层涂覆。
防腐层是整个防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
根据具体使用环境和要求，选择合适的环氧树脂涂料进行涂覆。
5. 表面处理：防腐层涂覆后，对涂层进行表面处理。
可以采用抛光、打磨、喷砂等方法，使涂层表面光滑、平整。
6. 检验和修补：对防腐涂层进行检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等。
如发现涂层存在问题，及时进行修补，保证涂层的完整性和稳定性。
7. 后处理：防腐涂层干燥后，进行后处理工作。
包括涂层的清洁、保养等，确保涂层的使用寿命和防腐效果。
三、环氧树脂防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：环氧树脂防腐施工应在相对干燥、温度适宜的环境下进行，避免施工时遇到潮湿或高温天气。
同时要保持施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工工具选择：选择适合环氧树脂施工的专用工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
工具要保持清洁，避免杂质污染涂料。
3. 施工层次控制：施工时要控制好每一层涂料的厚度，避免涂层过薄或过厚。
过薄会影响涂层的耐腐蚀性能，过厚会影响涂层的附着力。
4. 施工质量检验：施工完成后，要对涂层进行质量检验。
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环氧树脂ondragstart="window.event.returnValue=false"oncontextmenu="window.event.returnValue=false"onselectstart="event.returnValue=false"> -->E-51环氧树脂生产工艺2007-1-22 10:24:00-1、设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、工艺2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3、加入NAOH 70KG2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。
2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。
保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。
确保溶剂脱除干净。
2.16、成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。
过滤好的树脂进入成品槽装桶。
该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.53—0.54。
单耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。
要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。
一、概论凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。
环氧树脂的制备方法大致有下列几种类型：1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性，改性的方法大致有下列几种：1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
二、环氧树脂制备制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。
另一是含有多元羟基的化合物。
通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。
1、环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备：由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。
618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。
①低分子量环氧树脂的制备：双酚A 1克分子环氧氯丙烷 2-6克分子NaOH(30%) 2-2.4克分子操作步骤如下：将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。
将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。
将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。
②中等分子量环氧树脂的制备：双酚A 1克分子环氧氯丙烷 1.5-2克分子NaOH(30%) 1.6-2.2克分子操作步骤如下：将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。
③高分子量的环氧树脂：中等分子量环氧树脂 100计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）式中:Q---加的双酚A量W---用的中等分子量环氧树脂的量E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值操作步骤如下：将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得.2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂：由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。
醇类 1克分子环氧氯丙烷 1-3克分子BF3-乙醚 0.4cc/克分子醇乙醇适量NaOH(45%) 1-1.5克分子操作步骤如下：将醇类、溶剂（乙醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。
将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得所需树脂。
3、双键液相氧化制环氧树脂：国内6201、6207系用该法制得的树脂。
双烯化合物 1克分子过醋酸 1-3克分子碳酸钠 1克分子溶剂（苯）适量操作步骤如下：双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。
当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。
4、三聚氰酸环氧树脂（695）系三聚氰酸与环氧氯丙烷在碱作用下制得5、苯酚环氧树脂（690）系苯酚与环氧氯丙烷在碱作用下制得6、酚醛环氧树脂（644等）苯酚 1克分子水 5克分子浓硫酸 0.03克分子甲醛 0.6克分子环氧氯丙烷 5克分子碱 1.6克分子苯适量操作步骤如下：将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。
7、聚酯环氧树脂双酚A 15.16份碱(10%) 7.975份对苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份环氧氯丙烷丁醇溶液 11.25份上述物料混合，反应，静止，分离出有机相，水洗至无氯根，蒸去溶剂，得软化点为41-48℃，环氧基含量为1.6%的树脂.8、含砜环氧树脂在氮气流之下，碱作催化剂，4、4-二羟基二苯砜和环氧氯丙烷，于一定温度根据需要反应一定时间，水洗、减压脱溶剂即得。
另一制法：双-（4-氨基苯基）-砜，环氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加热，然后向混合物中添加丁酮和KOH水溶液，将混合物剧烈搅拌，并加水，分离出有机相，加二氯乙烯稀释，将溶液水洗和真空蒸发，得软化点49℃的固体树脂。
9、多元酚环氧树脂系由苯酚和二氯代丙酮在酸介质中反应，得1、2、2、3-四羟基-（4-羟基苯基）-丙烷，再在过量的环氧氯丙烷存在下与碱反应得。
10、聚脱水已糖醇环氧树脂1、4；3、6-二脱水-D-山梨醇和环氧氯丙烷，加热，加入NaOH（50%溶液）蒸出环氧氯丙烷和水，加完NaOH后加热，全部除去水，然后在蒸出环氧氯丙烷，残余物与丙酮混合。
滤去盐，将沉淀物用丙酮洗涤，蒸出丙酮，得环氧值为0.467,氯含量为0.11%的树脂.11、荧光素环氧树脂荧光素，环氧氯丙烷，及异丙醇，在水浴中加热，添加片碱，加热到沸，滤液真空干燥得122%的荧光素量的树脂，环氧基含量为25.6%，软化点95℃，羟基含量3.7，马丁耐热可达250℃。
12、含氯环氧树脂以氯苯作溶剂，使双酚A与氯气反应，使双酚A带上1-4个氯，然后除去盐酸及氯，再在碱的作用下与环氧氯丙烷反应得。
13、自熄性环氧树脂α-氯代甘油中添加双-（对-羟苯基）-三氯乙烷，于该混合物中滴加NaOH ，然后再反应将树脂溶于苯中，洗去盐，脱苯得。
14、氨基苯酚环氧树脂n-氨基苯酚，环氧氯丙烷，乙醇和LiOH.H2O搅拌，然后把混合物加热，加入NaOH 溶液，水、乙醇和过量的环氧氯丙烷蒸出，残余物溶于甲苯中，并用水洗涤，除盐和碱，然后蒸出甲苯得树脂，环氧当量为104。
15、溴环氧树脂四溴双酚A中加环氧氯丙烷，加固碱和水，加热，放热反应至沸腾，待冷却，再加碱，用同样方法~加足碱，然后沸腾，过滤、真空脱环氧氯丙烷和水，用苯稀释并过滤，滤出物用碱洗涤，再水洗，再除苯，得热稳定性为123℃的树脂。